JPS6213915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、スラリー荷役用台船、さらに詳し
くは、陸上からスラリー状で送られてきた石炭等
の貨物を輸送船に積込んだり、船で輸送されてき
た貨物をスラリー化して陸揚げしたりするために
使用されるスラリー荷役用台船に関する。

近時、炭鉱は徐々に内陸奥地に移る傾向にあ
り、そのため産炭地から積出港へ石炭をそのまま
の形態で陸上輸送するのは、輸送コストの点で著
しく不利となつてきている。そこで輸送コストの
低減を図るため、産炭地において一定粒径以下に
粉砕した石炭に水を加えてスラリー化し、この石
炭スラリーをパイプラインにより積出港まで陸上
輸送した後、そのまま輸送船に積込み、航行中に
スラリーの脱水を行ないながら、揚地へ海上輸送
することが考えられる。石炭スラリーをパイプラ
イン輸送する場合、輸送動力を小さくして輸送コ
ストを下げるためには、スラリー中に粒径の小さ
い微粉炭を混在させる必要があるが、このような
スラリーをそのまま輸送船に積込んだのでは脱水
が困難であり、しかも多量の水を輸送船に積込む
ことになるので石炭の輸送効率が低下する。ま
た、石炭以外の粉粒状の貨物を船で輸送する場合
にも、同様の問題がある。

この考案は、上記の実情に鑑みてなされたもの
であつて、スラリーを船に積込みながら効率良く
脱水を行ない、船による貨物の輸送効率を高める
ことができるスラリー荷役用台船を提供すること
を目的とする。

以下この考案を実施例を示す図面を参照して説
明する。

第１図は石炭スラリー輸送船１およびスラリー
荷役用台船２を示し、輸送船１は多数の船倉を備
えている。

台船２の前部上甲板３には、前後に伸びたトレ
イ４が左右両側に設けられている。各トレイ４
は、第２図および第３図に示すように、多数の加
振用ばね５を介して船体に取付けられた外側板６
と、外側板６の下端に一体に形成された底板７
と、底板７の内側端に水密状かつ回動自在に取付
けられた内側板８とからなる。トレイ外側板６の
上部には、円弧状の案内孔９を有する案内板１０
が固定され、内側板８の回動側に多数の連結棒１
１を介して固定された回転棒１２が、案内孔９に
移動自在に嵌められている。この回転棒１２に
は、船体の適当箇所に設けられたトレイ内側板開
閉用油圧シリンダ（図示略）のロツド端が連結さ
れている。また、トレイ４の始端および終端は閉
じている。台船２の両側のトレイ４の下方には、
スラリー水を受けるために両側の上甲板３から船
体中心に向かつて斜め下方に伸びた傾斜板１３が
設けられており、各傾斜板１３の下端にそれぞれ
設けられたスラリー水排水溝１４の間に水平板１
５が設けられている。また、両側のトレイ４の下
方には、傾斜板１３に沿う脱水スクリーン１６が
それぞれ設けられている。各脱水スクリーン１６
は第２図および第４図に示すように傾斜板１３と
平行に上下に伸びた多数の縦材１７とこれらの縦
材１７を連結する横材１８とで構成された保持枠
１９に金網２０が張られたものであり、表面積を
大きくするために、水平断面が三角波形状をな
す。脱水スクリーン１６の保持枠１９は多数の加
振用ばね２１を介して傾斜板１３に取付けられて
おり、脱水スクリーン１６およびトレイ４の適当
箇所に加振器（図示略）が設けられている。ま
た、傾斜板１３および上甲板３の下方には、脱灰
後のスラリー水を貯蔵するスラリー水タンク２２
が設けられている。

台船２には、両側の脱水スクリーン１６の下方
の水平板１５上に、脱水スクリーン１６から落下
する脱水後の粒状炭（粒状固体）を受けて船体中
央部まで搬送する金網製ベルトコンベヤ２３が設
けられている。このコンベヤ２３の終端には、第
５図に示すように、スラリー水分離用のホツパ２
４が設けられ、このホツパ２４の下部傾斜壁に水
抜きフイルタ２５を介して排水管２６が接続され
ている。ホツパ２４下部の粒状炭排出シユート２
７は、船体中央部に設けられたバケツトコンベヤ
２８の下部搬入部２９に接続され、バケツトコン
ベヤ２８の上部搬出部３０は一船側部の上甲板３
上方に位置している。

台船２の一船側部の上甲板３上には、前後に伸
びたベルトコンベヤ３１がバケツトコンベヤ２８
の前後にそれぞれ設けられており、各ベルトコン
ベヤ３１に対して前後移動自在な移動式ローダ３
２が設けられている。第６図に示すように、各ベ
ルトコンベヤ３１には、中間部に上方分岐部３３
が設けられ、この分岐部３３の先端下方にローダ
３２が配置されている。そして、ローダ３２の前
後移動に伴つてベルトコンベヤ３１の分岐部３３
も前後に移動するようになつている。

台船２の後部上甲板３には、造粒管３４が設け
られ、この造粒管３４の終端に造粒物脱水装置３
５が設けられている。造粒管３４の始端には、第
７図に示すように、脱水スクリーン１６を通過し
たスラリー水を送るポンプ３６等を備えた送水装
置３７の送水管３８が接続されている。また、造
粒管３４の始端付近には、油添加用ノズル３９が
設けられ、造粒管３４の内部には撹拌翼４０が設
けられている（第８図参照）。造粒物脱水装置３
５には、箱型のスラリー水貯槽４１と、その一端
に配置された造粒物貯槽４２と、貯槽４１内のス
ラリー水に浮かべられて循環式に移動する造粒物
容器４３とを備えており、各容器４３の側壁に
は、水面より上方の位置に脱水用の金網（図示
略）が設けられている。また、図示は省略した
が、台船２の船体中央部には、脱水装置３５の造
粒物貯槽４２から排出された脱水後の造粒炭を上
甲板３上のベルトコンベヤ３１まで搬送する前記
同様のバケツトコンベヤが設けられている。

上記において、輸送船１に対する石炭スラリー
の積込みは、次のようにして行なわれる。

まず、第１図のように、輸送船１を台船２のベ
ルトコンベヤ３１側の船側に横付けし、スラリー
給送用のフローテイングホース４４を各トレイ４
の始端に接続するとともに、スラリー水返送用の
フローテイングホース４５を台船２のスラリー水
タンク２２に接続する。なお、これらのフローテ
イングホース４４，４５は、例えば一点係留ブイ
等を介して陸上施設に接続されている。陸上施設
からホース４４を通つて送られてきた石炭スラリ
ーは、第２図および第３図に実線で示すようにト
レイ内側板８を閉じた状態で、トレイ４の全長に
流送される。このようにしてトレイ４内にスラリ
ーが満たされたならば、第２図および第３図に鎖
線で示すようにトレイ内側板８が開いて、スラリ
ーが脱水スクリーン１６上に一様に排出され、再
びトレイ内側板８が閉じてトレイ４内にスラリー
が溜められる。脱水スクリーン１６上に排出され
たスラリーには、比較的粒径の大きい粒状炭と比
較的粒径の小さい微粉炭とが含まれており、微粉
炭を含むスラリー水は脱水スクリーン１６の金網
２０を通過し、粉状炭が金網２０上に残る。この
ように微粉炭と分離されて脱水された粒状炭は、
脱水スクリーン１６の振動により金網に沿つて金
網製ベルトコンベヤ２３上に落下し、コンベヤ２
３の金網によりさらに脱水されながら船体中央部
まで搬送されてホツパ２４内に投入され、フイル
タ２５によりさらに脱水されてバケツトコンベヤ
２８の搬入部２９に投入され、バケツトコンベヤ
２８により上甲板３の上方に搬送されてベルトコ
ンベヤ３１上に排出され、さらにコンベヤ３１の
分岐部３３からローダ３２を通つて輸送船１のハ
ツチ４６から船倉内に投入される。そして、ロー
ダ３２が適宜前後に移動することにより、輸送船
１の各船倉に次々に粒状炭が積載される。一方、
脱水スクリーン１６を通過したスラリー水は傾斜
板１３に沿つて排水溝１４に流下し、金網製ベル
トコンベヤ２３から排水溝１４に流下したスラリ
ー水やホツパ２４の排水管２６に分離されたスラ
リー水とともに船体内の適当な場所に一時貯蔵さ
れ、送水装置３７により造粒管３４の始端に送ら
れる。造粒管３４に送られたスラリー水にはノズ
ル３９から重油等の油よりなる結合剤が添加さ
れ、スラリー水が造粒管３４の終端まで送られる
間に、撹拌翼４０でこれを混合、撹拌することに
よつてスラリー水中の微粉炭が造粒される。一般
に石炭と油とは相互に親和性があるので、微粉炭
の表面に油よりなる結合剤が付着し、さらにこの
結合剤に微粉炭が付着して次第に造粒され、粒径
の大きい石炭造粒物が得られる。このようにして
得られた造粒物は、スラリー水とともに造粒管３
４の終端から脱水装置３５の容器４３内に投入さ
れ、容器４３が造粒物貯槽４２まで移動する間に
ある程度脱水され、例えば容器４３を上下反転さ
せるような適宜な手段により造粒物貯槽４２内に
投入される。貯槽４２内に投入された造粒物はさ
らに脱水され、前記同様、バケツトコンベヤによ
り上甲板３上のベルトコンベヤ３１に搬送され、
粒状炭とともに輸送船１の船倉に投入される。脱
水装置３５のスラリー水貯槽４１に溜まつたスラ
リー水には灰分が含まれているが、灰分は貯槽４
１の底に沈澱し、灰分が分離されたスラリー水だ
けが、適宜な手段によりスラリー水タンク２２に
導かれ、さらにホース４５を通つて陸上施設に返
送される。スラリー水貯槽４１内に沈澱した灰分
は、適当な手段によりスラリー水と分離され、バ
ージ等に積載して陸上に返送される。

また、上記とは逆に、台船２のベルトコンベヤ
３１側の船側を岸壁に接岸し、ある程度脱水され
て輸送船で送られてきた粉粒状の石炭を再スラリ
ー化して台船２のトレイ４に送り、これを脱水し
ながらローダ３２から陸揚げすることもできる。

トレイ４、脱水スクリーン１６、ベルトコンベ
ヤ２３、バケツトコンベヤ２８、ベルトコンベヤ
３１、ローダ３２および造粒物脱水装置３５等の
構成および配置は上記実施例のものに限らず、適
宜変更可能である。例えばバケツコンベヤ２８は
台船２の前部または後部に配置されてもよい。こ
のようにすれば、上甲板３上のベルトコンベヤ３
１およびローダ３２が１台ですむ。また、台船２
の後部に、トレイ４、脱水スクリーン１６等を備
えた造粒物脱水装置を別に設けるとともに、造粒
管３４の終端をこのトレイ４の始端に接続し、こ
れによりスラリー状の造粒物を脱水して、脱水ス
クリーン１６等で造粒物から分離されたスラリー
水をスラリー水タンク２２に導くようにしてもよ
い。さらに、造粒管３４および造粒物脱水装置３
５等を設けずに、脱水スクリーン１６、ベルトコ
ンベヤ２３およびホツパ２４で粒状炭から分離さ
れたスラリー水を陸上施設に返送するようにして
もよい。また、この考案は石炭以外の粉粒状貨物
のスラリーにも適用できる。

以上のように、この考案によるスラリー荷役用
台船は、送られてきたスラリーを流送して排出す
るために上甲板３の近くに配置されたトレイ４
と、トレイ４から排出されたスラリーを脱水して
比較的粒径の大きい粒状固体を分離するためにト
レイ４の下方に配置された傾斜状の脱水スクリー
ン１６と、脱水後の粒状固体を搬送するために脱
水スクリーン１６の下方に設けられたベルトコン
ベヤ２３と、このコンベヤ２３の終端から上甲板
３上に粒状固体を搬送するバケツトコンベヤ２８
と、バケツトコンベヤ２８から排出された粒状固
体を搬送するために上甲板３上に前後方向に設け
られたベルトコンベヤ３１と、このコンベヤ３１
から粒状固体を受取つて船外に搬出するために上
甲板３上に前後移動自在に設けられた移動式ロー
ダ３２とを備えているから、必要な港に移動し
て、スラリーを脱水しながら輸送船に積込むこと
ができ、船による貨物の輸送効率を高めることが
できる。そして、トレイ４の側板８が開閉自在と
なされ、脱水スクリーン１６の水平断面が波形状
をなすので、次のように、多量のスラリーを効率
良く脱水できるという効果を奏する。すなわち、
トレイの側板が開閉自在となされているので、側
板を閉じた状態でトレイ内に多量のスラリーを流
入させたのち、側板を開くことによりこれを傾斜
スクリーン上に均等に排出することができる。ま
た、傾斜状の脱水スクリーンの水平断面が波形状
をなすので、強度が高くなり、脱水面積が大きく
なる。さらに、スクリーンを波形状にすることに
より、スクリーンの上面に多数の溝が形成される
ため、重力によるスラリーの移動も容易になる。
このため、一度に多量のスラリーをトレイからス
クリーン上に排出して効率良く脱水することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図は全体
の斜視図、第２図は台船の横断面図、第３図はト
レイの拡大斜視図、第４図は第２図−線の拡
大断面図、第５図はベルトコンベヤおよびバケツ
トコンベヤの拡大斜視図、第６図は上甲板上のベ
ルトコンベヤの拡大側面図、第７図は造粒管およ
び造粒物脱水装置の拡大斜視図、第８図は造粒管
の部分拡大断面図である。 ２……スラリー荷役用台船、３……上甲板、４
……トレイ、８……側板、１６……脱水スクリー
ン、２３……ベルトコンベヤ、２８……バケツト
コンベヤ、３１……ベルトコンベヤ、３２……ロ
ーダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 送られてきたスラリーを流送して排出するため
   に上甲板３の近くに配置されたトレイ４と、トレ
   イ４から排出されたスラリーを脱水して比較的粒
   径の大きい粒状固体を分離するためにトレイ４の
   下方に配置された傾斜状の脱水スクリーン１６
   と、脱水後の粒状固体を搬送するために脱水スク
   リーン１６の下方に設けられたベルトコンベヤ２
   ３と、このコンベヤ２３の終端から上甲板３上に
   粒状固体を搬送するバケツトコンベヤ２８と、バ
   ケツトコンベヤ２８から排出された粒状固体を搬
   送するために上甲板３上に前後方向に設けられた
   ベルトコンベヤ３１と、このコンベヤ３１から粒
   状固体を受取つて船外に搬出するために上甲板３
   上に前後移動自在に設けられた移動式ローダ３２
   とを備えており、トレイ４の側板８が開閉自在と
   なされ、脱水スクリーン１６の水平断面が波形状
   をなすスラリー荷役用台船。