JPS6256862B2 - - Google Patents
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- JPS6256862B2 JPS6256862B2 JP9368078A JP9368078A JPS6256862B2 JP S6256862 B2 JPS6256862 B2 JP S6256862B2 JP 9368078 A JP9368078 A JP 9368078A JP 9368078 A JP9368078 A JP 9368078A JP S6256862 B2 JPS6256862 B2 JP S6256862B2
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2−アニリノフエニル酢酸エステルの
新規な製造方法に関するものである。更に詳しく
は、医薬または医薬製造中間体として有用な一般
式() (但し、式中のRはアルキル基を示す)で表わさ
れる2−アニリノフエニル酢酸エステルを製造す
るための新規な製造方法に関するものである。
新規な製造方法に関するものである。更に詳しく
は、医薬または医薬製造中間体として有用な一般
式() (但し、式中のRはアルキル基を示す)で表わさ
れる2−アニリノフエニル酢酸エステルを製造す
るための新規な製造方法に関するものである。
一般式()で表わされる2−アニリノフエニ
ル酢酸エステルはそれ自体抗炎症作用を示すと同
時に、これを加水分解して得られる2−アニリノ
フエニル酢酸およびその医薬上許容される塩は、
特公昭42−23418、特公昭44−27374等の公報明細
書において消炎作用、鎮痛作用および解熱作用を
有することが記載されており、特にその塩は既に
鎮痛消炎剤として市販されている化合物である。
ル酢酸エステルはそれ自体抗炎症作用を示すと同
時に、これを加水分解して得られる2−アニリノ
フエニル酢酸およびその医薬上許容される塩は、
特公昭42−23418、特公昭44−27374等の公報明細
書において消炎作用、鎮痛作用および解熱作用を
有することが記載されており、特にその塩は既に
鎮痛消炎剤として市販されている化合物である。
本発明者らは鋭意研究の結果、一般式()
(但し、式中のRはアルキル基を示す)で表わさ
れる新規なN−(2・6−ジクロルフエニル)イ
ミノシクロヘキサン−2−酢酸エステルを先ずハ
ロゲン化、続いて脱ハロゲン化水素することによ
り一般式()で表わされる2−アニリノフエニ
ル酢酸エステルを製造する新規な方法を見出し
た。
れる新規なN−(2・6−ジクロルフエニル)イ
ミノシクロヘキサン−2−酢酸エステルを先ずハ
ロゲン化、続いて脱ハロゲン化水素することによ
り一般式()で表わされる2−アニリノフエニ
ル酢酸エステルを製造する新規な方法を見出し
た。
従来イミン類のハロゲン化については、C=N
二重結合への付加反応や、一旦異性化して出来る
エナミンのC=C二重結合への付加反応などが良
く知られている〔例えばChem Revs.、63、489
(1963)参照〕が、イミンのα位にハロゲンが置
換したようなα−ハロゲン化イミンの例は殆んど
その報告がない〔例えばSynthetic
Communications、8、(2)、75(1978)の記載参
照〕。特に本発明の如く、N−(2・6−ジクロル
フエニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸エス
テル()のイミノシクロヘキシル酢酸エステル
部分の水素原子2個を先ずハロゲン原子2個と置
換し一旦ジハロゲン化物とし次いでハロゲン化水
素の脱離反応により芳香環の生成が達成され2−
アニリノフエニル酢酸エステル()とするよう
な例は知られていない。かくの如くN−(2・6
−ジクロルフエニル)イミノシクロヘキサン−2
−酢酸エステル類()をハロゲン化剤と脱ハロ
ゲン化水素剤の組合せにより実質的に酸化して2
−アニリノフエニル酢酸エステル類()とする
方法は、方法自体が画期的であるばかりではな
く、非常に経済的であり、工業的にも極めて有利
である。
二重結合への付加反応や、一旦異性化して出来る
エナミンのC=C二重結合への付加反応などが良
く知られている〔例えばChem Revs.、63、489
(1963)参照〕が、イミンのα位にハロゲンが置
換したようなα−ハロゲン化イミンの例は殆んど
その報告がない〔例えばSynthetic
Communications、8、(2)、75(1978)の記載参
照〕。特に本発明の如く、N−(2・6−ジクロル
フエニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸エス
テル()のイミノシクロヘキシル酢酸エステル
部分の水素原子2個を先ずハロゲン原子2個と置
換し一旦ジハロゲン化物とし次いでハロゲン化水
素の脱離反応により芳香環の生成が達成され2−
アニリノフエニル酢酸エステル()とするよう
な例は知られていない。かくの如くN−(2・6
−ジクロルフエニル)イミノシクロヘキサン−2
−酢酸エステル類()をハロゲン化剤と脱ハロ
ゲン化水素剤の組合せにより実質的に酸化して2
−アニリノフエニル酢酸エステル類()とする
方法は、方法自体が画期的であるばかりではな
く、非常に経済的であり、工業的にも極めて有利
である。
本発明の出発原料となる一般式()で表わさ
れる新規なN−(2・6−ジクロルフエニル)イ
ミノシクロヘキサン−2−酢酸エステルにおいて
アルキル基は特に限定されるものではないが、低
級アルキル基、中でもメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基などの炭素数4迄のアルキル基
が好ましい。具体的な化合物としては、N−
(2・6−ジクロルフエニル)イミノシクロヘキ
サン−2−酢酸メチルエステル、N−(2・6−
ジクロルフエニル)イミノシクロヘキサン−2−
酢酸エチルエステル、N−(2・6−ジクロルフ
エニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸−n−
プロピルエステル、N−(2・6−ジクロルフエ
ニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸イソプロ
ピルエステル、N−(2・6−ジクロルフエニ
ル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸−n−ブチ
ルエステル、N−(2・6−ジクロルフエニル)
イミノシクロヘキサン−2−酢酸−sec−ブチル
エステル、N−(2・6−ジクロルフエニル)イ
ミノシクロヘキサン−2−酢酸イソブチルエステ
ル等であり、これらの製造は通常、以下のように
して行なわれる。
れる新規なN−(2・6−ジクロルフエニル)イ
ミノシクロヘキサン−2−酢酸エステルにおいて
アルキル基は特に限定されるものではないが、低
級アルキル基、中でもメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基などの炭素数4迄のアルキル基
が好ましい。具体的な化合物としては、N−
(2・6−ジクロルフエニル)イミノシクロヘキ
サン−2−酢酸メチルエステル、N−(2・6−
ジクロルフエニル)イミノシクロヘキサン−2−
酢酸エチルエステル、N−(2・6−ジクロルフ
エニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸−n−
プロピルエステル、N−(2・6−ジクロルフエ
ニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸イソプロ
ピルエステル、N−(2・6−ジクロルフエニ
ル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸−n−ブチ
ルエステル、N−(2・6−ジクロルフエニル)
イミノシクロヘキサン−2−酢酸−sec−ブチル
エステル、N−(2・6−ジクロルフエニル)イ
ミノシクロヘキサン−2−酢酸イソブチルエステ
ル等であり、これらの製造は通常、以下のように
して行なわれる。
シクロヘキサノン−2−酢酸エステル〔例え
ば、J.Am.Chem.SoC.、79、3504(1957)参照〕
を低級アルキルアセタールとした後、2・6−ジ
クロルアニリンと加熱することにより得られる。
この縮合反応においては溶媒は特に使用しなくて
もよいが、使用する場合はベンゼン、トルエン、
キシレン、クロロホルム、テトラヒドロフラン等
反応に関与しないものならよく、また、反応中に
生成する低級アルコールを溶媒と共沸混合物とし
て除去しながら反応を行なうのが好ましい。触媒
は特に必要としないが、塩酸、パラトルエンスル
ホン酸、塩化亜鉛等の酸性化合物を用いてもよ
い。反応温度は無溶媒の場合20〜200℃特に70〜
120℃の範囲が好ましく、溶媒を使用する場合
は、使用する溶媒の沸点近くで行なうのが好まし
い。生成物はカラムクロマトグラフイー等により
精製される。
ば、J.Am.Chem.SoC.、79、3504(1957)参照〕
を低級アルキルアセタールとした後、2・6−ジ
クロルアニリンと加熱することにより得られる。
この縮合反応においては溶媒は特に使用しなくて
もよいが、使用する場合はベンゼン、トルエン、
キシレン、クロロホルム、テトラヒドロフラン等
反応に関与しないものならよく、また、反応中に
生成する低級アルコールを溶媒と共沸混合物とし
て除去しながら反応を行なうのが好ましい。触媒
は特に必要としないが、塩酸、パラトルエンスル
ホン酸、塩化亜鉛等の酸性化合物を用いてもよ
い。反応温度は無溶媒の場合20〜200℃特に70〜
120℃の範囲が好ましく、溶媒を使用する場合
は、使用する溶媒の沸点近くで行なうのが好まし
い。生成物はカラムクロマトグラフイー等により
精製される。
本発明の方法によればN−(2・6−ジクロル
フエニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸エス
テル類()を先ずジハロゲン化するが、この場
合ハロゲン化が過度に進むのを防ぐためハロゲン
化剤の量は化学量論による量よりもあまり過剰
に、例えば4モル比をこえるように用いるのは好
ましくない。また、勿論一旦製造されるジハロゲ
ン化物を単離、精製したのち脱ハロゲン化水素反
応を行つてもよいが、しばしばハロゲン化物の単
離が繁雑であり、また化合物自体も充分安定でな
い場合もあるので一般にはハロゲン化反応を行つ
たのち簡単に水洗などの後処理を行なつて得られ
る粗生成物を精製することなく直ちに脱ハロゲン
化水素反応を実施するのが得策である。
フエニル)イミノシクロヘキサン−2−酢酸エス
テル類()を先ずジハロゲン化するが、この場
合ハロゲン化が過度に進むのを防ぐためハロゲン
化剤の量は化学量論による量よりもあまり過剰
に、例えば4モル比をこえるように用いるのは好
ましくない。また、勿論一旦製造されるジハロゲ
ン化物を単離、精製したのち脱ハロゲン化水素反
応を行つてもよいが、しばしばハロゲン化物の単
離が繁雑であり、また化合物自体も充分安定でな
い場合もあるので一般にはハロゲン化反応を行つ
たのち簡単に水洗などの後処理を行なつて得られ
る粗生成物を精製することなく直ちに脱ハロゲン
化水素反応を実施するのが得策である。
ハロゲン化反応に用いられる試剤にはN−ブロ
ムアセトアミド、N−クロルコハク酸イミド、N
−ブロムコハク酸イミド、N−ブロムフタルイミ
ド、塩化スルフリル、臭化スルフリル、塩素、臭
素等がある。中でもN−クロルコハク酸イミド、
N−ブロムコハク酸イミド、塩化スルフリル、臭
素等が好ましい。反応は通常速やかに進行するの
で冷却下に行なうが、勿論加熱してもよい。反応
温度は通常−78℃から120℃好ましくは−30℃か
ら90℃の範囲がよい。この条件に適した溶媒とし
ては四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン等
のハロゲン化炭化水素が掲げられるが、これら以
外にもハロゲン化反応に通常用いられるベンゼ
ン、エーテル、酢酸の如き溶媒も使用出来る。
ムアセトアミド、N−クロルコハク酸イミド、N
−ブロムコハク酸イミド、N−ブロムフタルイミ
ド、塩化スルフリル、臭化スルフリル、塩素、臭
素等がある。中でもN−クロルコハク酸イミド、
N−ブロムコハク酸イミド、塩化スルフリル、臭
素等が好ましい。反応は通常速やかに進行するの
で冷却下に行なうが、勿論加熱してもよい。反応
温度は通常−78℃から120℃好ましくは−30℃か
ら90℃の範囲がよい。この条件に適した溶媒とし
ては四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン等
のハロゲン化炭化水素が掲げられるが、これら以
外にもハロゲン化反応に通常用いられるベンゼ
ン、エーテル、酢酸の如き溶媒も使用出来る。
脱ハロゲン化水素反応は容易に進行し、例えば
ジハロゲン化物を室温で放置するだけでもよい。
また脱ハロゲン化水素は塩基性物質の存在下で行
なわれる。使用し得る塩基性物質にはピリジン類
やキノリン類などの有機塩基があり、例えばピリ
ジン、2・6−ジメチルピリジン、2・4・6−
トリメチルピリジン、キノリン、4−メチルキノ
リン、2−メチルキノリンなど比較的沸点の高い
化合物である。反応は通常100℃から270℃の加熱
下で行なわれる。あるいはまた、例えば酢酸など
の酸性物質や、塩化アルミニウムや塩化亜鉛など
のルイス酸の存在下においても脱ハロゲン化水素
反応は進行する。さらにジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、ピリジンおよびアセトニ
トリルなどの溶媒中での脱ハロゲン化水素反応で
は例えば塩化リチウム、ヨウ化リチウム、炭酸リ
チウム、ヨウ化カリウムのような無機塩の添加が
一層反応を促進する場合がある。
ジハロゲン化物を室温で放置するだけでもよい。
また脱ハロゲン化水素は塩基性物質の存在下で行
なわれる。使用し得る塩基性物質にはピリジン類
やキノリン類などの有機塩基があり、例えばピリ
ジン、2・6−ジメチルピリジン、2・4・6−
トリメチルピリジン、キノリン、4−メチルキノ
リン、2−メチルキノリンなど比較的沸点の高い
化合物である。反応は通常100℃から270℃の加熱
下で行なわれる。あるいはまた、例えば酢酸など
の酸性物質や、塩化アルミニウムや塩化亜鉛など
のルイス酸の存在下においても脱ハロゲン化水素
反応は進行する。さらにジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、ピリジンおよびアセトニ
トリルなどの溶媒中での脱ハロゲン化水素反応で
は例えば塩化リチウム、ヨウ化リチウム、炭酸リ
チウム、ヨウ化カリウムのような無機塩の添加が
一層反応を促進する場合がある。
反応混合物からの2−(2・6−ジクロルアニ
リノ)フエニル酢酸エステル()の単離は、例
えば脱ハロゲン化水素反応に塩基性物質を用いた
場合には生成した塩を別し去り、過剰の塩基性
物質を減圧下に留去して得られる残留物をシリカ
ゲルカラムクロマトグラフイーにより精製するこ
とにより行なわれる。
リノ)フエニル酢酸エステル()の単離は、例
えば脱ハロゲン化水素反応に塩基性物質を用いた
場合には生成した塩を別し去り、過剰の塩基性
物質を減圧下に留去して得られる残留物をシリカ
ゲルカラムクロマトグラフイーにより精製するこ
とにより行なわれる。
さらに、2−(2・6−ジクロルアニリノ)フ
エニル酢酸エステル()は必要に応じてアルカ
リ性の条件下でケン化することによりアルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の塩とすることが出
来る。ケン化はそれ自体公知の方法で行なうこと
が出来るが、アルコール溶媒中でアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の水酸化物の水溶液を用い
て、反応混合物の還流温度で行なうのが便利であ
る。また、このようにして得られる金属塩を注意
深く強酸例えば塩酸を使つて中和することによ
り、遊離のカルボン酸に変えることが出来る。
エニル酢酸エステル()は必要に応じてアルカ
リ性の条件下でケン化することによりアルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の塩とすることが出
来る。ケン化はそれ自体公知の方法で行なうこと
が出来るが、アルコール溶媒中でアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の水酸化物の水溶液を用い
て、反応混合物の還流温度で行なうのが便利であ
る。また、このようにして得られる金属塩を注意
深く強酸例えば塩酸を使つて中和することによ
り、遊離のカルボン酸に変えることが出来る。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例 1
(a) N−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシ
クロヘキサン−2−酢酸エチルエステルの合成 シクロヘキサノン−2−酢酸エチルエステル
のジエチルアセタール化物10.4gおよび2・6
−ジクロルアニリン7.7gの混合物に塩化亜鉛
0.3gを加え、100℃で6時間かきまぜる。次い
で反応混合物をn−ヘキサン500ml中に滴下し
生成する不溶物を別する。液を減圧下に濃
縮して油状残渣13.7gを得る。この油状物をシ
リカゲルカラムクロマトグラフイー(展開液n
−ヘキサン/クロロホルム5:2)で精製し目
的物8.4g(収率64%)を得る。
クロヘキサン−2−酢酸エチルエステルの合成 シクロヘキサノン−2−酢酸エチルエステル
のジエチルアセタール化物10.4gおよび2・6
−ジクロルアニリン7.7gの混合物に塩化亜鉛
0.3gを加え、100℃で6時間かきまぜる。次い
で反応混合物をn−ヘキサン500ml中に滴下し
生成する不溶物を別する。液を減圧下に濃
縮して油状残渣13.7gを得る。この油状物をシ
リカゲルカラムクロマトグラフイー(展開液n
−ヘキサン/クロロホルム5:2)で精製し目
的物8.4g(収率64%)を得る。
元素分析値(C16H19Cl2NO2として)
C H Cl N
計算値(%) 58.55 5.83 21.60 4.27
実測値(%) 58.00 5.89 22.41 4.20
(b) 2−(2・6−ジクロルアニリノ)フエニル
酢酸エチルエステルの合成 N−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシ
クロヘキサン−2−酢酸エチルエステル3.3
g、N−ブロムコハク酸イミド6.0gおよび過
酸化ベンゾイル0.2gを四塩化炭素40ml中に溶
解する。この混合物を還流温度で2.5時間かき
まぜる。途中さらに過酸化ベンゾイル0.2gを
加える。次に反応液から不溶物を別した後希
炭酸水素ナトリウム水溶液および水で順次洗浄
し、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。乾燥液か
ら溶媒を除去して得られる油状物に2・4・6
−トリメチルピリジンを10ml加え150〜170℃で
7時間かきまぜる。冷却後不溶物を別し、過
剰の2・4・6−トリメチルピリジンを減圧下
に留去して得られる褐色の残留分にシリカゲル
450gを用いてカラムクロマトグラフイー(展
開液塩化メチレン)を行ない目的物1.5g(収
率46%)を得る。このものはエタノールより再
結晶すると融点69〜70℃のプリズム晶となる。
酢酸エチルエステルの合成 N−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシ
クロヘキサン−2−酢酸エチルエステル3.3
g、N−ブロムコハク酸イミド6.0gおよび過
酸化ベンゾイル0.2gを四塩化炭素40ml中に溶
解する。この混合物を還流温度で2.5時間かき
まぜる。途中さらに過酸化ベンゾイル0.2gを
加える。次に反応液から不溶物を別した後希
炭酸水素ナトリウム水溶液および水で順次洗浄
し、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。乾燥液か
ら溶媒を除去して得られる油状物に2・4・6
−トリメチルピリジンを10ml加え150〜170℃で
7時間かきまぜる。冷却後不溶物を別し、過
剰の2・4・6−トリメチルピリジンを減圧下
に留去して得られる褐色の残留分にシリカゲル
450gを用いてカラムクロマトグラフイー(展
開液塩化メチレン)を行ない目的物1.5g(収
率46%)を得る。このものはエタノールより再
結晶すると融点69〜70℃のプリズム晶となる。
元素分析値(C16H15Cl2NO2として)
C H Cl N
計算値(%) 59.28 4.66 21.87 4.32
実測値(%) 59.10 4.69 22.12 4.50
核磁気共鳴スペクトル(ppm in CDCl3)
1.15(三重線、3プロトン)、3.67(一重
線、2プロトン)、4.05(四重線、2プロト
ン)、6.3〜7.3(多重線、8プロトン) 実施例 2 実施例1(b)のN−ブロムコハク酸イミドの代り
にN−クロルコハク酸イミド5.3gを用いた同様
の方法により2−(2・6−ジクロルアニリノ)
フエニル酢酸エチルエステルを得た。収率30%。
線、2プロトン)、4.05(四重線、2プロト
ン)、6.3〜7.3(多重線、8プロトン) 実施例 2 実施例1(b)のN−ブロムコハク酸イミドの代り
にN−クロルコハク酸イミド5.3gを用いた同様
の方法により2−(2・6−ジクロルアニリノ)
フエニル酢酸エチルエステルを得た。収率30%。
実施例 3
N−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシク
ロヘキサン−2−酢酸エチルエステル2.0gを乾
燥ベンゼン10ml中に溶解する。この溶液を約7℃
に保ちながら、臭素2.2gを溶解した乾燥ベンゼ
ン溶液20mlを約1時間で滴下する。滴下終了後も
さらに1時間冷却浴を外してかきまぜる。次に反
応液に大量のジエチルエーテルを加え折出した不
溶物を取り除き、液から減圧下に溶媒を留去す
る。このようにして得られる残留分に2・4・6
−トリメチルピリジンを10g加え、かきまぜなが
ら170℃で5時間加熱する。冷却後不溶物を別
し、過剰の2・4・6−トリメチルピリジンを減
圧下に除き、残留褐色油状物にシリカゲル100g
を用いたカラムクロマトグラフイー(展開液エー
テル/n−ヘキサン5:95)を行ない2−(2・
6−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸エチルエス
テル0.8g(収率41%)を得る。
ロヘキサン−2−酢酸エチルエステル2.0gを乾
燥ベンゼン10ml中に溶解する。この溶液を約7℃
に保ちながら、臭素2.2gを溶解した乾燥ベンゼ
ン溶液20mlを約1時間で滴下する。滴下終了後も
さらに1時間冷却浴を外してかきまぜる。次に反
応液に大量のジエチルエーテルを加え折出した不
溶物を取り除き、液から減圧下に溶媒を留去す
る。このようにして得られる残留分に2・4・6
−トリメチルピリジンを10g加え、かきまぜなが
ら170℃で5時間加熱する。冷却後不溶物を別
し、過剰の2・4・6−トリメチルピリジンを減
圧下に除き、残留褐色油状物にシリカゲル100g
を用いたカラムクロマトグラフイー(展開液エー
テル/n−ヘキサン5:95)を行ない2−(2・
6−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸エチルエス
テル0.8g(収率41%)を得る。
参考例
実施例1(b)と全く同様にして得られる2−
(2・6−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸エチ
ルエステル0.8gをエタノール12mlに溶解する。
この液に6%カ性ソーダ水溶液を10ml加え還流温
度で2時間かきまぜる。次いで反応液から減圧下
にエタノールを除き、残留水溶液を冷却して生じ
る結晶を別し、水から再結晶すると2−(2・
6−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸のナトリウ
ム塩0.6gが得られた。融点は280〜282℃で収率
は理論量の84%である。次に得られた塩の水溶液
を(IN塩酸で注意深くPH6.0に調整する。この水
溶液からエーテル抽出により融点156〜158℃の遊
離のカルボン酸、2−(2・6−ジクロルアニリ
ノ)フエニル酢酸が得られた。
(2・6−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸エチ
ルエステル0.8gをエタノール12mlに溶解する。
この液に6%カ性ソーダ水溶液を10ml加え還流温
度で2時間かきまぜる。次いで反応液から減圧下
にエタノールを除き、残留水溶液を冷却して生じ
る結晶を別し、水から再結晶すると2−(2・
6−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸のナトリウ
ム塩0.6gが得られた。融点は280〜282℃で収率
は理論量の84%である。次に得られた塩の水溶液
を(IN塩酸で注意深くPH6.0に調整する。この水
溶液からエーテル抽出により融点156〜158℃の遊
離のカルボン酸、2−(2・6−ジクロルアニリ
ノ)フエニル酢酸が得られた。
実施例 4
N−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシク
ロヘキサン−2−酢酸エチルエステル1.5gおよ
びN−クロルコハク酸イミド1.3gを四塩化炭素
20ml中に加え、60℃で2時間かきまぜる。反応混
合物を室温にもどし析出しているコハク酸イミド
を別する。液から四塩化炭素を減圧下に留去
し残留物をエーテル中に取り出し、希炭酸水素ナ
トリウム水溶液および水で順次洗浄し、無水硫酸
ナトリウムで乾燥する。乾燥液から溶媒を除去し
て得られる油状物をクロロホルム15ml中に溶解し
約7日間室温に放置する。次にクロロホルムを減
圧下に除き、残留物にシリカゲル100gを用いた
カラムクロマトグラフイー(展開液塩化メチレ
ン/n−ヘキサン2:1)を行ない2−(2・6
−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸エチルエステ
ル0.5g(収率34%)を得た。
ロヘキサン−2−酢酸エチルエステル1.5gおよ
びN−クロルコハク酸イミド1.3gを四塩化炭素
20ml中に加え、60℃で2時間かきまぜる。反応混
合物を室温にもどし析出しているコハク酸イミド
を別する。液から四塩化炭素を減圧下に留去
し残留物をエーテル中に取り出し、希炭酸水素ナ
トリウム水溶液および水で順次洗浄し、無水硫酸
ナトリウムで乾燥する。乾燥液から溶媒を除去し
て得られる油状物をクロロホルム15ml中に溶解し
約7日間室温に放置する。次にクロロホルムを減
圧下に除き、残留物にシリカゲル100gを用いた
カラムクロマトグラフイー(展開液塩化メチレ
ン/n−ヘキサン2:1)を行ない2−(2・6
−ジクロルアニリノ)フエニル酢酸エチルエステ
ル0.5g(収率34%)を得た。
実施例 5
N−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシク
ロヘキサン−2−酢酸エチルエステル1.8gをN
−クロルコハク酸イミド1.7gを用い実施例4と
同様の方法で塩素化する。油状の塩素化物を乾燥
したN・N−ジメチルホルムアミド50ml中に溶解
し、塩化リチウム4.0gを加え120℃で5時間加熱
する。次いで反応混合物から減圧下にN・N−ジ
メチルホルムアミドを除去し、残留物をエーテル
中で希炭酸水素ナトリウム水溶液および水で順次
洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。乾燥液
からエーテルを除去して得られる油状物にシリカ
ゲル130gを用いたカラムクロマトグラフイー
(展開液塩化メチレン/n−ヘキサン2:1)を
行ない2−(2・6−ジクロルアニリノ)フエニ
ル酢酸エチルエステル1.0g(収率56%)を得
た。
ロヘキサン−2−酢酸エチルエステル1.8gをN
−クロルコハク酸イミド1.7gを用い実施例4と
同様の方法で塩素化する。油状の塩素化物を乾燥
したN・N−ジメチルホルムアミド50ml中に溶解
し、塩化リチウム4.0gを加え120℃で5時間加熱
する。次いで反応混合物から減圧下にN・N−ジ
メチルホルムアミドを除去し、残留物をエーテル
中で希炭酸水素ナトリウム水溶液および水で順次
洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。乾燥液
からエーテルを除去して得られる油状物にシリカ
ゲル130gを用いたカラムクロマトグラフイー
(展開液塩化メチレン/n−ヘキサン2:1)を
行ない2−(2・6−ジクロルアニリノ)フエニ
ル酢酸エチルエステル1.0g(収率56%)を得
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式() (但し、式中のRはアルキル基を示す)で表わさ
れるN−(2・6−ジクロルフエニル)イミノシ
クロヘキサン−2−酢酸エステルを、4モル比を
こえないハロゲン化剤を用いてジハロゲン化し、
次いで脱ハロゲン化水素することを特徴とする一
般式() (但し、式中のRはアルキル基を示す)で表わさ
れる2−(2・6−ジクロルアニリノ)フエニル
酢酸エステルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9368078A JPS5520727A (en) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | Preparation of 2-anilinophenyl acetate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9368078A JPS5520727A (en) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | Preparation of 2-anilinophenyl acetate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5520727A JPS5520727A (en) | 1980-02-14 |
JPS6256862B2 true JPS6256862B2 (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14089113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9368078A Granted JPS5520727A (en) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | Preparation of 2-anilinophenyl acetate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5520727A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5679654A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of 2-anilinophenylacetic acid ester |
SE464473B (sv) * | 1988-11-17 | 1991-04-29 | Sunds Defibrator Ind Ab | Silanordning |
-
1978
- 1978-08-02 JP JP9368078A patent/JPS5520727A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5520727A (en) | 1980-02-14 |
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