JPS6243651Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243651Y2 JPS6243651Y2 JP1979051184U JP5118479U JPS6243651Y2 JP S6243651 Y2 JPS6243651 Y2 JP S6243651Y2 JP 1979051184 U JP1979051184 U JP 1979051184U JP 5118479 U JP5118479 U JP 5118479U JP S6243651 Y2 JPS6243651 Y2 JP S6243651Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- column
- catch
- spacer
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備における鋳片厚み替え装
置に関する。
置に関する。
従来、連続鋳造設備において、鋳片の厚み替え
をおこなう場合には、各セグメントの上フレーム
をスクリユージヤツキにより上下動させてロール
間隔を調整し、これによつて鋳片の厚み替えをお
こなうのが一般的である。ところがこの構成であ
ると、スクリユージヤツキのねじ部に必然的にバ
ツクラツシユが生じるところから、連続鋳造を開
始したときに、鋳片のバルジング力等によつてロ
ール間隔が押し広げられてしまうものである。そ
こで従来、予めバツクラツシユの分だけロール間
隔を狭めて連続鋳造をおこなつているが、当然の
こととしてバツクラツシユは一定ではなく、その
調整が困難であり、正確に所定厚さの鋳片を得に
くいものである。
をおこなう場合には、各セグメントの上フレーム
をスクリユージヤツキにより上下動させてロール
間隔を調整し、これによつて鋳片の厚み替えをお
こなうのが一般的である。ところがこの構成であ
ると、スクリユージヤツキのねじ部に必然的にバ
ツクラツシユが生じるところから、連続鋳造を開
始したときに、鋳片のバルジング力等によつてロ
ール間隔が押し広げられてしまうものである。そ
こで従来、予めバツクラツシユの分だけロール間
隔を狭めて連続鋳造をおこなつているが、当然の
こととしてバツクラツシユは一定ではなく、その
調整が困難であり、正確に所定厚さの鋳片を得に
くいものである。
そこで本考案は簡単な構成で、正確に所定厚さ
の鋳片を得ることができる装置を提供するもので
ある。
の鋳片を得ることができる装置を提供するもので
ある。
以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。この実施例はブルームまたはビレツト１と断
面がＨ形のビームブランク２とを鋳造する兼用機
に関し、図示するセグメント３は鋳片搬送経路が
円弧部と水平部とからなる連続鋳造設備におい
て、上記円弧部を構成するものである。４は上フ
レーム、５は下フレーム、６，７は両フレーム
４，５の側面の両端近傍箇所に固着されたブラケ
ツト、８は上下に対向するブラケツト６，７に形
成された貫通孔内に挿通させられた４本のコラム
であつて、各コラム８の上端近傍に固着された鍔
部８ａとコラム８の上端ねじ部に螺合するナツト
９とにより上側のブラケツト６を挾持し、これに
よつて各コラム８は上フレーム４から垂下されて
いる。１０は上フレーム４の昇降装置であつて、
下側ブラケツト７の下面に固着されたボツクス１
１と、コラム８の下端ねじ部８ｂに螺合すると共
に上記ボツクス１１に回転のみ自在に支持された
ウオームホイール１２と、該ウオームホイール１
２に螺合するウオームギヤー１３と、該ウオーム
ギヤー１３を正逆転させる油圧モータ１４≪エア
ーモータであつてもよい≫とからなるスクリユー
ジヤツキ式が使用される。１５は上記モータ１４
の支持ブラケツトである。１６は下側ブラケツト
７上に立設されたコラム８のガイド筒、１７は該
ガイド筒１６に外嵌固着された外筒、１８はビー
ムブランク２の搬送方向イに沿つて対向する両外
筒１７間に渡しかけられた一対の横梁、１９は各
横梁１８の両端近傍の上面に固着された受座であ
つて、その上面には矢印イ，ロ方向に沿つて案内
溝１９ａを形成してある。２０は各受座１９に対
向して上フレーム４に固着された受枠、２１は該
各受枠２０と受座１９との間に挿入される所定高
さl1のスペーサであつて、上記受座１９上を摺動
自在であり、下面に突設した突条は上記案内溝１
９ａ内に摺動自在に嵌入している。２２は該スペ
ーサ２１の上面に固定されたチツプであつて、該
チツプ２２の厚さを適宜に選択することによつ
て、ロール間隔を調整できる。２３は両端に設け
たピストンロツド２３ａ，２３ｂがそれぞれ矢印
イ，ロ方向に沿つて反対方向へのび、かつその先
端が互いに対向するスペーサ２１に固着された一
対の油圧シリンダ、２４は横梁１８上に固着され
ると共に各ピストンロツド２３ａ，２３ｂを回転
自在に支持する軸受、２５は前記外筒１７から横
梁反対方向へ張り出された張り出し板、２６は各
張り出し板２５と横梁１８とに適当数（この実施
例では総数10基）配設されたサイドロール装置で
あつて、上下両ロール４ａ，５ａ間のビームブラ
ンク２またはブルーム・ビレツト１の側面に接当
させられるサイドロール２７と、該各サイドロー
ル２７を回転自在に支持する支持枠２８と、横梁
１８または張り出し板２５に貫通固着されたボス
２９と、該各ボス２９内に回転自在に挿通させら
れると共に一端が上記支持枠２８に回転自在に連
結された支持軸３０と、該支持軸３０の他端ねじ
部に螺合すると共に横梁１８または張り出し板２
５にボルト３１止めされたナツト体３２と、上記
支持軸３０の他端に固着されたハンドル３３とか
らなる。したがつてハンドル３３により各支軸３
０を正逆転させると、該支持軸３０、支持枠２８
およびサイドロール２７が矢印イ，ロ方向とは直
交する方向ハ，ニに移動する。これによつて上下
両ロール４ａ，５ａ間のビームブランク２または
ブルーム・ビレツト１の側面にサイドロール２７
を接当させてガイドするものである。３４は下フ
レーム５に固着された脚であつて、ベース３５に
固定されるものである。第３図において、３６は
油圧ポンプ、３７は油圧モータ１４の切換弁、３
８は圧力スイツチ、３９は油圧シリンダ２３の切
換弁、２４はリミツトスイツチである。
る。この実施例はブルームまたはビレツト１と断
面がＨ形のビームブランク２とを鋳造する兼用機
に関し、図示するセグメント３は鋳片搬送経路が
円弧部と水平部とからなる連続鋳造設備におい
て、上記円弧部を構成するものである。４は上フ
レーム、５は下フレーム、６，７は両フレーム
４，５の側面の両端近傍箇所に固着されたブラケ
ツト、８は上下に対向するブラケツト６，７に形
成された貫通孔内に挿通させられた４本のコラム
であつて、各コラム８の上端近傍に固着された鍔
部８ａとコラム８の上端ねじ部に螺合するナツト
９とにより上側のブラケツト６を挾持し、これに
よつて各コラム８は上フレーム４から垂下されて
いる。１０は上フレーム４の昇降装置であつて、
下側ブラケツト７の下面に固着されたボツクス１
１と、コラム８の下端ねじ部８ｂに螺合すると共
に上記ボツクス１１に回転のみ自在に支持された
ウオームホイール１２と、該ウオームホイール１
２に螺合するウオームギヤー１３と、該ウオーム
ギヤー１３を正逆転させる油圧モータ１４≪エア
ーモータであつてもよい≫とからなるスクリユー
ジヤツキ式が使用される。１５は上記モータ１４
の支持ブラケツトである。１６は下側ブラケツト
７上に立設されたコラム８のガイド筒、１７は該
ガイド筒１６に外嵌固着された外筒、１８はビー
ムブランク２の搬送方向イに沿つて対向する両外
筒１７間に渡しかけられた一対の横梁、１９は各
横梁１８の両端近傍の上面に固着された受座であ
つて、その上面には矢印イ，ロ方向に沿つて案内
溝１９ａを形成してある。２０は各受座１９に対
向して上フレーム４に固着された受枠、２１は該
各受枠２０と受座１９との間に挿入される所定高
さl1のスペーサであつて、上記受座１９上を摺動
自在であり、下面に突設した突条は上記案内溝１
９ａ内に摺動自在に嵌入している。２２は該スペ
ーサ２１の上面に固定されたチツプであつて、該
チツプ２２の厚さを適宜に選択することによつ
て、ロール間隔を調整できる。２３は両端に設け
たピストンロツド２３ａ，２３ｂがそれぞれ矢印
イ，ロ方向に沿つて反対方向へのび、かつその先
端が互いに対向するスペーサ２１に固着された一
対の油圧シリンダ、２４は横梁１８上に固着され
ると共に各ピストンロツド２３ａ，２３ｂを回転
自在に支持する軸受、２５は前記外筒１７から横
梁反対方向へ張り出された張り出し板、２６は各
張り出し板２５と横梁１８とに適当数（この実施
例では総数10基）配設されたサイドロール装置で
あつて、上下両ロール４ａ，５ａ間のビームブラ
ンク２またはブルーム・ビレツト１の側面に接当
させられるサイドロール２７と、該各サイドロー
ル２７を回転自在に支持する支持枠２８と、横梁
１８または張り出し板２５に貫通固着されたボス
２９と、該各ボス２９内に回転自在に挿通させら
れると共に一端が上記支持枠２８に回転自在に連
結された支持軸３０と、該支持軸３０の他端ねじ
部に螺合すると共に横梁１８または張り出し板２
５にボルト３１止めされたナツト体３２と、上記
支持軸３０の他端に固着されたハンドル３３とか
らなる。したがつてハンドル３３により各支軸３
０を正逆転させると、該支持軸３０、支持枠２８
およびサイドロール２７が矢印イ，ロ方向とは直
交する方向ハ，ニに移動する。これによつて上下
両ロール４ａ，５ａ間のビームブランク２または
ブルーム・ビレツト１の側面にサイドロール２７
を接当させてガイドするものである。３４は下フ
レーム５に固着された脚であつて、ベース３５に
固定されるものである。第３図において、３６は
油圧ポンプ、３７は油圧モータ１４の切換弁、３
８は圧力スイツチ、３９は油圧シリンダ２３の切
換弁、２４はリミツトスイツチである。
上記構成の作用を説明する。図に実線で示す状
態は高さＬのビームブランク２を連続鋳造をして
いる状態を示している。かかる状態からスペーサ
２１を抜いて高さl2のブルームまたはビレツト１
を連続鋳造する場合には、油圧ポンプ３６を作動
させると共に切換弁３７を位置にしてモータ１
４を一方向へ回転させ、ウオームギヤー１３、ウ
オームホイール１２およびコラム８を介して上フ
レーム４を若干持ち上げ、次に切換弁３７を位
置にして上フレーム４の上昇を止め、次に切換弁
３９を位置にする。すると油圧シリンダ２３の
ピストンロツド２３ａ，２３ｂが縮小して第１図
および第３図に仮想線で示すごとくスペーサ２１
が矢印イ，ロ方向へ引つ張られて受座１９と受枠
２０との間から抜き取られる。次に切換弁３７を
位置にしてモータ１４を逆方向へ回転させ、こ
れによつて上フレーム４を降下させて受枠２０を
受座１９に接当させれば、上下両ロール４ａ，４
ｂ間の間隔がl2となり、厚さl2のブルームまたは
ビレツト１を連続鋳造することができるものであ
る。ここで注意すべきことはコラム８の下端ねじ
部８ｂとウオームホイール１２との間においてバ
ツクラツシユが生じないように上フレーム４を介
して受枠２０を受座１９に強力に押し付けなくて
はならないことである。この場合に、ウオームホ
イール１２を回転させてコラム８を下降させ、そ
して受枠２０が受座１９に接当したのちさらにウ
オームホイール１２を回転させて接当（押し付
け）を強力に行なうと、その押し付け力は、下端
ねじ部８ｂのねじ山上面に対してウオームホイー
ル１２のねじ山下面が圧接することにより生じる
ことから、かかる状態でのコラム８の上昇はウオ
ームホイール１２のねじ山下面が阻止することに
なる。したがつて連続鋳造してもコラム８は上昇
せず、ブルームまたはビレツト１のバルジング力
によつてバツクラツシユが生じず、上ロール４ａ
が持ち上げられることはない。そして受座１９と
受枠２０との間にスペーサ２１を挿入したビーム
ブランク２の連続鋳造の場合にも同様にして強力
に押し付けるものとする。なお上フレーム４の押
し付け力は圧力スイツチ３８により検出し、押え
過ぎないように配慮してある。またスペーサ２１
の上面に固定したチツプ２２の厚さを適宜に選択
することによつて、上記両ロール４ａ，４ｂのロ
ール間隔を調整することができるものである。
態は高さＬのビームブランク２を連続鋳造をして
いる状態を示している。かかる状態からスペーサ
２１を抜いて高さl2のブルームまたはビレツト１
を連続鋳造する場合には、油圧ポンプ３６を作動
させると共に切換弁３７を位置にしてモータ１
４を一方向へ回転させ、ウオームギヤー１３、ウ
オームホイール１２およびコラム８を介して上フ
レーム４を若干持ち上げ、次に切換弁３７を位
置にして上フレーム４の上昇を止め、次に切換弁
３９を位置にする。すると油圧シリンダ２３の
ピストンロツド２３ａ，２３ｂが縮小して第１図
および第３図に仮想線で示すごとくスペーサ２１
が矢印イ，ロ方向へ引つ張られて受座１９と受枠
２０との間から抜き取られる。次に切換弁３７を
位置にしてモータ１４を逆方向へ回転させ、こ
れによつて上フレーム４を降下させて受枠２０を
受座１９に接当させれば、上下両ロール４ａ，４
ｂ間の間隔がl2となり、厚さl2のブルームまたは
ビレツト１を連続鋳造することができるものであ
る。ここで注意すべきことはコラム８の下端ねじ
部８ｂとウオームホイール１２との間においてバ
ツクラツシユが生じないように上フレーム４を介
して受枠２０を受座１９に強力に押し付けなくて
はならないことである。この場合に、ウオームホ
イール１２を回転させてコラム８を下降させ、そ
して受枠２０が受座１９に接当したのちさらにウ
オームホイール１２を回転させて接当（押し付
け）を強力に行なうと、その押し付け力は、下端
ねじ部８ｂのねじ山上面に対してウオームホイー
ル１２のねじ山下面が圧接することにより生じる
ことから、かかる状態でのコラム８の上昇はウオ
ームホイール１２のねじ山下面が阻止することに
なる。したがつて連続鋳造してもコラム８は上昇
せず、ブルームまたはビレツト１のバルジング力
によつてバツクラツシユが生じず、上ロール４ａ
が持ち上げられることはない。そして受座１９と
受枠２０との間にスペーサ２１を挿入したビーム
ブランク２の連続鋳造の場合にも同様にして強力
に押し付けるものとする。なお上フレーム４の押
し付け力は圧力スイツチ３８により検出し、押え
過ぎないように配慮してある。またスペーサ２１
の上面に固定したチツプ２２の厚さを適宜に選択
することによつて、上記両ロール４ａ，４ｂのロ
ール間隔を調整することができるものである。
上記実施例ではブルームまたはビレツト１とビ
ームブランク２とを鋳造する兼用機を例に上げて
説明したが、これ以外に、たとえばスラブの鋳造
設備についても適用でき、あらゆる鋳造設備に適
用することができるものである。
ームブランク２とを鋳造する兼用機を例に上げて
説明したが、これ以外に、たとえばスラブの鋳造
設備についても適用でき、あらゆる鋳造設備に適
用することができるものである。
以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけ
る鋳片厚み替え装置によれば、挿入装置によりス
ペーサを抜いたのち、昇降装置により受座に受枠
を押し付けることによりブルームまたはビレツト
の連続鋳造を行なうことができ、また挿入装置に
よりスペーサを挿入したのち、このスペーサを介
して受座に受枠を押し付けることによりビームブ
ランクの連続鋳造を行なうことができる。その際
に、いずれの連続鋳造形態の場合でも、ウオーム
ホイールを回転させてコラムを下降させ、そして
受枠が受座に直接に、またはスペーサを介して接
当したのち、さらにウオームホイールを回転させ
て接当を強力に行なうことにより、その接当力、
すなわち押し付け力は、下端ねじ部のねじ山上面
に対してウオームホイールのねじ山下面が圧接す
ることにより生じることから、かかる状態でのコ
ラムの上昇はウオームホイールのねじ山下面で阻
止することができる。これにより、受枠をスペー
サを介してあるいは直接に受座に協力に押し付け
て夫々の形態での所定のロール間隔を設定するこ
とができ、さらに連続鋳造をおこなつた場合に、
鋳片のバルジング力などによりロール間隔が押し
広げられることはなく、上フレームを下フレーム
に相対的に接近離間させるスクリユージヤツキ式
昇降装置にバツクラツシユはまつたく生じず、問
題とはならない。また、受座を、鋳片の搬送方向
に沿つて対向するコラム周囲に外嵌する筒体間に
連結された横梁の両端近傍に設け、かつ受枠をそ
の受座に対向する上フレームに設けてスペーサを
挿脱するように構成し、コラムとは別の場所に設
けたこれら受座、受枠およびスペーサ挿入装置に
よりスクリユージヤツキ式昇降装置のバツクラツ
シユを解消したので、コラムに配設されるスクリ
ユージヤツキ式昇降装置への防塵構造を容易にで
きる。
る鋳片厚み替え装置によれば、挿入装置によりス
ペーサを抜いたのち、昇降装置により受座に受枠
を押し付けることによりブルームまたはビレツト
の連続鋳造を行なうことができ、また挿入装置に
よりスペーサを挿入したのち、このスペーサを介
して受座に受枠を押し付けることによりビームブ
ランクの連続鋳造を行なうことができる。その際
に、いずれの連続鋳造形態の場合でも、ウオーム
ホイールを回転させてコラムを下降させ、そして
受枠が受座に直接に、またはスペーサを介して接
当したのち、さらにウオームホイールを回転させ
て接当を強力に行なうことにより、その接当力、
すなわち押し付け力は、下端ねじ部のねじ山上面
に対してウオームホイールのねじ山下面が圧接す
ることにより生じることから、かかる状態でのコ
ラムの上昇はウオームホイールのねじ山下面で阻
止することができる。これにより、受枠をスペー
サを介してあるいは直接に受座に協力に押し付け
て夫々の形態での所定のロール間隔を設定するこ
とができ、さらに連続鋳造をおこなつた場合に、
鋳片のバルジング力などによりロール間隔が押し
広げられることはなく、上フレームを下フレーム
に相対的に接近離間させるスクリユージヤツキ式
昇降装置にバツクラツシユはまつたく生じず、問
題とはならない。また、受座を、鋳片の搬送方向
に沿つて対向するコラム周囲に外嵌する筒体間に
連結された横梁の両端近傍に設け、かつ受枠をそ
の受座に対向する上フレームに設けてスペーサを
挿脱するように構成し、コラムとは別の場所に設
けたこれら受座、受枠およびスペーサ挿入装置に
よりスクリユージヤツキ式昇降装置のバツクラツ
シユを解消したので、コラムに配設されるスクリ
ユージヤツキ式昇降装置への防塵構造を容易にで
きる。
図は本考案の一実施例を示し、第１図は一部切
欠き側面図、第２図の左半分は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第２図の右半分は第１図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、第３図は概略動作説明図であ
る。 １……ブルームまたはビレツト、２……ビーム
ブランク、３……セグメント、４……上フレー
ム、５……下フレーム、６，７……ブラケツト、
８……コラム、１０……昇降装置、１６……ガイ
ド筒、１７……外筒、１８……横梁、１９……受
座、２０……受枠、２１……スペーサ、２２……
チツプ、２３……油圧シリンダ（挿入装置）。
欠き側面図、第２図の左半分は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第２図の右半分は第１図のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、第３図は概略動作説明図であ
る。 １……ブルームまたはビレツト、２……ビーム
ブランク、３……セグメント、４……上フレー
ム、５……下フレーム、６，７……ブラケツト、
８……コラム、１０……昇降装置、１６……ガイ
ド筒、１７……外筒、１８……横梁、１９……受
座、２０……受枠、２１……スペーサ、２２……
チツプ、２３……油圧シリンダ（挿入装置）。
Claims (1)
- 連続鋳造設備におけるセグメントの上フレーム
の四隅からコラムを垂下し、このコラムと下フレ
ームとの間に昇降装置を設け、この昇降装置は、
コラムの下端ねじ部に螺合するウオームホイール
と、このウオームホイールに螺合するウオームギ
ヤーと、このウオームギヤーに連動するモータと
によりスクリユージヤツキ式に構成し、鋳片の搬
送方向に沿つて対向するコラムの周囲に外嵌して
下フレームに固定された筒体間に横梁を連結し、
該横梁の両端近傍の上面に受座を設け、上フレー
ムに該受座に対向して受枠を設け、該受枠と受座
との間に挿入自在な所定高さのスペーサを設け、
該スペーサを上記受枠と受座との間に挿入する挿
入装置を設けたことを特徴とする連続鋳造設備に
おける鋳片厚み替え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979051184U JPS6243651Y2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979051184U JPS6243651Y2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154669U JPS55154669U (ja) | 1980-11-07 |
| JPS6243651Y2 true JPS6243651Y2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=28940073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979051184U Expired JPS6243651Y2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243651Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947058U (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-24 | ||
| JPS5223537U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-18 |
-
1979
- 1979-04-16 JP JP1979051184U patent/JPS6243651Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947058U (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-24 | ||
| JPS5223537U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154669U (ja) | 1980-11-07 |
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