JPH02119201A - 表面取付型抵抗器とその製造方法 - Google Patents
表面取付型抵抗器とその製造方法Info
- Publication number
- JPH02119201A JPH02119201A JP1215162A JP21516289A JPH02119201A JP H02119201 A JPH02119201 A JP H02119201A JP 1215162 A JP1215162 A JP 1215162A JP 21516289 A JP21516289 A JP 21516289A JP H02119201 A JPH02119201 A JP H02119201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- body member
- terminal
- resistor
- lead
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
- H01C1/148—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals embracing or surrounding the resistive element
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for manufacturing resistor chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在の技術によると、巻線抵抗器は、円筒状のセラミッ
ク製コアの両端部の金属製の端部キャップを取り付けて
構成される。次に、線ターミナルが金属製端部キャップ
に取り付けられる。抵抗線がセラミック製コアに巻き付
けられ、適当な方法で金属製端部キャップに固定される
。次にこのユニットは、抵抗線が晒される可能性のある
種々の環境から抵抗線を保護するために、種々の包み込
み技術により、包み込み材料で包み込まれる。この様な
構造は信頼性に優れていることが証明されており、この
ことは、広範囲の用途において数百高く、抵抗安定性に
優れ、温度係数が低（、小さいパッケージ寸法で多量の
エネルギーを消散させる能力があることが知られている
。
ク製コアの両端部の金属製の端部キャップを取り付けて
構成される。次に、線ターミナルが金属製端部キャップ
に取り付けられる。抵抗線がセラミック製コアに巻き付
けられ、適当な方法で金属製端部キャップに固定される
。次にこのユニットは、抵抗線が晒される可能性のある
種々の環境から抵抗線を保護するために、種々の包み込
み技術により、包み込み材料で包み込まれる。この様な
構造は信頼性に優れていることが証明されており、この
ことは、広範囲の用途において数百高く、抵抗安定性に
優れ、温度係数が低（、小さいパッケージ寸法で多量の
エネルギーを消散させる能力があることが知られている
。
この様な構造の主要な欠点は、今日の高自動化状況にお
いて、抵抗器を回路盤に装着する際に、末端消賛者゛に
かなりの負担がかかるということである。回路盤には、
抵抗器ターミナルを収容するのに適した寸法で、複数の
孔を設ける必要が・ある。
いて、抵抗器を回路盤に装着する際に、末端消賛者゛に
かなりの負担がかかるということである。回路盤には、
抵抗器ターミナルを収容するのに適した寸法で、複数の
孔を設ける必要が・ある。
次に抵抗器ターミナルを適当な長さに切断して適当な方
法で成形し、ターミナルを回路盤の孔に挿入できるよう
にしなければならない。その後にターミナルが、赤外線
リフローや高周波半田付などの回路盤半田付技術を使用
して、回路盤に永久的に取り付けられる。この技術を利
用する回路盤設計者は、抵抗器ターミナルが回路盤から
突出すので、回路盤の一方の側にのみ構成要素を取り付
は設けたり、抵抗器ターミナルを切断したりすることな
く、回路盤上のターミナルに取り付けることのできる表
面取付型抵抗器を提供することにある。
法で成形し、ターミナルを回路盤の孔に挿入できるよう
にしなければならない。その後にターミナルが、赤外線
リフローや高周波半田付などの回路盤半田付技術を使用
して、回路盤に永久的に取り付けられる。この技術を利
用する回路盤設計者は、抵抗器ターミナルが回路盤から
突出すので、回路盤の一方の側にのみ構成要素を取り付
は設けたり、抵抗器ターミナルを切断したりすることな
く、回路盤上のターミナルに取り付けることのできる表
面取付型抵抗器を提供することにある。
更に本発明の目的は、回路盤の一方及び両方の側のいず
れにも取り付けることのできる表面取付型抵抗器を提供
することにある。
れにも取り付けることのできる表面取付型抵抗器を提供
することにある。
更に本発明の目的は、ターミナルが表面取付型構成要素
と一体の部分であるために、回路盤上の所要スペースが
少ない表面取付型抵抗器を提供することにある。
と一体の部分であるために、回路盤上の所要スペースが
少ない表面取付型抵抗器を提供することにある。
更に本発明の目的は、自動回路盤製造機器及び技術に対
応でき、安価に製造できる表面取付型抵抗器を提供する
ことにある。
応でき、安価に製造できる表面取付型抵抗器を提供する
ことにある。
更に本発明の目的は、製造上の観点から、経済的かつ効
率的である表面取付型巻線抵抗器の製造方法を提供する
ことにある。
率的である表面取付型巻線抵抗器の製造方法を提供する
ことにある。
上記及びその他の目的は以下の説明から明らか本発明に
よると、−船釣な巻線抵抗器（又は金属フィルム抵抗器
）がプラスチック製ボディ部材に埋め込まれ、抵抗器の
一般的なターミナル軸方向リードがボディ部材の両端部
で切断されている。
よると、−船釣な巻線抵抗器（又は金属フィルム抵抗器
）がプラスチック製ボディ部材に埋め込まれ、抵抗器の
一般的なターミナル軸方向リードがボディ部材の両端部
で切断されている。
Ｕ形の金属製ターミナルパッド又はクリップがボディ部
材の端部に固定されており、軸方向リードの切断後の端
部と電気的に接触している。ターミナルパッドの上側及
び下側部分はボディ部材の上側及び下側表面と同一平面
上に並んだ状態にある。
材の端部に固定されており、軸方向リードの切断後の端
部と電気的に接触している。ターミナルパッドの上側及
び下側部分はボディ部材の上側及び下側表面と同一平面
上に並んだ状態にある。
本発明の別の実施例では、プラスチック製ボディ部材に
埋め込まれた抵抗要素から金属製タブが延びており、タ
ブがその端部から上向きに折り曲げられ、ボディ部材の
上側表面と同一表面上に並べられる。
埋め込まれた抵抗要素から金属製タブが延びており、タ
ブがその端部から上向きに折り曲げられ、ボディ部材の
上側表面と同一表面上に並べられる。
本発明による表面取付型巻線抵抗器の製造方法では、巻
線抵抗器をプラスチック製ボディ部材に埋め込み、抵抗
器の軸方向リードをボディ部材の両端部で切断し、次に
、Ｕ形のターミナルパッド又はクリップを、切断後の軸
方向リードと電気的に係合する状態で、ボディ部材の両
端部に設けるようになっている。
線抵抗器をプラスチック製ボディ部材に埋め込み、抵抗
器の軸方向リードをボディ部材の両端部で切断し、次に
、Ｕ形のターミナルパッド又はクリップを、切断後の軸
方向リードと電気的に係合する状態で、ボディ部材の両
端部に設けるようになっている。
本発明の表面取付型巻線抵抗器の別の製造方法では、巻
線抵抗器の一般的な軸方向リードを廃止し、金属製リー
ドフレームの両側部の間に抵抗器を掛は止めるようにな
っており、その場合、リードフレームの両側部から内方
へ延びる突出ターミナルタブに抵抗器の端部キャップを
固定することにより掛は止めを行う。次に抵抗要素を矩
形のプラスチック製ボディ部材に埋め込む。次にターミ
ナルタブをリードフレームから切断し、ターミナルタブ
をボディ部材の上側表面と同一平面上に並ぶように折り
曲げる。
線抵抗器の一般的な軸方向リードを廃止し、金属製リー
ドフレームの両側部の間に抵抗器を掛は止めるようにな
っており、その場合、リードフレームの両側部から内方
へ延びる突出ターミナルタブに抵抗器の端部キャップを
固定することにより掛は止めを行う。次に抵抗要素を矩
形のプラスチック製ボディ部材に埋め込む。次にターミ
ナルタブをリードフレームから切断し、ターミナルタブ
をボディ部材の上側表面と同一平面上に並ぶように折り
曲げる。
［実施例コ
第１図に示す一般的な巻線抵抗器要素１０は、円筒状の
セラミック製コア１２を、その両端部に金属製端部キャ
ップ１４を取り付けた状態で備えている。金属製の軸方
向リード１６が各キャップ１４に固定されており、そこ
から外方へコア１２の縦軸と並ぶ状態で延びている。抵
抗線１８はコア１２上に巻き付けてあり、その両端部が
端部キャップ１４に電気的に接続している。第２図には
、第１図の装置に高温シリコン被覆２０をスプレー又は
その他の方法で設けた状態が示しである。第１図及び第
２図の構造は当該技術分野で一般的なものであり、それ
自体は本発明の本質を構成するものではない。
セラミック製コア１２を、その両端部に金属製端部キャ
ップ１４を取り付けた状態で備えている。金属製の軸方
向リード１６が各キャップ１４に固定されており、そこ
から外方へコア１２の縦軸と並ぶ状態で延びている。抵
抗線１８はコア１２上に巻き付けてあり、その両端部が
端部キャップ１４に電気的に接続している。第２図には
、第１図の装置に高温シリコン被覆２０をスプレー又は
その他の方法で設けた状態が示しである。第１図及び第
２図の構造は当該技術分野で一般的なものであり、それ
自体は本発明の本質を構成するものではない。
第３図及び第４図において、第２図の抵抗器要素１０は
、−船釣な手段により、高温シリコン（又はエポキシ）
の矩形ボディ部材２２に埋め込まれている。この埋め込
み処理は電気技術分野で公知であり、モールド処理にお
いて行われるもので、そのモールド処理では、シリコン
粒子を高温高圧条件に晒して形成した液状高温シリコン
材料によす、抵抗器１０がモールド内で囲まれる。ボデ
ィ部材２２の形状及び構造は新規なものであると考えら
れる。ボディ部材２２は上側表面２４と下側表面２６と
を有し、その両方がボディ部材の中心部分を備えている
。ボディ部材２２は、上側切り欠き表面２８及び下側切
り欠き表面３０と両端部３２及び両側部３４をも含んで
いる。
、−船釣な手段により、高温シリコン（又はエポキシ）
の矩形ボディ部材２２に埋め込まれている。この埋め込
み処理は電気技術分野で公知であり、モールド処理にお
いて行われるもので、そのモールド処理では、シリコン
粒子を高温高圧条件に晒して形成した液状高温シリコン
材料によす、抵抗器１０がモールド内で囲まれる。ボデ
ィ部材２２の形状及び構造は新規なものであると考えら
れる。ボディ部材２２は上側表面２４と下側表面２６と
を有し、その両方がボディ部材の中心部分を備えている
。ボディ部材２２は、上側切り欠き表面２８及び下側切
り欠き表面３０と両端部３２及び両側部３４をも含んで
いる。
第５図に示す金属製ターミナルパッド３６は、Ｕ形りリ
ップで構成されており、その中間部分３８から水平な上
側及び下側の脚部４０．４２がそれぞれ一体に延びてい
る。ボディ部材２２の成形後、軸方向リード１６は切断
され、第４図の右側端部に示す如く、ターミナルパッド
３６の中間部分３８の孔４６に収容されるリード片４４
が形成される。ターミナルパッド３６はボディ部材２２
の両端部に対して、半田付や溶接又はスェージングによ
り、電気的導通性を得られる状態で取り付けられる。タ
ーミナルパッド２２を錫・鉛半田材料（図示せず）によ
り覆って、末端使用者が半田付を容易に行えるようにし
てもよい。
ップで構成されており、その中間部分３８から水平な上
側及び下側の脚部４０．４２がそれぞれ一体に延びてい
る。ボディ部材２２の成形後、軸方向リード１６は切断
され、第４図の右側端部に示す如く、ターミナルパッド
３６の中間部分３８の孔４６に収容されるリード片４４
が形成される。ターミナルパッド３６はボディ部材２２
の両端部に対して、半田付や溶接又はスェージングによ
り、電気的導通性を得られる状態で取り付けられる。タ
ーミナルパッド２２を錫・鉛半田材料（図示せず）によ
り覆って、末端使用者が半田付を容易に行えるようにし
てもよい。
本発明の別の形態が第８図〜第１３図に示しである。第
８図に示す一般的な抵抗器要素１０Ａは、第１図に示す
抵抗器要素１０と比べ、第１図の軸方向リード１６が第
８図の装置では省略されているという点を除いて同じで
ある。第９図は、第８図の構造に高温シリコン被覆２０
を付加したものが示されているだけである。
８図に示す一般的な抵抗器要素１０Ａは、第１図に示す
抵抗器要素１０と比べ、第１図の軸方向リード１６が第
８図の装置では省略されているという点を除いて同じで
ある。第９図は、第８図の構造に高温シリコン被覆２０
を付加したものが示されているだけである。
第１０図に示すリードフレーム５０は、薄い銅材料の細
長いシートを所望長さにスタンピング加工したものであ
ることが好ましい。フレーム５０は両側部５２と両端部
５４及び複数の横部材５６を備え、横部材５６がフレー
ムを区画して複数の開口空間５８を形成している。フレ
ーム５０の長さを変えることにより、所望数の開口空間
５８を形成できる。リードタブ６０が両側部５２と一体
に形成されており、各開口空間５８の中心に向かって内
方へ延びている。両側部５２には整列孔６２が設けてあ
り、以下に説明するモールド処理を容易に行えるように
なっている。
長いシートを所望長さにスタンピング加工したものであ
ることが好ましい。フレーム５０は両側部５２と両端部
５４及び複数の横部材５６を備え、横部材５６がフレー
ムを区画して複数の開口空間５８を形成している。フレ
ーム５０の長さを変えることにより、所望数の開口空間
５８を形成できる。リードタブ６０が両側部５２と一体
に形成されており、各開口空間５８の中心に向かって内
方へ延びている。両側部５２には整列孔６２が設けてあ
り、以下に説明するモールド処理を容易に行えるように
なっている。
第９図に示す抵抗器１０Ａは、溶接又はその他の手段に
より、両リードタブ６０の間に固定される。次にリード
フレームは、−殻内なプラスチックモールド内に置かれ
、高温シリコンからなる矩形ボディ部材２２Ａが、ボデ
ィ部材２２に関して説明したのと同じモールド技術によ
り形成される。
より、両リードタブ６０の間に固定される。次にリード
フレームは、−殻内なプラスチックモールド内に置かれ
、高温シリコンからなる矩形ボディ部材２２Ａが、ボデ
ィ部材２２に関して説明したのと同じモールド技術によ
り形成される。
ボディ部材２２Ａは、本質的には前述のボディ部材２２
と同じであり、ボディ部材２２の切り欠き２８．３０が
省略されて、その代わりに、上面２４に切り欠き６４が
設けである点だけが異なっている。
と同じであり、ボディ部材２２の切り欠き２８．３０が
省略されて、その代わりに、上面２４に切り欠き６４が
設けである点だけが異なっている。
ボディ部材２２Ａのモールド処理が完了した後、リード
タブ６０がリードフレーム５０から切断され、ある長さ
のリードタブ６０がボディ部材２２Ａの両端部から突出
するようになる。これらの突出リードタブ６０は、次に
、上向きに折り曲げられ、更に、第１４図に最も明瞭に
示す如く、切り欠き６４内へ水平に折り曲げられる。こ
の場合も、リードタブ６０を錫・鉛半田（図示せず）で
被覆して、使用者が半田付を容易に行えるようにするこ
ともできる。
タブ６０がリードフレーム５０から切断され、ある長さ
のリードタブ６０がボディ部材２２Ａの両端部から突出
するようになる。これらの突出リードタブ６０は、次に
、上向きに折り曲げられ、更に、第１４図に最も明瞭に
示す如く、切り欠き６４内へ水平に折り曲げられる。こ
の場合も、リードタブ６０を錫・鉛半田（図示せず）で
被覆して、使用者が半田付を容易に行えるようにするこ
ともできる。
ボディ部材２２．２２Ａが矩形形状であることにより、
抵抗器が回路盤上に置かれた時に、抵抗器が傾いたり移
動したりすることを規正できる。
抵抗器が回路盤上に置かれた時に、抵抗器が傾いたり移
動したりすることを規正できる。
これにより、円筒形の抵抗器についての問題、すなわち
、回路盤上に置かれた時に、安定性が低く、装着作業中
に回路盤上で傾いたり、そこから転がり落ちることがし
ばしばあるという問題を回避できる。その様な傾きなど
が生じた場合、再作業を行って回路盤上に抵抗器を正確
に改めて位置決めする必要がある。第８図〜第１４図の
実施例のターミナル形状では、リードタブ６０が横方向
に広いので、抵抗器を回路盤に半田付けする際に、半田
接続を充分かつ確実に行うことができる。幅の広いリー
ドタブ６０では、１．０オーム以下の抵抗値で要求され
るような高電流に対処できる。
、回路盤上に置かれた時に、安定性が低く、装着作業中
に回路盤上で傾いたり、そこから転がり落ちることがし
ばしばあるという問題を回避できる。その様な傾きなど
が生じた場合、再作業を行って回路盤上に抵抗器を正確
に改めて位置決めする必要がある。第８図〜第１４図の
実施例のターミナル形状では、リードタブ６０が横方向
に広いので、抵抗器を回路盤に半田付けする際に、半田
接続を充分かつ確実に行うことができる。幅の広いリー
ドタブ６０では、１．０オーム以下の抵抗値で要求され
るような高電流に対処できる。
以上から明らかなように、本発明は、少なくとも前述の
目的に全てを達成するものである。
目的に全てを達成するものである。
第１図は一般的な巻線抵抗器の側部正面図、第２図は巻
線抵抗器を覆う被覆材料を示す第１図と類似した正面図
、第３図は矩形のプラスチック製ボディ部材に埋め込ま
れた第２図の抵抗器を縮小して示す斜視図、第４図は一
方の軸方向リード部材を切断処理中の状態で示す第３図
のボディ部材の側部正面図、第５図は第３図及び第４図
のボディ部材の端部に取り付けられる金属製ターミナル
パッド又はクリップの斜視図、第６図は第５図のターミ
ナルパッドを両端部に取り付けた第３図のボディ部材の
斜視図、第７図は第６図の７−７線に沿う第６図のボデ
ィ部材の縦方向断面図、第８図は軸方向リードを除去し
た点以外は第１図の抵抗器と類似した一般的な抵抗器の
正面図、第９図はターミナルリードを除去した点以外は
第２図の抵抗器と類似した一般的な抵抗器の正面図、第
１０図はモールド処理中に第９図の一般的な抵抗器を支
持するのに使用されるリードフレームを縮小して示す斜
視図、第１１図は第１０図のリードフレームに第９図の
複数の抵抗器を支持状態で取り付けた構造の平面図、第
１２図は矩形プラスチッり部材に埋め込まれた後の第１
１図の抵抗器を示す第１１図と類似した平面図、第１３
図は第１２図のリードフレームから外されたボディ部材
及び抵抗器を拡大して示す斜視図、第１４図はターミナ
ルタブを所定位置に折り曲げた後の第１３図の抵抗器の
側部正面図である。 １０．１０Ａ・・・巻線抵抗器、１２・・・セラミック
製コア、端部キャップ、 １６・・・軸方向リード、
１８・・・抵抗線、２２．２２Ａ・・・矩形ボディ部材
、２４・・・上側表面、２６・・・下側表面、３２・・
・端部、３４・・・側部、 ３６・・・ターミナルパッ
ド、５０・・・リードフレーム、 ５２・・・側部、
５４・・・端部、 ６０・・・リードタブ、６４・・・
切り欠き ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、！２ Ｇ、１４
線抵抗器を覆う被覆材料を示す第１図と類似した正面図
、第３図は矩形のプラスチック製ボディ部材に埋め込ま
れた第２図の抵抗器を縮小して示す斜視図、第４図は一
方の軸方向リード部材を切断処理中の状態で示す第３図
のボディ部材の側部正面図、第５図は第３図及び第４図
のボディ部材の端部に取り付けられる金属製ターミナル
パッド又はクリップの斜視図、第６図は第５図のターミ
ナルパッドを両端部に取り付けた第３図のボディ部材の
斜視図、第７図は第６図の７−７線に沿う第６図のボデ
ィ部材の縦方向断面図、第８図は軸方向リードを除去し
た点以外は第１図の抵抗器と類似した一般的な抵抗器の
正面図、第９図はターミナルリードを除去した点以外は
第２図の抵抗器と類似した一般的な抵抗器の正面図、第
１０図はモールド処理中に第９図の一般的な抵抗器を支
持するのに使用されるリードフレームを縮小して示す斜
視図、第１１図は第１０図のリードフレームに第９図の
複数の抵抗器を支持状態で取り付けた構造の平面図、第
１２図は矩形プラスチッり部材に埋め込まれた後の第１
１図の抵抗器を示す第１１図と類似した平面図、第１３
図は第１２図のリードフレームから外されたボディ部材
及び抵抗器を拡大して示す斜視図、第１４図はターミナ
ルタブを所定位置に折り曲げた後の第１３図の抵抗器の
側部正面図である。 １０．１０Ａ・・・巻線抵抗器、１２・・・セラミック
製コア、端部キャップ、 １６・・・軸方向リード、
１８・・・抵抗線、２２．２２Ａ・・・矩形ボディ部材
、２４・・・上側表面、２６・・・下側表面、３２・・
・端部、３４・・・側部、 ３６・・・ターミナルパッ
ド、５０・・・リードフレーム、 ５２・・・側部、
５４・・・端部、 ６０・・・リードタブ、６４・・・
切り欠き ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、！２ Ｇ、１４
Claims (5)
- （１）実質的に平坦かつ平行な上側及び下側の表面と両
側部と両端部とを有する実質的に硬質のプラスチック製
矩形ボディ部材を設け、 上記ボディ部材に電気抵抗要素を埋め込み、該電気抵抗
要素に、上記ボディ部材を貫通して延びて上記ボディ部
材の外側表面に実質的に到達する１対の間隔を隔てたタ
ーミナル端部を設け、上記ボディ部材の外側表面に１対
の間隔を隔てた電気的ターミナルパッドを、該ターミナ
ルパッドの各一方が上記ターミナル端部の上記各一方と
電気的に接触する状態で固定したことを特徴とする表面
取付型抵抗器。 - （２）実質的に平坦かつ平行な上側及び下側の表面と両
側部と両端部とを有する実質的に硬質のプラスチック製
矩形ボディ部材を設け、 １対のターミナル端部を有する細長い抵抗要素を上記ボ
ディ部材に埋め込んだ状態で設け、上記ターミナル端部
にリードタブを固定して上記ボディ部材の外部まで延ば
し、 上記リードタブを上記ボディ部材の上記上側表面と同一
平面上で係合させたことを特徴とする表面取付型抵抗器
。 - （３）細長い抵抗要素を採用し、該抵抗要素が、コアと
、該コアの両端部に設けられる１対のターミナルキャッ
プと、上記コア上に巻かれて上記ターミナルキャップに
電気的に接続する抵抗線とを備えるとともに、細長い真
直な軸方向リードが上記ターミナルキャップに固定され
て上記コアの縦軸と並ぶ状態で外方へ延びており、 上記抵抗要素を矩形のプラスチック製ボディ部材に埋め
込み、該部材が実質的に平坦かつ平行な上側及び下側の
表面と両端部とを有し、上記軸方向リードが上記両端部
から延びており、 上記軸方向リードを上記両端部に隣接する点で切断し、 電気的ターミナルパッドを上記ボディ部材に対して上記
切断後の軸方向リードと電気的に接触させた状態で固定
することを特徴とする表面取付型抵抗器の製造方法。 - （４）細長い抵抗要素を採用し、該抵抗要素が、コアと
、該コアの両端部に設けられる１対のターミナルキャッ
プと、上記コア上に巻かれて上記ターミナルキャップに
電気的に接続する抵抗線とを備えるとともに、細長い真
直な軸方向リードが上記ターミナルキャップに固定され
て上記コアの縦軸と並ぶ状態で外方へ延びており、 上記抵抗要素を矩形のプラスチック製ボディ部材に埋め
込み、該部材が実質的に平坦かつ平行な上側及び下側の
表面と両端部とを有し、上記軸方向リードが上記両端部
から延びており、 上記軸方向リードを上記ボディ部材の上記上側表面と同
一平面上で係合するように折り曲げることを特徴とする
表面取付型抵抗器の製造方法。 - （５）細長い抵抗要素を採用し、該抵抗要素が、コアと
、該コアの両端部に設けられる１対のターミナルキャッ
プと、上記コア上に巻かれて上記ターミナルキャップに
電気的に接続する抵抗線とを備え、 矩形の金属製リードフレームを採用し、該リードフレー
ムがその中心に向かって内方へ延びる電気的リードタブ
を両側部に含み、 上記ターミナルキャップを上記各リードタブに接続し、 上記抵抗要素を矩形のプラスチック製ボディ部材に埋め
込み、該部材が実質的に平坦かつ平行な上側及び下側の
表面と両端部とを有し、上記軸方向リードが上記両端部
から延びており、 上記リードタブを上記リードフレームから切断し、 上記軸方向リードを上記ボディ部材の上記上側表面と同
一平面上で係合するように折り曲げることを特徴とする
表面取付型抵抗器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/236,718 US4884053A (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Surface mount wirewound resistor and method of making the same |
| US236,718 | 1994-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02119201A true JPH02119201A (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=22890655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215162A Pending JPH02119201A (ja) | 1988-08-26 | 1989-08-23 | 表面取付型抵抗器とその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4884053A (ja) |
| JP (1) | JPH02119201A (ja) |
| CA (1) | CA1321631C (ja) |
| FR (1) | FR2635908B1 (ja) |
| GB (1) | GB2222311B (ja) |
| IT (1) | IT1231678B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128834A (en) * | 1990-08-20 | 1992-07-07 | Motorola, Inc. | Surface mount receptacle for leaded components |
| US5170146A (en) * | 1991-08-01 | 1992-12-08 | Motorola, Inc. | Leadless resistor |
| TW424245B (en) * | 1998-01-08 | 2001-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Resistor and its manufacturing method |
| DE10031762A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Bosch Gmbh Robert | Elektronisches Bauelement |
| US8563336B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-10-22 | International Business Machines Corporation | Method for forming thin film resistor and terminal bond pad simultaneously |
| EP3096332A4 (en) * | 2014-01-17 | 2017-09-13 | First Resistor Condenser Co., Ltd. | Surge-resistant wire-wound resistor and method for manufacturing same |
| US11348710B1 (en) * | 2021-05-12 | 2022-05-31 | Dongguan Littelfuse Electronics Company Limited | Surface mount metal oxide varistor device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886701A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | 大槻 喜久 | 電子部品及びその製造方法 |
| JPS6242407A (ja) * | 1985-06-07 | 1987-02-24 | アメリカン プレシジヨン インダストリ−ズ インコ−ポレイテツド | 電子デバイスおよびその製造方法 |
| JPS6332901A (ja) * | 1986-05-19 | 1988-02-12 | フィリップス エレクトロニクス ノース アメリカ コーポレイション | 表面取付電気デバイス |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB342223A (en) * | 1930-05-05 | 1931-01-29 | Steatit Magnesia Ag | Improvements in electrical resistances |
| GB843014A (en) * | 1956-02-17 | 1960-08-04 | Erie Resistor Corp | Resistors and method of making the same |
| US3611275A (en) * | 1970-01-15 | 1971-10-05 | Bell Telephone Labor Inc | Thin film clip-lead device |
| US4333069A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-01 | Trw, Inc. | Electrical resistor for a printed circuit board and method of making the same |
| US4574297A (en) * | 1981-07-15 | 1986-03-04 | Rohm Company Limited | Encapsulated semiconductor with terminals having tabs to increase solder wetting |
| US4641222A (en) * | 1984-05-29 | 1987-02-03 | Motorola, Inc. | Mounting system for stress relief in surface mounted components |
| JPS62128514A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | 株式会社村田製作所 | 磁器電子部品 |
| FR2620561B1 (fr) * | 1987-09-15 | 1992-04-24 | Europ Composants Electron | Thermistance ctp pour le montage en surface |
| US4926542A (en) * | 1988-08-26 | 1990-05-22 | Dale Electronic, Inc. | Method of making a surface mount wirewound resistor |
-
1988
- 1988-08-26 US US07/236,718 patent/US4884053A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-02 CA CA000607407A patent/CA1321631C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-04 GB GB8917842A patent/GB2222311B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-18 IT IT8948296A patent/IT1231678B/it active
- 1989-08-23 JP JP1215162A patent/JPH02119201A/ja active Pending
- 1989-08-25 FR FR8911279A patent/FR2635908B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886701A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | 大槻 喜久 | 電子部品及びその製造方法 |
| JPS6242407A (ja) * | 1985-06-07 | 1987-02-24 | アメリカン プレシジヨン インダストリ−ズ インコ−ポレイテツド | 電子デバイスおよびその製造方法 |
| JPS6332901A (ja) * | 1986-05-19 | 1988-02-12 | フィリップス エレクトロニクス ノース アメリカ コーポレイション | 表面取付電気デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4884053A (en) | 1989-11-28 |
| IT8948296A0 (it) | 1989-08-18 |
| CA1321631C (en) | 1993-08-24 |
| IT1231678B (it) | 1991-12-18 |
| GB2222311B (en) | 1993-04-28 |
| FR2635908A1 (fr) | 1990-03-02 |
| GB8917842D0 (en) | 1989-09-20 |
| GB2222311A (en) | 1990-02-28 |
| FR2635908B1 (fr) | 1994-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6304166B1 (en) | Low profile mount for metal oxide varistor package and method | |
| US6935598B2 (en) | Wire retainer | |
| US5490788A (en) | Surface mount terminal for electrical component | |
| US4968962A (en) | Thermal cutoff and resistor assembly | |
| US4559514A (en) | Chip type fuse having connecting legs | |
| JPH02119201A (ja) | 表面取付型抵抗器とその製造方法 | |
| US4926542A (en) | Method of making a surface mount wirewound resistor | |
| US4869671A (en) | Electrical connector for printed circuit board | |
| US5888102A (en) | Surface mount carrier for electronic components | |
| JPH06104031A (ja) | 調整部品用端子 | |
| JP2591294Y2 (ja) | 高電圧抵抗パック | |
| US5262745A (en) | Surface mounted multi-section bobbin | |
| JPS5843235Y2 (ja) | Ｄｈｄ形ダイオ−ド | |
| JPH0629877Y2 (ja) | ヒユ−ズ | |
| JPH0723946Y2 (ja) | 小型コイル | |
| JP3265837B2 (ja) | 表面実装型サーミスタ | |
| JPH10177901A (ja) | 電子部品 | |
| JPH0240532Y2 (ja) | ||
| US5067917A (en) | Component mounting frame | |
| JP2530782Y2 (ja) | 同軸線接続端子 | |
| JPH0319207Y2 (ja) | ||
| JPH087601Y2 (ja) | 高電圧抵抗パック | |
| JPH10154601A (ja) | 表面実装型固定抵抗器 | |
| JPH0614513Y2 (ja) | Ｕｈｆチューナのアンテナ装置 | |
| JPH0427121Y2 (ja) |