JPS6241278A - プラスチゾル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野１ 本発明は、接着または被覆の用途に最適なプラスチゾル
組成物に係る。

「従来の技術」 プラスチゾルの接着性を向上する手段として、有機ポリ
イソシアネート化合物をプラスチゾル中に添加混合する
ことが知られている０例えば、イギリス特許１１４５５
７１０号には、トリレンジイソシアネー）（ＴＤＩ）を
三量体化したイソシアネート重合物を、特開昭５７−１
０５４４１号には、ＴＤＩとノ７ヱニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）の二元混合物を部分的に三量体化し
たイソシアネート−イソシアヌレートのイソシアネート
重合物をプラスチゾルに加える発明が開示されている。

これらイソシアネート重合物は、末端がフリーのイソシ
アネート基（Ｎ　Ｇ　Ｏ）であるため反応性が著しく高
く、ゾルの貯蔵安定性、基布への被覆時の浸透むら、気
泡の発生等作業性、品質安定性の点で著しく劣っていた
。

すなわち、末端ＮＧＯを有するイソシアネート重合物を
不活性溶媒、例えば可塑剤中に混合してプラスチゾルを
調製するとき、微量の水分や可塑剤中に残存する金属触
媒の影響によって、■　接着強度の極端な低下 ■　経時的な増粘もしくは固化 ■　気泡の発生 等の問題があった。

このため、金属成分については、必要最低量に抑えるこ
とが必要となり、−極端に少なくすると成形シートの者
しい着色を招くという問題が゛生起し、ごく限られた配
合系でのみしか適用できずまた加工法並びに作業工程が
制約される等の種々の欠点があった。

また、特公昭５９−５２９０１号、特開昭５９−１３１
６６９号には、ブロック化ウレタンポリマーに、特開昭
５７−１０５４４１号には、ラクタムブロックポリイソ
シアネートに、いずれも活性アミ７基含有モノまたはポ
リアミド等のブロック体解離促進剤を加える方法が記載
されているが、これらの促進剤は、ポリ塩化ビニルの脱
塩酸を促進する作用を有し、熱変色性（熱着色性）や耐
光変色性の点で満足するものではない。

「発明が解決しようとする問題点−１ 本発明者らは、従来の欠点を少しでも改良し、各種条件
下、例えば各種配合剤の使用ができ、高温、多湿の混合
雰囲気においてもその性能を低下させることがなく、か
つ気泡または着色の発生がなく、安定に加工でき、しか
も接着強度の大きいプラスチゾル組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、特定のジイソシアネート重合物のブロ
ック体を接着付与剤としてプラスチゾルに添加すること
によりＬ述の目的を達成しうろことを見い出し本発明を
完成するに到った。

すなわち、本発明の目的は、高温多湿等各種条件下で加
工しても、接着強度の低下、気泡の発生、着色のない加
工が可能になったプラスチゾル組成物を提供するにある
。

［問題点を解決するための手段１ しかして、本発明の要旨とするところは、実質的に塩化
ビニル系重合体、可塑剤及び接着付与剤からなるプラス
チゾル組成物であって、前記接着付う削としてジイソシ
アネート重合物の長鎖アルキル７エ／−ルブロック体で
、かつその平均分子量が１．０００−ｗｌ　Ｏ，０００
の範囲にあるものを使用することを特徴とするプラスチ
ゾル組成物に存する。

本発明の詳細な説明するに、本発明のプラスチゾル組成
物の主成分である塩化ビニル系重合体は、塩化ビニルま
たは塩化ビニルとそれに共重合可能なコモノマーとの混
合物とを乳化剤及び水溶性重合開始剤の存在下に乳化重
合して製造される粒径５μ以下、好ましくは０．０５〜
３μ程度のべ二ストレクン、または分散剤及び油溶性重
合開始剤の存在下、塩化ビニルまたは塩化ビニルとそれ
に重合可能なコモノマーとの混合物の全量または一部を
機械的に微分散した後重合する微細懸濁重合法によって
５！造されるベーストレシンまたはベーストレジン混合
用のレノンである。また、通常の懸濁重合によって製造
された粒径の大きな塩化ビニル樹脂をベーストゾルの粘
度、流動性、加工性等に悪影響を及ぼさない範囲で併用
しても差支えない。塩化ビニルに共重合可能なコモノマ
ーとしては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ラウリン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等の
アクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ノブチル
マレエート、ノエチルマレニート等のマレイン酸エステ
ル類、ジブチル７マレート、ジエチル７マレート等の７
マール酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルメ
チルエーテル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシ
アン化ビニル類、エチレン、プロピレン、スチレン等の
ａ−オレフィンＭ、ｍ（ｌ’ニリデン、臭化ビニル等の
塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンまたはハロゲン
化ビニル類が挙げられ、これらの１種以上が３０重量％
以下、好ましくは２０重量％以下の範囲で用いられる。

塩化ビニル系重合体は、その重合時、アルカリ金属塩を
含有する乳化剤を使用する場合が多いが、本発明の組成
物の接着性の関係から、塩化ビニル１今体中のアルカリ
金属含有頃が９００　ｐｐｍ以下になるように乳化剤を
選択使用するのが望ましい。

このような低アルカリ金属含量の塩化ビニル系重合体を
もたらす乳化剤としては、アルキル基の炭素原子数８〜
１８の脂肪酸のアンモニウム塩またはアルカリ金属塩が
一例として挙げることができる。勿論、乳化剤は、１−
述のものに限定されるものではない。

本発明のゾル組成物の一成分である可塑剤は、塩化ビニ
ルｌ　ＩＴ！合体に用いられるものなら特に制限される
ものではないが、例えば、７タル酸ノーｎ−ブチル、７
タル酸ノーｎ−オクチル、７タル酸ノー２−エチルヘキ
シル（Ｄ　ＯＰ　）、７タル酸ノイソオクチル、７タル
酸オクチルデシル、７タル酸ノイソデシル、７タル酸ブ
チルベンノル、イソフタル酸ジー２−エチルヘキシル等
の７タル酸系可塑剤、７ノビン酸ノー２−エチルへ’ｔ
’ｚル（Ｄ○Ａ）、７ジビン酸ノーｎ−デシル、７ノビ
ン酸ノイソデシル、アゼライン酸ノー２−エチルヘキシ
ル、セバシン酸ノブチル、セバシン酸ノー２−エチルヘ
キシル等の脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル
、リン酸トリー２−エチルヘキシル、リン酸−２−エチ
ルへキシルジフェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸
エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化トー
ル油虞肪酸−２−エチルヘキシル等のエポキシ系可塑剤
等があげられ、これらの１！１または２Ｆｆｌ以−りを
混合して使用する。

可塑剤の使用量は、ペーストゾルの所望する固形分濃度
、流動性、発泡剤の使用量、気泡体の用途等によって適
宜選択され、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して３
０〜４００ｔＴｔ、＠部、好ましくは５（ｌｖ２＋１０
重量部の範囲である。

また、可塑剤は、その一部をテキサ／−ルイソブチレー
ト、ドデンルベンゼン等の稀釈剤、あるいはトルエン、
キシレン等の塩化ビニルＭ　０４１１１’ｔ　全膨潤さ
せる有機溶剤等に換えることができ、オルガノゾルにし
てもよい。稀釈剤、有機溶剤の添加量は、用途により適
宜決定される。

本発明のプラスチゾル組成物は、プラスチゾル組成物に
接着性を与えるために、または接着剤として使用できる
ように、ジイソシアネート重合物のｒｘ鎖アルキルフェ
ノールブロック体をその一成分として含有している。そ
してジイソシアネート重合物の長鎖アルキルフェノール
ブロック体の平均分子量は、１．０００〜１０．０００
の範囲にあるものを使用する必要がある。該ブロック体
の平均重合度が１．０００よりも小さいと接着剤として
の７ンカー効果を充分に発揮できず、接着強度が不充分
であり、逆に１０，０００よＩ）も大きいと著しくゾル
組成物の粘度り昇をまねき好ましくない。

しかして、ジイソシアネート重合物を構成するジイソシ
アネート（噴量体）は、例えばヘキサメチレンジイソシ
アネート、リノンジイソシアネート等の脂肪酸ジイソシ
アネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イ
ンホロンジイソシアネート、水添トリレンツイソシアネ
ート等の脂環式％式％ ジイソシアネート、キジレンツイソシアネート等の芳香
族ジイソシアネート等が挙げられる。この内でも芳香族
ジイソシアネート、特にトリレンツイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネートであるのが好ましい。

そしてジイソシアネート重合物は、例えばａ酸エチル、
酢酸メチル、酢酸ブチル、クロルベンゼン等の不活性化
混液中もしくは７タル酸エステル、リン酸エステル、７
ノビン酸エステルまたはトリメリット酸エステル等寸塑
削中で、周知の触媒、例えばスズ系、アミン系触媒を使
用して既知方法で重合して得られ、さらにその後アルキ
ルフェノールでブロック化反応を行い、ジイソシアネー
ト重合体の長鎖アルキルフェノールブロック体を製造す
る。高揮発性の溶剤下で重合反応もしくはブロック化反
応を実施したものは、最終的に適当な高沸点の溶媒、例
えば可塑剤で溶剤置換処理するのが望ましい。

ブロック化剤として使用するアルキルフェノールは、炭
素原子数４以上のアルキル基を置換基として有する７ヱ
／−ル類であって、例えば、ブチルフェノール、ヘキシ
ル７エ／−ル、オクチル７エ／−ル、／ニル７ヱノール
等が挙げられ、勿論これらに限定されるものではない。

ブロック化剤の使用量は、ジイソシアネート重合物の遊
離イソシアネート基に対して当型程度が適当である。

ブロック化ジイソシアネート重合物の添加量は、塩化ビ
ニル系重合体１００重量部当り、２〜２５重電部の範囲
であるのが好ましく、プラスチゾル組成物中の有効ＮＧ
Ｏが０　、１−１重量％、好ましくは０．２へ・０．６
市電％の範囲で存在させるのが望ましい。例えば、ノブ
チル７グレートの中で重合及びブロック化した後のアル
キルフェノールブロンク化ノイソンアネート重合物の５
０重量％−ジブチル７タレート希釈液を用いると外、塩
化ビニル系重合体１００重を部当り、４〜５０重量部用
い、可塑剤量が不足ならばその不足分を補うことによっ
て、プラスチゾル組成物を調製する。

また、例えば５０重量％ノブチル７タレート希釈液中の
有効ＮＧＯの含有率も異なるのでプラスチゾル組成物の
所望ＮＧＯ含有率になるように希釈液を適宜調節して加
える。有効ＮＧＯが０．１重量％よりも少ないと接着効
果が小さく、逆に１重量％よりも大きくなるとゾル粘度
の増大、着色等に関し好ましくない現象が起り易く、ま
た吸湿及び急激な接着反応を伴って接着界面での気泡発
生の現象が認められ、接着強度が低下する原因となり易
い。

本発明のプラスチゾル組成物は、接着性付与剤、すなわ
ち長鎖アルキルフェノールブロック化ジイソシアネート
重合物のブロック体を解離するための促進剤が含有され
ているのが好ましい、該解離促進剤は、例えばアルカリ
金属の無機または有機化合物、鉛、錫、カドミウム、亜
鉛等金属の無機または有機化合物が挙げられ、これらの
少なくとも１種を用いるのが望ましい。

アルカリ金属化合物としては、具体的には脂肪酸、アル
キル硫酸、アルキルスルホン酸またはこれらのどリオキ
ンエチレン付加物のカリウム塩、ナトリウム塩、さらに
はカリウム−亜鉛系、ナトリウム−亜鉛系複合安定剤を
あげることができる。

またアルカリ金属以外の金属化合物としては、鉛白、塩
基性ケイ酸鉛、三塩基性硫酸鉛、三塩基性亜リン酸鉛、
シリカゲル共沈ケイ酸鉛、亜鉛華等の無機金属化合物、
ラウリン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸
、サリチル酸、２−エチルへキソイン酸脂肪Ｗｌまたは
り（脂酸等のカドミウム、バリウム、カルシウム、亜鉛
、鉛、錫またはマグネシウム等の金属塩などの有機化合
物が挙げられ、さらにオクチル酸亜鉛、ノブチルスズラ
ウレート、ジオクチルスズマレート、ジブチルスズメル
カプチド等が挙げられる。また、通常塩化ビニル樹脂の
安定剤として市販されているカルシツム−亜鉛系、バリ
ウム−亜鉛系、マグネシウム−亜鉛系、カドミウム−バ
リツム−亜鉛系等の育成酸液状複合安定剤も用いること
ができる。

解離促進剤の使用量は、アルカリ金属化合物の場合には
アルカリ金属として塩化ビニル系重合体の４０〜９００
　ｐｐｍの範囲、好ましくは２００・＼−８００ｐｐｍ
の範囲内でプラスチゾル組成物に含有されているのが好
ましい。アルカリ金属の含有量は、塩化ビニル系重合体
の製造時に使用する乳化剤にすでにアルカリ金属が含ま
れている場合には、その分をもアルカリ金ｋＮ＆として
合算し、適当ｈ１゜のアルカリ金属化合物の解離促進剤
を添加する必要がある。アルカリ金属の含有量が４０　
ｐｐｎより小さいと接着強度が極端に低く、９００　ｐ
ｐｍを超えるとゾルｍ９Ｊ時または得られたゾルの吸湿
性を増大し、却って接着反応を阻害しまた気泡発生の原
因となって、接着強度の低下を誘引し易くなる。

アルカリ金属以外の金属化合物を解離促進剤として用い
る場合は、それが安定剤として作用することもあり、そ
の添加量は特に限定されないが、通常塩化ビニル系重合
体１００重量部に対し、０゜５〜１０重量部、好ましく
は２〜５重量部でその目的を達成することができる。ま
た、アルカリ金属化合物と鉛、錫、カドミウム、亜鉛等
の金属化合物を使用するとき相乗的に接着強度が向上す
る。

本発明のプラスチゾル組成物を製造するには、塩化ビニ
ル系重合体、可塑剤及び接着作付り、削並びに必要に応
じて解離促進剤、その他の添加剤等を均一に混合する６ 本８発明では ■　塩化ビニル系重合体生産直後完全に密閉保管された
塩化ビニル系重合体を使用し、■　接着性付与剤を添加
する前のプラスチゾル製造時に真空脱泡工程を施こし、 ■　接着作付り削を添加した後、気相を真空脱泡するか
窒素等の不活性〃スで置換して攪拌混合を実施動る のが好ましい。

組成物！遺時、組成物中への水分の混入は、可能な限り
避けるべきであり、具体的には相対湿度８０％以下の＄
囲気で調製するのが望ましい。一般に、相対湿度８０％
以ヒの雰囲気で混合したものは、ゾル中に少なくとも、
０．２重量％以上の微量水分を吸収することになる。

本発明のプラスチゾル組成物は、ナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維、天然皮革、合成０口ｍシート、フィルム等
のシート状基Ｈの接着剤または積層材として用いること
ができ、シート状基材への塗布は、例えばリバースロー
ル、ナイフコーター、スプレー、カーテン７０−、ティ
ップコーティング、ロータリースクリーン、フラットス
クリーン、７レキソ、グラビアプリンティング等各種方
法が採用される。

「発明の効果１ 本発明のプラスチゾル組成物は、高温、多湿の雰囲気に
おいてら、その接着性を損うことなく製造でき、また従
来の接着性ゾル組成物に比べてゾル粘度、接着強度の安
定性が格段に改良されている。そして、該ＩＩＩ成物巾
に含有される接着性付与剤が長鎖アルキルフェノールブ
ロック化ジイソシアネート重合物であり、かつアミン系
のブロック解離促進剤を含まないので、その加工時に気
泡の発生、着色、塩化ビニル系重合体の分解がなく接着
強度が着しく高いものとなる。また、該組成物は、１３
０℃以下の低温加熱下ならば、ブロック化剤の解離が進
行しないことから、例えば一度低温下でデル化処理した
ものを再度使用して張り合せる工程をとる等、各種また
は繁雑な加工法を採用することができる。

［実施例１ 次に、本発明のプラスチゾル組成物を実施例を用いて詳
細に説明するが、本発、明はその要旨を超えない限り以
下の実施例に限定されるものではななお、実施例におけ
るプラスチゾル組成物の評価方法は次の通りである。

（１）アルカリ金属の定電 原子吸光度法により求めた。

すなわち、塩化ビニル系重合体、解離促進剤等試料１０
ｇを、３００ｍ１の蒸留水中で８時間撹拌後、濾紙（東
洋科学産文（株）９１５Δ）で濾過し、更に炉液を０．
２２μ信のミリポアフィルタ−で濾過し、その炉液を原
子吸尤法（シャーレルアッシ、　（Ｙ　Ａ　ＮＡＣＯ製
）ΔＡ　８２　（１（１測定磯使用）により測定し、予
め求めた外部検量、線法の値から金属含有量を定電した
。

（２）ゾル粘度測定 東京計器製Ｂ　８　Ｈ型粘度計を使用し、ゾル温度２３
℃における５ｒ、ｐ、ａ＋のゾル粘度を測定した。

経日ゾル粘度測定用のゾルは、測定２時間曲に１分間か
るく撹拌棒を用いて撹拌したものを用いた。

（３）　剥離強度 プラスチゾル組成物を、３３５４／　ｍ２のポリエステ
ル織布上にナイフコーターで０．８１１ｎ厚にフ−ティ
ングした後、離形紙］二に来せ熱風循還式乾燥機内で１
６０°Ｃ１１７５℃及び１９０°Ｃの各温度で５分間加
熱し、ポリエステル織布と積層した成形品を得た。該成
形品を恒温室に３日開放１′Ｔ！シた後幅２．５４ｃｍ
、長さ８ＣＩ１１の試験片を作成し、試験片の一端を剥
離し、長さ方向に、引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで４８
（ＩＩＴ型剥層剥離試験いポリエステル織布への接着強
度を調べた。試験片５個の平均剥離強度（単位ｋＩ？／
　１ｎｃｈ＞で示した。

（４）気泡発生、着色の評価 剥離強度試験のために作成した成形品の塩化ビニル系咀
合体屑の中の気泡の発生及び着色状態を１１視判定し、
次の評価をした。

Ｏ−なし、△　−若干あり、 ×　−多い（ｆｌｉシい） 実施例１、比較例１〜３ 塩化ビニル系重合体（ペーストレノン、アルカリ金属７
７０　ｐｐｍ含有）１００重量部（ＤＢＰ））　　　　
　　　　　　　　６０　　ｎエポキシ系安定剤（商品名
ＦＥＰ−１３、アデカアーブス社製）　　　　　　　３
　／／ＬｌａＺｎ系安定剤」ｋ解離促進剤 （商品名ＡＣ−３＋）３、 アデカアー〃ス社！！り３〃 ＣａＯｉ、５　　ｔｔ 接着性付１３−削　　　　　　　　　　　変量」二記各
配合剤を２３℃、５０％相対湿度（ＲＨ）雰囲気の恒温
恒湿室に数日間放置した後秤量し、恒温室で次の手順に
従い混合した。

ペーストレノン、ｒ）ＯＰ（４５ＰＨＲ相当量、）、安
定剤及び解離促進剤をホバートミキサーに投入し、均一
に混合固練りした後、接Ｘｔ性付快削のＤＢＰ溶液を添
加し、更にＤＯＰで可塑剤量が６０重＠部になるように
調節して均一に混合し、次いで頁中脱泡してプラスチゾ
ル組成物を調製した。

該組成物の詳ｍ紹成、ゾル粘度、剥離強度、気／Ｌ１１
′９．生状態及び着色状態を第１表−二記した。

なお、比較のため接着付う削添加のもの、非ブロック化
のもの及び市販ポリイソシアネートについても実施例と
同様に試験した。

比較例２のＴＤＩ重合体は、ゾル粘度安定性が極めて劣
り、１日後にはすでにデル化固化し粘度の測定はできな
かっｒこ。

比較例３のポリイソシアネート／ポリアミド系の接着付
与剤では着色が激しく、剥離強度も低い。

本発明のゾル組成物は、ゾル粘度安定性が、比較例１の
ものに比較して劣らず、しかも剥離強度において着しい
向上が認められた。

実施例２．３、比較例４ ＴＤＩ重合体の／ニル７ヱ／−ルブロ・ツク体の５０ｗ
ｔ％−ＤＢＰ溶液の添加喰を５重量部及び１５重量部に
変えたほかは実施例１と同様にして試験し、ＮＣ○の差
による剥離強度を調べ第２表に示した。また同時に平均
分子ｔ６１°４のＴＤＩの７ニル７工ノールブロツク体
の５０％−ＤＢＰ溶液（有効ＮＣＯ’１６．８ｗｔ％）
１０重電部を用いたほかは実施例１と同様に試験し、接
着付与剤の平均分子を差による剥離強度等を調べ、第２
表に併記した。

上記結果から、接着性付与剤の平均分子量が１　、ＯＯ
０以上の比較的高分子量のものでかつゾル中の有効ＮＣ
Ｏ含有率が０．１　ｗｔ％以−Ｌあることが充分な剥離
強度を保つために必要であることが判る。実施例３．１
９０℃加熱条件では、加熱速度が急激であったため若干
気泡が現われる結果となった。

実施例４〜８ アルカリ金属含有量の異なるベーストレジンを各種用い
て実施例１と同様の試験を行いその結果を実施例１とと
もに第３表に記した。

′°・７ｉ アルカリ金属含有頃にほぼ比例して接着強度（剥離強度
）の向上がみられるが、１＋０００ｐｐｉｅを越えると
その低下が見られ、４５〜７７ｏｐｐ輸の範囲でアルカ
リ金属を含有するレジンが好ましいことが判る。１，０
００ｐｐｍになると吸水性が増加するため気泡の発生を
ともない剥離強度の低下が起るものと推察される。

実施例９．１０、比較例５．６ 塩化ビニル重合体として実施例１及び実施例４で使用し
たペーストレノン（アルカリ金属含有量７７０ｐｐ輪及
び３０ｐｐｍ＞）を使用し、プラスチゾル調製時の接着
性付与剤のＤＢＰ溶液添加以降の操作を８０％ＲＨ雰囲
気で行ったほかは、実施例１と同様にしてゾル粘度、剥
離強度及び気泡発生の状態を調べてｒｔＳ４表に示した
。比較のため比較例２で用いた接着性付与剤（非ブロッ
ク化ＴＤＩ重合物）についても同様に試験し第４表に併
記した。

８０％ＲＨ雰囲気下のテストにおいて、実施例９及び１
０ではゾル粘度安定性は良好であるが、比較例では経時
固化してしまいゾル粘度安定性は不良であり、χ用に耐
えない。また、アルカリ金属含量の多い実施例９では、
ブロック体の解離が促進されるためか、実施例１０より
剥離強度が高くなる傾向にある。しかし、反面水分の吸
収が生じ易く、気泡の発生が多くなり、特に比較例５で
は水分の吸収によって有効ＮＧＯの含有率が低下し、剥
離強度が極端に悪くなることが認められる。

このようにアルカリ金属含有量によって剥離強度の変化
が認められるので、各種テストの結果最適量は２００〜
８００　ｐｐｍの範囲であると推察される。

実施例１１〜１６ 実施例１及Ｖ笑施例６で用いたアルカリ金属含量？７０
ｐｐ鴫及び２２０　ｐｐｍのペーストレジンを用い、安
定剤兼解離促進剤の種類を（Ａ）三塩基性硫酸鉛、（Ｂ
）ジブチルスズメルカプチド及び（Ｃ）Ｎａ−Ｚｎ系複
合安定剤（討しジン当りアルカリ金属含有量２８５　ｐ
ｐｍ）に換えたほかは実施例１と同様に試験を行い、そ
の結果を第５表に記した。

礪 派 手　　続　　補　　正　　書 昭和６０年１０月１φ日

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に、塩化ビニル系重合体、可塑剤及び接着
   性付与剤からなるプラスチゾル組成物であって、前記接
   着性付与剤としてジイソシアネート重合物の長鎖アルキ
   ルフェノールブロック体で、かつその平均分子量が１，
   ０００〜１０，０００の範囲にあるものを使用すること
   を特徴とするプラスチゾル組成物。
2. （２）ジイソシアネート重合物が芳香族ジイソシアネー
   トの重合物である特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
   ゾル組成物。
3. （３）芳香族ジイソシアネートがトリレンジイソシアネ
   ートまたはジフェニルメタンジイソシアネートである特
   許請求の範囲第２項記載のプラスチゾル組成物。
4. （４）接着性付与剤の有効イソシアネート含有率が０．
   １〜１重量％である特許請求の範囲第１項記載のプラス
   チゾル組成物。
5. （５）接着性付与剤のブロック体解離促進剤（以下単に
   解離促進剤という）を含有する特許請求の範囲第１項記
   載のプラスチゾル組成物。
6. （６）解離促進剤がアルカリ金属、亜鉛、錫または鉛の
   金属の無機化合物または有機化合物から選択される少な
   くとも一種である特許請求の範囲第５項記載のプラスチ
   ゾル組成物。
7. （７）アルカリ金属化合物を、塩化ビニル系重合体に対
   してアルカリ金属量として４０〜９００ｐｐｍの範囲に
   なるように含有せしめた特許請求の範囲第６項記載のプ
   ラスチゾル組成物。