JPS6242498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はチツプ形の絶縁基板上に抵抗要素及び
集電導体部を配設した小形可変抵抗器に係る。

従来の小形可変抵抗器には、例えば第１図に示
すように、セラミツク等の抵抗基板１０１に設け
た貫通孔１０２を中心とする円弧状の抵抗体１０
３を該抵抗基板１０１の表面に配設し、該抵抗体
１０３の両端にはそれぞれ端子１０４を抵抗基板
１０１を貫通させて接続し、前記抵抗基板１０１
の裏面には中間端子１０５を当接させると共に、
該中間端子より延設された中空環状突部１０６を
貫通孔１０２に貫通させ、導体よりなる中間リン
グ１０７を介して摺動子１０８を回動自在に保持
させ、更につまみ１０９に延設された軸１１０を
前記中空環状突部１０６に貫通させると共に、つ
まみ１０９に延設した棒状の突部１１１を前記摺
動子１０８と係合させ、つまみ１０９と摺動子１
０８を共動しつつ回動自在に枢支する構造のもの
がある。しかしながら、この従来の小形可変抵抗
器をプリント基板に搭載して、自動ハンダ槽によ
り半田付けする場合は、中間端子１０５の中空環
状突部１０６の内壁と軸１１０の外周との間の隙
間からフラツクスが可変抵抗器の内部に侵入し
て、可変抵抗器の品質を劣化するおそれがあつ
た。このフラツクスの侵入を防止するために、第
２図に示されるように、つまみ１２１の内部に、
抵抗体１２２、集電体１２３に圧接する摺動子１
２４を固定し、ケース１２５によりつまみを回動
自在に保持すると共に、抵抗体１２２の両端、及
び集電体１２３に抵抗基板１２６を貫通してそれ
ぞれ接続する端子１２７及び端子１２８の周縁を
接着材１２９により封止することが行われている
が、組立工数が多くなり、又組立の自動化が困難
となり高価となる欠点があつた。又従来の小形可
変抵抗器は、線状又は平板状のリード端子を使用
しているため、部品点数が多く、端子と抵抗体或
は集電体の接続に工数を要し、一層の小形化が困
難である上、部品の集積密度の高いプリント板に
取付け、あるいは半田付けすることが困難であつ
た。更に従来の小形可変抵抗器に於ては、摺動子
を集電端子或はつまみ等に保持するためかしめ等
の工程を要し、ロボツトによる自動組立が困難と
なる欠点があつた。本考案はこれらの欠点を改良
し、小形で、自動組立に適し、プリント板への搭
載、半田付けが容易な、小形可変抵抗器を提供す
ることを目的とするもので、以下図面に基づきそ
の実施例を説明する。

第３図及び第４図に於て、１はセラミツク等の
絶縁物よりなる抵抗基板で、一方の表面に抵抗体
２、集電導体３が配設されている。４は金属製の
摺動子で、後述するようにほぼコツプ状の合成樹
脂より成るつまみ５の内部に取付けられ、前記抵
抗体２及び導体３に圧接している。６はほぼコツ
プ状の金属製ケースで、上面に設けられた開口７
に前記つまみ５に延設された駆動用の円柱状突部
８を回転自在に嵌合突出させると共に、空洞部に
つまみ５の本体部を内包し、開口端周縁に延設さ
れた爪６ａによりつまみ５の開口端周縁を抵抗基
板１に圧接させつゝ回転自在につまみ５を保持し
ている。第４図〜第６図に示されるように、つま
み５の内側壁には、頂角約90゜の鋸歯状凹凸９，
９′が、第４図に於ては紙面と垂直方向に、第５
図に於ては平行方向に、、等角度に12分割して該
設され、又つまみ５の円柱状突部８にはつまみ５
を駆動するためと組立の際のガイドのための正多
角形の穴８ａが陥設されている。摺動子４は、弾
性金属板よりなり、ほぼ方形の平面状基部１０の
１辺１０ａより「つ」の字状にそれぞれ独立して
折曲げ延設された一対の円弧状の腕部よりなる抵
抗体接点部１１及び導電体接点部１２をそなえ、
両接点部は抵抗体２及び導体３にそれぞれ圧接
し、１辺１０ａに隣接する２辺１０ｂ，１０b′に
は折曲げ部に近接して頂角約90゜の三角形の突部
１３，１３′が突設され、前記１辺１０ａに対向
する他の辺１０ｃは、前記２辺１０ｂ、１０b′と
それぞれ直交してほぼ直角の２偶１４，１４′を
形成し、これら突部１３，１３′及び直角偶１
４，１４′の各頂部は前記鋸歯状凹部９の各谷部
と同一円周上近くに配設され、突部１３と直角隅
１４及び突部１３′と直角隅１４′はそれぞれ一つ
の凹部を隔てて前記鋸歯状凹凸９，９′の凹部９
に嵌入係合している。前記抵抗基板１は、磁器等
の誘電体よりなり、前述のように、その表面には
抵抗体２及び集電導体３が配設され、抵抗体２の
両端に近接する二隅にはほぼ四分円形の切欠き１
５，１５′が、又その中間にはほぼ半円形の切欠
き１６がそれぞれ設けられ、各切欠き１５，１
５′，１６の側面には銀ペイントの塗布等により
半田付け可能な導体１７，１７′及び１８が形成
され、それぞれ抵抗体２の両端及び導体３の端部
に導体を介して接続されている。又抵抗基板１の
裏面には、前記ケース６の爪６ａと係合する側縁
の切欠き１９，１９′に連設して凹部１９ａ，１
９a′が陥設され、爪６ａを折曲げてケース６を抵
抗基板１に固定したとき、爪６ａが抵抗基板１の
裏面より浮き出ることを防いでいる。抵抗基板１
は、いわゆるチヨコレートブレーク式に製作する
ため、第７図、第８図に示されるように、ほぼ扁
平な絶縁基板２０′の表裏には分割用のＶ字の横
溝２０２、縦溝２０２′が格子状に該設され、そ
の各交点には縦方向一列おきに、丸孔２０４が穿
設され、中間の縦列にはＶ溝に頂点をもつ角孔２
０５が穿設され、更に各Ｖ溝と端縁の交点にはＶ
溝に頂点をもつ三角形の切欠き２０６が設けら
れ、Ｖ溝交点の丸穴２０４の縦方向中間には、そ
れぞれ小丸穴２０７が穿設され、一方の面の縦Ｖ
溝２０２の丸穴２０４と角穴２０５との中間には
凹陥部２０８が陥設されると共にその中央に方形
穴２０９が穿設されている。他方の面には、抵抗
体２及び集電導体３を格子状Ｖ溝により区画され
た各区域内に第９図のように配設し、丸孔２０４
及び小丸孔２０７の内壁に公知の方法で銀ペイン
トを塗布、焼成して導体を形成したのち、Ｖ溝に
より分割することにより、四分円形切欠き１５，
１５′、半円形切欠き１６、切欠き１９，１９′及
び凹部１９ａ，１９a′をそなえた前記抵抗基板１
が形成される。本考案による小形可変抵抗器を組
立てるには、ケース６の開孔７を貫通して、つま
み５の円柱突部８を挿入し、正多角形穴８ａをガ
イドにしてつまみ５を一定方向に支持し、鋸歯状
凹凸９，９′の凹部９に摺動子４の基部１０の周
辺に設けた頂角部１３，１３′，１４，１４′を係
合させて嵌入して摺動子４をつまみ５に装着し、
以上のようにつまみ及び摺動子を装着したケース
６を抵抗基板１の抵抗体側に載せた上、抵抗基板
１の切欠き１９，１９′をケース６の爪６ａ，６
ａに係合させて抵抗基板１とケース６とを組合
せ、爪６を折曲げることにより抵抗基板１にケー
ス６を固定すればよい。

本考案は上記のように構成されているので、摺
動子の基部の周辺に設けた複数個の突部は、多数
の鋸歯状凹凸のいずれの凹部に係合しても、摺動
子をつまみに装着できるため、摺動子をつまみに
取り付けることが極めて容易であり、４mm平方程
度の極めて小形の可変抵抗器においても、ロボツ
ト装置を利用して自動的に容易に組み立てること
ができると共に、摺動子４はつまみ５に確実に保
持され、抵抗体及び導体との接触が安定である。
又抵抗基板１の裏面に突部が突出しないため、プ
リント基板への載置、固定が容易且つ確実であ
り、又端子部が抵抗基板の切欠き側面に形成され
ているためプリント配線部への半田接続が容易で
あり、プリント基板への自動取付、配線に適して
いる。更に本考案においては一枚の絶縁基板２０
１に多数組の抵抗体、導体及び端子部を設けたの
ち、チヨコレートブレーク方式に分割して形成さ
れた抵抗基板を使用するため、均一な抵抗基板が
極めて安価に製作される。従つて本考案によれ
ば、極めて小形で、品質のすぐれた、可変抵抗器
を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の小形可変抵抗器例の
側断面図、第３図は本考案実施例の斜視図、第４
図は同側断面図、第５図は第４図中のＡ−Ａ断面
図、第６図は分解部品を示す斜視図、第７図は切
離し前の抵抗体基板集合体の平面及び側面を示す
図、第８図は第７図中のＢ−Ｂ断面図、第９図は
単一抵抗体基板の平面図である。 １……抵抗基板、２……抵抗体、３……集電導
体、４……摺動子、５……つまみ、６……ケー
ス、６ａ……爪、７……開孔、８……円柱状突
部、８ａ……正多角形穴、９，９′……鋸歯状凹
凸、１０……基部、１０ａ，１０ｂ，１０b′，１
０ｃ……辺、１１……抵抗接点部、１２……導体
接点部、１３，１３′……三角突部、１４，１
４′……頂角、１５……四分円切欠き、１６……
半円切欠き、１７，１７′……導体、１８……導
体、１９，１９′……切欠き、１９ａ，１９a′…
…凹部、１０１，１２６……抵抗基板、１０２…
…貫通孔、１０３，１２２……抵抗体、１０４，
１２７……抵抗端子、１０５，１２８……中間端
子、１０６……中空環状突部、１０７……中間リ
ング、１０８……摺動子、１０９，１２１……つ
まみ、１１０……軸、１１１……棒状突部、１２
９……接着材、２０１……絶縁基板、２０２……
縦Ｖ溝、２０２′……横Ｖ溝、２０３……貫通
孔、２０４……丸孔、２０５……角孔、２０６…
…切欠き、２０７……小丸穴、２０８……凹陥
部、２０９……方形穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂製の円形コツプ状つまみの空洞部内
   周壁に等間隔且つ等角度に連続した多数の鋸歯
   状凹凸を設けると共に、抵抗基板の表面に設け
   た抵抗体及び集電体に摺接する摺動子の基部に
   複数個の突部を設け、該突部を前記つまみの多
   数の鋸歯状凹凸の凹部のいずれかに係合して摺
   動子をつまみに保持させ、該つまみを円筒状ケ
   ースに収め、該ケースを抵抗基板に固着するこ
   とにより上記つまみの開口端周縁を抵抗基板に
   圧接しつつ該つまみを回転自在に保持し、抵抗
   基板の裏面には固着のためのケースの爪と係合
   する側面の切欠きに続いて折り曲げた該ケース
   の爪埋込み用の陥凹部を連設し、かつ抵抗体の
   終端及び集電導体を抵抗基板の一側面に設けた
   端子部に接続した小形可変抵抗器。 (2) ほぼ方形の摺動子基部の１辺より抵抗体及び
   集電導体との接点部をそれぞれ側面つの字状に
   延設し、該辺に隣接する２辺に頂角が直角の突
   部を設けると共に、これに対応するつまみ内周
   壁の鋸歯状凹凸の各凹部の角度を直角に形成し
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載の小形可
   変抵抗器。 (3) つまみ上面にケース上面中央の開孔と係合す
   る円柱状突部を延設し、該円柱状突部の端面に
   正多角形の凹孔を穿設した実用新案登録請求の
   範囲第１項又は第２項記載の小形可変抵抗器。