JPS6244501Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は例えばテレビジヨン受像機のフオー
カス調整装置やスクリーン電圧調整装置といつた
高電圧装置に使用される可変抵抗器に関する。 〔考案の技術的背景〕 第１図はフオーカス調整装置に使用される可変
抵抗器を示す概略側断面図である。フオーカス調
整装置は例えば受像管のアノードに供給する高電
圧を生成するフライバツクトランスにフオーカス
電圧生成用の巻線を施し、この巻線から得られる
フオーカス電圧を可変抵抗器で適宜減圧して受像
管の例えば第４グリツドに供給してフオーカス調
整を行なう。 第１図は上記可変抵抗器をフライバツクトラン
スに一体に組み込んだ構成のものを示す。図に於
いて、１１は可変抵抗器であり、１２はフライバ
ツクトランスである。 フライバツクトランス１２に於いて、１３はケ
ース、１４は上記アノード電圧生成用の巻線やフ
オーカス電圧生成用の巻線が巻装される巻線部、
１５はアノード電圧供給用の導線、１６はスクリ
ーン電圧等の巻線部１４にて生成される各種制御
電圧を導出する端子部材である。 第２図は可変抵抗器１１を抜き出して示す側断
面図である。図に於いて、１７はケース、１８は
抵抗体（図示せず）が形成される基板で例えばセ
ラミツク基板に抵抗材を印刷した印刷基板として
提供される。１９，２０はスライダーで上記抵抗
体上を摺動自在とされている。 ２１，２２は外部操作可能なシヤフトで、この
シヤフト２１，２２を操作することによりスライ
ダー１９，２０が抵抗体上を摺動して適当な抵抗
値が得られる。２３，２４は一端が抵抗体やスラ
イダー１９，２０の固定端側に設けられた電極
（図示せず）に接続される端子部材である。これ
ら端子部材２３，２４の他端は巻線部１４（第１
図参照）に設けられたフオーカス電圧生成用の巻
線や受像管の第４グリツド側に接続される。 〔背景技術の問題点〕 しかしながら、上記構成の場合、次のような問
題を有する。 製造工程が多く、製造時間が長くなるといつ
た製造効率が悪いという問題を有する。 ここで、製造工程を概略的に説明すると、例え
ば次のような工程からなる。 (ア) ケース１７の内周面と基板１８との接触部
に接着剤２５を塗布する。 (イ) 端子部材２３，２４を半田付けした基板１
８を接着剤２５が塗布された部分に押し付け
る。そしてこれらを高温処理装置に配設し、
長時間高温状態にさらして接着剤２５を硬化
させる。これにより、基板１８はケース１７
に仮固定されたことになる。 (ウ) 次にケース１７の開口部を上に向け、エポ
キシ樹脂等の注型剤２６を開口部より流し込
み、再度長時間高温状態にさらして注型剤２
６を硬化させる。 なお、接着剤２５を硬化させるとき、高温にな
る為、ケース１７と基板１８との間に封じ込めら
れた空気が膨張し、塗布した接着剤２５にピンホ
ールが生じる。この状態で注型剤２６を流し込む
と、この注型剤２６が上記ピンホールを通つてケ
ース１７と基板１８との間に流れ込んでしまう。
これにより、注型剤２６が抵抗体あるいはシヤフ
ト２１，２２に付着し、シヤフト２１，２２が回
転不能になるといつた不具合が生じてしまう。こ
れを防ぐ為に、ケース１７には空気抜き用の孔２
７が設けられている。この孔２７は注型剤２６の
硬化後、超音波処理または高熱処理等によつて塞
がれる。 このように、第２図に示すような可変抵抗器１
１では、(ア)〜(ウ)の工程及び孔２７を塞ぐ工程(エ)と
いつた多くの工程を必要とするとともに、(イ)，(ウ)
のような接着剤２５、注型剤２６をかわす為に長
時間を必要とする工程が有り、製造時間が長くな
る。 製造経費が高くなる問題を有する。その理由
としては例えば次のような点が挙げられる。 (a) 接着剤２５や注型剤２６を使う分だけ使用
材料が多い。 (b) 基板１８と注型剤２６とは密着している。
この場合、両者の間には熱膨張係数等といつ
た機械的な特性の差がある。この為、可変抵
抗器１１に熱衝撃が加わわつたり、可変抵抗
器１１が低温状態に放置されると、基板１８
が割れてしまうことがある。そこで、従来は
注型剤２６として可撓性を有する樹脂を使用
したり、基板１８の厚みを厚くして割れにく
くするといつた対策を講じていた。しかしな
がら、このことは取りも直さず、注型剤２６
や基板１８が高価となることを意味し、可変
抵抗器１１の製造経費の上昇を招く。 (c) また、第１図に示すように可変抵抗器１１
をフライバツクトランス１２と一体にしたた
場合、フライバツクトランス１２の注型剤２
８（第１図参照）の影響を受け、基板１８が
割れる危険性がさらに増大する。この為、こ
のような場合は基板１８や注型剤２６として
さらに高価な材料のものを使用する必要があ
る。 〔考案の目的〕 この考案は上記の事情に対処すべくなされたも
ので、製造時間が短かく、かつ製造経費の低減も
図り得る可変抵抗器を提供することを目的とす
る。 〔考案の概要〕 この考案では、例えば第３図を用いて説明する
ならば次のように構成される。ケース３２の開口
部は蓋体３３によつて塞がれる。ケース３２の内
部に配設される印刷基板３４は端子部材３５，３
６によつて固定される。すなわち、端子部材３
５，３６は中央部３５３，３６３が円弧状に形成
され、弾性力を有する。そして、端子部材３５，
３６の一端部３５１，３６１は印刷基板３４に形
成された透孔４６，４７に挿入され抵抗体等に接
続される。一方、他端部３５２，３６２は蓋体３
３に形成された透孔５０，５１に挿入され、ケー
ス３２、外方に突出されている。このような構成
によれば、蓋体３３がケース３２に合体される
と、中央部３５３，３６３が印刷基板３４と蓋体
３３を互いに離れる方向に押圧するようになる。
ケース３２内部には中央部３５３，３６３によつ
て押圧される印刷基板３４を受け止めて支持する
支持部５２が形成されている。このように、印刷
基板３４は端子部材３５，３６によつて支持部５
２に押し付けられることにより固定される。 〔考案の実施例〕 以下、図面を参照してこの考案の一実施例を詳
細に説明する。第３図は可変抵抗器３１の側断面
図である。図に於いて、３２はケースである。こ
のケース３２は一側面が開口され、この開口部に
は後述する如く、蓋体３３が合体される。ケース
３２内部には抵抗体（図示せず）が設けられた印
刷基板３４が配設される。印刷基板３４はケース
３２の開口部と略平行に配設される。３５，３６
は端子部材であり、３７，３８はスライダーであ
り、３９，４０はシヤフトである。 端子部材３５，３６、スライダー３７，３８、
上述した抵抗体等の関係については第４図で説明
する。第４図に於いて、４１は印刷基板３４に印
刷された抵抗体である。この抵抗体４１は２つの
半円弧状部４１１，４１２を有する。また抵抗体
４１には半円弧状部４１１，４１２にそれぞれ対
応する抵抗体用電極４１３，４１４が設けられて
いる。スライダー３７は一端が半円弧状部４１１
に沿つて移動できるように回動自在に配設され
る。スライダー３７の他端３７２，つまり回動中
心となる端部はスライダー用電極４２に接続され
ている。なお、図示しないが、スライダー３８も
半円弧状部４１２に対してスライダー３７と同じ
ように配設される。そして、スライダー３７の回
動中心となる端部はスライダー用電極４３に接続
される。スライダー３７，３８はそれぞれシヤフ
ト３９，４０によつて回動駆動され、これにより
可変抵抗器の抵抗値が制御される。 端子部材は実際は電極４１３，４１４，４２，
４３に対応して３５，３６，４４，４５の４本設
けられている。端子部材３５，３６の一端部３５
１，３６１（３６１は第３図参照）は印刷基板１
８に形成された透孔４６，４７に挿通され、電極
４１３，４１４に半田付けされている。 端子部材４４，４５の一端部４４１，４５１も
透孔４８，４９に挿通され、電極４２，４３に接
続されている。抵抗体用電極４１３，４１４の半
田付けされる端子部材３５，３６の他端部３５
２，３６２は例えば受像管の第４グリツド側に接
続される。一方、スライダー用電極４２，４３に
半田付けされる端子部材４４，４５の他端部４４
２，４５２は例えばフオーカス電圧生成用の巻線
に接続される。 このような構成に於いては、フライバツクトラ
ンス１２（第１図参照）から供給されるフオーカ
ス電圧は端子部材４４，４５介して電極４２，４
３に導びかれる。電極４２に導びかれたフオーカ
ス電圧はスライダー３７、円弧状部３７、電極４
１３、端子部材３５を介して受像管のフオーカス
制御端に供給される。一方、電極４３に導びかれ
たフオーカス電圧はスライダー３８、円弧状部４
１２、電極４１４、端子部材３６を介して受像管
のフオーカス制御部に導びかれる。 このように、第３図及び第４図に示す可変抵抗
器３１は２つの可変抵抗ループを有し、それぞれ
のループの抵抗値はシヤフト３９，４０の回転角
位置によつて制御される。 次にこの考案の特徴とする点について説明す
る。端子部材３５の中央部３５３は円弧状に湾曲
して形成されている。これにより、中央部３５３
は弾性力を有する。端子部材３５の一端部３５１
は中央部３５３よりは幅狭な突起状に形成されて
いる。これにより、端子部材３５の一端部３５１
を印刷基板１８の透孔４６に挿入したとき、一端
部３５１と中央部３５３との境界部がストツパ機
能を果し、透孔４６には一端部３５１しか挿入さ
れない。 端子部材３５の他端部３５２を中央部３５より
は幅狭でしかも舌片状に形成されている。この他
端部３５２は蓋部３３に形成された透孔５０（第
３図参照）に挿入され、蓋部３３の外方に突出す
るようになされている。この場合も、中央部３５
３と他端部３５２との境界部がストツパ機能を果
し、透孔５０には他端部３５２しか挿入されな
い。なお、詳細は省略するが、端子部材３６，４
４，４５の中央部３６３，４４３，４５３、一端
部３６１，４４１，４５１、他端部３６２，４４
２，４５２もそれぞれ端子部材３５の中央部３５
３、一端部３５１、他端部３５２と同様に形成さ
れている。また、蓋部３３にも透孔５０と同様に
形成されている。また、蓋部３３にも透孔５０と
同様に端子部材３６，４４，４５の他端部３６
２，４４２，４５２を挿入する透孔が設けられて
いる。第３図には端子部材３６の他端部３６２が
挿入される透孔５１を示す。 なお、透孔５０，５１等の内周面はテーパ状に
なつており、開口面はケース３２の内方向に向か
うにつれて拡大するようになつている。そして、
端子部材３５，３６，４４，４５の他端部３５
２，３６２，４４２，４５２は対応する透孔に圧
入されるようになつている。透孔５０，５１等を
上記の如く形成することにより、可変抵抗器３１
の組立作業時に次のような利点がある。すなわ
ち、端子部材３５，３６，４４，４５の半田付け
された印刷基板３４を例えば蓋体３３に取り付け
てからケース３２に配設することができるわけで
ある。これは、端子部材３５，３６，４４，４６
の他端部３５２，３６２，４４２，４６２が対応
する透孔に圧入されることにより、印刷基板３４
を蓋体３３に取り付けた状態で作業を行なつて
も、印刷基板３４が落下することがないからであ
る。 第３図に於いて、ケース３２の内周面には印刷
基板３４を支持する支持部５２が形成されてい
る。この支持部５２はケース３２の内周面に段差
を持たせることによつて形成される。そして、ケ
ース３２内部に印刷基板３４が配設されると、印
刷基板３４の抵抗体４１が形成された面の外周縁
部に当接するようになつている。また、ケース３
２の開口部の外周縁部には突起５３，５４が設け
られている。蓋部３３にはこの突起５３，５４が
挿入される透孔５５，５６が設けられている。蓋
部３３は透孔５５，５６に突起５３，５４を挿入
せしめるようにしてケース３２の開口部に配設さ
れる。この後、突起５３，５４の先端を超音波処
理あるいは高熱処理により変形させ蓋体３３に容
着し、ケースと蓋体３３の合体させれば可変抵抗
器３１の組立が終了する。 この場合、印刷基板３４が端子部材３５，３
６，４４，４５の中央部３５３，３６３，４４
３，４５３の弾性力によつて支持部５２に押し付
けられるように各部の寸法が設定されている。こ
れにより、印刷基板３４はケース３２内部に固定
されることになる。なお、蓋体３３にはストツパ
５７が形成されている。可変抵抗器３１が組み立
てられ、シヤフト３９，４０を操作して抵抗値を
制御するとき、印刷基板３４がケース３２の開口
部側に極端に押され、中央部３５３，３６３，４
４３，４５３の弾性力が損なわれる危険性があ
る。ストツパー５７はこのような場合に、印刷基
板３４に当接し、上記不具合を防ぐ。 第５図は第３図及び第４図に示す可変抵抗器３
１をフライバツクトランス１２に一体に組み込ん
だ構成を示す側断面図である。この場合、フライ
バツクトランス１２のケース１３に可変抵抗器３
１を取付部を構成してもよいし、蓋部３３をケー
ス１３と一体にしてもよい。後者の場合、ケース
１３に一体的に形成された蓋部３３に印刷基板３
４を取り付けた後、蓋部３３にシヤフト３９，４
０が取り付けられたケース３２をかぶせるように
すればよい。 以上詳述したこの実施例によれば次のような効
果がある。 まず、この実施例では、端子部材３５，３６，
４４，４５の他端部３５２，３６２，４４２，４
５２を透孔５０，５１等に挿入し、突起５３，５
４を超音波処理等によつて変形させ、蓋部３３を
ケース３２に合体させることにより、可変抵抗器
３１の組立を完了することができる。 このように、この実施例によれば、従来のよう
に接着剤２５や注型剤２６を使用することがな
く、しかも空気抜き用の孔２７を塞ぐといつた工
程も無いので組立工程の削減、作業時間の短縮が
図られる。 また、注型剤２６を使用せず、また、これによ
り印刷基板３４の割れを問題にする必要が無い。
したがつて、可変抵抗器３１の製造経費の低減を
図ることができる。 〔考案の効果〕 このようにこの考案によれば、製造時間が短か
く、かつ製造経費の低減も図り得る可変抵抗器を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の可変抵抗器を示す図でフオーカ
ス調整装置に用いられる可変抵抗器がフライバツ
クトランスに一体に組み込まれた状態を示す側断
面図、第２図は第１図に示す可変抵抗器を拡大し
て示す側断面図、第３図はこの考案に係る可変抵
抗器の一実施例を示す側断面図、第４図は第３図
の一部を抜き出して示す概略分解斜視図、第５図
は第３図に示す可変抵抗器をフライバツクトラン
スに一体に組み込んだ状態を示す側断面図であ
る。 ３１……可変抵抗器、３２……ケース、３３…
…蓋体、３４……印刷基板、３５，３６，４４，
４５……端子部材、３５１，３６１，４４１，４
５１……一端部、３５２，３６２，４４２，４５
２……他端部、３５３，３６３，４４３，４５３
……中央部、３７，３８……スライダー、３９，
４０……シヤフト、４１……抵抗体、４６〜５
１，５５，５６……透孔、５２……支持部、５
３，５４……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側面が開口された筐体と、この筐体内部に該
   筐体の開口部と略平行に配設される板体と、この
   板体に於いて前記開口部と対向する面とは反対側
   の面に設けられた抵抗体と、この抵抗体に作用し
   抵抗値を変化させる抵抗可変部材と、この抵抗可
   変部材を外部操作によつて駆動可能な操作部材
   と、前記開口部を塞ぐ如く前記筐体に合体される
   蓋体と、中央部が前記板体と前記蓋体の間に位置
   するとともに弾性力を有して前記板体と前記蓋体
   を互いに離れる方向に押圧し一端部が前記板体に
   形成された透孔を介して前記抵抗体あるいは抵抗
   可変部材に接続され他端部が前記蓋体に形成され
   た孔を介して筐体外方に突出される端子部材と、
   前記筐体内部に設けられ前記端子部材によつて押
   圧される前記板体が押し付けられる支持手段とを
   具備した可変抵抗器。