JPS6245402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空しや断器に関するものである。

従来の真空しや断器においては絶縁筒の両端に
金属端板を封着して真空容器を形成していたが、
絶縁筒は長さが長い上に径も大きなものとなるの
で製作が面倒であるとともに高価になつた。そこ
で、真空容器を金属筒とその端部に封着した絶縁
端板とから形成するものが提案されたが、この真
空しや断器では絶縁端板の沿面耐圧、特に外部沿
面耐圧が不足する傾向にある（内部側は真空中で
あるので沿面耐圧は比較的大きい。）ため、絶縁
端板を大径にしなければならず、真空しや断器も
大形になつた。

本考案は上記の欠点を除去して、沿面耐圧を大
きくすることができ、これにより小形化が可能で
あるとともに、製作容易で安価な真空しや断器を
提供することを目的とする。

以下本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図において、１はカツプ状の金属筒で、金属
筒１はセラミツクとほぼ同等の熱膨張係数を有す
るFe−Ni合金あるいはFe−Ni−Co合金（コバー
ル）あるいは熱応力により塑性変形可能なFeな
どにより形成する。２はセラミツクから成り外向
きのフランジ部２ａと内向きのフランジ部２ｂを
軸方向において間隔をあけずに設けられた絶縁環
で、絶縁環２の中央部外端、外向きのフランジ部
２ａの内面外周側および内向きのフランジ部２ｂ
の外面内周側には夫々円周状にMo−Ti合金ある
いはMo−Mn−Ti合金などを付着して成るメタラ
イズ部２ｃ〜２ｅを形成し、メタライズ部２ｄを
介して絶縁環２を金属筒１の開口端に気密にロー
付けする。３，４はセラミツクから成り絶縁環２
とほぼ同形状に形成された絶縁環で、絶縁環３，
４は夫々外向きのフランジ部３ａ，４ａおよび内
向きのフランジ部３ｂ，４ｂを有するとともに中
央部両端にメタライズ部３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄ
を形成され、メタライズ部２ｃ，３ｄを介して絶
縁環２，３を気密にロー付けするとともに、メタ
ライズ部３ｃ，４ｄを介して絶縁環３，４を気密
にロー付けし、絶縁環２〜４により絶縁筒５を形
成する。６は鍋状に形成された固定リード保持部
材で、固定リード保持部材６はFe−Ni合金、コ
バール、Feなどから成り、その開口端はメタラ
イズ部４ｃを介して絶縁環４に気密にロー付け
し、金属筒１、絶縁環５および固定リード保持部
材６により真空容器を形成する。固定リード保持
部材６の中心には孔６ａを設け、孔６ａにCuな
どからなる固定リード７を挿通してそのフランジ
部７ａを孔６ａの周辺部に気密にロー付けする。
又、金属筒１の底部に設けた孔１ａにはCuなど
から成る可動リード８を遊挿し、孔１ａの周辺部
と可動リード８とはステンレス鋼などから成るベ
ローズ９により気密に接合する。固定リード７の
先端にはCuなどから成る固定電極１０を取付
け、可動リード８の先端には固定電極１０との接
触部１１ａを有するCuなどから成る可動電極１
１を取付ける。又、絶縁環２のメタライズ部２ｅ
にはCu、Fe、Fe−Ni合金あるいはコバールなど
から成るシールド支持部材１２をロー付けし、シ
ールド支持部材１２にはステンレス鋼あるいは
Feなどから成りしや断時発生する金属蒸気が絶
縁筒５に付着するのを防止する主シールド１３を
ロー付けする。又、可動リード８にはステンレス
鋼あるいはFeなどから成るベローズシールド１
４をロー付けする。

上記の真空しや断器においては、金属筒１と固
定リード保持部材６との間に絶縁筒５を設け、絶
縁筒５は外向きのフランジ部２ａ〜４ａと内向き
のフランジ部２ｂ〜４ｂを夫々有する各絶縁環２
〜４を一体に接合して構成されているために、こ
の間の外部沿面絶縁距離および内部沿面絶縁距離
が共に大きくなり、この間の沿面耐圧が向上す
る。又、メタライズ部２ｃ，３ｃ，３ｄ，４ｄは
金属部分となるので内部の真空側では真空ギヤツ
プが分割されたことになり、これによつても内部
沿面耐圧は向上する。又、絶縁環２〜４は長さの
短いものであるため製作容易で安価であり、かつ
絶縁環２〜４の数を増減することにより最適な沿
面耐圧を得ることができる。さらに、絶縁環２の
内向きのフランジ部２ｂがあるためにこの部分を
金属蒸気が通過し難く、絶縁筒５に対する金属蒸
気の付着を抑制することができ、耐電圧の低下を
抑制することができる。

第２図は本考案の第２の実施例を示し、１５〜
２１は夫々セラミツクから成る板状の絶縁環で、
絶縁環１５，１７，１９，２１は同形状の大径の
ものであり、絶縁環１６，１８，２０は同形状の
小径のものである。絶縁環１５の内面外周側およ
び外面内周側に夫々メタライズ部１５ａ，１５ｂ
を形成し、絶縁環１５をメタライズ部１５ａを介
して金属筒１の開口端にロー付けする。絶縁環１
６の内面外周側、外面外周側および外面内周側に
は夫々メタライズ部１６ａ〜１６ｃを形成し、メ
タライズ部１６ａ，１５ｂ間をロー付けし、メタ
ライズ部１６ｃにはシールド支持部材１２をロー
付けする。又、絶縁環１７，１９，２１の内面内
周側および外面内周側に夫々メタライズ部１７
ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂを
設けるとともに、絶縁環１８，２０の内面外周側
および外面外周側に夫々メタライズ部１８ａ，１
８ｂ，２０ａ，２０ｂを設け、メタライズ部１６
ｂ，１７ａ間、１７ｂ，１８ａ間、１８ｂ，１９
ａ間、１９ｂ，２０ａ間、２０ｂ，２１ａ間をロ
ー付けし、絶縁環１５〜２１により絶縁筒２２を
構成し、又メタライズ部２１ｂには固定リード保
持部材６をロー付けする。

上記の真空しや断器では金属筒１と固定リード
保持部材６との間に、大径の絶縁環１５，１７，
１９，２１と小径の絶縁環１６，１８，２０とを
交互にロー付けして成る絶縁筒２２を気密に取付
けており、絶縁筒２２は外向きの突出部と内向き
の突出部を有することとなつて外部沿面絶縁距離
および内部絶縁距離が大きくなつて、金属筒１と
固定リード保持部材６との間の耐電圧が向上す
る。又、絶縁筒２２は単純な形状の板状絶縁環１
５〜２１を一体にロー付けして形成するので製作
容易で安価となるとともに、絶縁環１５〜２１の
数を増減することにより最適な沿面耐圧を得るこ
とができる。その他は前記実施例と同様な効果を
有する。

尚、上記各実施例では金属筒１をカツプ状とし
たが、金属筒を円筒状にしてその可動側端部に絶
縁端板を気密にロー付けするようにしても良い。

以上説明したように本考案による真空しや断器
によれば、内向きの突出部と外向きの突出部との
双方の突出部を軸心に沿つて複数有する絶縁筒を
介して金属筒の一方の端部に固定リード保持部材
を取り付けたので、真空容器の内部においても外
部においても金属筒と固定リード保持部材との間
の沿面距離が大きく、沿面耐圧が従来よりも大き
くなつて真空容器の全長の短縮化つまりは真空し
や断器の小形化が図れる。また、複数の絶縁環を
積み重ねて絶縁筒を形成するので、絶縁筒の内外
周面に加工又は一体成形によつて突出部を形成す
る場合よりも半径方向への突出長さの大きな絶縁
筒を得ることができ、沿面距離を同一に設定して
も真空しや断器の全長を短くすることができる。
更に、絶縁環は軸心方向への長さが短いために製
作が容易であり従つて安価であり、しかも絶縁環
の数を増減することで最適な沿面耐圧を選択する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は夫々本考案の第１〜２の実施例に
係る真空しや断器の半縦断正面図。 １……金属筒、２〜４，１５〜２１……絶縁
環、５，２２……絶縁筒、６……固定リード保持
部材、７……固定リード、８……可動リード、９
……ベローズ、１０……固定電極、１１……可動
電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の絶縁環を積み重ねて気密に接合すること
   で、内向きの突出部と外向きの突出部との双方の
   突出部を軸心に沿つて複数有する絶縁筒を形成
   し、金属筒の一方の端部に当該絶縁筒を介して固
   定リード保持部材を気密に取り付けて真空容器を
   構成し、内端部に固定電極を有する固定リードを
   固定リード保持部材を貫通させて真空容器内に気
   密に導入する一方、内端部に可動電極を有する可
   動リードを金属筒の他方の端部からベローズを介
   して真空容器内へ移動自在に導入したことを特徴
   とする真空しや断器。