JPS629520Y2 - - Google Patents
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- JPS629520Y2 JPS629520Y2 JP17016182U JP17016182U JPS629520Y2 JP S629520 Y2 JPS629520 Y2 JP S629520Y2 JP 17016182 U JP17016182 U JP 17016182U JP 17016182 U JP17016182 U JP 17016182U JP S629520 Y2 JPS629520 Y2 JP S629520Y2
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- hot isostatic
- isostatic pressing
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- Expired
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Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本考案はソフトフエライト、圧電磁器及びセラ
ミツク等を熱間静水圧プレス法により高圧、高温
下で圧縮処理する場合に使用する容器の改良に関
するものである。 従来、ソフトフエライト、圧電磁器及びセラミ
ツク等の高密度化ならびに結晶粒子の成長を抑制
して、特性を向上させる焼結法として熱間静水圧
プレス法が一般に行われ、前記熱間静水圧プレス
法のうち、金属カプセル法、ガラスモールド法あ
るいは前焼結法がよく知られている。 前記金属カプセル法は主としてPt等の金属カプ
セル内に被処理物素材を封入して熱間静水圧プレ
ス処理が行われているが、前記金属カプセルはほ
とんど1回しか使用できないためコスト高とな
り、また複雑な形状のものができないなどの欠点
がある。 また前記ガラスモールド法では熱間静水圧プレ
ス処理での圧力媒体として溶融状態のガラスを使
用するため、被処理物をガラス容器内に真空封入
する必要があつて量産的でなく、また圧力媒体の
ガラスと反応しやすい材質の被処理物の場合では
Pt箔、Ni箔等の分離材を使用する必要があり、
熱間静水圧プレス処理後に前記箔を被処理物から
取り外す際の破損により再使用ができず、さらに
Ni箔の場合はガラスによる侵食あるいはジルコ
ンチタン酸鉛系圧電磁器のような被処理物の場合
は被処理物が還元されてNiOとなるなどの欠点が
ある。 そのため一般には前焼結法が行われるが、これ
は被処理物素材の密度が理論密度の94%以上の場
合には、前記素材内の空孔が密閉孔となつて熱間
静水圧プレス処理ができるので、被処理物素材の
密度を理論密度の94%以上になるよう高温で予備
焼結した後、純度95%前後、気孔率1〜2%、吸
水率3〜6%からなるA2O3質の筒状有底容器
内に、A2O3粉末、ZrO2粉末、MgO粉末等の還
元防止用酸化物粉末を充填してその粉末内に前記
被処理物を埋め込み、耐熱蓋を載置して熱間静水
圧プレス処理をするのであるが、前記処理用容器
は多孔質のため、容器壁より浸透してきた圧力媒
体により被処理物は還元されやすく、そのうえ異
状結晶が発生しやすく、品質特性の低下及びばら
つきを発生する恐れがあつた。 本考案者は従来の容器における上記欠点を除去
するため、種々検討した結果、熱間静水圧プレス
処理用容器の材質として、純度99.5%以上、気孔
率0.1%以下、吸水率0の高純度A2O3からな
り、前記容器の本体内に還元防止用酸化物粉末を
充填し、被処理物を前記粉末内に埋め込んだ後、
前記容器本体と同材質の蓋を前記容器本体の上部
開口部に圧力媒体が流通できる程度にわずかな間
隙を設けて載置し、例えば最高圧力1000Kgf/
cm2、温度1100℃〜1300℃の条件下で熱間静水圧プ
レス処理をすることにより、すぐれた品質特性を
有するソフトフエライト、圧電磁器あるいはセラ
ミツク等を得られることを知見した。 本考案により、圧力媒体のガス体は容器より進
入することなく、容器上部の蓋と容器本体間のわ
ずかな空隙のみより進入するため、被処理物の圧
力媒体のガス体による還元は容器内の還元防止用
酸化物粉末の作用と相まつて完全に防止されると
共に、前記容器は熱間静水圧装置内での繰り返し
使用に十分耐えることができる。 本考案容器において、Al2O3の純度、気孔率及
び吸水率を前記のように限定した理由は、A
2O3の純度が99.5%未満ではA2O3中の不純物に
より被処理物に異状結晶を発生しやすくなるか、
あるいは被処理物と反応することにより品質を劣
下する欠点があり、また気孔率が0.1%を越え、
さらに吸水率が存在する場合は、圧力媒体のガス
体が容器壁より進入して被処理物は還元され、被
処理物の品質を劣下するので好ましくなく、その
うえ多孔質の容器は再使用の際、材質内部に閉じ
こめられたガス体により破損しやすいからであ
る。 以下本考案を実施例により説明する。 第1図に示すように外径120mm×内径100mm×高
さ150mm寸法で純度99.8%、気孔率0.05%、吸水
率0の高純度A2O3からなる筒状有底容器本体
1内に−28メツシユのA2O3粉末からなる還元
防止用酸化物粉末2を充填し、前記粉末2内に幅
20mm×厚さ10mm×長さ30mm寸法の組成の異なる2
種類のMn−Znフエライトの予備焼結した被処理
物3を埋め込み、前記容器本体1と同材質からな
る蓋4を載置した後、圧力1000Kgf/cm2、温度
1100℃で熱間静水圧プレス処理した後の製品の密
度及び磁気特性等を、比較例として従来の純度95
%、気孔率2%、吸水率3.5%のA2O3容器を使
用して熱間静水圧プレス処理した場合と対比して
その結果を第1表に示す。
ミツク等を熱間静水圧プレス法により高圧、高温
下で圧縮処理する場合に使用する容器の改良に関
するものである。 従来、ソフトフエライト、圧電磁器及びセラミ
ツク等の高密度化ならびに結晶粒子の成長を抑制
して、特性を向上させる焼結法として熱間静水圧
プレス法が一般に行われ、前記熱間静水圧プレス
法のうち、金属カプセル法、ガラスモールド法あ
るいは前焼結法がよく知られている。 前記金属カプセル法は主としてPt等の金属カプ
セル内に被処理物素材を封入して熱間静水圧プレ
ス処理が行われているが、前記金属カプセルはほ
とんど1回しか使用できないためコスト高とな
り、また複雑な形状のものができないなどの欠点
がある。 また前記ガラスモールド法では熱間静水圧プレ
ス処理での圧力媒体として溶融状態のガラスを使
用するため、被処理物をガラス容器内に真空封入
する必要があつて量産的でなく、また圧力媒体の
ガラスと反応しやすい材質の被処理物の場合では
Pt箔、Ni箔等の分離材を使用する必要があり、
熱間静水圧プレス処理後に前記箔を被処理物から
取り外す際の破損により再使用ができず、さらに
Ni箔の場合はガラスによる侵食あるいはジルコ
ンチタン酸鉛系圧電磁器のような被処理物の場合
は被処理物が還元されてNiOとなるなどの欠点が
ある。 そのため一般には前焼結法が行われるが、これ
は被処理物素材の密度が理論密度の94%以上の場
合には、前記素材内の空孔が密閉孔となつて熱間
静水圧プレス処理ができるので、被処理物素材の
密度を理論密度の94%以上になるよう高温で予備
焼結した後、純度95%前後、気孔率1〜2%、吸
水率3〜6%からなるA2O3質の筒状有底容器
内に、A2O3粉末、ZrO2粉末、MgO粉末等の還
元防止用酸化物粉末を充填してその粉末内に前記
被処理物を埋め込み、耐熱蓋を載置して熱間静水
圧プレス処理をするのであるが、前記処理用容器
は多孔質のため、容器壁より浸透してきた圧力媒
体により被処理物は還元されやすく、そのうえ異
状結晶が発生しやすく、品質特性の低下及びばら
つきを発生する恐れがあつた。 本考案者は従来の容器における上記欠点を除去
するため、種々検討した結果、熱間静水圧プレス
処理用容器の材質として、純度99.5%以上、気孔
率0.1%以下、吸水率0の高純度A2O3からな
り、前記容器の本体内に還元防止用酸化物粉末を
充填し、被処理物を前記粉末内に埋め込んだ後、
前記容器本体と同材質の蓋を前記容器本体の上部
開口部に圧力媒体が流通できる程度にわずかな間
隙を設けて載置し、例えば最高圧力1000Kgf/
cm2、温度1100℃〜1300℃の条件下で熱間静水圧プ
レス処理をすることにより、すぐれた品質特性を
有するソフトフエライト、圧電磁器あるいはセラ
ミツク等を得られることを知見した。 本考案により、圧力媒体のガス体は容器より進
入することなく、容器上部の蓋と容器本体間のわ
ずかな空隙のみより進入するため、被処理物の圧
力媒体のガス体による還元は容器内の還元防止用
酸化物粉末の作用と相まつて完全に防止されると
共に、前記容器は熱間静水圧装置内での繰り返し
使用に十分耐えることができる。 本考案容器において、Al2O3の純度、気孔率及
び吸水率を前記のように限定した理由は、A
2O3の純度が99.5%未満ではA2O3中の不純物に
より被処理物に異状結晶を発生しやすくなるか、
あるいは被処理物と反応することにより品質を劣
下する欠点があり、また気孔率が0.1%を越え、
さらに吸水率が存在する場合は、圧力媒体のガス
体が容器壁より進入して被処理物は還元され、被
処理物の品質を劣下するので好ましくなく、その
うえ多孔質の容器は再使用の際、材質内部に閉じ
こめられたガス体により破損しやすいからであ
る。 以下本考案を実施例により説明する。 第1図に示すように外径120mm×内径100mm×高
さ150mm寸法で純度99.8%、気孔率0.05%、吸水
率0の高純度A2O3からなる筒状有底容器本体
1内に−28メツシユのA2O3粉末からなる還元
防止用酸化物粉末2を充填し、前記粉末2内に幅
20mm×厚さ10mm×長さ30mm寸法の組成の異なる2
種類のMn−Znフエライトの予備焼結した被処理
物3を埋め込み、前記容器本体1と同材質からな
る蓋4を載置した後、圧力1000Kgf/cm2、温度
1100℃で熱間静水圧プレス処理した後の製品の密
度及び磁気特性等を、比較例として従来の純度95
%、気孔率2%、吸水率3.5%のA2O3容器を使
用して熱間静水圧プレス処理した場合と対比して
その結果を第1表に示す。
【表】
第1表において、本考案の試料Aと比較例の試
料A′、試料Bと試料B′はそれぞれ同一組成であ
る。 第1表より明らかなように、本考案により被処
理物の還元が防止でき、高密度及びすぐれた磁気
特性が得られると共に、容器寿命が格段に延長し
てきわめて有効である。
料A′、試料Bと試料B′はそれぞれ同一組成であ
る。 第1表より明らかなように、本考案により被処
理物の還元が防止でき、高密度及びすぐれた磁気
特性が得られると共に、容器寿命が格段に延長し
てきわめて有効である。
第1図は内部に被処理物を収容した本考案容器
の一実施例を示す縦断面図である。 1:容器本体、2:還元防止用酸化物粉末、
3:被処理物、4:蓋。
の一実施例を示す縦断面図である。 1:容器本体、2:還元防止用酸化物粉末、
3:被処理物、4:蓋。
Claims (1)
- 純度99.5%以上、気孔率0.1%以下、吸水率0
の高純度A2O3からなる筒状有底容器本体1の
内部に、被処理物3を埋め込むための還元防止用
酸化物粉末2を充填し、上部開口部に前記容器本
体1と同材質からなる蓋4を載置したことを特徴
とする熱間静水圧プレス処理用容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17016182U JPS5975695U (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 熱間静水圧プレス処理用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17016182U JPS5975695U (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 熱間静水圧プレス処理用容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5975695U JPS5975695U (ja) | 1984-05-22 |
JPS629520Y2 true JPS629520Y2 (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=30371544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17016182U Granted JPS5975695U (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 熱間静水圧プレス処理用容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5975695U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5125065B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2013-01-23 | 東ソー株式会社 | 透明ジルコニア焼結体 |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP17016182U patent/JPS5975695U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5975695U (ja) | 1984-05-22 |
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