JPS624871Y2 - - Google Patents
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- JPS624871Y2 JPS624871Y2 JP14806982U JP14806982U JPS624871Y2 JP S624871 Y2 JPS624871 Y2 JP S624871Y2 JP 14806982 U JP14806982 U JP 14806982U JP 14806982 U JP14806982 U JP 14806982U JP S624871 Y2 JPS624871 Y2 JP S624871Y2
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- Expired
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本考案はフエライト及びセラミツク等を、周知
の熱間静水圧加圧法により高圧、高温下で圧縮処
理する場合に使用する容器の改良に関するもので
ある。 一般にフエライトあるいはセラミツク等を熱間
静水圧プレス処理する場合には、アルミナ等の耐
熱酸化物からなる容器本体内に、予備焼結した被
処理素材（以下単に素材という）の還元防止用酸
化物粉末を充填すると共に、その粉末内に前記素
材を埋め込んで、たとえば最高圧力1000Kgｆ／
cm2、温度1200℃〜1400℃の条件下で処理していた
が、前記容器は前述のようにアルミナ等の耐熱酸
化物からなり、粉末材料を圧縮成型後、焼成して
製造されるセラミツクであるため、その高温高圧
下での使用に耐え得る寸法には限界があり、たと
えば最大寸法外径200mm、肉厚15mm、高さ200mm程
度までの中空有底状のものしか使用できず、従つ
て素材の収容能力が小さく、生産能率を向上させ
る点で大きな障害となつていた。 上記障害をなくすため、容器の材質を耐熱合金
にすることも考えられるが、前記高圧、高温の条
件下で熱間静水圧プレス処理を行つた場合に、容
器の耐熱合金中に含まれるCrが予備焼結した素
材のO2と反応してその素材を還元し、処理した
製品の品質を劣下させる原因となるので好ましく
ない。 本考案は上記従来の容器における欠点を除去
し、熱間静水圧プレス処理品の生産能率を向上さ
せる容器について種々実験した結果、知見したも
ので、本考案における容器は第１図に示すよう
に、耐熱合金よりなる筒状有底容器本体１の内壁
を、NiあるいはZnO、Al2O3、ZrO2、MgO等の還
元防止材２により被覆したことを特徴とするもの
である。 前記容器を使用して熱間静水圧プレス処理を行
う際は、その容器内に還元防止用酸化物粉末３を
充填し、その粉末３中に素材４を埋め込んで圧力
媒体のガスが通過できる程度にふた５により密閉
し、前記容器内に所定の高圧および高温を作用さ
せて所定時間保持するのである。 その場合、前記容器の内壁には還元防止材２が
被覆してあるので、容器本体１中のCrは素材４
中のO2と反応することなく、従つて処理製品に
おける還元は防止され、高品質の製品を高能率に
製造することができる。 なお前記容器本体１の材質はNi−Cr系、Ni−
Cr−Fe系、Ni−Cr−Al系等の耐熱合金で、鋳造
による一体品または圧延材による溶接加工品など
いずれでもよい。 また前記還元防止材２としてのNi層は箔、板
状あるいはメツキ、溶射等で固着してもよく、さ
らにZnO、ZrO2、MgO及びAl2O3などの酸化物層
の場合は熱間静水圧プレス処理によつて蒸発しや
すく、容器本体１より蒸発するCrと還元防止材
２の前記酸化物は反応してCrによる素材４の還
元が阻害防止されるので、前記酸化物層は成型板
をセグメント状に容器本体１内壁に組立て固着し
てもよく、あるいは溶射等により被覆してもよ
い。 以下本考案の容器を実施例により説明する。 外径300mm×内径260mm×高さ200mm寸法で、
Ni48.2％、Cr28.4％を主成分とする耐熱合金製容
器本体１の内壁に密着するように、還元防止材２
として板厚１mmのNi板、あるいは板厚５mmのZnO
板を組立てて設け、その容器内にAl2O3粉末を充
填し、前記粉末内に幅12mm×厚さ８mm×長さ40mm
寸法のMn−Znフエライトの予備焼結した素材４
を埋め込み、ふた５で密閉した後、圧力1000Kg
ｆ／cm2、温度1200℃で熱間静水圧プレス処理した
後の製品の密度及び磁気特性を、Ni板あるいは
ZnO板を内壁に固着していない比較例と対比して
その結果を第１表に示す。
の熱間静水圧加圧法により高圧、高温下で圧縮処
理する場合に使用する容器の改良に関するもので
ある。 一般にフエライトあるいはセラミツク等を熱間
静水圧プレス処理する場合には、アルミナ等の耐
熱酸化物からなる容器本体内に、予備焼結した被
処理素材（以下単に素材という）の還元防止用酸
化物粉末を充填すると共に、その粉末内に前記素
材を埋め込んで、たとえば最高圧力1000Kgｆ／
cm2、温度1200℃〜1400℃の条件下で処理していた
が、前記容器は前述のようにアルミナ等の耐熱酸
化物からなり、粉末材料を圧縮成型後、焼成して
製造されるセラミツクであるため、その高温高圧
下での使用に耐え得る寸法には限界があり、たと
えば最大寸法外径200mm、肉厚15mm、高さ200mm程
度までの中空有底状のものしか使用できず、従つ
て素材の収容能力が小さく、生産能率を向上させ
る点で大きな障害となつていた。 上記障害をなくすため、容器の材質を耐熱合金
にすることも考えられるが、前記高圧、高温の条
件下で熱間静水圧プレス処理を行つた場合に、容
器の耐熱合金中に含まれるCrが予備焼結した素
材のO2と反応してその素材を還元し、処理した
製品の品質を劣下させる原因となるので好ましく
ない。 本考案は上記従来の容器における欠点を除去
し、熱間静水圧プレス処理品の生産能率を向上さ
せる容器について種々実験した結果、知見したも
ので、本考案における容器は第１図に示すよう
に、耐熱合金よりなる筒状有底容器本体１の内壁
を、NiあるいはZnO、Al2O3、ZrO2、MgO等の還
元防止材２により被覆したことを特徴とするもの
である。 前記容器を使用して熱間静水圧プレス処理を行
う際は、その容器内に還元防止用酸化物粉末３を
充填し、その粉末３中に素材４を埋め込んで圧力
媒体のガスが通過できる程度にふた５により密閉
し、前記容器内に所定の高圧および高温を作用さ
せて所定時間保持するのである。 その場合、前記容器の内壁には還元防止材２が
被覆してあるので、容器本体１中のCrは素材４
中のO2と反応することなく、従つて処理製品に
おける還元は防止され、高品質の製品を高能率に
製造することができる。 なお前記容器本体１の材質はNi−Cr系、Ni−
Cr−Fe系、Ni−Cr−Al系等の耐熱合金で、鋳造
による一体品または圧延材による溶接加工品など
いずれでもよい。 また前記還元防止材２としてのNi層は箔、板
状あるいはメツキ、溶射等で固着してもよく、さ
らにZnO、ZrO2、MgO及びAl2O3などの酸化物層
の場合は熱間静水圧プレス処理によつて蒸発しや
すく、容器本体１より蒸発するCrと還元防止材
２の前記酸化物は反応してCrによる素材４の還
元が阻害防止されるので、前記酸化物層は成型板
をセグメント状に容器本体１内壁に組立て固着し
てもよく、あるいは溶射等により被覆してもよ
い。 以下本考案の容器を実施例により説明する。 外径300mm×内径260mm×高さ200mm寸法で、
Ni48.2％、Cr28.4％を主成分とする耐熱合金製容
器本体１の内壁に密着するように、還元防止材２
として板厚１mmのNi板、あるいは板厚５mmのZnO
板を組立てて設け、その容器内にAl2O3粉末を充
填し、前記粉末内に幅12mm×厚さ８mm×長さ40mm
寸法のMn−Znフエライトの予備焼結した素材４
を埋め込み、ふた５で密閉した後、圧力1000Kg
ｆ／cm2、温度1200℃で熱間静水圧プレス処理した
後の製品の密度及び磁気特性を、Ni板あるいは
ZnO板を内壁に固着していない比較例と対比して
その結果を第１表に示す。
【表】
第１表より明らかなように、本考案により製品
の還元が防止でき、高密度及びすぐれた磁気特性
が得られる。 本考案は以上説明したように、従来のアルミナ
製耐熱容器に比べて大容量の処理容器とすること
ができ、しかも製品の還元を防止することができ
て、その生産能率は50％以上も向上し、高品質の
Mn−Znフエライト等のコストダウンに極めて有
効である。
の還元が防止でき、高密度及びすぐれた磁気特性
が得られる。 本考案は以上説明したように、従来のアルミナ
製耐熱容器に比べて大容量の処理容器とすること
ができ、しかも製品の還元を防止することができ
て、その生産能率は50％以上も向上し、高品質の
Mn−Znフエライト等のコストダウンに極めて有
効である。
第１図は本考案容器の一実施例をその使用要領
と共に示す縦断面図である。 １：容器本体、２：還元防止材、３：還元防止
用酸化物粉末、４：素材、５：ふた。
と共に示す縦断面図である。 １：容器本体、２：還元防止材、３：還元防止
用酸化物粉末、４：素材、５：ふた。
Claims (1)
- 耐熱合金よりなる筒状有底容器本体１の内壁
を、還元防止材２により被覆したことを特徴とす
る熱間静水圧プレス処理用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14806982U JPS5952397U (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 熱間静水圧プレス処理用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14806982U JPS5952397U (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 熱間静水圧プレス処理用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952397U JPS5952397U (ja) | 1984-04-06 |
| JPS624871Y2 true JPS624871Y2 (ja) | 1987-02-04 |
Family
ID=30329084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14806982U Granted JPS5952397U (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 熱間静水圧プレス処理用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952397U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201119238D0 (en) * | 2011-11-08 | 2011-12-21 | Rolls Royce Plc | A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing |
| JP5999037B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2016-09-28 | 信越化学工業株式会社 | 透光性金属酸化物焼結体の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP14806982U patent/JPS5952397U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952397U (ja) | 1984-04-06 |
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