JPS6312520Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空しや断器に関するものである。

従来の真空しや断器においては絶縁筒の両端に
金属端板を封着して真空容器を形成していたが、
絶縁筒は長い上に径も大きなものであるので製作
が面倒であるとともに高価になつた。そこで、真
空容器を金属筒とその端部に封着した絶縁端板と
より形成するものが提案されたが、この真空しや
断器では絶縁端板の沿面耐圧、特に外部沿面耐圧
が不足する傾向にある（内部側は真空中であるの
で沿面耐圧が比較的大きい。）ため、絶縁端板を
大径にしなければならず、真空しや断器も大形に
なつた。

本考案は上記の欠点を除去して、沿面耐圧を大
きくすることができ、これにより小形化が可能で
あるとともに、製作容易で安価な真空しや断器を
提供することを目的とする。

以下本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図において、１は金属筒で、金属筒１はセラ
ミツクとほぼ同等な熱膨張係数を有するFe−Ni
合金あるいはFe−Ni−Co合金（コバール）ある
いは熱応力により塑性変形可能なFeなどにより
形成する。２，３は夫々セラミツクから成り中央
に孔２ａ，３ａを有する絶縁端板で、絶縁端板
２，３の内面の外周部には円周板にMo−Ti合金
あるいはMo−Mn−Ti合金などを付着して成る
メタライズ部２ｂ，３ｂを形成し、このメタライ
ズ部２ｂ，３ｂを介して絶縁端板２，３を金属筒
１の両端にに気密にロー付けする。又絶縁端板２
の外面側にもメタライズ部２ｃを形成する。４は
セラミツクから成り両端にメタライズ部４ａ，４
ｂを形成されるとともに他端側に外向きのフラン
ジ部４ｃを形成された絶縁環で、絶縁環４の一端
を絶縁端板２にメタライズ部２ｃ，４ａを介して
気密にロー付けする。５もセラミツクから成り両
端にメタライズ部５ａ，５ｂを形成されるととも
に他端側に外向きのフランジ部５ｃを形成された
絶縁環で、絶縁環５は絶縁環４と同形状であり、
絶縁環５の一端は絶縁環４の他端にメタライズ部
４ｂ，５ａを介して気密にロー付けする。６は
Fe−Ni合金、コバール、Feなどから成る椀状の
固定リード保持部材で、固定リード保持部材６の
端部をメタライズ部５ｂを介して絶縁環５の他端
に気密にロー付けする。そして、金属筒１、絶縁
端板２，３、絶縁環４，５および固定リード保持
部材６により真空容器を形成する。７はCuなど
から成る固定リードで、固定リード７を固定リー
ド保持部材６の中心に設けた孔６ａに挿通すると
ともにそのフランジ部７ａを介して気密にロー付
けする。８はCuなどから成る可動リードで、可
動リード８は絶縁端板３の孔３ａに遊挿する。９
はステンレス鋼などから成るベローズで、ベロー
ズ９の一端は可動リード８にロー付けし、ベロー
ズ９の他端は孔３ａの周辺部の内面側に形成した
メタライズ部３ｃにロー付けする。固定リード７
の先端にはCuなどから成る固定電極１０を取付
け、可動リード８の先端には固定電極１０との接
触部１１ａを有するCuなどから成る可動電極１
１を取付ける。又、可動リード８にはステンレス
鋼あるいはFeなどから成りベローズ９をおおう
ベローズシールド１２を取付ける。

本実施例の真空しや断器は以上のように構成さ
れており、絶縁端板２と固定リード保持部材６と
の間に外向きのフランジ部４ｃ，５ｃを有する絶
縁環４，５を気密に取付けているために金属筒１
と固定リード保持部材６との間の絶縁沿面距離特
に外部絶縁沿面距離が大きくなり、沿面耐圧が向
上する。又、絶縁端板２および絶縁環４，５は
夫々の間にメタライズ部を形成されており、各メ
タライズ部は金属部分であるので内部の真空側で
は真空ギヤツプが分割されたこととなり、内部沿
面耐圧も向上し、総合的に沿面耐圧は向上する。
又、絶縁環４，５は長さの短いもので良いため製
作容易で安価であり、又絶縁環４，５の数を増減
することにより最適な沿面耐圧を得ることができ
る。さらに、絶縁端板２の内周端部が絶縁環４，
５よりも内側に突出しているためにしや断時発生
した金属蒸気は絶縁端板２の孔２ａを通過し難
く、金属蒸気の付着による各絶縁環４，５の内壁
における耐電圧の低下を防止することができる。

第２図は本考案の第２の実施例を示し、１３は
絶縁端板３のメタライズ部３ｂにロー付けしたス
テンレス鋼などから成るシールド、１４は可動リ
ード８に取付けられたステンレス鋼ななどから成
るベローズシールドで、ベローズシールド１４の
先端はシールド１３の先端の径方向外側に間隔を
おいて重なつており、このシールド１３およびベ
ローズシールド１４により金属蒸気がベローズ９
および絶縁端板３の内面に付着するのを防止して
いる。他の構成および効果は第１の実施例と同じ
である。

尚、上記各実施例では金属筒１を円筒状にし、
金属筒１の両端に絶縁端板２，３を気密に取付け
たが、金属筒をカツプ状にして絶縁端板３の部分
まで一体の金属筒としてもよい。

以上のように本考案においては、金属筒の端部
に封着した絶縁端板と固定リード保持部材との間
に外向きのフランジ部を有する絶縁環を封着して
おり、これにより固定側と金属筒との間の外部沿
面絶縁距離が大きくなり、外部沿面耐圧が大きく
なる。一方、内部側は真空中であるので沿面耐圧
は大きく、総合的に沿面耐圧が大きくなつて極間
絶縁性が高まり、真空しや断器を小形にすること
ができる。又、絶縁筒を不要とし、絶縁環も長さ
の短いもので良いので製作容易で安価となり、又
絶縁環の数を増減することにより最適な沿面耐圧
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は夫々本考案の第１および第２の実
施例に係る真空しや断器の半縦断正面図。 １……金属筒、２，３……絶縁端板、２ａ……
孔、４，５……絶縁環、４ｃ，５ｃ……フランジ
部、６……固定リード保持部材、７……固定リー
ド、８……可動リード、９……ベローズ、１０…
…固定電極、１１……可動電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属筒の端部にセラミツクから成り中央に孔を
   有する絶縁端板を気密に取付けるとともに、絶縁
   端板の外面側にはセラミツクから成り他端側に外
   向きのフランジ部を有する絶縁環の一端を気密に
   取付け、かつ絶縁環の他端には固定リードを保持
   する固定リード保持部材を気密に取付けて真空容
   器を形成し、該真空容器内に一対の電極を接離自
   在に対向配置したことを特徴とする真空しや断
   器。