JPS6240315B2 - - Google Patents
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- JPS6240315B2 JPS6240315B2 JP55060901A JP6090180A JPS6240315B2 JP S6240315 B2 JPS6240315 B2 JP S6240315B2 JP 55060901 A JP55060901 A JP 55060901A JP 6090180 A JP6090180 A JP 6090180A JP S6240315 B2 JPS6240315 B2 JP S6240315B2
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- composition
- dielectric constant
- temperature
- main component
- high dielectric
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は、磁器組成物、特に高誘電率で焼結温
度の低い磁器組成物に関する。 従来高誘電率系誘電体として、チタン酸バリウ
ム〔BaTiO3〕を主成分とするものが広く実用化さ
れていることは周知のとおりである。しかしなが
らBaTiO3を主成分とするものは焼結温度が通常
1300℃〜1400℃の高温であり、特に積層型コンデ
ンサの場合には、この焼結温度に適した内部電極
として、主成分が白金またはパラジウム等の高価
な貴金属を使用しなければならないという欠点を
有していた。 このため銀等を主成分とする安価な内部電極を
使用可能とするためには、焼結温度ができるだけ
低温、特に1000℃以下の温度で焼結できる誘電体
が強く要望されていた。 本発明の目的は、1000℃以下の温度で焼結で
き、誘電率が著るしく高く、かつ誘電損失が小さ
く、しかも比抵抗の高い組成物を提供することに
ある。 本発明者等には既に1000℃以下で焼結できる
Pb〔Fe2/3W1/3）O3とPb（Fe1/2Nb1/2）O3
からなる二成分系高誘電率磁器組成物を提案した
（特開昭52−87700）。この組成物は優れた誘電特
性を有しており磁器コンデンサとして実用化され
ようとしている。しかしながら誘電損失や比抵抗
がやや不満足であり、用途は自ら狭い範囲に限定
せざるを得なかつた。 本発明は、この二成分系組成物を〔Pb
（Fe2/3W1/3）ｘ（Fe1/2Nb1/2）1-xO3と表わ
したとき配合比ｘが0.2≦ｘ0.5の範囲にある主
成分組成物に副成分としてTi、Zrの金属元素の
中から少なくとも１種以上の元素を0.02〜１原子
％含有せしめることによつて高誘電率を保ち、か
つ誘電損失を減少させ、しかも比抵抗を増大せし
め、量産性に富む、安価で優れた高誘電率磁器組
成物を提供するものである。 以下本発明を実施例により詳細に説明する。 実施例 出発原料として、酸化鉛（PbO）、酸化鉄
（Fe2O3）、酸化タングステン（WO3）、酸化ニオ
ブ（Nb2O5）、酸化チタン（TiO2）、酸化ジルコニ
ウム（ZrO2）を使用し、所定の配合比に秤量す
る。次に、ポールミル中で湿式混合した後750〜
850℃で予焼を行い、この粉末を粉砕した後、約
0.7ton／cm3の圧力で、直径約16mm、厚さ約10mmの
円柱に加圧成型した後、880℃〜980℃で焼結し
た。得られた焼結体を約0.5mmの円板に切断した
後、銀電極を焼付けた。このようにして得られた
磁気組成物の配合比と諸特性の関係を表に示す。
度の低い磁器組成物に関する。 従来高誘電率系誘電体として、チタン酸バリウ
ム〔BaTiO3〕を主成分とするものが広く実用化さ
れていることは周知のとおりである。しかしなが
らBaTiO3を主成分とするものは焼結温度が通常
1300℃〜1400℃の高温であり、特に積層型コンデ
ンサの場合には、この焼結温度に適した内部電極
として、主成分が白金またはパラジウム等の高価
な貴金属を使用しなければならないという欠点を
有していた。 このため銀等を主成分とする安価な内部電極を
使用可能とするためには、焼結温度ができるだけ
低温、特に1000℃以下の温度で焼結できる誘電体
が強く要望されていた。 本発明の目的は、1000℃以下の温度で焼結で
き、誘電率が著るしく高く、かつ誘電損失が小さ
く、しかも比抵抗の高い組成物を提供することに
ある。 本発明者等には既に1000℃以下で焼結できる
Pb〔Fe2/3W1/3）O3とPb（Fe1/2Nb1/2）O3
からなる二成分系高誘電率磁器組成物を提案した
（特開昭52−87700）。この組成物は優れた誘電特
性を有しており磁器コンデンサとして実用化され
ようとしている。しかしながら誘電損失や比抵抗
がやや不満足であり、用途は自ら狭い範囲に限定
せざるを得なかつた。 本発明は、この二成分系組成物を〔Pb
（Fe2/3W1/3）ｘ（Fe1/2Nb1/2）1-xO3と表わ
したとき配合比ｘが0.2≦ｘ0.5の範囲にある主
成分組成物に副成分としてTi、Zrの金属元素の
中から少なくとも１種以上の元素を0.02〜１原子
％含有せしめることによつて高誘電率を保ち、か
つ誘電損失を減少させ、しかも比抵抗を増大せし
め、量産性に富む、安価で優れた高誘電率磁器組
成物を提供するものである。 以下本発明を実施例により詳細に説明する。 実施例 出発原料として、酸化鉛（PbO）、酸化鉄
（Fe2O3）、酸化タングステン（WO3）、酸化ニオ
ブ（Nb2O5）、酸化チタン（TiO2）、酸化ジルコニ
ウム（ZrO2）を使用し、所定の配合比に秤量す
る。次に、ポールミル中で湿式混合した後750〜
850℃で予焼を行い、この粉末を粉砕した後、約
0.7ton／cm3の圧力で、直径約16mm、厚さ約10mmの
円柱に加圧成型した後、880℃〜980℃で焼結し
た。得られた焼結体を約0.5mmの円板に切断した
後、銀電極を焼付けた。このようにして得られた
磁気組成物の配合比と諸特性の関係を表に示す。
【表】
ここで誘電率および誘電損失は周波数1KHz、
温度20℃で測定した。比抵抗は直流100Vを印加
して、温度20℃で測定した。 表によつて明らかなように、副成分として、
Ti、Zrの中から少なくとも一つ以上の金属元素
を含有せしめることにより、高誘電率を保ち、か
つ誘電損失を減少せしめ、しかも比抵抗を著しく
高めて、実用性に富む優れた高誘電率磁器組成物
が得られることがわかる。焼結温度が1000℃以下
の低温であるため、焼結に伴う炉材の耐久性の著
るしい向上や電力費用の低減等による製造コスト
の低下はいうに及ばず、特に大容量積層コンデン
サの内部電極の低価格化を実現できるという極め
て量産性に富む材料を提供するものである。 なお主成分配合比ｘが0.2未満あるいは0.5を超
える範囲の組成物は、キユリー点が室温より高温
側あるいは低温側に大きくずれるため室温での誘
電率が低くなる。また副成分であるTi、Zrの中
から一つ以上の金属元素の含有量が0.02原子％未
満では、誘電損失や比抵抗の改善効果が小さく、
１原子％を越えると誘電損失が大きくなる。 なお、上記実施例では使用原料は主として酸化
物を用いたが、焼結することによつて容易に酸化
物となる原料たとえば炭酸塩を用いても同等の効
果が得られることは言うまでもない。
温度20℃で測定した。比抵抗は直流100Vを印加
して、温度20℃で測定した。 表によつて明らかなように、副成分として、
Ti、Zrの中から少なくとも一つ以上の金属元素
を含有せしめることにより、高誘電率を保ち、か
つ誘電損失を減少せしめ、しかも比抵抗を著しく
高めて、実用性に富む優れた高誘電率磁器組成物
が得られることがわかる。焼結温度が1000℃以下
の低温であるため、焼結に伴う炉材の耐久性の著
るしい向上や電力費用の低減等による製造コスト
の低下はいうに及ばず、特に大容量積層コンデン
サの内部電極の低価格化を実現できるという極め
て量産性に富む材料を提供するものである。 なお主成分配合比ｘが0.2未満あるいは0.5を超
える範囲の組成物は、キユリー点が室温より高温
側あるいは低温側に大きくずれるため室温での誘
電率が低くなる。また副成分であるTi、Zrの中
から一つ以上の金属元素の含有量が0.02原子％未
満では、誘電損失や比抵抗の改善効果が小さく、
１原子％を越えると誘電損失が大きくなる。 なお、上記実施例では使用原料は主として酸化
物を用いたが、焼結することによつて容易に酸化
物となる原料たとえば炭酸塩を用いても同等の効
果が得られることは言うまでもない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄・タングステン酸鉛〔Pb（Fe2/3W1/3）
O3〕および鉄・ニオブ酸鉛〔Pb（Fe1/2Nb1/2）
O3〕からなる二成分組成物をPb（Fe2/3W1/3）
ｘ（Fe1/2Nb1/2）1-xO3と表わしたときに配合比
ｘが0.2≦ｘ≦0.5の範囲内にある主成分組成物に
副成分としてチタン（Ti）またはジルコニウム
（Zr）の中から少くとも一つ以上の金属元素を前
記主成分組成物に対して0.02原子％以上１原子％
以下含有せしめたことを特徴とする高誘電率磁器
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6090180A JPS56160371A (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | High dielectric constant ceramic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6090180A JPS56160371A (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | High dielectric constant ceramic composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56160371A JPS56160371A (en) | 1981-12-10 |
| JPS6240315B2 true JPS6240315B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=13155715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6090180A Granted JPS56160371A (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | High dielectric constant ceramic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56160371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072619U (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-13 | 赤石工業株式会社 | 突張り装置 |
-
1980
- 1980-05-08 JP JP6090180A patent/JPS56160371A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072619U (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-13 | 赤石工業株式会社 | 突張り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160371A (en) | 1981-12-10 |
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