JPS6246656A

JPS6246656A - サ−マルヘツド

Info

Publication number: JPS6246656A
Application number: JP60187881A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Endo; 孝文遠藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1987-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発す１は厚膜形サーマルヘッドに関し、　４．’Ｆ
にサーマルヘッドの構造の改良に関するものである。

［従来の技術］サーマルヘッドは、絶縁基板上に、それぞれ一対となる
電極導体を形成するとともに、各電極導体に電気的に接
続されている抵抗体を形成したもので、電極導体間に電
圧を印加して抵抗体に記録電流を流し、抵抗体に生じる
ジュール熱を利用して該抵抗体上に接している感熱紙を
発色させたり、熱転写インク層を溶融させて記録用紙に
転：す゛し、文字等の情報を記録するのに用いられてい
る、第２図は従来の厚膜サーマルヘッドの断面［へ１で、（
１）はアルミナセラミックなどで形（Ｑ　Ｆれる絶縁基
板、（２）はグレーズ層、（３）は電極導体で、粒径１
ｐｍ程度の金粒子を含む無機会ペースートを用い、スク
リーン印刷などの方法でグレーズ層（２）上に印刷し、
焼成して形成される。（４）は抵抗体で、酸化ルテニウ
ム、−高融点フリットガラス、酸化ジルコニウムなどを
成分とする抵抗ペーストを用い、スクリーン印刷などの
方法で電極導体（３）の一部を覆うようにグレーズ層（
２）上に印刷し、焼成して形成される。（５）は＃摩耗
層で、粒径０．５ＪＬ程度のＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３を２
５％程、度配合した高融点フリットガラスペーストを用
い、スクリーン印刷などの方法で、抵抗体（４）上を覆
うように印刷し、焼成して形成される。

このように構成されている従来の厚膜形サーマルヘッド
には、薄膜形サーマルヘッドの抵抗体と耐摩耗層との間
に設けられている緩衝材としての保護層が設けられてい
ない、これは、保護層（５）が緩衝材としての機能をも
備えているので、必要がなかったからである。

［発明が解決しようとする問題点コしかしながら、従来の粒径がＱ、５ｇｍ程度のＳｉＯ２
，Ａｌ２Ｏ３を２５％程度配合した高融点カラスペース
トを用いて形成される耐摩耗層（５）は、表面平滑度が
良くないため、プラテンによる記録用紙の送り抵抗が大
きく、大きな駆動力が必要であった。また、記録用紙と
ともに、金属などの異物が、サーマルヘッドとプラテン
との間にか与込まれた場合に、＃摩耗層（５）にクラッ
クを生じ、１オなはだしい場合には、抵抗体（４）が破
損すると；ノ１う問題点があった。

この発ＩＪは、表面平滑度の良い１酎摩Ｊし層を有し、
かつ異物のかみ込みによる抵抗体の破損を生じない厚１
模形サーマルヘッドを得ることを目的とする。

Ｌ問題点を解決するための手段］この発明は、抵抗体と耐摩耗層との１１１目こ保護層を
設けることにより、耐摩耗層の表面平滑度を向上させ、
かつ耐摩耗層を多孔質にして耐クラック性を向上させた
ものである。

［実施例］第１図はこの発明の一実施例の断面図で。

（６）は抵抗体（４）上を覆う保護層で、耐摩耗層（５
）は保ｗｉ層（６）上を覆うように形成される。

保護層（６）は、抵抗体（４）を組成する高融点フリッ
トガラスと同じ成分のフリットガラスを用い、る０例え
ば抵抗体（４）を組成するフリットガラスが、ホウケイ
酸鉛ガラスである場合には、ホウケイ酸鉛ガラスを主成
分とするガラスペーストを用い、スクリーン印１ｉｉ１
１などの方法で印刷し、焼成して形成する。

また、耐摩耗層（５）は、保護層（８）を形成するガラ
ス材と同じ主成分を有するが、Ｓｉ’０２゜Ａｌ２Ｏ＋
１の配合量が少なく、軟化点および焼成温度の低いもの
を用い、スクリーン印刷などの方法で保護層（６）を覆
うように印刷し、焼成して形成する０例えば、保護層（
６）を形成するガラス材が、ＳｉＯ２　、　Ａｌ２Ｏ３
を２５％配合したホウケイ酸鉛ガラスであって、その軟
化点が７５０°Ｃ１焼成温度が８５０°Ｃである場合、
耐摩耗層（５）を形成するガラス材には、５ｉＯｚ、Ａ
ｌ２Ｏ３を５％程度配合したホウケイ酸鉛ガラスで、そ
の軟化点が６８０　’Ｃ程度、焼成温度が７５０°Ｃを
越えないものを用いる。このように軟化点が低く、焼成
温度の低いガラス材を用い、るのは、保護層（６）と耐
摩耗層（５）とが溶融するのを防止するためである。

このように、耐摩耗層（５）を軟化温度の低いカラス材
で形成しても、保護層（６）が介在しているので、サー
マルヘッドの性能の劣化を生じない。

なお、ガラス材の軟化点の移動は、配合するＳｉＯ２．
　Ａｌ２Ｏ３の量、粒径などを変えることにより達成で
き、粒径を通常用いられる０、５ＪＬ程度とし、配合量
を５％程度としたガラスペーストを用いれば、表面平滑
度の良いｆｆ）Ｊ　ｆｆ、耗層（５）を形成することが
できる。

また、Ｓ　ｉＯｚ　、　Ａ　Ｉ２０３の粒径が１．０７
ｚｍ程度であって、配合量を２〜３％としたガラスペー
ストを１１いれば、軟化点および焼成温度が上記実施例
と同程度で１．形成されるガラス層が多孔質である１耐
１γ耗層（５）を形成することができる。

この多孔質である耐摩耗層（５）は、プラテンとの間に
全屈などの異物をかみ込んだ場合に発生するクラックが
小さく、かつ、クラックが伸展しな−いので、この原因
による抵抗体（４）の破損を生じることが少なくなる。

なお、−摩耗層（５）を多孔質に形成すれば、ピンホー
ルが生じるけれども、抵抗体（４）との間に保護層（６
）が介在しているので、サーマルヘッドの性能の劣化を
生じることはない。

上記実施例では、フリットガラスの主成分がホウケイ酸
鉛ガラスである場合について説明したが、ランタン化合
物などである場合でも同様に適用でき、上記実施例の場
合と同様の効果を得ることができる。

［発明の効果］この発明は、抵抗体と耐摩耗層との間に保護層を設けた
ので、耐摩耗層の表面平滑度の向上と多孔質化が図れ、
記録紙の送行抵抗の減少や異物のかみ込みに伴う抵抗体
の破損の少いＪ’Ｊ　Ｉ膜形サーマルヘッドが得られる
。

【図面の簡単な説明】

ｔｔ′Ｓ１図はこの発明の一実施例の断面図、第２図は
従来の厚１１タサーマルヘッドの断面図である。（１）・・・絶縁性基板、（２）・・・グレーズ層、（
３）・・・電極導体、（４）・・・抵抗体、（５）・・
・＃摩耗層、（６）・・・保護層。なお、図中、同一符号はそれぞれ同一、または相当部分
を示すｉ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絶縁性基板と、この絶縁性基板上に形成されてい
るグレーズ層と、このグレーズ層上に形成された電極導
体と、上記グレーズ層上に上記電極導体と電気的に接続
して形成された抵抗体と、この抵抗体を覆うように形成
された保護層と、この保護層を覆うように形成された耐
摩耗層とを備えたサーマルヘッド。
（２）保護層を形成しているガラス材は抵抗体を形成し
ているガラス材と同質であり、かつ、耐摩耗層を形成し
ているガラス材は、上記保護層を形成しているガラス材
より軟化点の低いものである特許請求の範囲第１項記載
のサーマルヘッド。
（３）耐摩耗層が、ＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３の配合
量の少ないガラス材を用いて平滑な表面に形成されてな
る特許請求の範囲第２項記載のサーマルヘッド。
（４）耐摩耗層が、粒径の大きいＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２
Ｏ＿３が配合されているガラス材を用いて多孔質に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
のサーマルヘッド。