JPS624100A - 給油装置 - Google Patents
給油装置Info
- Publication number
- JPS624100A JPS624100A JP14264485A JP14264485A JPS624100A JP S624100 A JPS624100 A JP S624100A JP 14264485 A JP14264485 A JP 14264485A JP 14264485 A JP14264485 A JP 14264485A JP S624100 A JPS624100 A JP S624100A
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- Japan
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- gas
- oil
- liquid separation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポンプの吐出側に設けた気液分離室に故障等
により油が充満した場合にベーパ放出管からの油の流出
を防止するとともに給油を停止する給油装置に関する。
により油が充満した場合にベーパ放出管からの油の流出
を防止するとともに給油を停止する給油装置に関する。
［従来技術］
例えば給油所の給油装置ではポンプで汲上げられた油を
給油ノズルが自動車の燃料タンクに給油するようになっ
ているが、油中には少量ではあるが空気が混入されてい
るので、ポンプの吐出側には気液分間装置が段１ノられ
、該設置で粗分頗された比較的に気泡を多く含んだ油が
気液分離室に流入し、ここで気体と油とに分離され、気
体は大気に放出され、油は再びポンプに戻されるように
なっている。
給油ノズルが自動車の燃料タンクに給油するようになっ
ているが、油中には少量ではあるが空気が混入されてい
るので、ポンプの吐出側には気液分間装置が段１ノられ
、該設置で粗分頗された比較的に気泡を多く含んだ油が
気液分離室に流入し、ここで気体と油とに分離され、気
体は大気に放出され、油は再びポンプに戻されるように
なっている。
したがって気液分離室には分離された油が一定ｍＷｉつ
だときに、ポンプ側に油を流出させるフロート弁と気体
流出路であるベーパ放出管とが設けられている。
だときに、ポンプ側に油を流出させるフロート弁と気体
流出路であるベーパ放出管とが設けられている。
しかしながら、何らかの事情で、フロート弁がｍじた状
態で故障すると、油が気液分離室内に充満し、ベーパ放
出管から流出するという危険がある。そのために、気液
分離室のベーパ放出管には気液分離室が油で充満した場
合に閉じる弁ｎ構が設けられている（例えば特公昭５１
−２７４８３号公報参照）。
態で故障すると、油が気液分離室内に充満し、ベーパ放
出管から流出するという危険がある。そのために、気液
分離室のベーパ放出管には気液分離室が油で充満した場
合に閉じる弁ｎ構が設けられている（例えば特公昭５１
−２７４８３号公報参照）。
ところで上記弁が閉じたままとなり、気液弁ｍ室内が油
で満ちると、油は気液分離が行われないで流量計の方に
送られるようになる。この状態を外部から発見すること
はほぼ不可能である。その結果、ｉｌ−ｆｆｉ誤差すな
わち真の給油量が表示計に表示された給油量より少なく
客の不利益が生じるという問題がある。
で満ちると、油は気液分離が行われないで流量計の方に
送られるようになる。この状態を外部から発見すること
はほぼ不可能である。その結果、ｉｌ−ｆｆｉ誤差すな
わち真の給油量が表示計に表示された給油量より少なく
客の不利益が生じるという問題がある。
また、気液分離室内は正常状態では人気に開放されてい
るので、室および室内のフロート弁等の機器はあまり強
固に作っていない。したがって上記のように゛室内に油
が充満しポンプ圧になると機器が破損するという問題も
ある。
るので、室および室内のフロート弁等の機器はあまり強
固に作っていない。したがって上記のように゛室内に油
が充満しポンプ圧になると機器が破損するという問題も
ある。
［発明の目的］
したがって本発明の目的は、気液分離室に故障等により
油が充満した場合にベーパ放出管からの油の流出を防止
するとともに給油を停止する給油装置を提供するにある
。
油が充満した場合にベーパ放出管からの油の流出を防止
するとともに給油を停止する給油装置を提供するにある
。
［発明の構成］
本発明による給油装置は、気液分離室と大気とを連通ず
るベーパ放出管の途中に液検知器を設け、該液検知器の
液検知信号により給油を停止する制御手段を設けている
。
るベーパ放出管の途中に液検知器を設け、該液検知器の
液検知信号により給油を停止する制御手段を設けている
。
［′Ｒ，明の作用効果］
したがって気液分離室の出口側の弁が故障して開じ、室
内に油が充満して液検知器に達すると、液検知４は液検
知信号を出力する。この信号に基づいて制御手段は給油
を停止する。従って気液弁１室への油の流入は停止され
、その結果、ベーパー放出管からの油の流出が防止され
、故障後は給油停止となるので、ペーパー放出管に弁機
構を設ける必要がなく、計■誤差を生じない。また気液
分離室や弁の強度も必要以上に強くする必要がない。
内に油が充満して液検知器に達すると、液検知４は液検
知信号を出力する。この信号に基づいて制御手段は給油
を停止する。従って気液弁１室への油の流入は停止され
、その結果、ベーパー放出管からの油の流出が防止され
、故障後は給油停止となるので、ペーパー放出管に弁機
構を設ける必要がなく、計■誤差を生じない。また気液
分離室や弁の強度も必要以上に強くする必要がない。
［好ましい実施の態様］
本発明の実施に際し、液検知器は発光体の発した光を油
が遮断したときに、これを受光体で検知するように構成
するのが好ましい。
が遮断したときに、これを受光体で検知するように構成
するのが好ましい。
本発明の実施に際し、制御手段は給油を制御する制御装
置を用い、液検知信号に基づいてポンプ駆動用のモータ
の駆動を停止し、更に報知器を作動するようにするのが
好ましい。
置を用い、液検知信号に基づいてポンプ駆動用のモータ
の駆動を停止し、更に報知器を作動するようにするのが
好ましい。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明を実施した液検知器７を備えた気液分
離室８が組込まれたポンプ装置の模式図で、第２図はそ
のポンプ装置の側面図である。第１図および第２図にお
いて、ポンプ装ＭＰはケーシングＣを億え、そしてケー
シングＣには液体の流入口■と流出口Ｏとが設けられて
いる。゛流入口■の内端にはチェック弁１が設けられ、
そして流入側のストレーナ２ａを設けた室２に間口して
いる。ケーシングＣのほぼ中央にはポンプ３が設けられ
ている。このポンプ３は吸込口３ａと吐出口３ｂとを有
してａ３す、ポンプ３の吐出口３ｂは気液分離袋＠４に
連通している。この気液分離装置４において、気泡を含
まない液は流出側のストレーナ５ａを設けた室５に流れ
るように液路が構成されており、そして流出側のストレ
ーナ室５と流出口°Ｏとの間にはコントロール弁６が設
けられている。気液分離装置４の液の液路１１にはバイ
パス弁１２が設けられ、この液路１１はポンプ３の吸込
口３ａに連通している。
離室８が組込まれたポンプ装置の模式図で、第２図はそ
のポンプ装置の側面図である。第１図および第２図にお
いて、ポンプ装ＭＰはケーシングＣを億え、そしてケー
シングＣには液体の流入口■と流出口Ｏとが設けられて
いる。゛流入口■の内端にはチェック弁１が設けられ、
そして流入側のストレーナ２ａを設けた室２に間口して
いる。ケーシングＣのほぼ中央にはポンプ３が設けられ
ている。このポンプ３は吸込口３ａと吐出口３ｂとを有
してａ３す、ポンプ３の吐出口３ｂは気液分離袋＠４に
連通している。この気液分離装置４において、気泡を含
まない液は流出側のストレーナ５ａを設けた室５に流れ
るように液路が構成されており、そして流出側のストレ
ーナ室５と流出口°Ｏとの間にはコントロール弁６が設
けられている。気液分離装置４の液の液路１１にはバイ
パス弁１２が設けられ、この液路１１はポンプ３の吸込
口３ａに連通している。
伯方気液分ｍ装置４において気泡を含んだ油は液路１３
に流れるようになっている。この液路１３はケーシング
のり“イドカバーに形成されて０る。
に流れるようになっている。この液路１３はケーシング
のり“イドカバーに形成されて０る。
そしてこの液路１３は後述の気液分離室８に連通してい
る。この気液分離室８において分離された気体はベーパ
放出管１４から大気中へ放出され、そして気体を分離し
た液は液路１５に流れる。この液路１５にはチェック弁
９が設けられており、そしてこの液路１５は流入側のス
トレープ室２に連通している。そして気液分離室８内に
は、ベーパ放出管１４から油を検出する液検知器７が設
けられ、またス］・レーナ室２に流れる液体を制御する
フロート弁１０が設けられている。
る。この気液分離室８において分離された気体はベーパ
放出管１４から大気中へ放出され、そして気体を分離し
た液は液路１５に流れる。この液路１５にはチェック弁
９が設けられており、そしてこの液路１５は流入側のス
トレープ室２に連通している。そして気液分離室８内に
は、ベーパ放出管１４から油を検出する液検知器７が設
けられ、またス］・レーナ室２に流れる液体を制御する
フロート弁１０が設けられている。
次に第３図において、全体を符号１０で示すフロート弁
は蓋体１６と一体に形成したブラケット２３にビン２４
で枢着されたフロート杆２５を備え、そのフロート杆２
５にはフロート２６が取付けられている。そしてこのフ
ロート杆２５には枢着用のビン２４よりもフロート２６
側に別のビン２８を介して弁体２７が枢着されている。
は蓋体１６と一体に形成したブラケット２３にビン２４
で枢着されたフロート杆２５を備え、そのフロート杆２
５にはフロート２６が取付けられている。そしてこのフ
ロート杆２５には枢着用のビン２４よりもフロート２６
側に別のビン２８を介して弁体２７が枢着されている。
そしてこの弁体２７は液路１５の開口１５ａを開閉する
ようになっている。
ようになっている。
したがって適当な原動機でポンプ３を回転させると、液
は流入口Ｉからチェック弁１、流入側のストレーナ室２
、ポンプ３、気液分離装置４、流出側のスｉ・レーナ室
５、コントロール弁６を通って流出口０から吐出される
。また気液分館装置４からの液はその一部がバイパス弁
１２を通ってポンプ３にバイパスされる。他方気液分離
装置４において気体゛を含む液体は気液分離室８に流れ
、気液分離室８内において気体と液体とが分離される。
は流入口Ｉからチェック弁１、流入側のストレーナ室２
、ポンプ３、気液分離装置４、流出側のスｉ・レーナ室
５、コントロール弁６を通って流出口０から吐出される
。また気液分館装置４からの液はその一部がバイパス弁
１２を通ってポンプ３にバイパスされる。他方気液分離
装置４において気体゛を含む液体は気液分離室８に流れ
、気液分離室８内において気体と液体とが分離される。
そして気体はベーパ放出管１４から大気中に放出される
。他方液体は気液分離室８の下方に溜る。
。他方液体は気液分離室８の下方に溜る。
そしてその結果フロー１−２６が鎖１！１１２６ａで示
す方向に浮上する。づると弁体２７は開き、気液分離室
８内に溜った液は開口１５ａから液路１５を介して、ポ
ンプ３の流入側に流出する。
す方向に浮上する。づると弁体２７は開き、気液分離室
８内に溜った液は開口１５ａから液路１５を介して、ポ
ンプ３の流入側に流出する。
次に第４図および第５図を参照して本発明の詳細な説明
する。第４図において、ベーパ放出管１４のケーシング
Ｃに近い部分には液検知器７が設けられている。その液
検知器７はベーパ放出管１４の途中に介装された箱体７
ａと、箱体７ａの側壁に対向して設けられた発光体７ｂ
および受光体７Ｃとよりなっており、受光体７Ｃは第５
図に示すようにＩ制御手段である１、ＩＪ ＩＩＩ装置
３１に接続されている。そして、発光体７ｂの発する光
を油が遮断した場合に受光体７Ｃがそれを検知して液検
−知信号を制御装置３１に出力するようになっている。
する。第４図において、ベーパ放出管１４のケーシング
Ｃに近い部分には液検知器７が設けられている。その液
検知器７はベーパ放出管１４の途中に介装された箱体７
ａと、箱体７ａの側壁に対向して設けられた発光体７ｂ
および受光体７Ｃとよりなっており、受光体７Ｃは第５
図に示すようにＩ制御手段である１、ＩＪ ＩＩＩ装置
３１に接続されている。そして、発光体７ｂの発する光
を油が遮断した場合に受光体７Ｃがそれを検知して液検
−知信号を制御装置３１に出力するようになっている。
第５図において、制御装置３１は給油装置３０の内部に
配設されており、入力側には前述のように液検知器７が
接続され、出力側にはポンプ駆動用のモータ３３と報知
器４１とが接続されている。
配設されており、入力側には前述のように液検知器７が
接続され、出力側にはポンプ駆動用のモータ３３と報知
器４１とが接続されている。
なお、０はポンプ装置、３４ハ１１４１．３５は流山パ
ルス発信器、３６は給油ノズル、３９はホース、４０は
給油員表示計を示し、モータ３３を駆動すると、図示し
ない地下タンクから管４２を介して油を汲上げ、そして
流量計３４、ホース３９を介して給油ノズル３６から給
油するようになっている。また、給油ノズル３６は通常
ノズル掛け３７に掛けられており、給油ノズル３６をノ
ズル掛け３７から外したときにノズルスイッチ３８が閉
じ、その信号に基づいて制御Ｉ装置３１はモータを駆動
し、給油ノズル３６から給油すると、温間パルス発信器
の信号に基づいて給油量を給油量表示計４０に表示する
ようになっている。
ルス発信器、３６は給油ノズル、３９はホース、４０は
給油員表示計を示し、モータ３３を駆動すると、図示し
ない地下タンクから管４２を介して油を汲上げ、そして
流量計３４、ホース３９を介して給油ノズル３６から給
油するようになっている。また、給油ノズル３６は通常
ノズル掛け３７に掛けられており、給油ノズル３６をノ
ズル掛け３７から外したときにノズルスイッチ３８が閉
じ、その信号に基づいて制御Ｉ装置３１はモータを駆動
し、給油ノズル３６から給油すると、温間パルス発信器
の信号に基づいて給油量を給油量表示計４０に表示する
ようになっている。
次に第１ｉおよび第５図を参照し゛Ｃ本発明の詳細な説
明する。
明する。
給油中、気液分館装置４において気体を含む油は気液分
離室８に流れ、気液分離室８内において気体と油とが分
離される。そして気体はベーパ放出管１４から大気に放
出され、油は気液分離室８の下部に溜る。そしてその結
果フロー１−２６が鎖線２６ａに示す方向に浮上しく第
３図）、弁体２７が開ぎ、気液分離室８内に溜った油は
開口１５ａから液路１５によりチェック弁９を介しスト
レーナ室２ａに戻される。
離室８に流れ、気液分離室８内において気体と油とが分
離される。そして気体はベーパ放出管１４から大気に放
出され、油は気液分離室８の下部に溜る。そしてその結
果フロー１−２６が鎖線２６ａに示す方向に浮上しく第
３図）、弁体２７が開ぎ、気液分離室８内に溜った油は
開口１５ａから液路１５によりチェック弁９を介しスト
レーナ室２ａに戻される。
この状態において、何等かの事情で弁体２７またはチェ
ック弁９が故障して閉じると、油は気液分離室８内に充
満し、更にベーパ放出管１４内を上昇する。この上昇し
た油が液検知器７に達すると、発光体７ｂの発する光は
油により遮断され、それを検知した受光体７Ｇは液検知
信号を制御、装＠３１に出力する。制御装置３１はその
液検知信号に基づいて制御信号をモータ３３に出力して
駆動を停止して給油を中止するとともに、報知４４１を
作動して故障を報知する。
ック弁９が故障して閉じると、油は気液分離室８内に充
満し、更にベーパ放出管１４内を上昇する。この上昇し
た油が液検知器７に達すると、発光体７ｂの発する光は
油により遮断され、それを検知した受光体７Ｇは液検知
信号を制御、装＠３１に出力する。制御装置３１はその
液検知信号に基づいて制御信号をモータ３３に出力して
駆動を停止して給油を中止するとともに、報知４４１を
作動して故障を報知する。
従って、気液分離室８内への液の流入は停止され、また
気液分離室８内が加圧されることが避けられる。この結
果、ベーパ放出管からの油の流出を防止し、また報知器
４１の作動により係員は故障を知って故障の修復をする
ことができる。なお、この実施例ではｔＩＩＩａｌｌ装
置３１によりモータ３３の駆動を停止するようにしたが
、これに限られるものではなく、ポンプ３の上流側に開
］１弁を設け、その弁を閉弁するようにしてもよい。
気液分離室８内が加圧されることが避けられる。この結
果、ベーパ放出管からの油の流出を防止し、また報知器
４１の作動により係員は故障を知って故障の修復をする
ことができる。なお、この実施例ではｔＩＩＩａｌｌ装
置３１によりモータ３３の駆動を停止するようにしたが
、これに限られるものではなく、ポンプ３の上流側に開
］１弁を設け、その弁を閉弁するようにしてもよい。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、ベーパ放出管の途
中に液検知器を設け、故障等により気液分離室に油が充
満した場合に液検知器によりこれを検知し、制御手段に
より給油を停止するようにしたので、ベーパ放出管から
の油の流出を防止することができ、故障後は給油停止と
なるので、ベーパー放出管に弁機構を設ける必要がなく
、計聞誤差がなく、また気液分離室や弁の構造を必要以
上に丈夫にしないですむ。
中に液検知器を設け、故障等により気液分離室に油が充
満した場合に液検知器によりこれを検知し、制御手段に
より給油を停止するようにしたので、ベーパ放出管から
の油の流出を防止することができ、故障後は給油停止と
なるので、ベーパー放出管に弁機構を設ける必要がなく
、計聞誤差がなく、また気液分離室や弁の構造を必要以
上に丈夫にしないですむ。
第１図は本発明を実施したポンプ装置の全体の流れを示
す模式図、第２図は本発明を実施したポンプ装置の側面
図、第３図は本発明を実施したポンプ装置の気液分離室
の側断面図、第４図および第５図は本発明の一実施例を
示す要部の側断面図Ｊ３よび全体構成図である。 ３・・・ポンプ ７会・・液検知器 ８・・・気液
分離室 ９・・・チェック弁 １４・・・ベーパ放
出管 ３０・・・給油装置３１・・・Ｉｆ ＩＩＩ装
置 第３図
す模式図、第２図は本発明を実施したポンプ装置の側面
図、第３図は本発明を実施したポンプ装置の気液分離室
の側断面図、第４図および第５図は本発明の一実施例を
示す要部の側断面図Ｊ３よび全体構成図である。 ３・・・ポンプ ７会・・液検知器 ８・・・気液
分離室 ９・・・チェック弁 １４・・・ベーパ放
出管 ３０・・・給油装置３１・・・Ｉｆ ＩＩＩ装
置 第３図
Claims (1)
- 気液分離室と大気とを連通するベーパ放出管の途中に液
検知器を設け、該液検知器の液検知信号により給油を停
止する制御手段を設けたことを特徴とする給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14264485A JPH062519B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14264485A JPH062519B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624100A true JPS624100A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH062519B2 JPH062519B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15320144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14264485A Expired - Fee Related JPH062519B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062519B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308798A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-13 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 気液分離室 |
| JP2008095612A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
| JP2009235919A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Tatsuno Corp | ポンプ装置 |
| JP2009235952A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Tatsuno Corp | ポンプ装置 |
| JP2012237320A (ja) * | 2012-09-11 | 2012-12-06 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
| US9070529B2 (en) | 2011-07-11 | 2015-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Radiation generating apparatus and radiation imaging apparatus |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14264485A patent/JPH062519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308798A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-13 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 気液分離室 |
| JP2008095612A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
| JP2009235919A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Tatsuno Corp | ポンプ装置 |
| JP2009235952A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Tatsuno Corp | ポンプ装置 |
| JP4538854B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2010-09-08 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | ポンプ装置 |
| JP4706873B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2011-06-22 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | ポンプ装置 |
| US9070529B2 (en) | 2011-07-11 | 2015-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Radiation generating apparatus and radiation imaging apparatus |
| JP2012237320A (ja) * | 2012-09-11 | 2012-12-06 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062519B2 (ja) | 1994-01-12 |
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