JPS624442A - ヒドロキシジフェニル製造用担持触媒およびその製造方法 - Google Patents
ヒドロキシジフェニル製造用担持触媒およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な担持触媒およびその製造方法、ならびに
、そのヒドロキシジフェニル製造用の使用に関するもの
である。
、そのヒドロキシジフェニル製造用の使用に関するもの
である。
担持触媒の存在下におけるシクロヘキサノン誘導体の脱
水素反応による0−フェニルフェノール(2−ヒドロキ
シジフェニル)の製造方法はDE−〇S(西ドイツ公開
明1ill)第2,211.721号より公知である。
水素反応による0−フェニルフェノール(2−ヒドロキ
シジフェニル)の製造方法はDE−〇S(西ドイツ公開
明1ill)第2,211.721号より公知である。
この方法に用いる触媒は極めて小量のパラジウム、白金
、イリジウムもしくはロジウムまたこれらの元素の2種
もしくは3種以上の混合物を担体、たとえばシリ−力、
酸化アルミニウム、シリカ/M化アルミニウム、または
活性炭上に沈着させ、さらに適当量のアルカリ金属を添
加することにより製造する。上記公開明細書(ONen
legungsschrirt)には、特に、白金およ
びパラジウムが所望の生成物の選択的生成に特に高活性
であることが見出される。しかし、この方法に使用され
る貴金属触媒は選択性が低すぎく特にロジウム含有触媒
を用いる場合)、活性が妥当な程度でないか、または寿
命が短かすぎる(この関係では比較例を参照)。
、イリジウムもしくはロジウムまたこれらの元素の2種
もしくは3種以上の混合物を担体、たとえばシリ−力、
酸化アルミニウム、シリカ/M化アルミニウム、または
活性炭上に沈着させ、さらに適当量のアルカリ金属を添
加することにより製造する。上記公開明細書(ONen
legungsschrirt)には、特に、白金およ
びパラジウムが所望の生成物の選択的生成に特に高活性
であることが見出される。しかし、この方法に使用され
る貴金属触媒は選択性が低すぎく特にロジウム含有触媒
を用いる場合)、活性が妥当な程度でないか、または寿
命が短かすぎる(この関係では比較例を参照)。
ざらに、西ドイツ特許明細書筒2.049,809号よ
り、ヒドロキシジフェニルが、ニッケル、クロミウム、
アルミニウム、銅およびアルカリ金属よりなる脱水素触
媒の存在下に、完全に、および/または部分的に水素化
したヒドロキシジフェニルよりなる化合物および/また
は化合物混合物の接触還元により製造し得ることも公知
である。
り、ヒドロキシジフェニルが、ニッケル、クロミウム、
アルミニウム、銅およびアルカリ金属よりなる脱水素触
媒の存在下に、完全に、および/または部分的に水素化
したヒドロキシジフェニルよりなる化合物および/また
は化合物混合物の接触還元により製造し得ることも公知
である。
米国特許明細書筒4.060,559号は、同様に、白
金またはパラジウムを含有する担持触媒の存在下に実施
するシクロヘキシルフェノールの脱水素による0−フェ
ニルフェノールの製造方法を記述している。これらの方
法の欠点は、同様に、触媒寿命が比較的短かいこと、お
よび活性が部分的に妥当でないことである。
金またはパラジウムを含有する担持触媒の存在下に実施
するシクロヘキシルフェノールの脱水素による0−フェ
ニルフェノールの製造方法を記述している。これらの方
法の欠点は、同様に、触媒寿命が比較的短かいこと、お
よび活性が部分的に妥当でないことである。
ロジウムならびにクロム、マンガンおよびアルカリ金属
の各化合物、ならびに適宜に硫黄の化合物を含有するこ
とを特徴とする新規な担持触媒がここに見出された。
の各化合物、ならびに適宜に硫黄の化合物を含有するこ
とを特徴とする新規な担持触媒がここに見出された。
慣用の触媒担持、特にα−およびγ−酸化アルミニウム
、シリカゲル、ケイソウ土、モンモリロナイト、軽石お
よび/または活性炭、好ましくは大きな比表面積(>5
01/ill 、好ましくは150乃至400m”/(
II)を有するγ−酸化アルミニウムが担体物質として
可能である。
、シリカゲル、ケイソウ土、モンモリロナイト、軽石お
よび/または活性炭、好ましくは大きな比表面積(>5
01/ill 、好ましくは150乃至400m”/(
II)を有するγ−酸化アルミニウムが担体物質として
可能である。
本発明記載の担持触媒は一般に担体物質を規準にして、
約0.1乃至5重量%、好ましくは0゜2乃至2重量%
のロジウム含有量、0.05乃至8重量%、好ましくは
0:2乃至5重量%のクロムとマンガンとの合計含有量
、約0.05乃至15重量%、好ましくは0.1乃至1
0重量%のアルカリ金属含有量および適宜に、約0.0
5乃至3重量%、好ましくは0.1乃至1.6重量%の
硫黄含有量を有する。
約0.1乃至5重量%、好ましくは0゜2乃至2重量%
のロジウム含有量、0.05乃至8重量%、好ましくは
0:2乃至5重量%のクロムとマンガンとの合計含有量
、約0.05乃至15重量%、好ましくは0.1乃至1
0重量%のアルカリ金属含有量および適宜に、約0.0
5乃至3重量%、好ましくは0.1乃至1.6重量%の
硫黄含有量を有する。
本発明記載の担持触媒中のクロム、マンガン両元素の重
量比は約5:1乃至1:5、好ましくは10:9乃至1
:2である。
量比は約5:1乃至1:5、好ましくは10:9乃至1
:2である。
本発明はさらに、まずクロム化合物およびマンガン化合
物を触媒担体に担持させ、この担持した触媒担体を引ぎ
続いて高温に加熱し、ついでロジウム溶液を含浸させ、
乾燥し、アルカリ金属溶液で処理し、かつ、適宜に、こ
のように処理した触媒担体に硫黄化合物を担持させるこ
とを特徴とする担持触媒の製造方法に関するものでもあ
る。
物を触媒担体に担持させ、この担持した触媒担体を引ぎ
続いて高温に加熱し、ついでロジウム溶液を含浸させ、
乾燥し、アルカリ金属溶液で処理し、かつ、適宜に、こ
のように処理した触媒担体に硫黄化合物を担持させるこ
とを特徴とする担持触媒の製造方法に関するものでもあ
る。
クロムおよびマンガンは、たとえばクロム塩溶液および
マンガン塩溶液からアルカリ金属水酸化物溶液またはア
ンモニアを用いてマンガン/クロム水酸化物の混合物を
共沈殿させ、続いて可溶部分を水で洗い出すことにより
触媒担体に担持させる。クロムおよびマンガンの可能な
塩は、特に、これらの元素の硫酸塩、塩化物、酢酸塩お
よび/または硝酸塩である。クロムとマグネシウムとの
触媒担体上への沈着はマンガン(I[)塩とニクロム酸
アンモニウムとの溶液からアンモニアおよび/または塩
基性アルカリ金属化合物を用いて生成させたクロム酸ア
ンモニウムマンガンまたはクロム酸アンモニウムアルカ
リ金属マンガンの形で実行することもできる。比較的大
ぎな濃度差が生ずるのを避けて塩基をゆっくりと、均一
に添加すれば、特に均一な、堅く付着した沈着物が得ら
れる。
マンガン塩溶液からアルカリ金属水酸化物溶液またはア
ンモニアを用いてマンガン/クロム水酸化物の混合物を
共沈殿させ、続いて可溶部分を水で洗い出すことにより
触媒担体に担持させる。クロムおよびマンガンの可能な
塩は、特に、これらの元素の硫酸塩、塩化物、酢酸塩お
よび/または硝酸塩である。クロムとマグネシウムとの
触媒担体上への沈着はマンガン(I[)塩とニクロム酸
アンモニウムとの溶液からアンモニアおよび/または塩
基性アルカリ金属化合物を用いて生成させたクロム酸ア
ンモニウムマンガンまたはクロム酸アンモニウムアルカ
リ金属マンガンの形で実行することもできる。比較的大
ぎな濃度差が生ずるのを避けて塩基をゆっくりと、均一
に添加すれば、特に均一な、堅く付着した沈着物が得ら
れる。
したがって、好ましい具体例においては、上記沈殿反応
は尿素を用いて加水分解条件下で行なう。
は尿素を用いて加水分解条件下で行なう。
このとき、特に上記の条件が保証されている。
クロム化合物およびマンガン化合物を触媒担体に担持さ
せたのち、この担持した触媒担体を硫酸基がなくなるま
で洗浄し、ついで高温(約200乃至450℃、好まし
く、は250乃至350°C)に加熱する。りOム化合
物およびマンガン化合物を担持した触媒担体の加熱は約
0.5乃至3時間、好ましくは1乃至2時間続ける。
せたのち、この担持した触媒担体を硫酸基がなくなるま
で洗浄し、ついで高温(約200乃至450℃、好まし
く、は250乃至350°C)に加熱する。りOム化合
物およびマンガン化合物を担持した触媒担体の加熱は約
0.5乃至3時間、好ましくは1乃至2時間続ける。
クロムおよびマンガンを担持させた触媒担体を加熱した
のち、ロジウムを公知の方法で担持させる。これは、ロ
ジウム塩水溶液、たとえば三塩化ロジウム、硝酸ロジウ
ムまたは酢酸ロジウムの溶液から水酸化ナトリウム溶液
を用いて沈殿させることによりロジウムを沈着させて実
行する。まず、マンカン化合物およびクロム化合物を担
持した触媒担体にロジウム塩溶液を含浸させ、ついで、
この含浸した触媒担体を水酸化ナトリウム溶液で処理す
ることも可能である。上記2種の溶液を加熱した被覆ド
ラム(coatingdrum)中で触媒担体上に同一
の順序で、すなわち最初にロジウム塩溶液を、ついでア
ルカリ金属溶液をスプレィしてもよい。
のち、ロジウムを公知の方法で担持させる。これは、ロ
ジウム塩水溶液、たとえば三塩化ロジウム、硝酸ロジウ
ムまたは酢酸ロジウムの溶液から水酸化ナトリウム溶液
を用いて沈殿させることによりロジウムを沈着させて実
行する。まず、マンカン化合物およびクロム化合物を担
持した触媒担体にロジウム塩溶液を含浸させ、ついで、
この含浸した触媒担体を水酸化ナトリウム溶液で処理す
ることも可能である。上記2種の溶液を加熱した被覆ド
ラム(coatingdrum)中で触媒担体上に同一
の順序で、すなわち最初にロジウム塩溶液を、ついでア
ルカリ金属溶液をスプレィしてもよい。
ロジウム含有担持触媒の後処理に適した処理剤の例は無
機および/または有機のアルカリ金属化合物、たとえば
アルカリ金属の酸化物、水酸化物および/またはアルコ
ラード、ならびに、それ自身でも、またはその反応生成
物の形ででも、慣用の配合剤(たとえばライマルコフス
キー<zym−alkowski) ; ”接触水素化
(K ata1日ischeHydrierung >
、(1965)、36ページ;ツーベン−ワイル(Ho
nben−W eyl )、(1955)、412.2
57ページ記載のもの)として水素化触媒の触媒毒でな
い酸の塩、すなわち、特にN、P、AS 、Sb 、S
e 、Te 、CI 、SrおよびIを含まないもの、
たとえば炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩および/または他
の低級カルボン酸の塩である。アルカリ金属化合物の例
として挙げ得るものは、水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ナトリウ
ムメチラート、ナトリウムエチラート、酢酸ナトリウム
、水酸化カリウム、炭酸カリウム、カリウムメチラート
および/または水酸化ルビジウムである。
機および/または有機のアルカリ金属化合物、たとえば
アルカリ金属の酸化物、水酸化物および/またはアルコ
ラード、ならびに、それ自身でも、またはその反応生成
物の形ででも、慣用の配合剤(たとえばライマルコフス
キー<zym−alkowski) ; ”接触水素化
(K ata1日ischeHydrierung >
、(1965)、36ページ;ツーベン−ワイル(Ho
nben−W eyl )、(1955)、412.2
57ページ記載のもの)として水素化触媒の触媒毒でな
い酸の塩、すなわち、特にN、P、AS 、Sb 、S
e 、Te 、CI 、SrおよびIを含まないもの、
たとえば炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩および/または他
の低級カルボン酸の塩である。アルカリ金属化合物の例
として挙げ得るものは、水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ナトリウ
ムメチラート、ナトリウムエチラート、酢酸ナトリウム
、水酸化カリウム、炭酸カリウム、カリウムメチラート
および/または水酸化ルビジウムである。
使用するアルカリ金属溶液中のアルカリ金属化合物の温
度は一般に約0.2乃至5N、好ましくは0.02乃至
2N、特に0.01乃至1Nである。
度は一般に約0.2乃至5N、好ましくは0.02乃至
2N、特に0.01乃至1Nである。
好ましい具体例では硫黄化合物をロジウム含有担持触媒
に担持させる。適当な硫黄化合物の例として挙げ得るも
のは、アルカリ金属の硫酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩お
よびチオシアン酸塩、好ましくはに2 SO4、Na
230! 、Na t SOz、Na 2 S203
、KSCNおよびNa SCNである。これらの塩は個
別にでも、または相互の混合物としてでも使用し得るが
、これらはまた、上記アルカリ金属化合物とともに水に
溶解させ、同様に担持触媒に適用することも可能である
。
に担持させる。適当な硫黄化合物の例として挙げ得るも
のは、アルカリ金属の硫酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩お
よびチオシアン酸塩、好ましくはに2 SO4、Na
230! 、Na t SOz、Na 2 S203
、KSCNおよびNa SCNである。これらの塩は個
別にでも、または相互の混合物としてでも使用し得るが
、これらはまた、上記アルカリ金属化合物とともに水に
溶解させ、同様に担持触媒に適用することも可能である
。
硫黄含有化合物を触媒に適用するためには、上記の塩を
水に溶解させ、ロジウムならびにクロム、マンガン、お
よびアルカリ金属の各化合物を既に含有している触媒に
、この溶液を含浸させるか、またはスプレーする。
水に溶解させ、ロジウムならびにクロム、マンガン、お
よびアルカリ金属の各化合物を既に含有している触媒に
、この溶液を含浸させるか、またはスプレーする。
上記の硫黄化合物は、硫黄含有量が担体物質を0.1乃
至1.6重量%になるような量を担持触媒に適用する。
至1.6重量%になるような量を担持触媒に適用する。
この触媒は約20乃至150℃、好ましくは50乃至1
20℃の範囲の温度で乾燥することができる。
20℃の範囲の温度で乾燥することができる。
本発明記載の触媒は、乾燥後ただちに、脱水素反応に使
用することができるが、使用前に約30乃至80時間、
120乃至450℃好ましくは350乃至420℃で水
素により処理するのがより有利である。
用することができるが、使用前に約30乃至80時間、
120乃至450℃好ましくは350乃至420℃で水
素により処理するのがより有利である。
本発明の記載に従がって製造した触媒は、完全に、およ
び/または部分的に水素化したヒドロキシジフェニルよ
りなる化合物および/または化合物の混合物の接触脱水
素によるヒドロキシジフェニルの製造に特に適している
。
び/または部分的に水素化したヒドロキシジフェニルよ
りなる化合物および/または化合物の混合物の接触脱水
素によるヒドロキシジフェニルの製造に特に適している
。
したがって、本発明は、さらに上記の手法で得た触媒の
、完全に、および/または部分的に水素化したヒドロキ
シジフェニルよりなる化合物および/または化合物の混
合物の接触脱水素によるヒドロキシジフェニルの製造用
の使用に関するものでもある。
、完全に、および/または部分的に水素化したヒドロキ
シジフェニルよりなる化合物および/または化合物の混
合物の接触脱水素によるヒドロキシジフェニルの製造用
の使用に関するものでもある。
本件ヒドロキシジフェニル製造用触媒の、本発明の記載
に従う使用に適した出発物質は、たとえば、2−シクロ
へキシリデンシクロヘキサノン、2−シクロへキセニル
シクロヘキサノン、2−シクロへキシルシクロヘキサノ
ン、2−シクロへキシルシクロヘキサノール、2−シク
ロヘキシルフェノール、3−シクロヘキシルフェノール
、4−シクロヘキシルフェノール、2−フェニルシクロ
ヘキサノンおよび2−フェニルシクロヘキサノールであ
る。
に従う使用に適した出発物質は、たとえば、2−シクロ
へキシリデンシクロヘキサノン、2−シクロへキセニル
シクロヘキサノン、2−シクロへキシルシクロヘキサノ
ン、2−シクロへキシルシクロヘキサノール、2−シク
ロヘキシルフェノール、3−シクロヘキシルフェノール
、4−シクロヘキシルフェノール、2−フェニルシクロ
ヘキサノンおよび2−フェニルシクロヘキサノールであ
る。
上記の化合物は容易に入手し得る。たとえば、2−シク
ロへキシリデンシクロヘキサノンおよび2−シクロヘキ
セニルシクロヘキサノンは酸性または塩基性触媒の存在
下に公知の方法によりシクロヘキサノンを縮合させて得
られる。これら2種の化合物はまた、2−シクロへキシ
ルシクロヘキサノン、2−シクロへキシルシクロへキナ
ノール等とともに、シクロヘキサノールの接触脱水素反
応の副生成物としても得られる。これらは、脱水素反応
混合物から蒸留により容易に取り出すことができ、2−
ヒドロキシジフェニル製造用の混合物として使用するこ
とができる。
ロへキシリデンシクロヘキサノンおよび2−シクロヘキ
セニルシクロヘキサノンは酸性または塩基性触媒の存在
下に公知の方法によりシクロヘキサノンを縮合させて得
られる。これら2種の化合物はまた、2−シクロへキシ
ルシクロヘキサノン、2−シクロへキシルシクロへキナ
ノール等とともに、シクロヘキサノールの接触脱水素反
応の副生成物としても得られる。これらは、脱水素反応
混合物から蒸留により容易に取り出すことができ、2−
ヒドロキシジフェニル製造用の混合物として使用するこ
とができる。
シクロヘキシルフェノールは公知の方法により、フェノ
ールの接触アルキル化で得られる。さらに、2−シクロ
ヘキシルフェノールは2−フェニルシクロヘキサノンお
よび2−フェニルシクロヘキサノール、2−シクロヘキ
シルシクロヘキサノールおよび2−シクロヘキシルシク
ロヘキサノンとと ゛もに、2−ヒドロキシジフェニル
の合成の副生成物としても得られる。上記化合物または
化合物の混合物の接触脱水素は一般に、上記化合物また
は化合物の混合物を蒸気の形状で、約300乃至約40
0℃、特に約″320乃至約390℃の温度で、常圧ま
たは減圧下で触媒上を通過させることにより行なう。
ールの接触アルキル化で得られる。さらに、2−シクロ
ヘキシルフェノールは2−フェニルシクロヘキサノンお
よび2−フェニルシクロヘキサノール、2−シクロヘキ
シルシクロヘキサノールおよび2−シクロヘキシルシク
ロヘキサノンとと ゛もに、2−ヒドロキシジフェニル
の合成の副生成物としても得られる。上記化合物または
化合物の混合物の接触脱水素は一般に、上記化合物また
は化合物の混合物を蒸気の形状で、約300乃至約40
0℃、特に約″320乃至約390℃の温度で、常圧ま
たは減圧下で触媒上を通過させることにより行なう。
本発明記載の方法により製造したヒドロキシジフェニル
は、たえば甘きつ類果実の保存剤として、または分散染
料による染色用のキャリアーとして用いられる(西ドイ
ツ特許明細門弟2.049゜809号を参照)。
は、たえば甘きつ類果実の保存剤として、または分散染
料による染色用のキャリアーとして用いられる(西ドイ
ツ特許明細門弟2.049゜809号を参照)。
実施例 1
a)触媒の製造
比表面積350+112/(+の球形γ−Altos(
直径2乃至51111n)10(lを丸底フラスコに入
れ、Mn 804 ・H2O3,3(7、(NH4)t
○r2076.2!7および尿素45(Iを721の水
に溶解させた溶液を添加した。このフラスコを回転させ
ながら85℃に1時間保ち、担体にとり込まれなかった
液をr過により除去し、触媒担体はW1酸基がなくなる
まで洗浄し、ついで水流ポンプの真空下、110℃で2
5時間乾燥した。ついで、このように処理した触媒担体
を300℃で30分間加熱した。ここで、クロムおよび
マンガンを担持させたこの触媒担体に丸底フラスコ中で
三塩化ロジウム2.74(+を30m1の水に溶解させ
た溶液を均一に含浸させた。この湿った触媒ベレットを
水流ポンプの真空下100℃で乾燥し、ついで、水酸化
ナトリウム2.920を301の水に溶解させた溶液を
再び含浸させた。その後、この触媒ペレットを水流ポン
プの真空下、100℃で43時間乾燥し、続いて、10
1/時の水素気流中で66時間400℃に加熱した。
直径2乃至51111n)10(lを丸底フラスコに入
れ、Mn 804 ・H2O3,3(7、(NH4)t
○r2076.2!7および尿素45(Iを721の水
に溶解させた溶液を添加した。このフラスコを回転させ
ながら85℃に1時間保ち、担体にとり込まれなかった
液をr過により除去し、触媒担体はW1酸基がなくなる
まで洗浄し、ついで水流ポンプの真空下、110℃で2
5時間乾燥した。ついで、このように処理した触媒担体
を300℃で30分間加熱した。ここで、クロムおよび
マンガンを担持させたこの触媒担体に丸底フラスコ中で
三塩化ロジウム2.74(+を30m1の水に溶解させ
た溶液を均一に含浸させた。この湿った触媒ベレットを
水流ポンプの真空下100℃で乾燥し、ついで、水酸化
ナトリウム2.920を301の水に溶解させた溶液を
再び含浸させた。その後、この触媒ペレットを水流ポン
プの真空下、100℃で43時間乾燥し、続いて、10
1/時の水素気流中で66時間400℃に加熱した。
b)触媒の使用
ロジウム含有担持触媒30 ml (25、69)を、
鉛直に立てた長さ72cn+、内径17mmの電熱ガラ
ス管中で330乃至350℃に加熱した。補正した計量
装置を用いて、2−シクロへキセニルシクロヘキサノン
と2−シクロへキシリデンシクロヘキサノンとの混合物
1時間あたり6gを101/時の水素とともに、この反
応管を通過させた。上記の液状出発混合物は充填物のみ
がある反応管の上部で蒸発した。
鉛直に立てた長さ72cn+、内径17mmの電熱ガラ
ス管中で330乃至350℃に加熱した。補正した計量
装置を用いて、2−シクロへキセニルシクロヘキサノン
と2−シクロへキシリデンシクロヘキサノンとの混合物
1時間あたり6gを101/時の水素とともに、この反
応管を通過させた。上記の液状出発混合物は充填物のみ
がある反応管の上部で蒸発した。
触媒は操作の初期の48時間340℃に保った。
ここで下記の組成を有する反応生成物が形成された。
2−ヒドロキシジフェニル= 88%酸化ジフェニ
レン: 5,7%ジフェニル:
3.3%フェノール二
0.4%この開始期ののち、触媒温度を325乃
至330℃に設定した。操作時間1,278.2,01
7.3.179および5,770時間ののち、下記組成
の反応混合物が得られた。
レン: 5,7%ジフェニル:
3.3%フェノール二
0.4%この開始期ののち、触媒温度を325乃
至330℃に設定した。操作時間1,278.2,01
7.3.179および5,770時間ののち、下記組成
の反応混合物が得られた。
1.278時間 2,017時間 3,179時間 5
.770時間2−ヒドロキシジフェニル 85
.2% 85.1% 85.4% 部、6
%2−シクロヘキシルフェノール 0.8%
1.1% 1.1% 1.6%酸化ジフエルン
8.7% 1−06% 8
.7% 8.1%ジフェニル
3.1% 3.0% 2.8% 2.
1%フェノール 0.3% 0
.3% 0.3& 0.4%実施例 2 担体物質を規準にして0.5重量%のロジウムのみを触
媒担体に担持させ、水素化反応中の温度を350℃に設
定した以外は実施例1の方法をくり返えした。実施例1
に記載した出発混合物1゜191gを191時間の過程
中に使用し、ここから1.121+の反応生成1勿を得
た。反応生成物は触媒を使用した時間の長さに応じて、
以Fの組成を有していた。
.770時間2−ヒドロキシジフェニル 85
.2% 85.1% 85.4% 部、6
%2−シクロヘキシルフェノール 0.8%
1.1% 1.1% 1.6%酸化ジフエルン
8.7% 1−06% 8
.7% 8.1%ジフェニル
3.1% 3.0% 2.8% 2.
1%フェノール 0.3% 0
.3% 0.3& 0.4%実施例 2 担体物質を規準にして0.5重量%のロジウムのみを触
媒担体に担持させ、水素化反応中の温度を350℃に設
定した以外は実施例1の方法をくり返えした。実施例1
に記載した出発混合物1゜191gを191時間の過程
中に使用し、ここから1.121+の反応生成1勿を得
た。反応生成物は触媒を使用した時間の長さに応じて、
以Fの組成を有していた。
89時間 126時間 191時間2−ヒドロキシ
ジフェニル 8431% 84.8% 8
4.4%2−シクロヘキシルフェノール ジフェニル 5.3% 5.1%
5.1%酸化ジフェニレン 6.1
% 6.5% 6.8%フェノール
1.2% 1.1% 1.0%11匠−1
(比較例) 担体物質を規準にして0.5重量のロジウムを、DE−
O8(西ドイツ公開明細書)第2,211゜721号に
対応し、実施例1 a)のものと一致する比表面積3
50+11”/(+の球形7A+203(直径2乃至5
mm>100(]に担持させ、実施例1に挙げた金属は
添加しなかった。この触媒30m1(27(])を実施
例2の条件に従がって脱水素反応に使用した。60時間
の過程中で得られた反応生成物は所望の2−ヒドロキシ
ジフェニルを5重量%未満含有するのみであった。
ジフェニル 8431% 84.8% 8
4.4%2−シクロヘキシルフェノール ジフェニル 5.3% 5.1%
5.1%酸化ジフェニレン 6.1
% 6.5% 6.8%フェノール
1.2% 1.1% 1.0%11匠−1
(比較例) 担体物質を規準にして0.5重量のロジウムを、DE−
O8(西ドイツ公開明細書)第2,211゜721号に
対応し、実施例1 a)のものと一致する比表面積3
50+11”/(+の球形7A+203(直径2乃至5
mm>100(]に担持させ、実施例1に挙げた金属は
添加しなかった。この触媒30m1(27(])を実施
例2の条件に従がって脱水素反応に使用した。60時間
の過程中で得られた反応生成物は所望の2−ヒドロキシ
ジフェニルを5重量%未満含有するのみであった。
この比較例はロジウムのみを含有する担持触媒が2−ヒ
ドロキシジフェニルの工業的製造には不適当であること
を示している。
ドロキシジフェニルの工業的製造には不適当であること
を示している。
実施例 4
実施例1に従がって製造した触媒30ml(24g〉を
用い、キャリアーガスを用いることなく(すなわち、水
素なしで)脱水素反応を実施した。
用い、キャリアーガスを用いることなく(すなわち、水
素なしで)脱水素反応を実施した。
この際、反応炉の温度は最初、300℃に設定し、出発
混合物(2−シクロへキセニルシクロへキサノンおよび
2怠ロヘキシリデンシクロヘキサノン)の通過量は6.
2!7/時に設定した。この脱水素実験の過程中に反応
炉温度を段階的に385℃に上げ、出発混合物の通過量
は26g/時に増加させた。下の表には反応生成物中の
2−ヒドロキシジフェニルおよび2−シクロへキシルフ
ェノールの含有量を触媒の使用時間の関数として示しで
ある。最後の列に列記した2−シクロヘキシルフェノー
ルはこの反応に出発物質として再使用し得る。
混合物(2−シクロへキセニルシクロへキサノンおよび
2怠ロヘキシリデンシクロヘキサノン)の通過量は6.
2!7/時に設定した。この脱水素実験の過程中に反応
炉温度を段階的に385℃に上げ、出発混合物の通過量
は26g/時に増加させた。下の表には反応生成物中の
2−ヒドロキシジフェニルおよび2−シクロへキシルフ
ェノールの含有量を触媒の使用時間の関数として示しで
ある。最後の列に列記した2−シクロヘキシルフェノー
ルはこの反応に出発物質として再使用し得る。
反応時間 温 度 通 過 量 反応生成物中
百分比(%)(時間) (”C) l/時
) 2−ヒドロキシ 2−シクOヘキう〜ジフェニ
ル フェノール 72 300 6.2 60.1
23.4210 330 6.
2 B3.6 2.5362
350 12.7 86.7
1.4422 370 26.1
&5.8 4.7433
360 26.5 87.1
2.4527 380 26゜1
86.1 2.9635 385
25.9 86.0 3
,8実施例 5 実施例1に従って製造した触!IK27gに、K2S0
*0.81gを10m1の水に溶解させた溶液を付加的
に含浸させ、ついで120℃で20時間乾燥させた。こ
のようにして製造した触媒30m1(25,59)を実
施例1に記載した反応管を用いて、水素気流(101/
時)中で400℃に加熱し、この温度に68時間保った
。ついで、炉温度を350℃に下げ、キャリアーガスを
用いることなく、脱水素反応を行なった。この際、2−
シクロへキセニルシクロへキサノンおよび2−シクロへ
キシリデンシクロヘキサノンの異性体混合物11.7(
+/時を用いた。358時間の過程で92.3%のO−
フェニルフェノールおよび0.5%のシクロヘキシルフ
ェノールを含有する反応生成物3.972(+が得られ
た。
百分比(%)(時間) (”C) l/時
) 2−ヒドロキシ 2−シクOヘキう〜ジフェニ
ル フェノール 72 300 6.2 60.1
23.4210 330 6.
2 B3.6 2.5362
350 12.7 86.7
1.4422 370 26.1
&5.8 4.7433
360 26.5 87.1
2.4527 380 26゜1
86.1 2.9635 385
25.9 86.0 3
,8実施例 5 実施例1に従って製造した触!IK27gに、K2S0
*0.81gを10m1の水に溶解させた溶液を付加的
に含浸させ、ついで120℃で20時間乾燥させた。こ
のようにして製造した触媒30m1(25,59)を実
施例1に記載した反応管を用いて、水素気流(101/
時)中で400℃に加熱し、この温度に68時間保った
。ついで、炉温度を350℃に下げ、キャリアーガスを
用いることなく、脱水素反応を行なった。この際、2−
シクロへキセニルシクロへキサノンおよび2−シクロへ
キシリデンシクロヘキサノンの異性体混合物11.7(
+/時を用いた。358時間の過程で92.3%のO−
フェニルフェノールおよび0.5%のシクロヘキシルフ
ェノールを含有する反応生成物3.972(+が得られ
た。
実施例 6
実施例1に従がって製造した触媒150に、KSCNo
、15(+を6mlの水に溶解させた溶液を付加的に含
浸させ、ついで120℃で94時間乾燥した。このよう
にして得られた触媒12.3gを水素気流(101/時
)中で400℃に加熱し、この温度に62時間保った。
、15(+を6mlの水に溶解させた溶液を付加的に含
浸させ、ついで120℃で94時間乾燥した。このよう
にして得られた触媒12.3gを水素気流(101/時
)中で400℃に加熱し、この温度に62時間保った。
2−シクロへキセニルシクロヘキサノンおよび2−シク
ロへキシリデンシクロヘキサノンの異性体混合物約6g
/時を350乃至375℃に降温した触媒上を通過させ
た。この際、90%の〇−フェニルフェノールと2.8
%の2−シクロヘキシルフェノールとを含有する反応混
合物1,387gが245時間の過程で得られた。
ロへキシリデンシクロヘキサノンの異性体混合物約6g
/時を350乃至375℃に降温した触媒上を通過させ
た。この際、90%の〇−フェニルフェノールと2.8
%の2−シクロヘキシルフェノールとを含有する反応混
合物1,387gが245時間の過程で得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ロジウムならびにクロム、マンガンおよびアルカリ
金属の各化合物、ならびに適宜に硫黄の化合物を含有す
ることを特徴とする担持触媒。 2、担体物質を規準にして0.1乃至5重量%のロジウ
ム含有量、0.05乃至5重量%のクロム、マンガン合
計含有量、0.05乃至15重量%のアルカリ金属含有
量、および適宜に0.05乃至3重量%の硫黄含有量を
有することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の担
持触媒。 3、最初に、クロム化合物とマンガン化合物とを触媒担
体に担持させ、このようにして担持した触媒担体を引続
き高温に加熱し、ついでロジウム溶液を含浸させ、乾燥
してアルカリ金属溶液で処理し、かつ、適宜に、このよ
うに処理した触媒担体に硫黄化合物を担持させることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の担持触媒の製造
方法。 4、特許請求の範囲第1項記載の担持触媒の、完全にお
よび/または部分的に水素化されたヒドロキシジフェニ
ルよりなる化合物および/または化合物の混合物の脱水
素反応用の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3523205.6 | 1985-06-28 | ||
DE19853523205 DE3523205A1 (de) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Traegerkatalysator, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung zur herstellung von hydroxydiphenyl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624442A true JPS624442A (ja) | 1987-01-10 |
JPH069656B2 JPH069656B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=6274476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61146260A Expired - Fee Related JPH069656B2 (ja) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | ヒドロキシジフェニル製造用担持触媒およびその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4729977A (ja) |
EP (1) | EP0208933B1 (ja) |
JP (1) | JPH069656B2 (ja) |
DE (2) | DE3523205A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02152973A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Res Assoc Util Of Light Oil | ジベンゾフラン類の製法 |
JP2017534455A (ja) * | 2014-11-06 | 2017-11-24 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | オルト−フェニルフェノール(opp)を調製するための担持触媒 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801754A1 (de) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Bayer Ag | Rhodium-katalysatoren, verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zur herstellung von gegebenenfalls substituiertem diphenylamin unter einsatz der rhodium-katalysatoren |
US5141912A (en) * | 1989-06-28 | 1992-08-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Chrome/platinum/palladium catalyst for hydrocarbon emission control |
US5196592A (en) * | 1991-01-10 | 1993-03-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of diphenylamines |
DE4125755A1 (de) * | 1991-08-03 | 1993-02-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von diphenylaminen |
DE4132944A1 (de) * | 1991-10-04 | 1993-04-08 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxydiphenylen |
DE4132945A1 (de) * | 1991-10-04 | 1993-04-08 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von diphenylaminen |
DE4224366A1 (de) * | 1992-07-23 | 1994-01-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Diphenylaminen |
DE4432646A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Diphenylaminen und hierzu einsetzbare Katalysatoren |
DE4432977A1 (de) * | 1994-09-16 | 1996-03-21 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Hydroxydiphenyl |
DE19824906A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von variablen Gemischen aus Cyclohexylamin und Dicyclohexylamin |
CN115745750B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-12-15 | 山东天隅新材料科技有限公司 | 邻苯基苯酚、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2588359A (en) * | 1949-02-16 | 1952-03-11 | Union Carbide & Carbon Corp | Nickel-copper-chromia-alkali metal sulfate catalyst and its preparation |
US3436434A (en) * | 1967-04-21 | 1969-04-01 | Universal Oil Prod Co | Dealkylation of alkyl aromatic hydrocarbons |
DE2214604C3 (de) * | 1972-03-25 | 1975-06-12 | Deutsche Gold- U. Silber-Scheideanstalt, Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung verbesserter Abgasreinigungs-Katalysatoren |
DE2520893C2 (de) * | 1975-05-10 | 1982-03-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Diphenylamin |
DE2745172A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Bayer Ag | Ruthenium-traegerkatalysator |
SU877836A1 (ru) * | 1978-11-23 | 1984-01-30 | Предприятие П/Я Р-6913 | Катализатор дл деалкилировани алкилбензолов с вод ным паром |
ZA802237B (en) * | 1979-04-24 | 1981-11-25 | British Petroleum Co | Process for the production of c1 to c4 oxygenated hydrocarbons |
-
1985
- 1985-06-28 DE DE19853523205 patent/DE3523205A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-06-11 US US06/872,796 patent/US4729977A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-16 EP EP86108228A patent/EP0208933B1/de not_active Expired
- 1986-06-16 DE DE8686108228T patent/DE3663335D1/de not_active Expired
- 1986-06-24 JP JP61146260A patent/JPH069656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02152973A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Res Assoc Util Of Light Oil | ジベンゾフラン類の製法 |
JP2017534455A (ja) * | 2014-11-06 | 2017-11-24 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | オルト−フェニルフェノール(opp)を調製するための担持触媒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3663335D1 (en) | 1989-06-22 |
EP0208933B1 (de) | 1989-05-17 |
EP0208933A1 (de) | 1987-01-21 |
JPH069656B2 (ja) | 1994-02-09 |
US4729977A (en) | 1988-03-08 |
DE3523205A1 (de) | 1987-01-02 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |