JPS6253146A - デイスク型同期電動機のステ−タ製造方法 - Google Patents
デイスク型同期電動機のステ−タ製造方法Info
- Publication number
- JPS6253146A JPS6253146A JP18844285A JP18844285A JPS6253146A JP S6253146 A JPS6253146 A JP S6253146A JP 18844285 A JP18844285 A JP 18844285A JP 18844285 A JP18844285 A JP 18844285A JP S6253146 A JPS6253146 A JP S6253146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- stator
- film
- segment
- segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ディスク状ロータとディスク状ステータを有
するディスク型同期電動機のディスク状ステータの製造
方法に関する。
するディスク型同期電動機のディスク状ステータの製造
方法に関する。
従来の技術
ディスク状のロータとディスク状のステータとを微小な
間隙をもって向き合せて軸線方向に配列した永久磁石式
のディスク型同期電動機は、ディスク状ロータの永久磁
石とディスク状ステータの巻線部が近接していることか
ら磁気装荷を高めることができ、かつ、ディスク状の巻
線部の導線の密度を上げることによりさらに電気的装備
を高めることによって、薄型で高性能で、かつ大きな出
力トルクを得ることができる。
間隙をもって向き合せて軸線方向に配列した永久磁石式
のディスク型同期電動機は、ディスク状ロータの永久磁
石とディスク状ステータの巻線部が近接していることか
ら磁気装荷を高めることができ、かつ、ディスク状の巻
線部の導線の密度を上げることによりさらに電気的装備
を高めることによって、薄型で高性能で、かつ大きな出
力トルクを得ることができる。
しかしながら、このディスク型同期電動機のディスク状
ステータの巻線部を高密度化するために従来採用されて
いるディスク状ステータの製造方法は、フォトエツチン
グや蒸着等の科学的応用手段にって行われており、これ
らの手段では大きなディク状ロ−タを（りることかでき
ず、さらに、巻線間の耐電圧が大きく、耐熱性に強く、
巻線に大電流を通電させることのできるディスク状ステ
ータの巻線部を得ることができず、従来からｎ発されて
いるディスク型開ｔｌｌｉＷｉｖＪ機は小型のものに限
られていた。
ステータの巻線部を高密度化するために従来採用されて
いるディスク状ステータの製造方法は、フォトエツチン
グや蒸着等の科学的応用手段にって行われており、これ
らの手段では大きなディク状ロ−タを（りることかでき
ず、さらに、巻線間の耐電圧が大きく、耐熱性に強く、
巻線に大電流を通電させることのできるディスク状ステ
ータの巻線部を得ることができず、従来からｎ発されて
いるディスク型開ｔｌｌｉＷｉｖＪ機は小型のものに限
られていた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、巻線間の耐電
圧が大きく、同１．ｙに耐熱性に強く、大電流を通電さ
せることができるディスク状ステータを得ることを目的
としている。
圧が大きく、同１．ｙに耐熱性に強く、大電流を通電さ
せることができるディスク状ステータを得ることを目的
としている。
問題点を解決するための手段
本発明のディスク型同期電動機のステータの製造方法は
、ディスク状ステータの巻線部を構成する薄い円形銅板
を等分した扇形のセグメントを作成し、該セグメントに
切目を入れて該切目の溝間で形成される銅板の導体によ
り２つの渦巻きを形成し両渦巻きの外終端が接続されて
いるような第１のセグメントと、外終端が各々該セグメ
ントの外周辺に導かれ端子を形成するよう切られた第２
のセグメントを作成し、該第１．第２のセグメントに高
耐電圧、高耐熱性のワニスを含浸させ上記第１．第２の
セグメントの上記切目の溝に上記ワニスを満たし、高耐
熱絶縁性の第１のフィルムで上記第２のセグメント１個
と上記第１のセグメント複数個を円板状で配列接着し、
巻線ユニットを作成し、次に、上記２つの巻縮ユニツ１
−表面の各セグメントの導体の渦巻きの中心部と上記第
２のセグメントの外周辺部に設けられた一方の端子の銅
板を露出させ電気的結合部とし、該各電気的結合部にハ
ンダを盛り、該各電気的結合部位置に対応する位置のみ
窓が設けられた高耐熱絶縁性の第２のフィルムを介して
上記２つの巻線ユニットの同一表面間を接着加熱し上記
ハンダを溶解させ２つの巻線ユニットの対応する各電気
的結合部を電気的に結合させ、ディスク状のステータの
巻線部を製造するものである。
、ディスク状ステータの巻線部を構成する薄い円形銅板
を等分した扇形のセグメントを作成し、該セグメントに
切目を入れて該切目の溝間で形成される銅板の導体によ
り２つの渦巻きを形成し両渦巻きの外終端が接続されて
いるような第１のセグメントと、外終端が各々該セグメ
ントの外周辺に導かれ端子を形成するよう切られた第２
のセグメントを作成し、該第１．第２のセグメントに高
耐電圧、高耐熱性のワニスを含浸させ上記第１．第２の
セグメントの上記切目の溝に上記ワニスを満たし、高耐
熱絶縁性の第１のフィルムで上記第２のセグメント１個
と上記第１のセグメント複数個を円板状で配列接着し、
巻線ユニットを作成し、次に、上記２つの巻縮ユニツ１
−表面の各セグメントの導体の渦巻きの中心部と上記第
２のセグメントの外周辺部に設けられた一方の端子の銅
板を露出させ電気的結合部とし、該各電気的結合部にハ
ンダを盛り、該各電気的結合部位置に対応する位置のみ
窓が設けられた高耐熱絶縁性の第２のフィルムを介して
上記２つの巻線ユニットの同一表面間を接着加熱し上記
ハンダを溶解させ２つの巻線ユニットの対応する各電気
的結合部を電気的に結合させ、ディスク状のステータの
巻線部を製造するものである。
作 用
銅板に切目を入れて渦巻き状に形成された導体間の上記
切目の溝には高耐電圧、高耐熱性のワニスが満たされて
導体間は絶縁され、コイルを形成し、かつ上記巻線ユニ
ットの表面及び接合された２つの巻線ユニット間には高
耐熱絶縁性のフィルムが接着され、電気的結合部のハン
ダはワニス及び上記高耐熱絶縁性のフィルムで密封され
る形となるから電気的結合部以外の導体に接触すること
はなく、大電流を該巻線部に通電づることが可能となる
。
切目の溝には高耐電圧、高耐熱性のワニスが満たされて
導体間は絶縁され、コイルを形成し、かつ上記巻線ユニ
ットの表面及び接合された２つの巻線ユニット間には高
耐熱絶縁性のフィルムが接着され、電気的結合部のハン
ダはワニス及び上記高耐熱絶縁性のフィルムで密封され
る形となるから電気的結合部以外の導体に接触すること
はなく、大電流を該巻線部に通電づることが可能となる
。
実施例
以下、本発明の一実施例について詳説する。まず、本発
明で製造されるディスク状ステータの巻線部の４１４造
を概説する。
明で製造されるディスク状ステータの巻線部の４１４造
を概説する。
第１図は、本発明で製造されるディスク状ステータの巻
線部の１巻線ユニットＡを示す図で、該巻線ユニット八
は中央部に孔を有する銅製の薄い円板で形成され、該円
板は第２図、第３図に示づような渦巻きの導体が形成さ
れた第１．第２のセグメントｓ、ｓ’を複数（本実施例
では６枚）円形に配列して１つの巻線ユニットＡを形成
しているもので、該巻線ユニット八を重ね合せて接続し
、ディスク状ステータの最小単位の巻線部を形成するも
のである。以下、この巻ｔａ部の製造方法について詳述
する。
線部の１巻線ユニットＡを示す図で、該巻線ユニット八
は中央部に孔を有する銅製の薄い円板で形成され、該円
板は第２図、第３図に示づような渦巻きの導体が形成さ
れた第１．第２のセグメントｓ、ｓ’を複数（本実施例
では６枚）円形に配列して１つの巻線ユニットＡを形成
しているもので、該巻線ユニット八を重ね合せて接続し
、ディスク状ステータの最小単位の巻線部を形成するも
のである。以下、この巻ｔａ部の製造方法について詳述
する。
［工程１］
まず、０．１ａ＋ｉ〜１ｍ１ｌ程度の薄い銅板から作成
しようとづるディスク状ステータの大きさに応じた巻線
ユニットの大ぎさの第１図に示すような中央に孔が設け
られた円板を６等分した第１．第２のセグメンｈｓ、ｓ
’ をワイヤカット放電加工機によるワイヤカットや、
その他レーザーカット。
しようとづるディスク状ステータの大きさに応じた巻線
ユニットの大ぎさの第１図に示すような中央に孔が設け
られた円板を６等分した第１．第２のセグメンｈｓ、ｓ
’ をワイヤカット放電加工機によるワイヤカットや、
その他レーザーカット。
ウォータジェット、エアジェツト、電子ビーム等で製造
する。次に、この第１．第２のセグメントｓ、ｓ’ に
ワイヤカット等で２つの渦巻きを作成する。
する。次に、この第１．第２のセグメントｓ、ｓ’ に
ワイヤカット等で２つの渦巻きを作成する。
第１のセグメントＳについて説明すると、第１のセグメ
ントＳを２等分し、その２等分された第１のセグメント
Ｓ１をさらに２等分する線上に後述する接続部としての
電気的結合部Ｓａ 、Ｓｂを設け、該電気的結合部３ａ
、３ｂを中心に同方向の導体の渦巻き（第２図におい
ては左向ぎの渦巻き）を形成するようワイヤカット等で
切目を入れ、この切目の溝１を入れることによって銅板
に渦巻き状の導体２．すなわちコイル２を形成し、かつ
、両渦巻き状コイル２の端部は各々接続されている状態
にカットする。すなわち、電気的結合部３ａから切目の
満１によって形成された導体２の渦巻きは点１〕１から
Ｐ２に入り、電気的結合部ｓｂに連続している。なお、
第２図、第３図中、３は銅板がカットされ切り落された
空間部である。
ントＳを２等分し、その２等分された第１のセグメント
Ｓ１をさらに２等分する線上に後述する接続部としての
電気的結合部Ｓａ 、Ｓｂを設け、該電気的結合部３ａ
、３ｂを中心に同方向の導体の渦巻き（第２図におい
ては左向ぎの渦巻き）を形成するようワイヤカット等で
切目を入れ、この切目の溝１を入れることによって銅板
に渦巻き状の導体２．すなわちコイル２を形成し、かつ
、両渦巻き状コイル２の端部は各々接続されている状態
にカットする。すなわち、電気的結合部３ａから切目の
満１によって形成された導体２の渦巻きは点１〕１から
Ｐ２に入り、電気的結合部ｓｂに連続している。なお、
第２図、第３図中、３は銅板がカットされ切り落された
空間部である。
第３図に示すセグメントＳ′は第２に示す第１のセグメ
ントと同様同方向の導体の渦１６をワイヤカット等で形
成しコイル２を作るものであるが、第２のセグメントＳ
′には電気的結合部Ｓ′ａ。
ントと同様同方向の導体の渦１６をワイヤカット等で形
成しコイル２を作るものであるが、第２のセグメントＳ
′には電気的結合部Ｓ′ａ。
Ｓ′ｂ以外にも第２のセグメントＳ′を２等分した一方
（第３図においては左方）の中心線上の第２のセグメン
トＳの外周辺部に電気的結合部Ｔｌ。
（第３図においては左方）の中心線上の第２のセグメン
トＳの外周辺部に電気的結合部Ｔｌ。
Ｔ２を設け、渦巻きの中心の電気的結合部３’ａで始ま
る導体２の渦巻きの終端が周辺部の電気的結合部Ｔ２で
終わり、電気的結合部３’ ｂで始まる導体２の渦巻き
は電気的結合部Ｔ２より外側に配置された電気的結合部
Ｔ１で終わるようカットする。すなわち、電気的結合部
Ｔ１から電気的結合部Ｓ′ｂは連続しており導通し、電
気的結合部Ｔ２から電気的結合部３’ ａは連続し導通
するものである。
る導体２の渦巻きの終端が周辺部の電気的結合部Ｔ２で
終わり、電気的結合部３’ ｂで始まる導体２の渦巻き
は電気的結合部Ｔ２より外側に配置された電気的結合部
Ｔ１で終わるようカットする。すなわち、電気的結合部
Ｔ１から電気的結合部Ｓ′ｂは連続しており導通し、電
気的結合部Ｔ２から電気的結合部３’ ａは連続し導通
するものである。
［工程２］
次に、上述したようにカットされた第１．第２のセグメ
ントｓ、ｓ’ にポリイミド系の高耐電圧。
ントｓ、ｓ’ にポリイミド系の高耐電圧。
高耐熱性のワニス４を含浸させ、第４図に示す第１、第
２のセグメントｓ、ｓ’ の断面拡大図に示すようにセ
グメントｓ、ｓ’の表面に高耐電圧。
２のセグメントｓ、ｓ’ の断面拡大図に示すようにセ
グメントｓ、ｓ’の表面に高耐電圧。
高耐熱性絶縁被膜を形成させると共に、渦巻きを形成さ
せた切目のｔＭｌに該ワニス４を満たす。これによって
、第１．第２のセグメントｓ、ｓ’ に設けられた渦巻
き状の導体２間は絶縁され、短絡し通電することはなく
なる。
せた切目のｔＭｌに該ワニス４を満たす。これによって
、第１．第２のセグメントｓ、ｓ’ に設けられた渦巻
き状の導体２間は絶縁され、短絡し通電することはなく
なる。
［■稈３］
次に、上述のようにして成形された第１．第２のセグメ
ントｓ、ｓ’を、第１図に示ずように第２のセグメント
Ｓ′と第１のセグメントＳからなる５枚の第１のセグメ
ント８１〜Ｓ５を円板状に配列し、高耐熱絶縁性の第１
のフィルム５（例えばポリイミドフィルム）の片面にエ
ポキシ樹脂等を塗工し、プリプレグ状態に仕上げ、上記
第１゜第２のセグメントＳ、Ｓ’ ６枚で形成された第
１図に示ずような円板状の巻線ユニットＡの素材の表裏
に上記高耐熱絶縁性の第１のフィルム５を第５図に示す
ように加熱加圧して接着し、１つの巻線ユニットＡを作
成する。こうして、渦巻き状の導体、すなわちコイル２
が形成された第２のセグメントＳ′ １枚′と第２のセ
グメント８５枚が円板状に配列され、高耐熱絶縁性のフ
ィルム５で互いに第１図のように接着固定され、かつ、
渦巻き状の導体２間の切目の満１には高耐電圧、ａ耐熱
性のワニスが満たされている巻線ユニットＡが形成され
る。
ントｓ、ｓ’を、第１図に示ずように第２のセグメント
Ｓ′と第１のセグメントＳからなる５枚の第１のセグメ
ント８１〜Ｓ５を円板状に配列し、高耐熱絶縁性の第１
のフィルム５（例えばポリイミドフィルム）の片面にエ
ポキシ樹脂等を塗工し、プリプレグ状態に仕上げ、上記
第１゜第２のセグメントＳ、Ｓ’ ６枚で形成された第
１図に示ずような円板状の巻線ユニットＡの素材の表裏
に上記高耐熱絶縁性の第１のフィルム５を第５図に示す
ように加熱加圧して接着し、１つの巻線ユニットＡを作
成する。こうして、渦巻き状の導体、すなわちコイル２
が形成された第２のセグメントＳ′ １枚′と第２のセ
グメント８５枚が円板状に配列され、高耐熱絶縁性のフ
ィルム５で互いに第１図のように接着固定され、かつ、
渦巻き状の導体２間の切目の満１には高耐電圧、ａ耐熱
性のワニスが満たされている巻線ユニットＡが形成され
る。
［工程４］
次に、上述したようにして作成された巻線ユニットＡを
２枚用息しく以下、一方の巻線ユニットをＡ１．他方の
巻線ユニットをＡ２という）、これらの巻線ユニットＡ
ｌ、Ａ２の表面（第１図中紙面に表わされた面を表面と
呼ぶ）の各電気的結合部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓ’ ａ、Ｓ’
ｂ、Ｔ１．Ｔ２（７）うち＠線ユニットＡ１．Ａ２の周
辺部に設けられた外側の電気的結合部Ｔ１以外の各電気
的結合部Ｓａ 、Ｓｂ 、Ｓ’ ａ 、Ｓ’ ｂ 、Ｔ
２のｍｌのフィルム５及びワニス４を第６図に示すよう
に研削して取除き、各電気的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、
Ｓ’ ａ 。
２枚用息しく以下、一方の巻線ユニットをＡ１．他方の
巻線ユニットをＡ２という）、これらの巻線ユニットＡ
ｌ、Ａ２の表面（第１図中紙面に表わされた面を表面と
呼ぶ）の各電気的結合部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓ’ ａ、Ｓ’
ｂ、Ｔ１．Ｔ２（７）うち＠線ユニットＡ１．Ａ２の周
辺部に設けられた外側の電気的結合部Ｔ１以外の各電気
的結合部Ｓａ 、Ｓｂ 、Ｓ’ ａ 、Ｓ’ ｂ 、Ｔ
２のｍｌのフィルム５及びワニス４を第６図に示すよう
に研削して取除き、各電気的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、
Ｓ’ ａ 。
Ｓ’ｂ、Ｔ２の銅面を露出させる（なお、この電気的結
合部に貫通する孔をあけてもよい）。
合部に貫通する孔をあけてもよい）。
［工程５］
次に、上記巻線ユニットΔ１．Ａ２の銅面を露出させた
各電気的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、 Ｓ’ ａ 。
各電気的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、 Ｓ’ ａ 。
Ｓ’ｂ、Ｔ２にａ温ハンダ７を盛ると共に、この各電気
的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、 Ｓ’ ａ 、 Ｓ’ ｂ
、 Ｔ２位置に窓８を設けたポリイミドフィルム等の
高耐熱絶縁性の第２のフィルム６の両面にエボギシ樹脂
を塗工してプリプレグ状態にして該第２のフィルム６を
介して両巻線ユニットＡＩ、Ａ２の表面を加熱加圧して
接合させる。その結果、第７図に示すように、巻線ユニ
ットＡ１の電気的結合部Ｔ２と巻線ユニットＡ２の電気
的結合部Ｔ２及び各対面する電気的結合部Ｓａ 、 Ｓ
ｂ 、 Ｓ’ ａ 。
的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、 Ｓ’ ａ 、 Ｓ’ ｂ
、 Ｔ２位置に窓８を設けたポリイミドフィルム等の
高耐熱絶縁性の第２のフィルム６の両面にエボギシ樹脂
を塗工してプリプレグ状態にして該第２のフィルム６を
介して両巻線ユニットＡＩ、Ａ２の表面を加熱加圧して
接合させる。その結果、第７図に示すように、巻線ユニ
ットＡ１の電気的結合部Ｔ２と巻線ユニットＡ２の電気
的結合部Ｔ２及び各対面する電気的結合部Ｓａ 、 Ｓ
ｂ 、 Ｓ’ ａ 。
３’ ｂは窓８内のハンダ７を介して導通するように接
着され、さらにハンダ７は加熱して溶かし、電気的結合
部を相互に電気的に結合する。
着され、さらにハンダ７は加熱して溶かし、電気的結合
部を相互に電気的に結合する。
その結果、巻線ユニットＡ１の電気的結合部Ｔ２は他方
の巻線ユニットＡ２の電気的結合部Ｔ２に電気的に結合
され、巻線ユニットＡ１の第２のセグメントＳ′の電気
的結合部Ｓ’ａは他方の巻線ユニットＡ２の第２のセグ
メントＳ′の電気的結合部Ｓ’ ａに電気的に結合され
、巻線ユニットＡ１．Ａ２の表面が互いに接合されてい
ることから、巻線ユニットＡ１の第２のセグメントＳ′
の電気的結合部Ｓ′ｂは他方の巻線ユニットＡ２の第１
のセグメントＳ５の電気的結合部Ｓ５ｂに電気的に結合
される。以下同様であるが、説明を簡潔明瞭にするため
に、巻線ユニットＡ１．Ａ２の８１〜Ｓ５の第１のセグ
メントの各々の２つの電気的結合部を各々Ｓ１ａ 、Ｓ
ｌｂ 、Ｓ２ｂ 、８２ａ・・・・・・Ｓ５ａ 、Ｓ５
ｂと表示し、巻線ユニットＡ１側の各電気的結合部を以
下Ａ１−８’ ａ 、 Ａｌ−３’ ｂ 、Ａｌ−８１
ａ 、Ａｌ−８ｌｂ ・−・・・・Ａｌ−８５ａ 、Ａ
１−８５ｂ 、巻線ユニットＡ２側の各電気的結合部を
Ａ２−３’ ａ 、Ａ２−８’ ｂ 。
の巻線ユニットＡ２の電気的結合部Ｔ２に電気的に結合
され、巻線ユニットＡ１の第２のセグメントＳ′の電気
的結合部Ｓ’ａは他方の巻線ユニットＡ２の第２のセグ
メントＳ′の電気的結合部Ｓ’ ａに電気的に結合され
、巻線ユニットＡ１．Ａ２の表面が互いに接合されてい
ることから、巻線ユニットＡ１の第２のセグメントＳ′
の電気的結合部Ｓ′ｂは他方の巻線ユニットＡ２の第１
のセグメントＳ５の電気的結合部Ｓ５ｂに電気的に結合
される。以下同様であるが、説明を簡潔明瞭にするため
に、巻線ユニットＡ１．Ａ２の８１〜Ｓ５の第１のセグ
メントの各々の２つの電気的結合部を各々Ｓ１ａ 、Ｓ
ｌｂ 、Ｓ２ｂ 、８２ａ・・・・・・Ｓ５ａ 、Ｓ５
ｂと表示し、巻線ユニットＡ１側の各電気的結合部を以
下Ａ１−８’ ａ 、 Ａｌ−３’ ｂ 、Ａｌ−８１
ａ 、Ａｌ−８ｌｂ ・−・・・・Ａｌ−８５ａ 、Ａ
１−８５ｂ 、巻線ユニットＡ２側の各電気的結合部を
Ａ２−３’ ａ 、Ａ２−８’ ｂ 。
Ａ２−８１ａ 、Ａ２−８ｌｂ −・−−−−Ａ２−８
５ａ 。
５ａ 。
Ａ２−３５ｂと表示し、これらの電気的結合部の電気的
結合関係をこれらの記号のみで表示すると、前述したよ
うに、Ａ１−８’ａはＡ２−８’ ａ 。
結合関係をこれらの記号のみで表示すると、前述したよ
うに、Ａ１−８’ａはＡ２−８’ ａ 。
Δ１−３’ ｂ Ｇ、ｔＡ２−８５ｂ 、Ａｌ−８ｌａ
はＡ２−８５ａ 、Ａｌ−８１ｂはＡ２−８４ｂ 。
はＡ２−８５ａ 、Ａｌ−８１ｂはＡ２−８４ｂ 。
Ａ １−８２ａはＡ２−８４ａ 、Ａｌ−８２ｂはＡ２
−８３ｂ 、Ａｌ−８３ａはΔ２−８３ａ 。
−８３ｂ 、Ａｌ−８３ａはΔ２−８３ａ 。
ＡＩ −８３ｂ １．ｔＡ２−８２ｂ 、Ａｌ−３４ａ
はＡ２−３２ａ 、Ａ１−８４ｂはＡ２−８ｌｂ 。
はＡ２−３２ａ 、Ａ１−８４ｂはＡ２−８ｌｂ 。
Ａｌ−８５ａはＡ２−８ｌａ 、Ａｌ−８５ｂはＡ２−
８’ ｂに各々電気的に結合されることとなる。
８’ ｂに各々電気的に結合されることとなる。
こうして、ディスク状ステータの最小単位の巻線部が成
形されたことになり、このまま同期’ｔｉ！！動機の１
相分のステータの巻線部として使用することも可能であ
るが、さらに、巻線部を増加するときには前述したよう
に２つの巻線ユニットＡＩ。
形されたことになり、このまま同期’ｔｉ！！動機の１
相分のステータの巻線部として使用することも可能であ
るが、さらに、巻線部を増加するときには前述したよう
に２つの巻線ユニットＡＩ。
Ａ２を接合した１単位の巻線部の電気的結合部Ｔ１の一
方の面のみ銅板を露出さけ、第７図に示ずように、高耐
熱絶縁性の第２のフィルム６を介して該第２のフィルム
６に設けた窓８を通して前述同様２つの巻線部間の電気
的結合部Ｔ１間をハンダ７で接合し、電気的に結合させ
る。このようにして、２つの巻線ユニットＡｌ、Ａ２を
接合して形成された巻線部の一方の電気的結合部Ｔ１間
を相互に電気的に接合することによって幾組にも積層し
たディスク状ステータの巻線部を得ることができる。そ
して、積層した巻線部の両端の電気的結合部Ｔ１の外面
だけフィルム５及びワニス４を研削して電気的結合部Ｔ
１の銅板を露出させ該巻線部の入力端子とする。
方の面のみ銅板を露出さけ、第７図に示ずように、高耐
熱絶縁性の第２のフィルム６を介して該第２のフィルム
６に設けた窓８を通して前述同様２つの巻線部間の電気
的結合部Ｔ１間をハンダ７で接合し、電気的に結合させ
る。このようにして、２つの巻線ユニットＡｌ、Ａ２を
接合して形成された巻線部の一方の電気的結合部Ｔ１間
を相互に電気的に接合することによって幾組にも積層し
たディスク状ステータの巻線部を得ることができる。そ
して、積層した巻線部の両端の電気的結合部Ｔ１の外面
だけフィルム５及びワニス４を研削して電気的結合部Ｔ
１の銅板を露出させ該巻線部の入力端子とする。
以上のようにして製造されたディスク状ステータの巻線
部の導体２の渦巻きで形成されたコイルの導通状態を一
方の入力端子である電気的結合部、例えば巻線ユニット
Ａ１の電気的結合部Ｔ１から順次前述した記号によって
のみ述べると、Ａｌ−Ｔ１→Ａｌ−８’ｂ→Ａ２−８５
ｂ−Ａ２−８５ａ−＋Ａ１−８１ａ−＋Ａｌ−３１ｂ−
＋Ａ２−８４ｂ→Ａ２−８４ａ −＋Ａｌ−８２ａ →
Ａ１−８２ｂ −Ａ２−８３ｂ −＋Ａ２−８３ａ −
＋Ａｌ−８３ａ →Ａｌ−８３ｂ−＋Ａ２−８２ｂ−＋
Ａ２−８２ａ −→Ａｌ−３４ａ −＋Ａ１−３４ｂ
→Ａ２−８１ｂ −Ａ２−８１ａ−＋Ａ１−８５
ａ−＋Ａ１−８５ｂ →Ａ２−８’ ｂ→Ａ２−Ｔｌと
なり、両端子である巻線ユニットΔ１の電気的結合部］
゛１と巻線ユニットＡ２の電気的結合部１２間は１本の
導体で結合され、その間に各セグメントＳ’、８１〜Ｓ
５に形成された多数の渦巻きのコイルを形成し、ディス
ク状ステータの巻線部を形成することとなる。
部の導体２の渦巻きで形成されたコイルの導通状態を一
方の入力端子である電気的結合部、例えば巻線ユニット
Ａ１の電気的結合部Ｔ１から順次前述した記号によって
のみ述べると、Ａｌ−Ｔ１→Ａｌ−８’ｂ→Ａ２−８５
ｂ−Ａ２−８５ａ−＋Ａ１−８１ａ−＋Ａｌ−３１ｂ−
＋Ａ２−８４ｂ→Ａ２−８４ａ −＋Ａｌ−８２ａ →
Ａ１−８２ｂ −Ａ２−８３ｂ −＋Ａ２−８３ａ −
＋Ａｌ−８３ａ →Ａｌ−８３ｂ−＋Ａ２−８２ｂ−＋
Ａ２−８２ａ −→Ａｌ−３４ａ −＋Ａ１−３４ｂ
→Ａ２−８１ｂ −Ａ２−８１ａ−＋Ａ１−８５
ａ−＋Ａ１−８５ｂ →Ａ２−８’ ｂ→Ａ２−Ｔｌと
なり、両端子である巻線ユニットΔ１の電気的結合部］
゛１と巻線ユニットＡ２の電気的結合部１２間は１本の
導体で結合され、その間に各セグメントＳ’、８１〜Ｓ
５に形成された多数の渦巻きのコイルを形成し、ディス
ク状ステータの巻線部を形成することとなる。
なお、さらに巻線部を積層する場合も、一方の巻線部の
出力端子としての電気的結合部Ｔ１が他方の巻線部の入
力端子としての電気的結合部Ｔ１に電気的に結合される
から、同様に多数のコイルを形成し最終巻線部の出力端
子としての電気的結合部Ｔ１へ１本の導体によって接続
されることとなる。
出力端子としての電気的結合部Ｔ１が他方の巻線部の入
力端子としての電気的結合部Ｔ１に電気的に結合される
から、同様に多数のコイルを形成し最終巻線部の出力端
子としての電気的結合部Ｔ１へ１本の導体によって接続
されることとなる。
なお、■程３で第５図に示すように、巻線ユニットへの
両面に高耐熱絶縁性の第１のフィルム５を接着したが、
一方の面にのみ該第１のフィルム５を接着し、他方の而
すなわち２つの巻線ユニットを張合せる面には該フィル
ム５を接着Ｕず、高耐熱絶縁性の第２のフィルム６を介
して互いの巻線ユニット△のワニス４で被覆された面を
前述同様電気的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、 Ｓ’ ａ
、 Ｓ’ ｂ 、 Ｓｌａ 〜Ｓ５ａ 、Ｓｌｂ 〜Ｓ
５ｂ 、７２間をハンダ７で導通させるようにして接着
させてもよい。
両面に高耐熱絶縁性の第１のフィルム５を接着したが、
一方の面にのみ該第１のフィルム５を接着し、他方の而
すなわち２つの巻線ユニットを張合せる面には該フィル
ム５を接着Ｕず、高耐熱絶縁性の第２のフィルム６を介
して互いの巻線ユニット△のワニス４で被覆された面を
前述同様電気的結合部Ｓａ 、 Ｓｂ 、 Ｓ’ ａ
、 Ｓ’ ｂ 、 Ｓｌａ 〜Ｓ５ａ 、Ｓｌｂ 〜Ｓ
５ｂ 、７２間をハンダ７で導通させるようにして接着
させてもよい。
すなわら、この場合第７図において、２つの巻線ユニッ
トの張合せ面には第１のフィルム５，５が存在せず、第
２のフィルム６のみが存在することとなる。
トの張合せ面には第１のフィルム５，５が存在せず、第
２のフィルム６のみが存在することとなる。
以上のようにして、ディスク状ステータの巻線部が構成
され、コイルを形成する巻線ユニットの渦巻きの導体２
間の切目の溝には高耐電圧、高耐熱性のワニス４が満た
され、かつ、巻線ユニットの表面には該ワニス４により
高耐熱絶縁性の第１゜第２のフィルム５．６が接着され
ているので、耐電圧が高く、耐熱性に強い巻線部を形成
でき、大電流を通電させることができる。また、電気的
結合部に電気的結合として用いられた高温ハンダ７が、
熱により溶解したとしても、該高温ハンダ７はワニス４
及び第１．第２のフィル５，６によって封じ込められ、
電気的結合部以外では付着しないので、信頼性の高いデ
ィスク状の巻線部を１９ることができる。
され、コイルを形成する巻線ユニットの渦巻きの導体２
間の切目の溝には高耐電圧、高耐熱性のワニス４が満た
され、かつ、巻線ユニットの表面には該ワニス４により
高耐熱絶縁性の第１゜第２のフィルム５．６が接着され
ているので、耐電圧が高く、耐熱性に強い巻線部を形成
でき、大電流を通電させることができる。また、電気的
結合部に電気的結合として用いられた高温ハンダ７が、
熱により溶解したとしても、該高温ハンダ７はワニス４
及び第１．第２のフィル５，６によって封じ込められ、
電気的結合部以外では付着しないので、信頼性の高いデ
ィスク状の巻線部を１９ることができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によって製造されたディスク
状ステータの巻線部は導体間には高耐熱絶縁性のワニス
が含浸され、ディスク状の巻線部の表面は上記高耐熱絶
縁性のワニスの被覆がされ、かつ高耐熱絶縁性のフィル
ムが接着されているから、絶縁性、耐熱性の優れたディ
スク状ステータの巻線部を得ることができ、さらに、巻
線部を構成する巻線ユニット聞を電気的に結合するため
に用いられた高温ハンダが溶解しても、該ハンダは上記
ワニス及びイルムによって封じ込められて電気的結合部
以外で付着することがないので信頼性の高い巻線部が得
られ、絶縁性、耐熱性が優れていることから該巻線部に
大電流を通電させることができ、大出力のディスク型同
期電動機を得ることができる。
状ステータの巻線部は導体間には高耐熱絶縁性のワニス
が含浸され、ディスク状の巻線部の表面は上記高耐熱絶
縁性のワニスの被覆がされ、かつ高耐熱絶縁性のフィル
ムが接着されているから、絶縁性、耐熱性の優れたディ
スク状ステータの巻線部を得ることができ、さらに、巻
線部を構成する巻線ユニット聞を電気的に結合するため
に用いられた高温ハンダが溶解しても、該ハンダは上記
ワニス及びイルムによって封じ込められて電気的結合部
以外で付着することがないので信頼性の高い巻線部が得
られ、絶縁性、耐熱性が優れていることから該巻線部に
大電流を通電させることができ、大出力のディスク型同
期電動機を得ることができる。
第１図は本発明の製造方法で製造されるディスク状ステ
ータの巻線部の巻線ユニットの説明図、第２図は巻線ユ
ニットを構成する第１のセグメントの説明図、第３図は
巻線ユニットを構成する第２のセグメントの説明図、第
４図は第１．第２のセグメントにワニスを含浸させたと
きの第１．第２のセグメントの一部断面図、第５図はワ
ニスを含浸された第１．第２のセグメントをフィルムに
接着し、巻線ユニットを形成したときの該巻線ユニット
の一部断面図、第６図は巻線ユニットの電気的結合部の
導体を露出させたときの説明図、第７図は２つの巻線ユ
ニットを張合せディスク状ステータの巻線部を・形成し
たときの巻線部の一部断面図である。 Ａ・・・巻線ユニット、Ｓ、Ｓ１〜Ｓ５・・・第１のセ
グメント、Ｓ′・・・第２のセグメント、Ｓａ 、 Ｓ
ｂ 、 Ｓ’ ａ 、 Ｓ’ ｂ 、 Ｓａ １〜Ｓａ
５；Ｓｂ１〜Ｓｂ５・・・電気的結合部、１・・・切
目の溝、２・・・導体、３・・・空間、４・・・ワニス
、５，６・・・フィルム、７・・・ハンダ、８・・・窓
。
ータの巻線部の巻線ユニットの説明図、第２図は巻線ユ
ニットを構成する第１のセグメントの説明図、第３図は
巻線ユニットを構成する第２のセグメントの説明図、第
４図は第１．第２のセグメントにワニスを含浸させたと
きの第１．第２のセグメントの一部断面図、第５図はワ
ニスを含浸された第１．第２のセグメントをフィルムに
接着し、巻線ユニットを形成したときの該巻線ユニット
の一部断面図、第６図は巻線ユニットの電気的結合部の
導体を露出させたときの説明図、第７図は２つの巻線ユ
ニットを張合せディスク状ステータの巻線部を・形成し
たときの巻線部の一部断面図である。 Ａ・・・巻線ユニット、Ｓ、Ｓ１〜Ｓ５・・・第１のセ
グメント、Ｓ′・・・第２のセグメント、Ｓａ 、 Ｓ
ｂ 、 Ｓ’ ａ 、 Ｓ’ ｂ 、 Ｓａ １〜Ｓａ
５；Ｓｂ１〜Ｓｂ５・・・電気的結合部、１・・・切
目の溝、２・・・導体、３・・・空間、４・・・ワニス
、５，６・・・フィルム、７・・・ハンダ、８・・・窓
。
Claims (4)
- （１）ディスク状ステータとロータを有するディスク型
同期電動機のステータの製造方法において、ディスク状
ステータの巻線部を構成する薄い円形銅板を等分した扇
形のセグメントを作成し、該セグメントに切目を入れて
該切目の溝間で形成される銅板の導体により２つの渦巻
きを形成し両渦巻きの外終端が接続されているような第
１のセグメントと、外終端が各々該セグメントの外周辺
に導かれ端子を形成するよう切られた第２のセグメント
を作成し、該第１、第２のセグメントに高耐電圧高耐熱
性のワニスを含浸させ上記第１、第２のセグメントの上
記切目の溝に上記ワニスを満たし、高耐熱絶縁性の第１
のフィルムで上記第２のセグメント１個と上記第１のセ
グメント複数個を円板状で配列接着し、巻線ユニットを
作成し、次に、上記２つの巻線ユニット表面の各セグメ
ントの導体の渦巻きの中心部と上記第２のセグメントの
外周辺部に設けられた一方の端子の銅板を露出させ電気
的結合部とし、該各電気的結合部にハンダを盛り、該各
電気的結合部位置に対応する位置のみ窓が設けられた高
耐熱絶縁性の第２のフィルムを介して上記２つの巻線ユ
ニットの同一表面間を接着加熱し上記ハンダを溶解させ
２つの巻線ユニットの対応する各電気的結合部を電気的
に結合させディスク状のステータの巻線部を製造するデ
ィスク型周期電動機のステータ製造方法。 - （２）上記巻線部の２つの巻線ユニットが有する第２の
セグメントの２つの他方の端子のどちらか一方の銅板を
露出させた複数の巻線部を作成し、銅板を露出した該端
子位置に対応する位置に窓が設けられた高耐熱絶縁性の
第３のフィルムを介して、順次上記複数の巻線部を接着
し、上記銅板が露出した端子間は上記第３のフィルムに
設けられた窓を介してハンダにより電気的に結合し、積
層された巻線部を形成する特許請求の範囲第１項記載の
ディスク型周期電動機のステータ製造方法。 - （３）上記巻線ユニットを形成するために高耐熱絶縁性
の第１のフィルムを該巻線ユニットを両面に接着する特
許請求の範囲第１項または第２項記載のディスク型同期
電動機のステータ製造方法。 - （４）上記巻線ユニットを形成するために該巻線ユニッ
トの裏面にのみ高耐熱絶縁性の第１のフィルムを接着す
る特許請求の範囲第１項または第２項記載のディスク型
同期電動機のステータ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18844285A JPS6253146A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | デイスク型同期電動機のステ−タ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18844285A JPS6253146A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | デイスク型同期電動機のステ−タ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253146A true JPS6253146A (ja) | 1987-03-07 |
| JPH041573B2 JPH041573B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=16223751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18844285A Granted JPS6253146A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | デイスク型同期電動機のステ−タ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253146A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076251A (en) * | 1993-09-29 | 2000-06-20 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing a field coil for motors |
| WO2019190959A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Infinitum Electric Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| US10680479B2 (en) | 2017-01-11 | 2020-06-09 | Infinitum Electric, Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| US11177726B2 (en) | 2017-01-11 | 2021-11-16 | Infinitum Electric, Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| US11183896B2 (en) | 2020-01-14 | 2021-11-23 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device having PCB stator and variable frequency drive |
| US11283319B2 (en) | 2019-11-11 | 2022-03-22 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device with PCB stator having interleaved PCBS |
| US11482908B1 (en) | 2021-04-12 | 2022-10-25 | Infinitum Electric, Inc. | System, method and apparatus for direct liquid-cooled axial flux electric machine with PCB stator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143301U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-31 | ||
| JPS5190001U (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-19 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143301B2 (ja) * | 1972-07-26 | 1976-11-20 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP18844285A patent/JPS6253146A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143301U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-31 | ||
| JPS5190001U (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-19 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076251A (en) * | 1993-09-29 | 2000-06-20 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing a field coil for motors |
| US11177726B2 (en) | 2017-01-11 | 2021-11-16 | Infinitum Electric, Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| US10680479B2 (en) | 2017-01-11 | 2020-06-09 | Infinitum Electric, Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| US10819174B2 (en) | 2017-01-11 | 2020-10-27 | Infinitum Electric, Inc. | System and apparatus for segmented axial field rotary energy device |
| US11201516B2 (en) | 2018-03-26 | 2021-12-14 | Infinitum Electric, Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| WO2019190959A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Infinitum Electric Inc. | System and apparatus for axial field rotary energy device |
| US11283319B2 (en) | 2019-11-11 | 2022-03-22 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device with PCB stator having interleaved PCBS |
| US11336139B2 (en) | 2019-11-11 | 2022-05-17 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device with PCB stator panel having thermally conductive layer |
| US11710995B2 (en) | 2019-11-11 | 2023-07-25 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device with segmented PCB stator having thermally conductive layer |
| US11777354B2 (en) | 2019-11-11 | 2023-10-03 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device having PCB stator with non-linear traces |
| US11183896B2 (en) | 2020-01-14 | 2021-11-23 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device having PCB stator and variable frequency drive |
| US11509179B2 (en) | 2020-01-14 | 2022-11-22 | Infinitum Electric, Inc. | Axial field rotary energy device having PCB stator and variable frequency drive |
| US11482908B1 (en) | 2021-04-12 | 2022-10-25 | Infinitum Electric, Inc. | System, method and apparatus for direct liquid-cooled axial flux electric machine with PCB stator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041573B2 (ja) | 1992-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4797728B2 (ja) | 回転電機の固定子、固定子に用いられる部品および回転電機の固定子の製造方法 | |
| JP5954423B2 (ja) | モータ用バスリングおよびその製造方法 | |
| US6040650A (en) | Stator with coplanar tapered conductors | |
| JPH0739097A (ja) | 電動機 | |
| JP2007295698A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JPS6253146A (ja) | デイスク型同期電動機のステ−タ製造方法 | |
| CN112335159B (zh) | 电枢 | |
| JP4300716B2 (ja) | 板状導体を有する回転電機 | |
| JPS61132053A (ja) | Ａｃモ−タのデイスク形ステ−タとその製造方法 | |
| JP3586201B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2020048274A (ja) | 電機子の製造方法 | |
| JPH0373224B2 (ja) | ||
| WO1986003899A1 (en) | Synchronous motor | |
| JP2000069715A (ja) | 温度センサ付き回転電機 | |
| JPS62189931A (ja) | デイスク状ステ−タのコイル | |
| JP2020036457A (ja) | 電機子の製造方法 | |
| JPS61273142A (ja) | 同期電動機用デイスク状ステ−タ | |
| JP7067344B2 (ja) | 電機子 | |
| JP7354548B2 (ja) | 電機子の製造方法 | |
| JPS61150645A (ja) | 同期モ−タ | |
| JP2020036401A (ja) | 電機子 | |
| JPH11168845A (ja) | 回転電機の回転子巻線 | |
| JPH0236505A (ja) | フレキシブルプリント配線コイルを用いた同軸型ロータリートランス | |
| JPS6185807A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPS61150646A (ja) | 同期モ−タ |