JP7412876B2

JP7412876B2 - 真空開閉装置

Info

Publication number: JP7412876B2
Application number: JP2018097557A
Authority: JP
Inventors: 直紀浅利; 智博竪山; 淳一近藤; 陽介髭右近; 隆水出
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date: 2018-05-22
Filing date: 2018-05-22
Publication date: 2024-01-15
Anticipated expiration: 2038-05-22
Also published as: JP2019204620A

Description

本実施形態は、電力系統において電流遮断を行う真空開閉装置に関する。

電力系統の電力供給線に流れる電流を遮断するために真空開閉装置が使用されている。真空開閉装置は、負荷に供給される電流を遮断するために電力供給線に配置される。

真空開閉装置は、真空に封止された真空絶縁容器内に、対向して配置された一対の電極を有する。これらの一対の電極が、真空開閉装置の外部に配置された駆動装置により駆動されて開閉する。

真空開閉装置が開状態とされる時には、この一対の電極が、真空開閉装置の外部に配置された駆動装置により駆動され、機械的に切り離される。交流の電力系統に設置される真空開閉装置は、一対の電極が機械的に切り離された後も、次の交流電流の電流零点まではアーク電流が流れ続ける。

特開２０１１－２５８５２３公報特開２００９－１９３７３４公報

真空開閉装置は、前述のとおり真空に封止された真空絶縁容器内に、対向して配置された一対の電極を有する。真空開閉装置が確実に機能するために、一対の電極と真空絶縁容器の絶縁性を確保することが必要とされる。一対の電極と真空絶縁容器の絶縁性を確保するためには、沿面距離を稼ぎ電位勾配を緩和するように、一対の電極と真空絶縁容器の距離を離間して配置することが考えられる。しかしながら一対の電極と真空絶縁容器の距離を離間させた場合、真空開閉装置の容積が大きくなり、配置スペースが制約される等の問題点が発生し望ましくない。近年、真空開閉装置は、高電圧にて使用される傾向にあり、真空開閉装置を大型化することは、一層望ましくない。

真空開閉装置の絶縁性能を向上させるために、真空開閉装置の真空絶縁容器の周囲を絶縁部材であるエポキシ等でモールドすることが考えられる。しかしながら、真空絶縁容器の端部は、電界強度が高くなり、モールド用の材料、真空絶縁容器の材料、真空絶縁容器を封止するために用いられる銀ろう等の封止材料のトリプルジャンクションにより、真空開閉装置の絶縁性能が低下することが懸念される。真空絶縁容器の周囲にモールドを設けた場合、電界強度が高くなることに起因した、材料のトリプルジャンクションにより、真空開閉装置の絶縁性能が低下することが懸念されるとの問題点があった。

さらに、真空開閉装置の絶縁性能の低下を軽減するために、真空絶縁容器の端部の周囲であってモールドの内側に電界緩和用のシールドを設けることが考えられる。しかしながら、真空絶縁容器の端部の電界強度が高くなることで、真空絶縁容器からシールドが剥離するような欠陥が発生しやすくなる。真空絶縁容器の周囲にシールドを設けた場合、電界強度が高くなることに起因した剥離等の欠陥により、真空開閉装置の絶縁性能が低下することが懸念されるとの問題点があった。

本実施形態は、真空絶縁容器の端部における電位勾配を緩和し、絶縁低下を軽減することができる、より小型な真空開閉装置を提供することを目的とする。

本実施形態の真空開閉装置は次のような構成を有することを特徴とする。
（１）両端に開口部を有する円筒形状の筒状筐体と、前記筒状筐体の一方の開口部を封止する第１の封着板、および前記筒状筐体の他方の開口部を封止する第２の封着板により負圧に封止された真空絶縁容器。
（２）前記真空絶縁容器の第１の封着板に、固定して配置された固定電極。
（３）前記真空絶縁容器の第２の封着板に、前記固定電極と接触または離間するように可動に配置された可動電極。
（４）前記第１の封着板および前記第２の封着板は、ろう付けにより前記筒状筐体に接合している。
（５）前記第１の封着板は、絶縁材料により構成され、前記真空絶縁容器の外部方向に突出する延伸部を有する。
（６）前記第２の封着板は、金属材料により構成される。
（７）前記延伸部が前記第１の封着板を構成する絶縁材料と同一の材料から成る。
（８）前記延伸部と前記第１の封着板は、間に他の部材が介在することなく繋がっている。

第１実施形態にかかる真空開閉装置の構成を示す図第１実施形態にかかる真空開閉装置の封着部部分を示す拡大図第１実施形態にかかる真空開閉装置の電位勾配を示す図第２実施形態にかかる真空開閉装置の構成を示す図第２実施形態にかかる真空開閉装置の封着板を示す斜視図第２実施形態にかかる真空開閉装置の第１の変形例にかかる封着板を示す斜視図第２実施形態にかかる真空開閉装置の第２の変形例にかかる封着板を示す斜視図他の実施形態にかかる真空開閉装置の構成を示す図

［第１実施形態］
［１－１．概略構成］
以下では、図１～図３を参照しつつ、本実施形態の真空開閉装置１の全体構成を説明する。本実施形態の真空開閉装置１の全体構成の断面図を図１に示す。図１は、真空開閉装置１が開路状態である時の内部構造を示している。真空開閉装置１は、工場やビルの配電室等に設置される。

真空開閉装置１は、固定電極２、可動電極３、ベローズ４、真空絶縁容器５を有する。固定電極２は、電源側の電力供給線（図中不示）に、可動電極３は、負荷側の電力供給線（図中不示）に接続される。可動電極３は外部の駆動装置９に機械的に接続される。

可動電極３が駆動装置９により駆動されて固定電極２と接触および離間し、真空開閉装置１が開路状態、閉路状態となる。以下では、各部材の位置関係及び方向を説明するにあたり、真空絶縁容器５における可動電極３側の方向を駆動方向と、その反対側の固定電極２側の方向を反駆動方向と呼ぶものとする。

固定電極２、可動電極３は、導電性の材料により構成された略円柱状の部材であり、それぞれの中心軸が同一軸上に位置するように、真空絶縁容器５に配置される。固定電極２、可動電極３は、真空絶縁容器５と同心円を描くように真空絶縁容器５に配置される。

（固定電極２）
固定電極２は、固定電極接点２１、固定軸２２を有する。固定電極２は、真空絶縁容器５と同心円を描くように真空絶縁容器５に固定され、配置される。固定電極２は、可動電極３と対向するように配置される。固定電極２は、真空絶縁容器５の外部で電源側の電力供給線に接続される。固定電極２は、真空開閉装置１の閉路状態時に、可動電極３と接触し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に導通させる。一方、固定電極２は、真空開閉装置１の開路状態時に、可動電極３と離間し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に遮断する。

（固定電極接点２１）
固定電極接点２１は、ＣｕＣｒ合金等の金属導体により構成された円板状の電極である。固定電極接点２１は、固定軸２２より大きい径を有する円板状に構成される。固定電極接点２１は、固定軸２２と同心円を描くように固定電極２の駆動方向に、固定軸２２に接合して固定される。固定電極接点２１は、可動電極３との接触面となる円板の外周端面が、削り出し加工等により曲面状に構成される。

固定電極接点２１は、真空開閉装置１の閉路状態時に、可動電極３と接触し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に導通させる。一方、固定電極接点２１は、真空開閉装置１の開路状態時に、可動電極３と離間し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に遮断する。

（固定軸２２）
固定軸２２は、無酸素銅等の金属導体により構成された円柱状の部材である。固定軸２２は、固定電極接点２１より小さい径を有する円柱状に構成される。固定軸２２は、固定電極接点２１と同心円を描くように固定電極２の反駆動方向に、固定電極接点２１に接合して配置される。

固定軸２２は、真空絶縁容器５の反駆動方向に固定され、固定電極接点２１を支持する。また固定軸２２は、電源側の電力供給線に接続され、固定電極接点２１と電源側の電力供給線とを電気的に導通させる。

（可動電極３）
可動電極３は、可動電極接点３１、可動軸３２を有する。可動電極３は、ベローズ４を貫通し、真空絶縁容器５と同心円を描くように真空絶縁容器５に配置される。可動電極３は、固定電極２と接触または離間するように可動に配置される。可動電極３は、固定電極２と対向するように配置される。可動電極３は、真空絶縁容器５の外部で負荷側の電力供給線に接続される。可動電極３は、駆動装置９に駆動され、真空開閉装置１の閉路状態時に、固定電極２と接触し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に導通させる。一方、可動電極３は、駆動装置９に駆動され、真空開閉装置１の開路状態時に、固定電極２と離間し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に遮断する。

（可動電極接点３１）
可動電極接点３１は、ＣｕＣｒ合金等の金属導体により構成された円板状の電極である。可動電極接点３１は、可動軸３２より大きい径を有する円板状に構成される。可動電極接点３１は、可動軸３２と同心円を描くように可動電極３の反駆動方向に、可動軸３２に接合し固定される。可動電極接点３１は、固定電極２との接触面となる円板の外周端面が、削り出し加工等により曲面状に構成される。

可動電極接点３１は、真空開閉装置１の閉路状態時に、固定電極２と接触し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に導通させる。一方、可動電極接点３１は、真空開閉装置１の開路状態時に、固定電極２と離間し、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線を電気的に遮断する。

（可動軸３２）
可動軸３２は、無酸素銅等の金属導体により構成された円柱状の部材である。可動軸３２は、可動電極接点３１より小さい径を有する円柱状に構成される。可動軸３２は、可動電極接点３１と同心円を描くように可動電極３の駆動方向に、可動電極接点３１に接合して配置される。

可動軸３２は、真空絶縁容器５の駆動方向に配置され、可動電極接点３１を支持する。また可動軸３２は、負荷側の電力供給線に接続され、可動電極接点３１と負荷側の電力供給線とを電気的に導通させる。また、可動軸３２は、駆動装置９に機械的に接続され、駆動装置９により駆動されることにより、固定電極２と接触または離間するように真空絶縁容器５内を移動する。

（真空絶縁容器５）
真空絶縁容器５は、アルミナセラミックや碍子等の材料からなる円筒状の密閉容器であり、内部が負圧となるように封止される。真空絶縁容器５は、内部を１０^－２Ｐａ以下の真空に保つ。また、真空絶縁容器５は、固定電極２および可動電極３を支持する。真空絶縁容器５は、筒状筐体５１、封着板５２、封着板５３、封着部５４、封着部５５、アークシールド５６を有する。封着板５２が請求項における第１の封着板に、封着板５３が請求項における第２の封着板に相当する。

従来は、真空絶縁容器５内に、絶縁性ガスである六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）を充填することにより開閉装置の絶縁性能を確保する場合が多かった。しかしながら、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）は地球温暖化ガスであるため、近年、真空絶縁容器５内を真空にすることにより開閉装置の絶縁性能を確保している。

（筒状筐体５１）
筒状筐体５１は、アルミナセラミックや碍子等の材料からなる円筒状の筐体である。筒状筐体５１の外周はエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドされている。筒状筐体５１の反駆動方向の開口部には、封着部５４を介し封着板５２が装着される。筒状筐体５１の駆動方向の開口部には、封着部５５を介し封着板５３が装着される。封着板５２には、固定電極２が配置され、封着板５３には、ベローズ４を介し可動電極３が配置される。

筒状筐体５１は、アークシールド５６を支持する。アークシールド５６は、固定電極２の固定電極接点２１、可動電極３の可動電極接点３１を覆う、筒状筐体５１の円筒内の位置に配置される。

（封着板５２）
封着板５２は、中心部に貫通穴を有する円板状の部材である。封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成される。封着板５２は、封着部５４を介し筒状筐体５１の反駆動方向の開口部に装着される。封着部５４は、銅等の金属材料により構成されたリング状の部材である。封着部５４は封着板５２と銀ろう付けされ、また封着部５４は筒状筐体５１と銀ろう付けされ、真空絶縁容器５内を負圧に保つ。

封着板５２には、固定電極２が固定される。封着板５２は、固定電極２を固定軸２２により支持するとともに、封着板５２と固定軸２２との間の気密を保つ。封着板５２の誘電率は、筒状筐体５１の誘電率より大きいことが望ましい。

（封着板５３）
封着板５３は、中心部に貫通穴を有する円板状の部材である。封着板５３は、銅等の金属材料により構成される。封着板５３は、封着部５５を介し筒状筐体５１の駆動方向の開口部に装着される。封着部５５は、銅等の金属材料により構成されたリング状の部材である。封着部５５は封着板５３と銀ろう付けされ、また封着部５５は筒状筐体５１と銀ろう付けされ、真空絶縁容器５内を負圧に保つ。

封着板５３には、ベローズ４を介し可動電極３が配置される。封着板５３は、可動電極３を可動軸３２により支持するとともに、封着板５３とベローズ４との間の気密を保つ。

（アークシールド５６）
アークシールド５６は、ステンレス等の材料により構成された円筒状の部材である。アークシールド５６は、固定電極２の固定電極接点２１、可動電極３の可動電極接点３１を覆う、筒状筐体５１の円筒内の位置に配置される。アークシールド５６は、電流遮断時に発生した金属蒸気が拡散し、筒状筐体５１を構成するセラミック碍管内面に付着することを防止する。

（ベローズ４）
ベローズ４は、ＳＵＳ、インコネル等の材料により伸縮自在に構成された蛇腹状の円筒形状の部材である。ベローズ４は、可動電極３が貫通されて封着板５３に配置される。ベローズ４は、ベローズ４と封着板５３との間、およびベローズ４と可動電極３の可動軸３２との間の気密を保つ。これにより、真空絶縁容器５の内部が負圧となるように保たれる。真空絶縁容器５は、内部を１０^－２Ｐａ以下の真空に保つ。

以上が、真空開閉装置１の構成である。

［１－２．作用］
次に、本実施形態の真空開閉装置１の作用を、図１～３に基づき説明する。

［Ａ．真空開閉装置１が閉路状態の場合］
最初に、本実施形態の真空開閉装置１が閉路状態である場合について説明する。真空開閉装置１が閉路状態である場合、固定電極２と可動電極３は電気的に接続される。その結果、固定電極２に接続された電源側の電力供給線と、可動電極３に接続された負荷側の電力供給線は、電気的に導通状態となる。

この状態において、固定電極２と可動電極３との間に、アークは発生していない。真空絶縁容器５は接地電位に接続されているため、固定電極２、可動電極３と真空絶縁容器５の間には電位差が発生する。しかしながら、固定電極２と可動電極３との間に、アークは発生しておらず、また、真空絶縁容器５の内部は１０^－２Ｐａ以下の真空に保たれているため、固定電極２、可動電極３と真空絶縁容器５の間にアークによる放電は発生しにくい。

［Ｂ．真空開閉装置１が開路状態となる場合］
次に、本実施形態の真空開閉装置１が開路状態となる場合について説明する。真空開閉装置１が開路状態となる場合、固定電極２と可動電極３は離間される。その結果、固定電極２に接続された電源側の電力供給線と、可動電極３に接続された負荷側の電力供給線は、電気的に遮断状態となる。

真空開閉装置１を開路状態とする遮断動作は、電源側の電力供給線と負荷側の電力供給線との電流遮断時に行われる。真空開閉装置１を開路状態とする遮断動作は、負荷として接続された機器のメンテナンス、交換、事故発生時等、電流の遮断を要する場合に行われる。

真空開閉装置１を閉路状態から開路状態とする動作は、可動電極３が駆動装置９により駆動されることにより行われる。駆動装置９に駆動されることにより、可動電極３が、真空絶縁容器５内を駆動方向に移動させられる。これにより、固定電極２に対して可動電極３が開離する。駆動装置９は、電動機により可動電極３を駆動するものであってもよいし、作業者の力を利用し可動電極３を駆動するものであってもよい。

可動電極３は、真空絶縁容器５の駆動方向の一端に設けられた封着板５３の貫通孔内を移動する。ベローズ４は可動電極３の可動軸３２に密着しており、またベローズ４は封着板５３に密着しており、真空絶縁容器５内の真空状態は保たれる。

固定電極２と可動電極３が開離することにより、固定電極２と可動電極３の間にアークが発生する。このアークは、固定電極２、可動電極３間のみならず、固定電極２、可動電極３周辺部分に放電しやすい。アークは、固定電極２、可動電極３から真空絶縁容器５に放電する場合もある。

［Ｃ．封着板５２の作用］
次に、封着板５２の作用について説明する。前述の通り、封着板５２は、中心部に貫通穴を有する円板状の部材であり、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成される。

封着板５２は、封着部５４を介し筒状筐体５１の反駆動方向の開口部に装着される。封着部５４は、銅等の金属材料により構成されたリング状の部材である。封着部５４の反駆動方向の端部は、封着板５２と銀ろう付け等により接合される。また封着部５４の駆動方向の端部は、図２に示すように銀ろう付け部５４ａにて、筒状筐体５１と銀ろう付け等により接合される。封着板５２は、真空絶縁容器５内を真空に保つ。

封着板５２には、固定電極２が固定される。封着板５２は、固定電極２を固定軸２２により支持するとともに、封着板５２と固定軸２２との間の気密を保つ。

真空絶縁容器５は、接地電位に接続されている。真空開閉装置１が閉路状態であるとき、開路状態であるときとも、固定電極２は、真空絶縁容器５に対し高電位となる。封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されている。図３（ａ）に、銀ろう付け部５４ａの厚さを０．５ｍｍとした場合の封着板５２の周辺の電位勾配を示す。図３（ａ）は、コンピュータによりシミュレーションを行った解析結果である。

また、図３（ｂ）に、仮に封着板５２が、銅等の導電性の金属材料により構成された場合の、封着板５２の周辺の電位勾配を示す。図３（ｂ）は、コンピュータによりシミュレーションを行った解析結果である。

封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されているため、図３（ａ）に示すように封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電位勾配が緩やかになる。封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電界強度を緩和することができる。

一方、仮に封着板５２が、銅等の導電性金属材料により構成された場合、図３（ａ）に示すように封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電位勾配が急となり、電界強度は高いものとなる。

封着板５２がアルミナセラミック等の絶縁材料により構成されているため、封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電界強度は、封着板５２が金属等の導電材料により構成された場合に比べ、１／５程度となる。

封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電界強度が高い場合、絶縁破壊が発生しやすく、真空開閉装置１の絶縁性能を低下させることになり望ましくない。特に真空開閉装置１が閉路状態から開路状態とされる時におけるアークの発生時に、この高い電界強度に助長され固定電極２から真空絶縁容器５に放電することが懸念される。

封着板５２が、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されることにより、封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電位勾配が緩和され絶縁破壊による真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

封着板５２の誘電率は、筒状筐体５１の誘電率より大きいことが望ましい。封着板５２の誘電率が、筒状筐体５１の誘電率より大きいことにより、さらに封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電位勾配が緩やかになる。さらに封着板５２と封着部５４の接合部分周辺、筒状筐体５１と封着部５４の接合部周辺の電界強度を緩和することができ、絶縁破壊による真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

［１－３．効果］
（１）本実施形態によれば、真空開閉装置１は、円筒形状の筒状筐体５１と、筒状筐体５１の一方の端部を封止する第１の封着板５２、および筒状筐体５１の他方の端部を封止する第２の封着板５３により負圧に封止された真空絶縁容器５と、真空絶縁容器５の第１の封着板５２に、固定して配置された固定電極２と、真空絶縁容器５の第２の封着板５３に、固定電極２と接触または離間するように可動に配置された可動電極３とを有し、第１の封着板５２は、絶縁材料により構成されるので、真空絶縁容器の端部における電位勾配を緩和し、絶縁低下を軽減することができる、より小型な真空開閉装置を提供することができる。

封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されている。このため封着板５２と筒状筐体５１の接合部周辺の電位勾配が緩やかになる。封着板５２と筒状筐体５１の接合部周辺の電界強度が緩和され、絶縁破壊による真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

（２）本実施形態によれば、封着板５２の誘電率は、筒状筐体５１の誘電率より大きい。封着板５２の誘電率が、筒状筐体５１の誘電率より大きいことにより、さらに封着板５２と筒状筐体５１の接合部周辺の電位勾配が緩やかになる。さらに封着板５２と筒状筐体５１の接合部周辺の電界強度が緩和され、より絶縁破壊による真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

（３）本実施形態によれば、封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されている。このため、真空絶縁容器５の周囲にモールドを設けることが必要とされない。真空絶縁容器５の周囲にモールドを設けた場合、モールド用の材料、真空絶縁容器の材料、真空絶縁容器を封止するために用いられる銀ろう等の封止材料のトリプルジャンクションにより、真空開閉装置の絶縁性能が低下することが懸念される。本実施形態によれば、封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されており、真空絶縁容器５の周囲にモールドを設けることが必要とされず、材料のトリプルジャンクションによる、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

［１－４．変形例］
上記実施形態では、封着板５３は、銅等の金属材料により構成されるものとしたが、封着板５３は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成されるものであってもよい。このように構成することで、封着板５３と筒状筐体５１の接合部周辺の電位勾配が緩やかになる。封着板５３と筒状筐体５１の接合部周辺の電界強度が緩和され、絶縁破壊による真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
第２実施形態にかかる真空開閉装置１について図４～図５を参照して説明する。なお、この第２実施形態の真空開閉装置１の構成において、図１～図３に示す第１実施形態と同一部分は同一符号で示す。

第１実施形態にかかる真空開閉装置１の封着板５２は、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成された円板状の部材であるものとしたが、第２実施形態にかかる真空開閉装置１の封着板５２ａは、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成された、絶縁距離を確保する円錐状の延伸部６ａを有する部材である点が相違する。

図４、図５に示すように、真空開閉装置１の封着板５２ａは、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成された円錐状の延伸部６ａを有する。

［２－２．作用］
封着板５２ａがアルミナセラミック等の絶縁材料により構成された場合、真空絶縁容器５内部と封着板５２ａとの境界面において電界が発生する。このため、真空絶縁容器５の外部であって封着板５２ａの近傍に、接地電位となる物体が配置されると、電位勾配が急峻になり電界強度が高くなる。その結果、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を招くことが懸念される。

図４、図５に示すように、真空開閉装置１の封着板５２ａは、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成された円錐状の延伸部６ａを有する。延伸部６ａは、絶縁距離を確保する。真空開閉装置１の封着板５２ａが円錐状の延伸部６ａを有することにより、真空絶縁容器５の外部であって封着板５２ａの近傍に、接地電位となる物体が配置されることが防止される。封着板５２ａの延伸部６ａは、真空絶縁容器５内部と封着板５２ａとの境界面において発生する電位勾配が急峻になることを抑制する。その結果、電界強度が高くなることを抑制することができ、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

［２－３．効果］
（１）本実施形態によれば、第１の封着板５２ａは、真空絶縁容器５の外部方向に延伸部６ａを有するので、絶縁距離が確保される。真空絶縁容器５の外部であって封着板５２ａの近傍に、接地電位となる物体を配置されることが防止される。これにより、真空絶縁容器５内部と封着板５２ａとの境界面において発生する電位勾配が急峻になることを抑制することができる。その結果、電界強度が高くなることを抑制することができ、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

（２）本実施形態によれば、第１の封着板５２ａの延伸部６は、固定電極２の周囲であって真空絶縁容器５の外部方向に円錐状に突出して形成されているので、アルミナセラミック等の絶縁材料により容易に構成することができる。

［２－４．変形例］
（１）第１の変形例
真空開閉装置１の封着板５２ａは、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成された円錐状の延伸部６ａを有するものとしたが、延伸部６の構成はこれに限られない。図６に示すように、真空開閉装置１の封着板５２ｂの延伸部６ｂは、固定電極２の周囲であって真空絶縁容器５の外部方向に円筒状に突出して形成されたものであってもよい。延伸部６ｂは、絶縁距離を確保する。

封着板５２ｂは、真空絶縁容器５の外部方向に延伸部６ｂを有するので、絶縁距離が確保される。真空絶縁容器５の外部であって封着板５２ｂの近傍に、接地電位となる物体を配置されることが防止される。これにより、真空絶縁容器５内部と封着板５２ｂとの境界面において発生する電位勾配が急峻になることを抑制することができる。その結果、電界強度が高くなることを抑制することができ、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

封着板５２ｂの延伸部６ｂは、固定電極２の周囲であって真空絶縁容器５の外部方向に円筒状に突出して形成されたものであるので、真空絶縁容器５の外部に配置される物体の形状に、フレキシブルに対応することができる。

（２）第２の変形例
真空開閉装置１の封着板５２ａは、アルミナセラミック等の絶縁材料により構成された円錐状の延伸部６ａを有するものとしたが、延伸部６の構成はこれに限られない。図７に示すように、真空開閉装置１の封着板５２ｃの延伸部６ｃは、真空絶縁容器５の外部方向に複数の柱が突出して形成されたものであってもよい。複数の柱は円柱であってもよいし、角柱であってもよい。延伸部６ｃは、絶縁距離を確保する。

封着板５２ｃは、真空絶縁容器５の外部方向に延伸部６ｃを有するので、絶縁距離が確保される。真空絶縁容器５の外部であって封着板５２ｃの近傍に、接地電位となる物体を配置されることが防止される。これにより、真空絶縁容器５内部と封着板５２ｃとの境界面において発生する電位勾配が急峻になることを抑制することができる。その結果、電界強度が高くなることを抑制することができ、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

封着板５２ｃの延伸部６ｃは、真空絶縁容器５の外部方向に複数の柱が突出して形成されたものであるので、真空絶縁容器５の外部に配置される物体の形状に、フレキシブルに対応することができる。

［３．他の実施形態］
変形例を含めた実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。

（１）上記実施形態では、封着板５２は中心部に貫通穴を有し、固定電極２は封着板５２の貫通穴に固定されるものとした。固定電極２は、封着板５２の貫通穴に固定軸２２が貫通されて支持されるものとした。

図８に示すように、固定軸２２は封着板５２との接合部分の外周に凹部２５を有し、固定電極２は、固定電極２を構成する固定軸２２の凹部２５により、封着板５２と接合されるようにしてもよい。固定電極２の固定軸２２と封着板５２は、インサート成型等により、一体に形成される。

封着板５２がアルミナセラミック等の絶縁材料により構成されているため、高電界が印加された場合、固定軸２２と封着板５２の接続部にトリプルジャンクションが発生することが懸念される。

固定軸２２は、封着板５２との接合部分の外周に凹部２５を有し、封着板５２は、固定軸２２の直径よりも小さい部分において固定電極２と接合されるので、封着板５２と固定電極２との境界面において発生する電位勾配が急峻になることを抑制することができる。その結果、電界強度が高くなることを抑制することができ、真空開閉装置１の絶縁性能の低下を軽減することができる。

（２）上記実施形態では、固定電極２の固定電極接点２１は、固定軸２２に接合して構成されるものとしたが、固定電極接点２１と固定軸２２は、削り出し加工等により一体に形成されるものであってもよい。また、上記実施形態では、可動電極３の可動電極接点３１は、可動軸３２に接合して構成されるものとしたが、可動電極接点３１と可動軸３２は、削り出し加工等により一体に形成されるものであってもよい。

１・・・真空開閉装置
２・・・固定電極
３・・・可動電極
４・・・ベローズ
５・・・真空絶縁容器
６，６ａ，６ｂ，６ｃ・・・延伸部
９・・・駆動装置
２１・・・固定電極接点
２２・・・固定軸
２５・・・凹部
３１・・・可動電極接点
３２・・・可動軸
３３・・・ガード部
５１・・・筒状筐体
５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５３・・・封着板
５４，５５・・・封着部
５４ａ・・・銀ろう付け部
５６・・・アークシールド

Claims

両端に開口部を有する円筒形状の筒状筐体と、前記筒状筐体の一方の開口部を封止する第１の封着板、および前記筒状筐体の他方の開口部を封止する第２の封着板により負圧に封止された真空絶縁容器と、
前記真空絶縁容器の第１の封着板に、固定して配置された固定電極と、
前記真空絶縁容器の第２の封着板に、前記固定電極と接触または離間するように可動に配置された可動電極と、を有し、
前記第１の封着板および前記第２の封着板は、ろう付けにより前記筒状筐体に接合しており、
前記第１の封着板は、絶縁材料により構成され、前記真空絶縁容器の外部方向に突出する延伸部を有し、
前記第２の封着板は、金属材料により構成され、
前記延伸部は前記第１の封着板を構成する絶縁材料と同一の材料から成り、
前記延伸部と前記第１の封着板は、間に他の部材が介在することなく繋がっている、
真空開閉装置。
前記第１の封着板の前記延伸部は、前記固定電極の周囲であって前記真空絶縁容器の外部方向に円錐状に突出して形成された、
請求項１に記載の真空開閉装置。
前記第１の封着板の前記延伸部は、前記固定電極の周囲であって前記真空絶縁容器の外
部方向に円筒状に突出して形成された、
請求項１に記載の真空開閉装置。
前記第１の封着板の前記延伸部は、前記真空絶縁容器の外部方向に複数の柱が突出して
形成された、
請求項１に記載の真空開閉装置。
前記第１の封着板の誘電率は、前記筒状筐体の誘電率より大きい、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の真空開閉装置。
前記固定電極は、円板状の固定電極接点と、前記固定電極接点を支持する固定軸とを有
し、前記固定軸は前記第１の封着板との接合部分の外周に凹部を有し、
前記固定電極は、前記固定軸の凹部により、前記第１の封着板と接合された、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の真空開閉装置。