JPS6246405Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、脱水フイルタ、たとえば石炭スラ
リー運搬船の船倉のオーバフロー水排出口などに
設けられる脱水フイルタに関する。

一般に、石炭は、産炭地から積出港まで陸上輸
送され、港から船によつて海上輸送される。そし
て最近では、陸上輸送の輸送コストを下げるため
および港における積荷役の合理化を図るために、
産炭地において粉粒状の石炭を水に分散させて石
炭スラリーとし、この石炭スラリーをパイプライ
ンによつて積出港まで輸送したのち、スラリー状
のままパイプラインで運般船に積込むことが多く
なつている。このような方法によれば、石炭を船
積みする場合に船を直接岸壁につけることなく、
一点係留ブイなどを介して陸上施設に接続された
フローテイングホースなどを使用して自動的に船
積みすることができ、非常に有利である。ところ
が、パイプラインで船積みされる通常の石炭スラ
リーにはたとえば50〜60重量％程度の水が含まれ
ているので、これをそのまま船で輸送したのでは
水の分だけ石炭の積載量が少なくなり、輸送効率
が悪く、輸送コストが非常に高くつく。船による
石炭の輸送効率を高めるためには、積込み作業中
に船倉内で石炭スラリーを極力脱水して石炭をで
きるだけ多く積載することが必要である。また、
船倉内に石炭スラリーを積込んでいくと、石炭粒
子が下部に沈降し、スラリー水の一部がこの石炭
粒子の上に出てくる。したがつて、これをそのま
ま船で輸送する場合には、航行中に船の横揺れが
生じたようなときに、石炭粒子の上のスラリー水
が動揺して船の動揺を助長するため危険であり、
この水がハツチカバーなどに衝撃を与えたり、船
倉外に流出したりするおそれがある。石炭スラリ
ーの積込み作業中に船の横揺れが生じたような場
合も同様である。このような弊害を除くため、お
よび石炭スラリーの積込み作業能率を高めるため
には、積込み作業中に石炭粒子の上に出てくるス
ラリー水をできるだけはやく排出することが必要
であり、このために、石炭スラリー運搬船の船倉
の壁には脱水フイルタ付オーバフロー水排出口が
設けられる。この種の脱水フイルタは、通常、穴
あき板と金網などの網状体とから構成されてお
り、穴あき板の穴に石炭粒子が詰まつてフイルタ
の目詰りを起こし易いという欠点を有する。ま
た、穴あき板の穴にある程度石炭粒子が詰まつた
場合でも十分な通水面積を確保できるように穴の
開口面積を大きくすると、石炭スラリーが網状体
に及ぼす荷重が大きくなり、これによつて網状体
が損傷するおそれがある。石炭以外の固体粒子と
水の混合物を脱水するフイルタの場合も同様であ
る。

この考案は、上記実情に鑑みてなされたもので
あつて、目詰りを起こし難く、穴あき板の穴に詰
まつた固体粒子を容易に洗い流すことができ、か
つ網状体が損傷するおそれのない脱水フイルタを
提供することを目的とする。

この考案による脱水フイルタは、２枚の穴あき
板と、これらの板の間に挾み止められた網状体と
からなり、固体粒子と水の混合物側に配置される
一方の板に網状体から遠ざかる方向に広がつた複
数のテーパ穴が設けられ、他方の板にテーパ穴と
ほぼ同心の略平行穴が設けられており、テーパ穴
の小さい方の開口面積が略平行穴の開口面積より
大きくなつているものである。

網状体には、金網、繊維状合成樹脂などの網、
その他網状の材料が全て含まれる。略平行穴の大
きさ、数などは十分な通水面積を確保できるよう
に決められるが、略平行穴の大きさをできるだけ
小さくして石炭などの固体粒子と水の混合物が網
状体に及ぼす荷重を低減するのが望ましい。テー
パ穴の小さい方の開口面積は、テーパ穴にある程
度固体粒子が詰まつても略平行穴と同程度の十分
な通水面積を確保できるように決められる。ま
た、テーパ穴のテーパの大きさは、水を吹付ける
ことによつてこの中に詰まつた固体粒子を容易に
洗い流すことができるように決められるのが望ま
しい。

この考案の脱水フイルタによれば、固体粒子と
水の混合物側に配置される一方の板に網状体から
遠ざかる方向に広がつた複数のテーパ穴が設けら
れているので、この中に詰まつた固体粒子を水を
吹付けることによつて容易に洗い流すことができ
る。また、テーパ穴の小さい方の開口面積が他方
の板の略平行穴の開口面積より大きくなつている
ので、テーパ穴にある程度固体粒子が詰まつた場
合でも十分な通水面積を確保でき、目詰りを起こ
し難い。また、網状体が２枚の穴あき板の間に挾
み止められ、かつ固体粒子と水の混合物と反対側
の板の略平行穴の全開口面積を通水に最低限必要
な面積まで小さくして石炭スラリーが網状体に及
ぼす荷重を低減できるので、網状体が損傷するお
それがない。

以下図面を参照してこの考案の実施例を説明す
る。

図面は石炭スラリー運搬船を示しており、この
船は、二重構造の横隔壁１により区画された前後
複数の船倉２を備えている。船倉２は、二重船側
構造および二重船底構造を有する。横隔壁１の前
後二重の中間垂直壁３，４の上下に、水平壁５，
６によつて仕切られたホツパタンク７，８がそれ
ぞれ設けられ、前後の垂直壁３，４の間の空間お
よび上下のホツパタンク７，８は、垂直壁９によ
り船の幅方向に複数の区画に分割されている。船
体中心線の両側の２つの区画の水平壁５，６に複
数の開口１０が設けられ、これらの区画の下部ホ
ツパタンク８内の空間の一方が前側の船倉２から
のオーバフロー水溜め（前用オーバフロー水溜
め）１１となり、同他方が後側の船倉２からのオ
ーバフロー水溜め（後用オーバフロー水溜め）１
２となつている。各オーバフロー水溜め１１，１
２内に、オーバフロー水を陸上に戻すための排水
管１３がそれぞれ設けられ、各排水管１３には、
ベルマウス１４が先端に設けられるとともに、弁
１５が途中に設けられている。前用オーバフロー
水溜め１１の前側の上部傾斜壁１６、中間垂直壁
３および下部傾斜壁１７には、このオーバフロー
水溜め１１に通じる複数の縦長の脱水フイルタ付
オーバフロー水排出口１８が各壁１６，３，１７
のほぼ全高にわたつて設けられている。第３図お
よび第４図に示されているように、これらのオー
バフロー水排出口１８の脱水フイルタ１９は、外
周縁部が多数のボルト２０およびナツト２１によ
り結合された２枚の穴あき板２２，２３と、これ
らの板２２，２３の間に挾み止められた２枚重ね
の金網（網状体）２４とからなり、ボルト２０が
さし通された金網２４の全外周縁部がゴムパツキ
ン２５によつて包まれている。そして、各壁１
６，３，１７のオーバフロー水排出口１８周縁部
の船倉２側の面に直角に固定された適当数のボル
ト２６が、フイルタ１９の外周縁部にさし通さ
れ、これらのボルト２６にねじ嵌められたナツト
２７によりフイルタ１９が各壁１６，３，１７に
固定されて、オーバフロー水排出口１８を覆つて
いる。壁１６，３，１７側の穴あき板２２には多
数の円形平行穴２８があけられている。船倉２側
の穴あき板２３には船倉２に向つて広がつた多数
の円形テーパ穴２９が平行穴２８とほぼ同心にあ
けられており、これらのテーパ穴２９の小径側の
開口面積は平行穴２８のそれの約２倍となつてい
る。また、後用オーバフロー水溜め１２の後側の
上部傾斜壁３０、中間垂直壁４および下部傾斜壁
３１にも、このオーバフロー水溜め１２に通じる
上記同様の脱水フイルタ付オーバフロー水排出口
１８が設けられている。前後の下部傾斜壁１７，
３１の下端部に、船倉底壁３２の下に設けられた
排水溜め３３に通じる排水通路３４が設けられ、
これらの通路３４の船倉２側の壁に複数の脱水フ
イルタ付排水口３５が設けられている。また、船
倉底壁３２に複数の脱水フイルタ付排水口３６が
設けられ、これらの排水口３６は排水管３７によ
つて船倉底壁３２下方の排水溜め３３に連結され
ている。この排水溜め３３内には、オーバフロー
水溜め１１，１２の排水管１３と別系統の排水管
３８が設けられている。また、これらの排水口３
５，３６の脱水フイルタは、オーバフロー水排出
口１８の脱水フイルタ１９と同様の構造を有す
る。前用オーバフロー水溜め１１上方のハツチコ
ーミング３９の後壁４０の外側に、このオーバフ
ロー水溜め１１に通じるオーバフロー水トランク
４１が設けられている。このトランク４１に囲ま
れたハツチコーミング３９の後壁４０の部分に
は、トランク４１に通じる複数のオーバフロー水
排出口４２が上部に設けられ、トランク４１に通
じる複数の開閉自在な自由水排出口４３がその下
側に設けられている。船の上甲板４４上にスラリ
ー投入管４５が配置され、そのスラリー投入口４
６がハツチコーミング３９の前壁４７上部に設け
られている。

上記において、スラリー投入口４６から船倉２
内に石炭スラリーを連続的に投入すると、スラリ
ー中の石炭粒子が下部に沈降し、スラリー水の一
部がこの石炭粒子の上に出てくる。そして、この
水は、船倉２前後のオーバフロー水排出口１８か
ら速やかに排出されてオーバフロー水溜め１２，
１１に溜まり、さらに排水ポンプ（図示略）によ
つて陸上に送り返される。積込み作業中、ハツチ
コーミング３９の自由水排出口４３は閉じてお
り、オーバフロー水は、最初のうちは下部のオー
バフロー水排出口１８から排出され、船倉２内の
石炭粒子量が増すにつれて上部のオーバフロー水
排出口１８から排出されるようになり、最後はハ
ツチコーミング３９のオーバフロー水排出口４２
から排出される。ハツチコーミング３９のオーバ
フロー水排出口４２には脱水フイルタが設けられ
ていないので、船倉２内のオーバフロー水排出口
１８の脱水フイルタ１９に万一目詰りが生じたよ
うな場合でも、オーバフロー水はハツチコーミン
グ３９のオーバフロー水排出口４２から確実に排
出される。積込み作業中休みなく排水ポンプを運
転してオーバフロー水をすぐに排出するようにす
ると、沈降した石炭粒子が、スラリー投入口４６
の下方の部分が高い山形となり、船倉２の隅部に
行渡らなくなる。このため、積込み作業中に断続
的に排水ポンプを停止し、石炭粒子の流動性を良
くして、船倉２の隅部に石炭粒子を流し込むよう
にする。このような操作を所定時間おきに繰返せ
ば、石炭粒子を船倉２の隅部に行渡らせて、ハツ
チコーミング３９の部分まで船倉２一杯に積載す
ることができる。なお、海象状態により船の動揺
が激しい場合には、このように排水ポンプを断続
的に停止させなくても、石炭粒子を船倉２の隅部
に行渡らせることができる。石炭スラリーの投入
が終了したときに、石炭粒子の上に出てきた石炭
スラリー水がハツチコーミング３９の部分にあれ
ば、自由水排出口４３を開いてこれを排出する。

上記のようにして船倉２内に積載された石炭粒
子の間にはスラリー水が残つているが、この水の
一部は、航行中に、下部傾斜壁１７，３１下端部
および船倉底壁３２の排水口３５，３６から排出
される。そして、この石炭は、輸送後、グラブ荷
役によつて荷揚げされる。

なお、図示は省略したが、船倉２内の適当な位
置にフイルタ洗浄ノズルが設けられており、石炭
荷揚げ後、オーバフロー水排出口１８および排水
口３５，３６の脱水フイルタ１９に船倉２側から
高圧水を吹付けてこれを洗浄する。フイルタ１９
の船倉２側の穴あき板２３には船倉２に向かつて
広がつたテーパ穴２９が設けられているので、こ
の中に詰まつた石炭粒子をノズルから噴出する高
圧水によつて容易に洗い流すことができる。ま
た、これらのテーパ穴２９の開口面積が壁側の穴
あき板２２の平行穴２８のそれより大きいので、
スラリー積込み中にテーパ穴２９にある程度石炭
粒子が詰まつた場合でも十分な通水面積を確保で
きる。また、金網２４の両側に穴あき板２２，２
３が設けられ、かつ船倉２と反対側の穴あき板２
２の平行穴２８の全開口面積を通水に最低限必要
な面積まで小さくして石炭スラリーが金網２４に
及ぼす荷重を低減できるので、金網２４が損傷す
るおそれがない。

船倉２内のオーバフロー水排出口１８の配置な
どは、上記実施例のものに限らず、適宜変更可能
である。また、この考案の脱水フイルタは、石炭
スラリーの脱水に限らず、他の固体粒子と水の混
合物の脱水にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図は石炭
スラリー運搬船の船倉の縦断面図、第２図は船倉
内を斜め前方から見た部分切欠き斜視図、第３図
は第２図−線の脱水フイルタの部分省略拡大
断面図、第４図は第３図−線の矢視図であ
る。 １９……脱水フイルタ、２２，２３……穴あき
板、２４……金網（網状体）、２８……平行穴、
２９……テーパ穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚の穴あき板２２，２３と、これらの板２
   ２，２３の間に挾み止められた網状体２４とから
   なり、固体粒子と水の混合物側に配置される一方
   の板２３に網状体２４から遠ざかる方向に広がつ
   た複数のテーパ穴２９が設けられ、他方の板２２
   にテーパ穴２９とほぼ同心の略平行穴２８が設け
   られており、テーパ穴２９の小さい方の開口面積
   が略平行穴２８の開口面積より大きくなつている
   脱水フイルタ。