JPS6253316A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は難燃性樹脂組成物、特にブルーミングを生じる
ことがなく、かつ耐熱性および耐衝撃性に優れた熱可塑
性樹脂を形成しうる組成物に関する。

（従来の技術） ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの熱可
塑性樹脂は、比較的安価に得られかつ成形が容易である
などの優れた特性を有するため。

電子部品や自動車部品をはじめ生活用品全般にわたり広
く使用されている。これらの熱可塑性樹脂は易燃性であ
るため、ひとたび火災が発生すると簡単に燃焼・消失す
る。ケーブルの火災などは特に社会に大きな影響を与え
る。今日では電気製品。

自動車内装品、繊維製品など、これら樹脂の利用分野の
一部では法律で難燃化が義務づけられている。例えば、
米国の自動車関係におけるＭＶＳＳ−３０２の難燃規制
が知られている。

熱可塑性樹脂に難燃性を付与するためには、樹脂成型品
の調製時に難燃剤が添加されねばならない。難燃剤とし
ては、無機化合物、有機リン化合物、有機ハロゲン化合
物などがあり、特に有機ハロゲン化合物のうちの有機臭
素化合物が優れた難燃効果を発揮する。しかし、有機臭
素化合物のうち、トリス（２・３−ジブロモプロピル）
イソシアヌレートなどの脂肪族臭素化合物およびヘキサ
ブロモシクロドデカンなどの脂環族臭素化合物は耐熱性
に劣る。そのため１例えば、２００℃以上の成形温度を
必要とするＡＢＳ樹脂などに配合して成形を行うと、ｔ
！燃剤が熱分解して発煙し臭気を発するため２作業環境
が著しく悪化する。成形品も難燃剤の分解に起因する着
色がおこり、耐熱性。

耐衝撃性などの物性が低下する。他方、デカブロモジフ
ェニルエーテル（ＤＢＤＰＥ）、テトラブロモビスフェ
ノールＡ　（ＴＢＡ）、ヘキサブロムベンゼン（ＨＢＢ
）などの芳香族臭素化合物は脂肪族もしくは脂環族臭素
化合物に比べると耐熱性に優れている。そのため、これ
ら化合物を加えて比較的高温で成形を行うことが可能で
ある。しかし、これらの化合物の多くは融点が高いため
熱可塑性樹脂との相溶性が悪い。そのため２分散不良に
よる樹脂の物性の低下や、配合した上記難燃剤が成形後
に樹脂表面に粉状に析出するブルーミング現象が生じや
すい。

ブルーミングを防止するために、芳香族臭素化合物の重
合体や縮合体を樹脂に添加することが行われている。例
えば、特開昭５９−２０７９１０号公報には臭素化スチ
レンとＮ−臭素化フェニルマレイミドとの交互重合体を
難燃剤として使用することが開示されている。この交互
重合体は比較的長鎖のポリマーとなっているため樹脂と
の相溶性が良く。

そのためブルーミングが生じにくい。しかし９本質的に
難燃剤という異質のポリマーが混合されるため、得られ
る難燃性樹脂はもとの樹脂に比べて耐熱性、耐衝撃性な
どの物性が低下することは避けがたい。

これに対して、熱硬化性樹脂の分野では、テトラブロモ
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル。

ジブロモクレジルグリシジルエーテル、テトラブロモ無
水フタル酸、テトラブロモフタル酸ジアリルエステルな
どの反応型難燃剤をエポキシ樹脂やポリエステル樹脂の
合成時に添加して、これらを樹脂の分子骨格中に組み込
み、樹脂自体を難燃化することが行われている。このよ
うな方法で得られた樹脂は難燃剤を添加して得られる樹
脂とは異なり、耐熱性、耐衝撃性などの物性の低下が起
こらない。しかし、上記反応型難燃剤のうちテトラブロ
モフタル酸ジアリルエステル以外の化合物は不飽和基を
もたないため９例えば、熱可塑性樹脂を構成しうるスチ
レンやアクリロニトリルとは反応しない。つまり１通常
の熱可塑性樹脂２例えば。

ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート
スチレン変性ＰＰＯ樹脂、耐衝撃性ポリスチレンの合成
時に添加して反応させ、その分子骨格中に組み込むとい
うことはできない。テトラブロモフタル酸ジアリルエス
テルは不飽和結合を有するが、共重合時にゲル化するた
め、やはり熱可塑性樹脂の合成に用いることはできない
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の欠点を解決するものであり。

その目的とするところは耐熱性や耐衝撃性などの物性に
優れ、かつブルーミングを生じない難燃性熱可塑性樹脂
を形成しうる組成物を提供することにある。本発明の他
の目的は、難燃性成分が樹脂の分子骨格中に組み込まれ
るため樹脂自体が難燃性を備え、かつ上記の優れた性質
を有する熱可塑性樹脂を形成しうる組成物を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明の難
燃性樹脂組成物は、不飽和基含有モノマーおよび／もし
くは不飽和基含有ポリマー。

および下記式で示されるＮ−臭素化フェニルマレイミド
を含有し、そのことにより上記目的が達成される： ここでＲは水素またはメチル基１ｍは１〜５の整数；そ
してｎは１〜４の整数である。

本発明の難燃性樹脂組成物に用いられるモノマーおよび
／もしくはポリマーは１重合により熱可塑性樹脂を形成
しうるちのであればよい。このような重合性のモノマー
としては、スチレン、メチルメタクリレート、アクリロ
ニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、Ｎ−フェニルマレ
イミド、Ｎ−（メチルフェニル）マレイミドなどがある
。重合性のポリマーとしては２例えば、グラフト重合に
よりＡＢＳ樹脂を形成しうるポリブタジェンがある。

本発明に用いられるＮ−臭素化フェニルマレイミドには
Ｎ−（モノブロモフェニル）マレイミド。

Ｎ−（ジブロモフェニル）マレイミド、Ｎ−（トリブロ
モフェニル）マレイミド、Ｎ−（テトラブロモフェニル
）マレイミド、Ｎ−（ペンタブロモフェニル）マレイミ
ド、Ｎ−（モノブロモメチルフェニル）マレイミド、Ｎ
−（ジブロキメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（）リ
ブロモメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（テトラブロ
モメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（モノブロモジメ
チルフェニル）マレイミド、Ｎ−（ジブロモジメチルフ
ェニル）マレイミド、　　Ｎ−（１−ジブロモジメチル
フェニル）マレイミドなどがある。これらのＮ−臭素化
フェニルマレイミドは、臭素化アニリンと無水マレイン
酸とを極性溶媒中、触媒の存在下で加熱して得られる。

Ｎ−臭素化フェニルマレイミドは、上記モノマーおよび
／もしくはポリマー１００重量部に対して通常、２〜５
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の割合で組成物
中に含有される。過少であると難燃効果が得られない。

過剰であってもさしつかえないが、得られる樹脂の難燃
性はそれ以上向上しない。

組成物中には、得られる難燃性樹脂の物性に影響を与え
ない範囲で１例えば、酸化防止剤；充填剤；二酸化アン
チモンなどの難燃助剤が添加されていてもよい。

上記モノマーおよび／もしくはポリマー、Ｎ−臭素化フ
ェニルマレイミドなどを含有する組成物を用いて難燃性
樹脂を得るには２通常の溶液重合法、乳化重合法、塊状
重合法などが用いられる。

例えば、上記モノマーおよび／もしくはポリマー。

Ｎ−臭素化フェニルマレイミドおよび触媒を酢酸エチル
、トルエンなどの溶媒中で加熱して重合させる。触媒と
しては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、過
酸化ベンゾイル、クメンヒドロパーオキシドなどのラジ
カル重合開始剤；三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、
塩化トリフェニルメチルなどのカチオン重合開始剤；ア
ルカリ金属化合物などのアニオン重合開始剤など重合反
応に通常用いられる化合物が利用されうる。

このようにして得られる樹脂は、上記モノマーおよび／
もしくはポリマーが重合して得られる熱可塑性樹脂の骨
格にＮ−臭素化フェニルマレイミドが共重合されて組み
込まれた分子構造を有する共重合体である。例えば、ポ
リスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａ
Ｓ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート、ス
チレン変性ポリフェニレンオキシド、耐衝撃性ポリスチ
レンの分子骨格にＮ−臭素化フェニルマレイミドが組み
込まれた分子構造の樹脂が得られる。

傅られた樹脂は９通常の押出成形、射出成形、プレス成
形などを用いて所望の形状に成形されうる。

このように９本発明の組成物を用いると、熱可塑性樹脂
の分子骨格中にＮ−臭素化フェニルマレイミドを難燃性
成分として組み込むことができる。

この樹脂は、熱可塑性樹脂に難燃剤という異質の化合物
が混合されたものではないためブルーミングを生じない
、耐熱性、耐衝撃性などの物性も低下しない。Ｎ−ｇ素
化フェニルマレイミドのイミド環が樹脂の分子骨格に導
入されるため樹脂の耐熱性はさらに向上する。

本発明の組成物を用いて得られる難燃性樹脂を。

従来のように、他の熱可塑性樹脂に添加して難燃剤とし
て使用することも可能である。本発明で得られる難燃性
樹脂は、比較的長鎖のポリマーとなっているため熱可塑
性樹脂との相溶性が良好である。そのため、これを他の
樹脂に混合してもブルーミングを生じない、耐熱性、耐
衝撃性などの物性の低下も起こりにくい、Ｎ−臭素化フ
ェニルマレイミドのみでなるポリマーを難燃剤として他
の熱可塑性樹脂に添加してもブルーミングを生ずること
のなく、比較的物性の良好な難燃性樹脂が得られる。

（実施例） 以下に本発明を実施例につき説明する。

叉隻斑上 （Ａ）Ｎ−（）リブロモフェニル）マレイミドの調製：
攪拌機および還流冷却管を備えた反応器に無水マレイン
酸６５ｇ　（０，６６モル）、２・４・６−トリブロム
アニリン９９ｇ　　（０，３モル）、トルエン４６０　
ｇ　、　　ジメチルホルムアミド１２ｇ、塩化亜鉛５ｇ
を加えて混合した。これを約１１５℃に加熱し。

トルエンを還流しながら約３時間反応させた。次いで、
苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、湯で洗浄した。トル
エンを留去して融点１４０〜１４１℃の結晶１０１ｇを
得た。得られた結晶はその元素分析値からＮ−（１−リ
プロモフェニル）マレイミドであることが確認された。

元素分析値 Ｎ　（％）　　　　　　Ｂｒ　（％） 計算値　　　３．４　　　　　５８．５実測値　　　３
，３　　　　　５６．７（Ｂ）難燃性樹脂の調製：攪拌
機および還流冷却管を備えた反応器にポリブタジェンラ
テックス１１４　ｇ　（ポリブタジェン固形分濃度３５
％）、水１６０ｇ、脂肪酸カリウムＩｇ、硫酸第一鉄０
．００４　ｇ　。

エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム０．０１ｇおよび
ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシラート０．２　
ｇを仕込み、混合した。窒素気流下約５０℃で、この反
応器内へスチレンモノマー４２ｇ、アクリロニトリル１
８ｇ、　　（Ａ）項で得られたＮ−（トリブロモフェニ
ル）マレイミド２０　ｇ　＋　ｔａｒ　ｔ−ドデシルメ
ルカプタン０．４８ｇおよびジクミルパーオキシド０．
１２ｇからなる混合物を約５時間かけて連続的に添加し
た。これを７０℃に加熱し、さらに１時間反応させた。

得られた共重合体ラテックスを凝析。

分離、乾燥して粉末状の共重合体１１８ｇを得た。

（Ｃ）難燃性樹脂の性能評価：　（Ｂ）項で得られた粉
末状ポリマー１００重量部と三酸化アンチモン６重量部
を配合し、プレンダーにて３０℃で１５分間混合したの
ち押出機によりペレット化した。得られたベレットを射
出温度２２０℃、射出圧力６０ｋｇで射出成形し、試験
片を作製した。得られた試験片を用いて、この樹脂の難
燃性、ブルーミング性耐衝撃性および耐熱性を評価した
。難燃性はアンダーライターラボラトリ−（ＵＬ）９４
の耐炎性試験規格に従って評価した。ブルーミング性は
試験片を１００℃で４８時間保存後、粉状物質の吹き出
し状態の有無を肉眼で判定した結果を示す。耐衝撃性は
アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）の測定値で示す。耐熱
性はＡＳＴＭ　０６４８の方法に従い、熱変形温度を測
定して得た値で示す。これらの結果を表１に示す。

ス」Ｕ述１ （Ａ）難燃性樹脂の調製：攪拌機および還流冷却管を備
えた反応器にＮ−（トリブロモフェニル）マレイミド２
５ｇ　（０，０６モル）、スチレン１０４ｇ（１モル）
、シクロヘキサノン５００　ｇ　、過酸化ベンゾイル２
．６ｇ　（１，１ｘｌＯペモル）を仕込み、混合した。

窒素気流下、約７０℃で約１０時間加熱して重合させた
。得られた反応生成物をエチルエーテル１Ｃｒａｚに投
入し、ポリマーを析出・沈澱させた。沈澱物を濾別し、
アセトンで数回洗浄したのち乾燥させた。１２３ｇの共
重合体を得た。

（Ｂ）難燃性樹脂の性能評価二本実施例（Ａ）項で得ら
れた共重合体を押出機によりペレット化し、射出温度２
００℃、射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ２にて射出成形し、試
験片を作製した。得られた試験片を用い、実施例１　（
Ｃ）項の方法に従って難燃性。

ブルーミング性、耐衝撃性および耐熱性の評価を行った
。その結果を表１に示す。

大旌開主 （Ａ）Ｎ−（モノブロモフェニル）マレイミドの調製：
２・４・６−ドリブロムアニリン９９ｇ（０，３モル）
の代わりにｐ−ブロムアニリン１０３　ｇ（０，６モル
）、塩化亜鉛５ｇの代わりにパラトルエンスルホン酸１
７ｇを用いたこと以外は実施例１（Ａ）項と同様に行い
、融点１２０〜１２１℃の結晶１１５ｇを得た。得られ
た結晶はその元素分析値からＮ−（モノブロモフェニル
）マレイミドであることが確認された。

（以下余白） 元素分析値 Ｎ（％）　　　　Ｂｒ　（％） 計算イｔ　　　　５．６　　　　　３１．７実測値　　
　５，５　　　　　３０．３（Ｂ）ｉ！ｉｔ燃性樹脂の
調製：Ｎ−（１−リブロモフェニル）マレイミド２５ｇ
　（０，０６モル）の代わりに本実施例（Ａ）項で得ら
れたＮ−（モノブロモフェニル）マレイミド２５ｇ　（
０，１モル）を、そしてスチレン１０４ｇ（１モル）の
代わりにメチルメタクリル−ト１００ｇ　（１モル）を
用いたこと以外は実施例２（Ａ）項と同様に行い、　　
１２０ｇの共重合体を得た。

（Ｃ）ｕ燃性樹脂の性能評価：本実施例（Ａ）項で得ら
れた共重合体を押出機によりペレット化し、射出温度２
１０℃、射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ”にて射出成形し、試
験片を作製した。得られた試験片を用い、実施例１（Ｃ
）項の方法に従って難燃性。

ブルーミング性、耐衝撃性および耐熱性の評価を行った
。その結果を表１に示す。

去衡■工 （Ａ）　ｆｄｔ燃性樹脂の調製：スチレンの量を８３ｇ
（０，８モル）とし、さらにアクリロニトリル２０ｇ（
０，３８モル）を加えたこと以外は実施例２　（Ａ）項
と同様に行い１２０ｇの共重合体を得た。

（Ｂ）難燃性樹脂の性能評価：本実施例（Ａ）項で得ら
れた共重合体を押出機によりペレット化し、射出温度２
００℃、射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ！にて射出成形し、試
験片を作製した。得られた試験片を用い、実施例１　（
Ｃ）項の方法に従って難燃性。

ブルーミング性、耐衝撃性および耐熱性の評価を行った
。その結果を表１に示す。

大旌桝１ （Ａ）難燃性樹脂の調製：スチレンの量を８３ｇ（０，
８モル）とし、さらにポリブタジェン２０ｇを加えたこ
と以外は実施例２（Ａ）項と同様に行い１２２ｇの共重
合体を得た。

（Ｂ）Ｍ燃性樹脂の性能評価二本実施例（Ａ）項で得ら
れた共重合体を用い、射出温度を２１０℃としたこと以
外は実施例１　（Ｃ）項と同様の方法で行い、性能を評
価した。その結果を表１に示す。

叉鳳■工 （Ａ）難燃性樹脂の調製：Ｎ−（）リプロモフェニル）
マレイミドの代わりにＮ−（ジブロモ−〇−メチルフェ
ニル）マレイミドを用いたこと以外は実施例１　（Ｂ）
項と同様に行い、　　１２０ｇの共重合体を得た。

（Ｂ）難燃性樹脂の性能評価：本実施例（Ａ）項で得ら
れた共重合体を用いたこと以外は実施例１　（Ｃ）項と
同様の方法で行い、性能を評価した。

その結果を表１に示す。

大嵐五工 （Ａ）難燃性樹脂の調製：Ｎ−（）リブロモフェニル）
マレイミドの代わりにＮ−（ジブロモ−ｐ−メチルフヱ
ニル）マレイミドを用い、スチレン１０４ｇ（１モル）
の代わりにメチルメタクリレ−）　１００ｇ　（１モル
）を用いたこと以外は実施例２（Ａ）項と同様に行い、
　　１２０ｇの共重合体を得た。

（Ｂ）難燃性樹脂の性能評価：本実施例（Ａ）項で得ら
れた共重合体を押出機によりペレット化し、射出温度２
１０℃、射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ２にて射出成形し、試
験片を作製した。得られた試験片を用い、実施例１　（
Ｃ）項の方法に従って難燃性。

ブルーミング性、４耐衝撃性および耐熱性の評価を行っ
た。その結果を表１に示す。

（以下余白） 表１から１本発明の組成物を用いると、難燃性に優れ、
ブルーミング現象が起こらず、かつ耐熱性および耐衝撃
性に優れた樹脂の得られることが明らかである。

ル較桝土 ＡＢＳ樹脂１００重量部にデカブロモビフェニルオキシ
ド２０重量部および三酸化アンチモン５重量部を配合し
、ブレンダーにて３０℃で１５分間混合したのち押出機
によりベレット化した。得られたベレットを射出温度２
２０℃、射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ”にて射出成形し、試
験片を作製した。得られた試験片を用い、実施例１　（
Ｃ）項の方法に従って性能評価を行った。その結果を表
２に示す。

比較貫主 ＡＢＳ樹脂の代わりにポリスチレンを用い、デカブロモ
ビフェニルオキシドの量を２５重量部とし。

三酸化アンチモンを配合しなかったこと以外は比。

較例１と同様である。

ル較■主 ＡＢＳ樹脂の代わりにポリメチルメタクリレートを用い
、デカブロモビフェニルオキシドおよび三酸化アンチモ
ンの代わりにテトラブロモビスフェノールＡ２５重量部
を用いたこと以外は比較例１と同様である。

ル較貫↓ ＡＢＳ樹脂の代わりにアクリロニトリル−スチレン共重
合体を用い、デカブロモビフェニルオキシドの量を２５
重量部とし、三酸化アンチモンを配合しなかったこと以
外は比較例１と同様である。

工較拠】 ＡＢＳ樹脂の代わりにポリブタジェン−スチレン゛共重
合体（耐衝撃性ポリスチレン）を用いたことげ外は比較
例１と同様である。

ル較桝亙 ＡＢＳ樹脂の代わりにスチレン変性ポリフェニレンオキ
シドを用い、デカブロモビフェニルオキシド２０重量部
の代わりにテトラブロモビスフェノールＡを配合し、射
出温度を３００℃としたこと以外は比較例１と同様であ
る。

表２から、従来の難燃剤を熱可塑性樹脂に配合して得ら
れる難燃性樹脂は耐熱性および耐衝撃性に劣り、かつブ
ルーミングを生じることがわかる。

次に、Ｎ−臭素化フェニルマレイミド重合体または本発
明により得られる難燃性樹脂を熱可塑性樹脂に配合した
参考例を挙げる。

蒼考血上 （Ａ）Ｎ−（トリブロモフェニル）マレイミド重合体の
調製：攪拌機および還流冷却管を備えた反応器にＮ−（
トリブロモフェニル）マレイミド８２ｇ（０，２モル）
、シクロへキサノン５００　ｇ　、過酸化ベンゾイル０
．４８ｇ　（０，２Ｘ１０−”モル）を仕込み、混合し
た。窒素気流下、約７０℃で約１０時間加熱し１重合さ
せた。得られた反応生成物をエチルエーテルに投入し、
ポリマーを析出・沈澱させた。

沈澱物を濾別し、アセトンで数回洗浄したのち。

乾燥させた。ガラス転移温度２８５℃のポリマー７５ｇ
が得られた。

（Ｂ）！ｆ燃性樹脂の調製および性能評価：ＡＢＳ樹脂
１００重量部に（Ａ）項で得られたＮ−（１−リブロモ
フヱニル）マレイミド重合体２０重量部および三酸化ア
ンチモン５重量部を配合し、ブレンダーにて３０°Ｃで
１５分間混合したのち押出機によりペレット化した。得
られたベレットを射出温度２２０℃・射出圧力６０ｋｇ
／ａｍ”にて射出成形し、試験片を作製した。得られた
試験片を用い、実施例１　（Ｃ）項の方法に従って性能
評価を行った。その結果を表３に示す。

豊考五主 ＡＢＳ樹脂の代わりにポリスチレンを用い、Ｎ−（トリ
ブロモフェニル）マレイミド重合体の量を２５重量部と
し、三酸化アンチモンを配合せず。

そして射出温度を２００℃としたこと以外は参考例１　
（Ｂ）項と同様である。

１監拠１ （Ａ）Ｎ−（モノブロモフェニル）マレイミド重合体の
調製：Ｎ−（！−リブロモフェニル）マレイミド８２ｇ
　（０，２モル）の代わりにＮ−（モノブロモフェニル
）マレイミド５０ｇ（０，２モル）ヲ用いたこと以外は
参考例１　（Ａ）項と同様に行い。

ガラス転移温度２６９℃のポリマー４７ｇを得た。

（Ｂ）難燃性樹脂の調製および性能評価：ＡＢＳ樹脂の
代わりにポリメチルメタクリレートを用い、Ｎ−（）リ
プロモフヱニル）マレイミド重合体の代わりに本参考例
（Ａ）項で得られたＮ−（モノブロモフェニル）マレイ
ミド重合体２５重量部を用い三酸化アンチモンを配合せ
ず、射出温度を２１０℃としたこと以外は参考例１　（
Ｂ）項と同様である。

貴１目生先 ＰＰＯ樹脂５５重量部に実施例２で得られた難燃性ｍ脂
（スチレン−Ｎ−（）リブロモフェニル）マレイミド共
重合体）４４重量部および二酸化アンチモン５重量部を
配合し、プレンダーにて３０℃で１５分間混合したのち
押出機によりペレット化した。

得られたベレットを射出温度３００℃、射出圧力１００
ｋｇ／ｃｍ２にて射出成形し試験片を作製した。得られ
た試験片を用い、実施例１　（Ｃ）項の方法に従って性
能評価を行った。その結果を表３に示す。

（発明の効果） 本発明によれば、このように、ブルーミングを生ずるこ
とがなく、かつ耐熱性、耐衝撃性などの物性に優れた難
燃性の熱可塑性樹脂が得られる。

このような難燃性樹脂は９通常の熱可塑性樹脂と同等に
自動車部品や電子部品をはじめ生活用品全般にわたり広
く利用されうる。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不飽和基含有モノマーおよび／もしくは不飽和基含
   有ポリマー、および下記式で示されるＮ−臭素化フェニ
   ルマレイミドを含有する難燃性樹脂組成物： ▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＲは水素またはメチル基、ｍは１〜５の整数；そ
   してｎは１〜４の整数である。 ２、前記Ｎ−臭素化フェニルマレイミドが前記モノマー
   および／もしくはポリマー１００重量部に対して２〜５
   ０重量部の割合で含有される特許請求の範囲第１項に記
   載の組成物。 ３、前記モノマーおよび／もしくはポリマーが熱可塑性
   樹脂を形成しうる特許請求の範囲第１項に記載の組成物
   。 ４、前記熱可塑性樹脂がポリスチレン、アクリロニトリ
   ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
   −スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、スチ
   レン変性ポリフェニレンオキシドまたは耐衝撃性ポリス
   チレンである特許請求の範囲第３項に記載の組成物。