JPH01308798A - 気液分離室 - Google Patents
気液分離室Info
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- JPH01308798A JPH01308798A JP63125647A JP12564788A JPH01308798A JP H01308798 A JPH01308798 A JP H01308798A JP 63125647 A JP63125647 A JP 63125647A JP 12564788 A JP12564788 A JP 12564788A JP H01308798 A JPH01308798 A JP H01308798A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、例えばポンプの吐出側に設けられる気体混入
液流入口を備え、下部に液体流出制御弁を設け２．上部
に気体流出制御弁を設けた気液分離室に関する。
液流入口を備え、下部に液体流出制御弁を設け２．上部
に気体流出制御弁を設けた気液分離室に関する。
［従来の技術］
かかる気液分離室に関し、特公昭５１−２７４８３号公
報には再制御弁の作動が連動したものと独立したものと
が示され、特開昭６１−２６２２８２号公報には再制御
弁の作動が独立したものが示されている。
報には再制御弁の作動が連動したものと独立したものと
が示され、特開昭６１−２６２２８２号公報には再制御
弁の作動が独立したものが示されている。
これらの気液分離室ｔこおいて、液体流出制御弁の故障
や他のポンプ装置からの液の流入等の何らかの不都合に
より室内が液で満たされようとすると、気体流出制御弁
が閉じ、以後は室内への液（気液混合流入口から流入す
るもの、および他のポンプ装置の関係で逆流するもの）
の流入がなくなり、気体流出制御弁からの液の吹き出し
が防止される。
や他のポンプ装置からの液の流入等の何らかの不都合に
より室内が液で満たされようとすると、気体流出制御弁
が閉じ、以後は室内への液（気液混合流入口から流入す
るもの、および他のポンプ装置の関係で逆流するもの）
の流入がなくなり、気体流出制御弁からの液の吹き出し
が防止される。
［発明が解決しようとする課題］
これら従来の気液分離室においては、気体流出制御弁が
閉じたまま使用すると、流体流出制御弁の故障の場合は
気液分離装置が機能しなくなり、気体を含んだ液が給油
される欠点がある。
閉じたまま使用すると、流体流出制御弁の故障の場合は
気液分離装置が機能しなくなり、気体を含んだ液が給油
される欠点がある。
本発明は、何らかの不都合で気体流出制御弁が閉じてい
ることを知ることができる気液分離室を提供することを
目的としている。
ることを知ることができる気液分離室を提供することを
目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、気体混入液流入口を備え、下部に液体
流出１１１ｔ＆ｊ弁を設け、上部に気体流出制御弁を設
けた気液分離室において、該気体流出制御弁が閉じた後
の室内圧力上昇を報知する報知手段を設けている。
流出１１１ｔ＆ｊ弁を設け、上部に気体流出制御弁を設
けた気液分離室において、該気体流出制御弁が閉じた後
の室内圧力上昇を報知する報知手段を設けている。
上記報知手段は、笛で構成するのが好ましいが、圧力セ
ンナと、圧力センサからの信号で作動する報知器とで構
成してもよい。
ンナと、圧力センサからの信号で作動する報知器とで構
成してもよい。
［作用コ
上記のように構成された気液分離室においては、何らか
の不都合で気体流出制御弁が閉じると、気体圧により笛
または報知器が作動音を発生して気体流出制御弁が閉じ
ていること、すなわち液体流出制御弁が故障しているこ
とを報知する。
の不都合で気体流出制御弁が閉じると、気体圧により笛
または報知器が作動音を発生して気体流出制御弁が閉じ
ていること、すなわち液体流出制御弁が故障しているこ
とを報知する。
［実施例コ
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、給油機ＡはモータＭにより駆動される
ポンプ装置１Ｊを有し、このポンプ装置Ｕには区示しな
い地下タンクに連結された吸込配管Ｐ１および吐出配管
Ｐ２が接続されている。その吐出配管Ｐ２には流量計Ｇ
が設けられ、更に吐出配ｇｐ２にはホースＨを介してノ
ズルＮが接続されている。また、給油機Ａの正面には、
流量計Ｇからの信号に基づいて給油量を表示する表示器
Ｂが設けられ、ポンプ装置ＵのケーシングＣに接続され
た後述するエアベント１４はノズル掛けＳの上部に開口
されている。
ポンプ装置１Ｊを有し、このポンプ装置Ｕには区示しな
い地下タンクに連結された吸込配管Ｐ１および吐出配管
Ｐ２が接続されている。その吐出配管Ｐ２には流量計Ｇ
が設けられ、更に吐出配ｇｐ２にはホースＨを介してノ
ズルＮが接続されている。また、給油機Ａの正面には、
流量計Ｇからの信号に基づいて給油量を表示する表示器
Ｂが設けられ、ポンプ装置ＵのケーシングＣに接続され
た後述するエアベント１４はノズル掛けＳの上部に開口
されている。
第２図において、ポンプ装置のケーシングＣには液体の
流入口Ｉと流出口０とが設けられている。
流入口Ｉと流出口０とが設けられている。
流入口重の内端にはチエツク弁１が設けられ、そして流
入側のストレーナ２ａを設けた室２に開口している。ケ
ーシングＣのほぼ中央にはポンプ３が設けられている。
入側のストレーナ２ａを設けた室２に開口している。ケ
ーシングＣのほぼ中央にはポンプ３が設けられている。
このポンプ３は吸込口３ａと吐出口３ｂとを有しており
、ポンプ３の吐出口３ｂは気液分離装置４に連通してい
る。この気液分離装置４において、気泡を含まない液は
流出側のストレーナ５ａを設けた室５に流れるように液
路が構成されており、そして流出側のストレーナ室５と
流出口０との間にはコントロール弁６が設けられている
。気液分離装置４の液の液Ｐ１１１にはバイパス弁１２
が設けられ、この液路１１はポンプ３の吸込口３ａに連
通している。
、ポンプ３の吐出口３ｂは気液分離装置４に連通してい
る。この気液分離装置４において、気泡を含まない液は
流出側のストレーナ５ａを設けた室５に流れるように液
路が構成されており、そして流出側のストレーナ室５と
流出口０との間にはコントロール弁６が設けられている
。気液分離装置４の液の液Ｐ１１１にはバイパス弁１２
が設けられ、この液路１１はポンプ３の吸込口３ａに連
通している。
他方気液分離装置４において気泡を含んだ液は液路１３
に流れるようになっている。この液路１３はケーシング
Ｃのサイドカバーに形成されている。そしてこの液路１
３は後述の気液分離室８に連通している。この気液分離
室８において分離された気体はエアベント１４から大気
中へ放出され、そして気体を分離した液は液路１５に流
れる。そしてこの液路１５は流入側のストレーナ室２に
連通している。そして気液分離室８内には、エアベント
１４から大気に放出させる気体の流出を■御する気体流
出制御弁７が設けられ、また液路１５からストレーナ室
２に流れる液体をｗ制御する液体流出制御弁１０が設け
られている。
に流れるようになっている。この液路１３はケーシング
Ｃのサイドカバーに形成されている。そしてこの液路１
３は後述の気液分離室８に連通している。この気液分離
室８において分離された気体はエアベント１４から大気
中へ放出され、そして気体を分離した液は液路１５に流
れる。そしてこの液路１５は流入側のストレーナ室２に
連通している。そして気液分離室８内には、エアベント
１４から大気に放出させる気体の流出を■御する気体流
出制御弁７が設けられ、また液路１５からストレーナ室
２に流れる液体をｗ制御する液体流出制御弁１０が設け
られている。
したがってモータＭでポンプ３を回転させると、液は流
入口■からチエツク弁１、流入側のストレーナ室２、ポ
ンプ３、気液分離装置４、流出側のストレーナ室５、コ
ントロール弁６を通って流出口Ｏから吐出される。また
気液分離装ｖＬ４からの液はその一部がバイパス弁１２
を通ってポンプ３にバイパスされる。他方気液分離装ｆ
ｆ４において気体を含む液体は気液分離室８に流れ、こ
こで気体はエアベント１４がら放出され、液体は流入側
のストレーナ室２に戻されるのである。
入口■からチエツク弁１、流入側のストレーナ室２、ポ
ンプ３、気液分離装置４、流出側のストレーナ室５、コ
ントロール弁６を通って流出口Ｏから吐出される。また
気液分離装ｖＬ４からの液はその一部がバイパス弁１２
を通ってポンプ３にバイパスされる。他方気液分離装ｆ
ｆ４において気体を含む液体は気液分離室８に流れ、こ
こで気体はエアベント１４がら放出され、液体は流入側
のストレーナ室２に戻されるのである。
その際、気液分離室８の気体流出制御弁７は、不測の事
態により気液分離室８内に液体が充満するようになると
閉じるので液体がエアベント１４から放出されることが
ない、また液体流出制御弁１０は一定量の液体が気液分
離室８にたまったときに液路１５に液体を流すようにな
っている。
態により気液分離室８内に液体が充満するようになると
閉じるので液体がエアベント１４から放出されることが
ない、また液体流出制御弁１０は一定量の液体が気液分
離室８にたまったときに液路１５に液体を流すようにな
っている。
第３図は気液分離室８の詳細を示すもので蓋体１６には
エアベント１４に連通する通路１４ａが投けられ、この
通路１４ａは蓋体１６の内側で下向きの開口１４ｂの所
で終っている４また、開口１４ｂの上部側壁には小孔３
１が穿設され、その小孔３１は報知手段である笛３ｏを
介して通Ｆ！＠１４ａと連通している。なお、報知手段
は、室８の上部に圧力センサを設け、その圧力センサが
らの信号により作動する報知器を設けてもよい、この開
口１４ｂを開閉するために全体を符号７で示す気体流出
制御弁が用いられている。この弁７は蒼体１６の取付部
１６ａに取付けられたシリンダ２０を備え、そのシリン
ダ２０の上端を覆うダイヤフラム２１上には弁体２２が
取付けられており、弁体２２はダイヤフラム２１が上方
に膨出したときに上動して開口１４ｂを閉鎖するように
なっている。
エアベント１４に連通する通路１４ａが投けられ、この
通路１４ａは蓋体１６の内側で下向きの開口１４ｂの所
で終っている４また、開口１４ｂの上部側壁には小孔３
１が穿設され、その小孔３１は報知手段である笛３ｏを
介して通Ｆ！＠１４ａと連通している。なお、報知手段
は、室８の上部に圧力センサを設け、その圧力センサが
らの信号により作動する報知器を設けてもよい、この開
口１４ｂを開閉するために全体を符号７で示す気体流出
制御弁が用いられている。この弁７は蒼体１６の取付部
１６ａに取付けられたシリンダ２０を備え、そのシリン
ダ２０の上端を覆うダイヤフラム２１上には弁体２２が
取付けられており、弁体２２はダイヤフラム２１が上方
に膨出したときに上動して開口１４ｂを閉鎖するように
なっている。
前記シリンダ２０の下部には開口２０ａが形成され、開
口２０ａが液により塞がれることにより圧力室Ｒが形成
される。そして圧力室Ｒ内には細孔２０ｃを有する仕切
壁２０ｂを形成し、急激な弁作動を防止している。また
、仕切壁２０ｂの上面には弁体２２の下降を制限する下
降制限片２０ｄが突設されている。
口２０ａが液により塞がれることにより圧力室Ｒが形成
される。そして圧力室Ｒ内には細孔２０ｃを有する仕切
壁２０ｂを形成し、急激な弁作動を防止している。また
、仕切壁２０ｂの上面には弁体２２の下降を制限する下
降制限片２０ｄが突設されている。
前記ダイヤフラム２１はその外周をシリンダ２０の上部
外周に取付リング２０ｅに挟持されて取付けられ、中心
部分は下方ディスク２１ａと上方ディスク２１ｂにより
挟持されている。このダイヤフラム２１は、耐油性のあ
る弾性体、例えば耐油性ゴム等で作り、コンボリューシ
ョンを拡げて作動抵抗を減らし、かつロングスカートと
して圧力室Ｒの微圧ににより変形するようになっている
。
外周に取付リング２０ｅに挟持されて取付けられ、中心
部分は下方ディスク２１ａと上方ディスク２１ｂにより
挟持されている。このダイヤフラム２１は、耐油性のあ
る弾性体、例えば耐油性ゴム等で作り、コンボリューシ
ョンを拡げて作動抵抗を減らし、かつロングスカートと
して圧力室Ｒの微圧ににより変形するようになっている
。
前記弁体２２は上方ディスク２１ｂの上部外周に嵌着さ
れ、押えスプリング２２ｃにより固定されている。この
弁体２２は、爾油性の弾性体、例えば耐油性ゴム等で作
った薄肉で浅い角度のリップ２２ａを有し首部分２２ｂ
を小径としなりツブシールを用い、微圧で開口１４ｂを
シールするようになっている。
れ、押えスプリング２２ｃにより固定されている。この
弁体２２は、爾油性の弾性体、例えば耐油性ゴム等で作
った薄肉で浅い角度のリップ２２ａを有し首部分２２ｂ
を小径としなりツブシールを用い、微圧で開口１４ｂを
シールするようになっている。
次に全体を符号１０で示す液体流出制御弁は蓋体１６と
一体に形成したブラケット２３にビン２４で枢着された
フロート杆２５を備え、そのフロート杆２５にはフロー
ト２６が取付けられている。
一体に形成したブラケット２３にビン２４で枢着された
フロート杆２５を備え、そのフロート杆２５にはフロー
ト２６が取付けられている。
そしてこのフロート杆２５には枢着用のビン２４よりも
フロート２６側に別のビン２８を介して弁体２７が枢着
されている。そしてこの弁体２７は液路１５の開口１５
ａを開閉するようになっている。
フロート２６側に別のビン２８を介して弁体２７が枢着
されている。そしてこの弁体２７は液路１５の開口１５
ａを開閉するようになっている。
したがって液路１３から気体を含む液体が気液分離室８
内に流入すると、気液分離室８内において気体と液体と
が分離される。そして気体は下方ディスク２１ａが下降
制限片２０ｄに係止されて位置決めされた弁体２２によ
り開かれた上方の開口１４ｂを通ってエアベント１４か
ら大気中に放出される。他方液体は気液分離室８の下方
に溜る。
内に流入すると、気液分離室８内において気体と液体と
が分離される。そして気体は下方ディスク２１ａが下降
制限片２０ｄに係止されて位置決めされた弁体２２によ
り開かれた上方の開口１４ｂを通ってエアベント１４か
ら大気中に放出される。他方液体は気液分離室８の下方
に溜る。
そしてその結果フロート２６が鎖線２６ａで示す方向に
浮上する。すると弁体２７は開き、気液分離室８内に溜
った液は開口１５ａから液路１５に流出する。
浮上する。すると弁体２７は開き、気液分離室８内に溜
った液は開口１５ａから液路１５に流出する。
例えば液体流出制御弁１０の故障や他のポンプ装置から
の液の流入等何からの不都合、気液分離室８内が液で満
ちてきて、液面が上昇しシリンダ２０の開口２０ａに接
液すると、圧力室Ｒ内にエアが封じ込められる。更に液
の流入が続くとシリンダ２０外部の液面は上昇するが、
圧力室Ｒ内の液面はエアが充満しているため上昇できず
液面差が生じる。この液面差により圧力室Ｒ内のエアが
昇圧し、ダイヤフラム２１を上方に膨出させる。
の液の流入等何からの不都合、気液分離室８内が液で満
ちてきて、液面が上昇しシリンダ２０の開口２０ａに接
液すると、圧力室Ｒ内にエアが封じ込められる。更に液
の流入が続くとシリンダ２０外部の液面は上昇するが、
圧力室Ｒ内の液面はエアが充満しているため上昇できず
液面差が生じる。この液面差により圧力室Ｒ内のエアが
昇圧し、ダイヤフラム２１を上方に膨出させる。
これにより弁体２２が上動して開口１４ｂを閉鎖し、液
の流出を防止する。同時に、室８内のエヤは小孔３１か
ら通路１４ａに流出するが、その流出により笛３０が作
動音を発生して気体流出制御弁７が閉じていること、す
なわち液体流出制御弁１０が故障していること、または
、他のポンプ装置からの液の流入により気液分離室８内
が液で満たされていることを報知する。
の流出を防止する。同時に、室８内のエヤは小孔３１か
ら通路１４ａに流出するが、その流出により笛３０が作
動音を発生して気体流出制御弁７が閉じていること、す
なわち液体流出制御弁１０が故障していること、または
、他のポンプ装置からの液の流入により気液分離室８内
が液で満たされていることを報知する。
第４図は本発明の別の実施例を示し、一体１６の取付部
１６ａに枢着されたフロート２９ａにより弁体２９ｂが
開口１４ｂを閉じる気体流出制御弁２９を備えた気液分
離室に笛３０を設けた例である。
１６ａに枢着されたフロート２９ａにより弁体２９ｂが
開口１４ｂを閉じる気体流出制御弁２９を備えた気液分
離室に笛３０を設けた例である。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、笛または報知器の作動音により気体流出制御
弁が閉じていること、すなわち液体流出制御弁が故障し
ていることなどを知り、早期に修復することができる。
弁が閉じていること、すなわち液体流出制御弁が故障し
ていることなどを知り、早期に修復することができる。
また笛により内圧を開放し、室内が過圧力になることを
防止できる。
防止できる。
第１図は本発明を実施した気液分離室を備えた給油機を
示す正面図、第２図は第１図の全体の気液の流れを示す
模式図、第３図および第４図は本発明のそれぞれ異なる
実施例を示す側断面図である。 ７．２９・・・気体流出制御弁 ８・・・気液分離室
１０・・・液体流出制御弁 ３０・・・笛 ３
１・・・小孔 １４ａ 第４図
示す正面図、第２図は第１図の全体の気液の流れを示す
模式図、第３図および第４図は本発明のそれぞれ異なる
実施例を示す側断面図である。 ７．２９・・・気体流出制御弁 ８・・・気液分離室
１０・・・液体流出制御弁 ３０・・・笛 ３
１・・・小孔 １４ａ 第４図
Claims (1)
- 気体混入液流入口を備え、下部に液体流出制御弁を設け
、上部に気体流出制御弁を設けた気液分離室において、
該気体流出制御弁が閉じた後の室内圧力上昇を報知する
報知手段を設けたことを特徴とする気液分離室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63125647A JPH0759439B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 気液分離室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63125647A JPH0759439B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 気液分離室 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308798A true JPH01308798A (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0759439B2 JPH0759439B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=14915198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63125647A Expired - Fee Related JPH0759439B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 気液分離室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759439B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095612A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
| JP2012237320A (ja) * | 2012-09-11 | 2012-12-06 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
| JP2013170000A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | 浸水復旧が容易な計量機 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129012A (en) * | 1976-03-23 | 1977-10-29 | Logotronic Ag | Means for preventing overfilling of liquid tanks |
| JPS61262282A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | ポンプ装置 |
| JPS624100A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | 給油装置 |
| JPS62251400A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-11-02 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | 給油装置 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63125647A patent/JPH0759439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS52129012A (en) * | 1976-03-23 | 1977-10-29 | Logotronic Ag | Means for preventing overfilling of liquid tanks |
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| JP2012237320A (ja) * | 2012-09-11 | 2012-12-06 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759439B2 (ja) | 1995-06-28 |
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