JPS60139827A - 結束紡績糸の製造方法 - Google Patents
結束紡績糸の製造方法Info
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- JPS60139827A JPS60139827A JP25192283A JP25192283A JPS60139827A JP S60139827 A JPS60139827 A JP S60139827A JP 25192283 A JP25192283 A JP 25192283A JP 25192283 A JP25192283 A JP 25192283A JP S60139827 A JPS60139827 A JP S60139827A
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- heating nozzle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
本発明は結束紡績糸の製造方法にｉする。より詳しく述
べれば、本発明は、空気流により繊維束を加熱し、−由
織雑を織鱒束表面に巻きつけそ結束紡績糸を製造する方
法に関する。
べれば、本発明は、空気流により繊維束を加熱し、−由
織雑を織鱒束表面に巻きつけそ結束紡績糸を製造する方
法に関する。
従 来 技 術 の 説 明
空気加熱紡粕方法においては、複数対のニップローラか
らなるドラフト装置と、該ドラフト装置のフロン１−ロ
ーラの下流にこれに接近して空気加熱ノズルを設けてお
り、フロントローラから送り出される無撚のリボン状繊
維束を空気加熱ノズルに導入し、空気流により加熱して
自由＃Ｉ＃ＩＩを繊維束に巻きつけて紡績糸とするもの
であり、毎分１００Ｉｌ１以上の高速紡績が可能であり
近年注目されている。
らなるドラフト装置と、該ドラフト装置のフロン１−ロ
ーラの下流にこれに接近して空気加熱ノズルを設けてお
り、フロントローラから送り出される無撚のリボン状繊
維束を空気加熱ノズルに導入し、空気流により加熱して
自由＃Ｉ＃ＩＩを繊維束に巻きつけて紡績糸とするもの
であり、毎分１００Ｉｌ１以上の高速紡績が可能であり
近年注目されている。
このように高速度で紡績する場合に、従来から繊維束の
中心と空気加熱ノズルの中心とが一致するように繊維束
を空気加熱ノズルに供給することが広く行なわれていた
。この場合には糸の長手方向に轡付きｔＶａの乏しい部
分が発生し易く、その結果、糸強力ｌＩメばらつきが大
きく、得られた紡績糸の強度が不充分となり易かった。
中心と空気加熱ノズルの中心とが一致するように繊維束
を空気加熱ノズルに供給することが広く行なわれていた
。この場合には糸の長手方向に轡付きｔＶａの乏しい部
分が発生し易く、その結果、糸強力ｌＩメばらつきが大
きく、得られた紡績糸の強度が不充分となり易かった。
このような問題を解決する方法として、特開昭５３−８
９８４７号公報には、従来のｍｔｉａ束内の繊維分布が
糸軸線に関してほぼ左右対称であったノヲ、トランペッ
トを含めて各ローラ間のコレクタ配置を調節して、糸軸
線に関して積極的に左右非対称なａｍ束分布を形成して
、空気加熱ノズルに供給することが提案されている。
９８４７号公報には、従来のｍｔｉａ束内の繊維分布が
糸軸線に関してほぼ左右対称であったノヲ、トランペッ
トを含めて各ローラ間のコレクタ配置を調節して、糸軸
線に関して積極的に左右非対称なａｍ束分布を形成して
、空気加熱ノズルに供給することが提案されている。
しかしながら、この方法によれば、非対称な繊維束分布
を得るために、トランペットを含めて各ローラ間のコレ
クタの配置をａｍに調節することが要求される。このた
め、多数錘を設置した実用機においては、このような方
法を採用する場合に、多数錘の錘同ばらつきを一定範囲
内に管理することが極めて難しい。また、コレクタ配置
により非対称なａｍ雑束分布を形成しているが、繊維束
のコレクタ接触状態が短時間ではあるが変化することが
あり、°このために、一般的には糸強力レベルの高い結
束紡績糸が得られるが、時たま局部的に弱い部分が存在
し、糸品質の評価が低下することになる。
を得るために、トランペットを含めて各ローラ間のコレ
クタの配置をａｍに調節することが要求される。このた
め、多数錘を設置した実用機においては、このような方
法を採用する場合に、多数錘の錘同ばらつきを一定範囲
内に管理することが極めて難しい。また、コレクタ配置
により非対称なａｍ雑束分布を形成しているが、繊維束
のコレクタ接触状態が短時間ではあるが変化することが
あり、°このために、一般的には糸強力レベルの高い結
束紡績糸が得られるが、時たま局部的に弱い部分が存在
し、糸品質の評価が低下することになる。
発 明 の 目 的
本発明は、結束紡績系の結束状態のばらつきがなく、局
部的に弱い部分がなく、糸強力の大き。、結束紡績糸を
製造可能な方法を提供することを目的とする。
部的に弱い部分がなく、糸強力の大き。、結束紡績糸を
製造可能な方法を提供することを目的とする。
発 明 の 横 成
本発明においては、複数対のニップローラで宿成された
ドラフト装置から連続的に供給される繊維束を空気加熱
ノズルに導入し、該空気加熱ノズル内部に形成された噴
入孔からの渦流の作用により、加熱、解撚して、勢精糸
牽得る紡績方法において、最終ニップローラから供給さ
れるｒＲＩＮ１束の繊維本数分布を糸軸線に対し実質的
に左右対称←なるように調整し、且つ繊維束の糸軸線を
、空気加熱ノズルの中心線から、空気噴入孔に至る円形
状糸通路断面の半径以上の距離偏らせて前記ＩＩｍ束を
空気加熱ノズルに供給すや結束紡績糸の製造方法により
上述した目的を達成する。
ドラフト装置から連続的に供給される繊維束を空気加熱
ノズルに導入し、該空気加熱ノズル内部に形成された噴
入孔からの渦流の作用により、加熱、解撚して、勢精糸
牽得る紡績方法において、最終ニップローラから供給さ
れるｒＲＩＮ１束の繊維本数分布を糸軸線に対し実質的
に左右対称←なるように調整し、且つ繊維束の糸軸線を
、空気加熱ノズルの中心線から、空気噴入孔に至る円形
状糸通路断面の半径以上の距離偏らせて前記ＩＩｍ束を
空気加熱ノズルに供給すや結束紡績糸の製造方法により
上述した目的を達成する。
実 施 例 の 説 明
以下、本発明の好ましい実施例を図示した図面を参照し
て、本発明の詳細な説明する。
て、本発明の詳細な説明する。
第１図璧本発明に係る結束紡績糸製造方法の実施装置を
示す側面図であり、第１図において、ドラフト装置は、
それぞれ対をなしたバックロー５１．１′、ミドルエプ
ロン２．２７．およびフ。
示す側面図であり、第１図において、ドラフト装置は、
それぞれ対をなしたバックロー５１．１′、ミドルエプ
ロン２．２７．およびフ。
ントローラ３．３′からなる。フロントロー５３．３１
の下流位置の該フロントローラ３．３’ （７）近傍に
空気加熱ノズル４を設けている。
の下流位置の該フロントローラ３．３’ （７）近傍に
空気加熱ノズル４を設けている。
空気加熱ノズル・４の入口部を第２図に示している。空
気加熱ノズル４の入口部はフロントローラ３．３’（フ
ロントローラ３．３′のニップ線を第２図にはａ８で示
している）の軸線力□向に延在する偏平なノズル入口部
４ａを有している。該ノズル入口部４ａは入口部終端４
ｂに向けて集束し、該入口部終端４ｂから噴入孔前糸通
路４Ｃに連なり、更に僅か（糸！１ｊ１４ｃの１．５〜
２倍程度）に拡開した下流部４ｄに連なっている。
気加熱ノズル４の入口部はフロントローラ３．３’（フ
ロントローラ３．３′のニップ線を第２図にはａ８で示
している）の軸線力□向に延在する偏平なノズル入口部
４ａを有している。該ノズル入口部４ａは入口部終端４
ｂに向けて集束し、該入口部終端４ｂから噴入孔前糸通
路４Ｃに連なり、更に僅か（糸！１ｊ１４ｃの１．５〜
２倍程度）に拡開した下流部４ｄに連なっている。
貯気室４ｔ、、から下流部４ｄの周囲に１個または複数
の空気噴入孔４ｆが傾斜して開口して糸の進行を促進す
るようにしている。すなわち、空気噴入孔４ｆから下流
部４ｄに流入した空気流が糸を充分に加熱するための有
効な渦流を形成するよう１、個々の空気噴入孔４ｆの直
径を小さくし、一方、孔数を３〜７個程度に増し、しか
も各空気噴入孔４ｆからできるだけ下流部４ｄの壁面に
沿って空気流が噴射されるように空気噴入孔４ｔを下流
部の接線方向に開口することが好ましい。
の空気噴入孔４ｆが傾斜して開口して糸の進行を促進す
るようにしている。すなわち、空気噴入孔４ｆから下流
部４ｄに流入した空気流が糸を充分に加熱するための有
効な渦流を形成するよう１、個々の空気噴入孔４ｆの直
径を小さくし、一方、孔数を３〜７個程度に増し、しか
も各空気噴入孔４ｆからできるだけ下流部４ｄの壁面に
沿って空気流が噴射されるように空気噴入孔４ｔを下流
部の接線方向に開口することが好ましい。
フリースＦをバックローラ１．１′、ミドルエプロン２
．２′、およびフロントローラ３．３′からなるドラフ
ト装置により所定の倍率にドラフトしてリボン状の繊維
束とする。
．２′、およびフロントローラ３．３′からなるドラフ
ト装置により所定の倍率にドラフトしてリボン状の繊維
束とする。
この場合に繊維束の繊維本数分布は糸軸ＩＢ−Ｂ部分に
おいて最大となっており、しかも、糸軸線Ｂ−Ｂに対し
て実質的に左右対称となっている。
おいて最大となっており、しかも、糸軸線Ｂ−Ｂに対し
て実質的に左右対称となっている。
このような繊維束分布とするには、ドラフトローラ間に
設置されたコレクタの中心線をバックローラの後方のト
ランペットの中心線と同一線上に揃えればよい。このよ
うな設定は極めて簡単に行うことができ、多数のドラフ
トユニットについて、ばらつきなく極めて均斉に設一定
することが可能である。
設置されたコレクタの中心線をバックローラの後方のト
ランペットの中心線と同一線上に揃えればよい。このよ
うな設定は極めて簡単に行うことができ、多数のドラフ
トユニットについて、ばらつきなく極めて均斉に設一定
することが可能である。
１ａｍｍ束（フリースＦ）を空気加熱ノズル４により加
熱、解撚して結束紡績糸Ｙを製造し、第１図に示すよう
に、引出しロー５５．５′、綾振りドラム６を軽てボビ
ンＢ上にパッケージＰとし１巻きとる。
熱、解撚して結束紡績糸Ｙを製造し、第１図に示すよう
に、引出しロー５５．５′、綾振りドラム６を軽てボビ
ンＢ上にパッケージＰとし１巻きとる。
第２図に示すように、繊維束の糸！’＋！ｌｉｌ［３−
Ｂヲ加熱空気ノズル４の中心線Ａ−Ａから偏らせて、繊
組束Ｆを空気加熱ノズル４に供給する。ここに繊維束Ｆ
の糸軸線Ｂ−８の偏り塁は空気加熱ノズル４のノズル入
口部４ａから、空気噴入孔４ｆの開口部に至る円形状糸
通路４ｃの断面の半径１以上とする。
Ｂヲ加熱空気ノズル４の中心線Ａ−Ａから偏らせて、繊
組束Ｆを空気加熱ノズル４に供給する。ここに繊維束Ｆ
の糸軸線Ｂ−８の偏り塁は空気加熱ノズル４のノズル入
口部４ａから、空気噴入孔４ｆの開口部に至る円形状糸
通路４ｃの断面の半径１以上とする。
前記繊維束の糸軸線Ｂ−８の空気加熱ノズル４の中心ｔ
ｓＡ−Ａからの偏心筒の最大値は、特に限定はない。し
かし、この値が過度に大きいと１Ｉｉｔｉ束の分布の末
端部に位置する繊維が空気加熱ノズル４のノズル入口部
４ａの扇形状の導入口の外側に位置し、糸に形成されな
いロス繊維が増し、好ましくない。従って、ノズル入口
部４ａの開口幅との関係で厳密には規定できないが、通
常の使用状態では、空気噴入孔４ｆの開口部に至る円形
状糸通路４Ｃの断面の半径の１０倍以下であるコトが好
ましい。
ｓＡ−Ａからの偏心筒の最大値は、特に限定はない。し
かし、この値が過度に大きいと１Ｉｉｔｉ束の分布の末
端部に位置する繊維が空気加熱ノズル４のノズル入口部
４ａの扇形状の導入口の外側に位置し、糸に形成されな
いロス繊維が増し、好ましくない。従って、ノズル入口
部４ａの開口幅との関係で厳密には規定できないが、通
常の使用状態では、空気噴入孔４ｆの開口部に至る円形
状糸通路４Ｃの断面の半径の１０倍以下であるコトが好
ましい。
また、繊維束の糸軸線を偏らせる方向については、空気
加熱ノズル４がＳ加ｍ−ｚＷＩ撚形である場合には、繊
維束を空気加熱ノズル４の入口側から見て右に偏心させ
て供給し、一方、空気加熱） ”ズルがＺ加熱−８解撚
形である場合は、ｍ維束を空気加熱ノズル４の入口側か
ら見て左に偏心させて供給することが好ましい。
加熱ノズル４がＳ加ｍ−ｚＷＩ撚形である場合には、繊
維束を空気加熱ノズル４の入口側から見て右に偏心させ
て供給し、一方、空気加熱） ”ズルがＺ加熱−８解撚
形である場合は、ｍ維束を空気加熱ノズル４の入口側か
ら見て左に偏心させて供給することが好ましい。
他の実施例を第３図および第４図に示す。この実施例に
おいては、第３図に示すように、空気加熱ノズル４内部
の糸通路４ｃを、フロントローラ３．３′のニップ＃１
８に直交する面内で、屈曲点４ｇにおいて角度θだけ屈
曲させて繊維束を空気加熱ノズル４の糸通路４ｃの内壁
面に接触させ、フロントローラ３．３′方向への撚の遡
及をある程度阻止し、撚の遡及に起因するフロントロー
ラ３．３′におけるｌｉｉ＃ｔＩ束内の自由ｆｌｕｆｆ
の減少を低減して一層良好な結束紡績糸を製造するよう
にしている。この場合、屈曲角度θは高々６０”とする
。この値を越えると、空気加熱ノズル４の撚掛は効果が
不充分となり、糸切れが増大し、操業性が低下する。
おいては、第３図に示すように、空気加熱ノズル４内部
の糸通路４ｃを、フロントローラ３．３′のニップ＃１
８に直交する面内で、屈曲点４ｇにおいて角度θだけ屈
曲させて繊維束を空気加熱ノズル４の糸通路４ｃの内壁
面に接触させ、フロントローラ３．３′方向への撚の遡
及をある程度阻止し、撚の遡及に起因するフロントロー
ラ３．３′におけるｌｉｉ＃ｔＩ束内の自由ｆｌｕｆｆ
の減少を低減して一層良好な結束紡績糸を製造するよう
にしている。この場合、屈曲角度θは高々６０”とする
。この値を越えると、空気加熱ノズル４の撚掛は効果が
不充分となり、糸切れが増大し、操業性が低下する。
糸軸線に対して実質的に対称なｔ１１維束分布の中心を
空気加熱ノズルの中心に対して偏心して供給するように
した本発明により、長手方向の強力のばらつきが少ない
結束紡績糸が製造され、１５０ｎ／分以上の高速度で紡
績しても非常に長い区間に亙り弱点部分が生ぜず、極め
て良好な結束紡偵糸が製造できる。この理由については
必ずしも全て解明されてはいないが、本発明者等は次の
ように考えている。
空気加熱ノズルの中心に対して偏心して供給するように
した本発明により、長手方向の強力のばらつきが少ない
結束紡績糸が製造され、１５０ｎ／分以上の高速度で紡
績しても非常に長い区間に亙り弱点部分が生ぜず、極め
て良好な結束紡偵糸が製造できる。この理由については
必ずしも全て解明されてはいないが、本発明者等は次の
ように考えている。
■ 繊維束の中心Ｂ−Ｂが空気加熱ノズル４の中心に対
して充分にずれているために、空気加熱ノズル４の糸通
路４ｃに向かって進行する糸は、入口部終端４ｂに接触
した後に通路４ｏの壁面に極く近接して走行する。この
ために、空気加熱ノズル４内の渦流による糸の高速回転
作用により生じるバルーニングが通１４ｃの壁面により
抑えられ、且つ通路４Ｃとの＊ｍ抵抗により糸Ｙに沿う
撚の遡及が抑えられ、糸の走行状態が極めて安定し、走
行状態の変動に起因する糸質斑が大幅に減少する。
して充分にずれているために、空気加熱ノズル４の糸通
路４ｃに向かって進行する糸は、入口部終端４ｂに接触
した後に通路４ｏの壁面に極く近接して走行する。この
ために、空気加熱ノズル４内の渦流による糸の高速回転
作用により生じるバルーニングが通１４ｃの壁面により
抑えられ、且つ通路４Ｃとの＊ｍ抵抗により糸Ｙに沿う
撚の遡及が抑えられ、糸の走行状態が極めて安定し、走
行状態の変動に起因する糸質斑が大幅に減少する。
■ 中心線に対して実質的に対称な繊維束分布を有する
繊維束を空気加熱ノズル４の中心線に対して偏心して供
給するので、繊維束分布の一端部に位置するｌ！維は空
気加熱ノズルの入口部４ａの扇形壁面に沿って走行１′
るために、ｌｌ維の自由な行動が扇形壁面により抑止さ
れ、従って、この抑止されたｌＩＮが解撚時には繊維束
に充分に巻付き安定した結束紡績糸が得られる。
繊維束を空気加熱ノズル４の中心線に対して偏心して供
給するので、繊維束分布の一端部に位置するｌ！維は空
気加熱ノズルの入口部４ａの扇形壁面に沿って走行１′
るために、ｌｌ維の自由な行動が扇形壁面により抑止さ
れ、従って、この抑止されたｌＩＮが解撚時には繊維束
に充分に巻付き安定した結束紡績糸が得られる。
■ 一方、ｒａ帷束分布の他方の端部に位置する繊維は
空気加熱ノズル４の入口部４ａの中央部分を進行するこ
とになるが、この領域は空気加熱ノズルの糸通路４Ｃか
ら下流に向かって吸入される空気流の通路でもあり、こ
の吸入空気流は強くしかも乱れが少なく安定しており、
繊維が乱されず、従って解撚時に安定して繊維束に巻付
き、良好な結束紡績糸が得られる。
空気加熱ノズル４の入口部４ａの中央部分を進行するこ
とになるが、この領域は空気加熱ノズルの糸通路４Ｃか
ら下流に向かって吸入される空気流の通路でもあり、こ
の吸入空気流は強くしかも乱れが少なく安定しており、
繊維が乱されず、従って解撚時に安定して繊維束に巻付
き、良好な結束紡績糸が得られる。
ここで、繊維束分布が左右非対称であると、ノズル入口
幅の制約から、ノズル中心ｆｉＡ−ＡヲＭＵ維束分布の
裾野の拡がった方向に幅らせざるを１９ないため、ノズ
ル中心部の吸入気流の乱れの少ない領域ではｔ！維木本
数少なく、結束繊維数に乏しくなり、また、適度の＃１
組数分布を中心部に位置せしめると、裾野末端のＩＩ！
！維は入口部端部の気流の乱れを多く受けて結束状態に
斑を生じ、糸の長手方向に弱点部を生ずることになり、
共に好ましくない。従って、ｍ紐束分布はその分布状態
の安定さを得易い面からも、ノズル入口部４ａでの自由
繊維の発生挙動の面からも、実質的に左右対称であるこ
とが必要である。
幅の制約から、ノズル中心ｆｉＡ−ＡヲＭＵ維束分布の
裾野の拡がった方向に幅らせざるを１９ないため、ノズ
ル中心部の吸入気流の乱れの少ない領域ではｔ！維木本
数少なく、結束繊維数に乏しくなり、また、適度の＃１
組数分布を中心部に位置せしめると、裾野末端のＩＩ！
！維は入口部端部の気流の乱れを多く受けて結束状態に
斑を生じ、糸の長手方向に弱点部を生ずることになり、
共に好ましくない。従って、ｍ紐束分布はその分布状態
の安定さを得易い面からも、ノズル入口部４ａでの自由
繊維の発生挙動の面からも、実質的に左右対称であるこ
とが必要である。
また、第３図および第４図に示す実施例では、空気加熱
ノズル４の糸通路４Ｇを屈曲させており、このような空
気加熱ノズルに糸軸線に関して対称な繊維束分布を有す
る繊維束を偏心して供給すると、空気加熱ノズル４内を
通過する糸Ｙは一旦入口部周縁４ｂの側方壁面に接触し
た後、糸通路４ｄの屈曲により屈曲側壁面４ｇに押圧さ
れつつ下流側へと進行する。従って、糸は糸通路壁面４
Ｃにより、左右（第４図の紙面に平行する方向）および
上下（第３図の紙面に平行する方向）の両方向ニ拘束を
受け、第２図に示した実施例以上にノ＼ルーンの抑止と
撚伝播の阻止が図られ、長手方向の強力のばらつきが少
ない結束紡績糸が製造され、１５０Ｉｌｌ／分以上の高
速痕で紡績しても非常に長い区間に亙り弱点部分が生じ
ず、極めて良好な紡績糸が製造できる。
ノズル４の糸通路４Ｇを屈曲させており、このような空
気加熱ノズルに糸軸線に関して対称な繊維束分布を有す
る繊維束を偏心して供給すると、空気加熱ノズル４内を
通過する糸Ｙは一旦入口部周縁４ｂの側方壁面に接触し
た後、糸通路４ｄの屈曲により屈曲側壁面４ｇに押圧さ
れつつ下流側へと進行する。従って、糸は糸通路壁面４
Ｃにより、左右（第４図の紙面に平行する方向）および
上下（第３図の紙面に平行する方向）の両方向ニ拘束を
受け、第２図に示した実施例以上にノ＼ルーンの抑止と
撚伝播の阻止が図られ、長手方向の強力のばらつきが少
ない結束紡績糸が製造され、１５０Ｉｌｌ／分以上の高
速痕で紡績しても非常に長い区間に亙り弱点部分が生じ
ず、極めて良好な紡績糸が製造できる。
発 明 の 効 果
本発明によれば、トランペットおよびミドルコレクタの
位ばを偏らせ、および／または空気加熱ノズル位置を偏
らせるという簡単な手段により、結束状態のばらつきが
減少され、結束紡績糸の局部的に弱い部分が著しく減少
し、良好な糸品質の結束紡績糸が製造できる。
位ばを偏らせ、および／または空気加熱ノズル位置を偏
らせるという簡単な手段により、結束状態のばらつきが
減少され、結束紡績糸の局部的に弱い部分が著しく減少
し、良好な糸品質の結束紡績糸が製造できる。
また、このように本発明により製造される結束紡績糸に
おいては、強力のばらつきが減少し、局部的な低い強力
部分の発生頻度が減少したため、゛ 紡績中の糸切れ発
生類痩が従来の半分以下に減少し、また、摸工程でのワ
ービング時の糸切れや編立て時の停台が減り、織編み工
程での操業性が飛躍的に向上する。
おいては、強力のばらつきが減少し、局部的な低い強力
部分の発生頻度が減少したため、゛ 紡績中の糸切れ発
生類痩が従来の半分以下に減少し、また、摸工程でのワ
ービング時の糸切れや編立て時の停台が減り、織編み工
程での操業性が飛躍的に向上する。
第１図は本発明に係る結束紡績糸製造方法を実施するた
めの装置の゛側面図、第２図は第１図の空気加熱ノズル
の一部断面した拡大正面図、第３図は本発明の他の実施
例の断面側面図、第４図は第３図に示した空気加熱ノズ
ルのＩＶ −ＩＶ線に沿う部分断面正面図である。 ３、・・・ボトムフロントローラ、 ３′・・・トップフロンドロニラ、 ４・・・空気加熱ノズル、４ａ・・・ノズル入口部、４
Ｃ・・・糸通路、 ４ｆ・・・空気噴入孔特許出・・願
人 株式会社 豊田自動ａｉｍ作所 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 冶 弁理士 山 本 菊 枝 １．１１丁４！！スｊ・ｊ：’ ”、 ｊ”’ｒ ′ｌ
’ｊ ！二戸、：ｐｊなり、）第１図 第３図 第４図 手続補正病（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年１２月２７８１次出の特許願２、発明の名称 結 束 ＃５ 箱 糸 の ’！４ 造 方 法３、補
正をする者 事件との間係 特許出願人 名称（３２１）株式会社 豊田自動織機製作所４、代理
人 住所 東京都台東区台卑２−３−７ 〒１１０図 面 ６、？Ｉ！を正の内容 図面の浄遡（内容に変更なし） ７、添付書類の目録 図 面 １通
めの装置の゛側面図、第２図は第１図の空気加熱ノズル
の一部断面した拡大正面図、第３図は本発明の他の実施
例の断面側面図、第４図は第３図に示した空気加熱ノズ
ルのＩＶ −ＩＶ線に沿う部分断面正面図である。 ３、・・・ボトムフロントローラ、 ３′・・・トップフロンドロニラ、 ４・・・空気加熱ノズル、４ａ・・・ノズル入口部、４
Ｃ・・・糸通路、 ４ｆ・・・空気噴入孔特許出・・願
人 株式会社 豊田自動ａｉｍ作所 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 冶 弁理士 山 本 菊 枝 １．１１丁４！！スｊ・ｊ：’ ”、 ｊ”’ｒ ′ｌ
’ｊ ！二戸、：ｐｊなり、）第１図 第３図 第４図 手続補正病（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年１２月２７８１次出の特許願２、発明の名称 結 束 ＃５ 箱 糸 の ’！４ 造 方 法３、補
正をする者 事件との間係 特許出願人 名称（３２１）株式会社 豊田自動織機製作所４、代理
人 住所 東京都台東区台卑２−３−７ 〒１１０図 面 ６、？Ｉ！を正の内容 図面の浄遡（内容に変更なし） ７、添付書類の目録 図 面 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数対のニップローラで構成されたドラフト装置か
ら連続的に供給されるｉ＊ｍ束を空気加熱ノズルに導入
し、該空気加熱ノズル内部に形成された噴入孔からの渦
流の作用により、加熱、解撚して紡績糸を得る紡績方法
において、最終ニップローラから供給されるＩｌｌ／ｆ
１束分布を糸軸分布対し実質的に左右対称になるように
調整し、且っ繊維束の糸軸線を、空気加熱ノズルの中心
線から、空気噴入孔に至る円形状糸通路断面の半径以上
め距離仰らせて前記繊維束を空気加熱ノズルに供給する
ことを特徴とする結束紡績糸の製造方法。□２０．前記
織帷束０糸軸線の空気加熱ノズルの中心線からの偏心凹
が、空気噴入孔に至る円形状糸通路断面の半径の１０倍
以下である特許請求の範囲第１項記載の結束紡績糸の製
′造方法。−３、前記ｍｌ１１束分布がその糸軸線部分
において最大となっている特許請求の範囲第１項または
第２項記載の結束紡績糸の製造方法。 ４、前記空気加熱ノズルがＳ加熱−Ｚ解撚形であり、前
記繊維束を該空気加熱ノズルの入口側から見て右に偏心
させて供給する特許請求の範囲第１墳から第３−までの
何れ゛か１項記載の結束紡−系の製造方法。 □ ５、前記空気加熱ノ女ルがＺ加熱−８解撚形であり、前
記繊維束を該空気加熱ノズルの入口側から見て左に偏心
させて供給する特許請求の範囲第１項から第３項までの
何れか１項記載の結束ｉ゛績糸製造方法。 ° □ ｄ−・、前記−気加熱ノズルが偏平状入口を有している
特許請求の範−第１項から第５項までの何れか１項に記
載の結束紡績糸あ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25192283A JPS60139827A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 結束紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25192283A JPS60139827A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 結束紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139827A true JPS60139827A (ja) | 1985-07-24 |
Family
ID=17229960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25192283A Pending JPS60139827A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 結束紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139827A (ja) |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP25192283A patent/JPS60139827A/ja active Pending
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