JPS62399B2 - - Google Patents

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JPS62399B2
JPS62399B2 JP54501476A JP50147679A JPS62399B2 JP S62399 B2 JPS62399 B2 JP S62399B2 JP 54501476 A JP54501476 A JP 54501476A JP 50147679 A JP50147679 A JP 50147679A JP S62399 B2 JPS62399 B2 JP S62399B2
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tubular
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JP54501476A
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Uein Emu Wagunaa
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Donaldson Co Inc
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Donaldson Co Inc
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Publication date
Application filed by Donaldson Co Inc filed Critical Donaldson Co Inc
Publication of JPS55500627A publication Critical patent/JPS55500627A/ja
Publication of JPS62399B2 publication Critical patent/JPS62399B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/04—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means comprising a collar or ring having a threaded pin rigid with the pipe-encircling member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1412—Bale and package ties, hose clamps with tighteners
    • Y10T24/1433—Integral thread
    • Y10T24/1435—External thread
    • Y10T24/1437—Both ends threaded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

請求の範囲 １ 単一の金属板部材を具備してなるＵ字形ボル
トクランプ装置の鞍部であつて、前記部材は折り
たたまれて２層のウエブ部分と一対の管状部分と
を形成し、各管状部分はＵ字形ボルトの一本の脚
を受容することに適応し、かつ各管状部は該各管
状部の周囲の主要部まわりの前記金属板の２層か
ら形成されてなることを特徴とするＵ字形ボルト
クランプ装置の鞍部。
２ 請求の範囲第１項に記載のＵ字形ボルトクラ
ンプ装置の鞍部において、非折りたたみ状態にお
ける前記単一の金属板部材は１対の側縁を有し、
前記金属板部材は前記側縁間で一方向に延びる折
りたたみ線に沿つて折りたたまれ、前記折りたた
み線は前記部材を第１、第２の部分に分割し、前
記部材は各側縁から前記折りたたみ線と一致して
内方に延びる溝を包含してなるＵ字形ボルトクラ
ンプ装置の鞍部。
３ 請求の範囲第２項に記載のＵ字形ボルトクラ
ンプ装置の鞍部において、前記ウエブ部分は前記
第１、第２部分の中央部からなり、前記中央部は
前記第１、第２部分に彎曲縁を有して前記ウエブ
部の唇部を形成し、該唇部はクランプされる表面
に接触することに適応するＵ字形ボルトクランプ
装置の鞍部。
４ 請求の範囲第３項に記載のＵ字形ボルトクラ
ンプ装置の鞍部において、前記第１部分は前記中
央部分の各側に１つの端部を具備し、また前記第
２部分は前記中央部分の各側に１つの端部を具備
し、前記第１部分の前記端部は前記第２部分の端
部から前記溝によつて分離されており、前記第１
部分の前記端部は曲げられて前記２層の管状部分
の内層を形成し、前記第２部分の前記端部は前記
内層のまわりに曲げられて前記管状部分の外層を
形成してなるＵ字形ボルトクランプ装置の鞍部。
５ 請求の範囲第３項に記載のＵ字形ボルトクラ
ンプ装置の鞍部において、前記第１部分は前記中
央部の各側に一つの端部を具備し、また前記第２
部分は前記中央部分の各側に一つの端部を具備
し、前記第１部分の前記端部は前記第２部分の前
記端部から前記溝によつて分離されており、前記
第１部分の前記端部の一方と前記第２部分の前記
端部の一方とが曲げられて前記２層管状部分の内
層を形成し、かつ前記第１部分の前記端部の他方
と前記第２部分が前記内層のまわりに曲げられて
前記２層管状部の１つの外層を形成しているＵ字
形ボルトクランプ装置の鞍部。
６ 請求の範囲第５項に記載のＵ字形ボルトクラ
ンプの鞍部において、前記部材の折りたたみ状態
における前記各外層は同一回転方向に曲げられ、
以つて前記鞍部と共に使用されるＵ字形ボルトの
各脚に螺合されたナツトは前記外層の曲げられて
いる方向に回動されるＵ字形ボルトクランプの鞍
部。
７ 請求の範囲第４項又は第６項に記載のＵ字形
ボルトクランプ装置の鞍部において、前記内層は
ほぼ360゜周長の管を形成し、かつ前記外層は少
くとも180゜周長の部分管を形成しているＵ字形
ボルトクランプ装置の鞍部。
８ Ｕ字形ボルトクランプ装置において、１つつ
の彎曲部分によつて相互に結合された全体的に平
行な１対の脚を有すると共に該各脚がナツトを受
けるねじ条端を有している全体的にＵ字形のボル
トと、単一の金属板部材を折りたたむことによつ
て２層のウエブ部分と１対の管状部分とを形成し
て成り、各管状部は前記脚の一方を受容しかつ各
管状部はほぼ360゜の周長を有する前記金属板部
材の内層と前記内層の周りに少くとも180゜に亘
つて曲げられた前記金属板部材の外層とを有し、
該外層の曲りによつて折りたたみ状態に保持され
る鞍部と、前記各脚に螺合されて前記ボルトと前
記鞍部とを相互に固定するためのナツトとを具備
して構成されることを特徴とするＵ字形ボルトク
ランプ装置。
９ 請求の範囲第８項に記載のＵ字形ボルトクラ
ンプ装置において、非折りたたみ状態における前
記単一金属板部材は１対の側縁を有し、前記金属
板部材は前記側縁の間を一方向に延びる線に沿つ
て折りたたまれ、前記線は前記部材を第１部分と
第２部分とに分割し、前記部材は各側縁から内方
に向けて延びると共に前記折りたたみ線と一致し
ている一つの溝を包含してなるＵ字形ボルトクラ
ンプ装置。
１０ 請求の範囲第９項に記載のＵ字形ボルトク
ランプ装置において、前記ウエブ部分は前記第
１、第２部分の中央部から形成され、前記中央部
は前記第１、第２部分において前記ウエブ部分の
唇部を形成する彎曲縁を有し、該唇部はクランプ
される表面と接触するように形成されているＵ字
形ボルトクランプ装置。
１１ 請求の範囲第１０項に記載のＵ字形ボルト
クランプ装置において、前記第１部分は前記中央
部の各側に端部を具備し、また前記第２部分は前
記中央部の各側に端部を具備し、前記第１部分の
前記端部は前記の溝によつて前記第２部分の前記
端部から分離されており、前記第１部分の前記端
部は曲げられて前記２層管状部の内層を形成し、
前記第２部分の前記端部は曲げられて前記内層の
まわりに前記管状部の外層を形成するＵ字形ボル
トクランプ装置。
１２ 請求の範囲第１０項に記載のＵ字形ボルト
クランプ装置において、前記第１部分は前記中央
部の各側に端部を具備し、また前記第２部分は前
記中央部の各側に端部を具備し、前記第１部分の
前記端部は前記溝によつて前記第２部分の前記端
部から分離され、前記第１部分の前記端部の一方
と前記第２部分の前記端部の一方とは曲げられて
前記２層管状部の内層を形成し、前記第１、第２
部分の前記端部における他方は前記内層のまわり
に曲げられて前記２層管状部の外層を形成してい
るＵ字形ボルトクランプ装置。
１３ Ｕ字形ボルトクランプ装置の鞍部が単一の
金属板部材を具備して構成され、前記部材は折り
たたまれて２層ウエブ部分と１対の管状部分とを
形成し、各管状部は１つのＵ字形ボルトの一本の
脚を受容し、かつ各管状部は内層と外層とから形
成され、前記外層は同一回転方向に曲げられかつ
前記内層の主部のまわりに延在して前記鞍部を折
りたたみ状態に保持するＵ字形ボルトクランプ装
置の鞍部。
１４ 請求の範囲第１３項に記載のＵ字形ボルト
クランプ装置の鞍部において、前記内層は共に同
一回転方向に曲げられると共にほぼ360゜に亘る
周長を有し、かつ前記各外層は少くとも180゜の
周長を有するＵ字形ボルトクランプ装置の鞍部。
技術分野 本発明はＵ字形ボルトクランプ装置に関し、特
にこれら装置の鞍部の構造に関する。
技術の背景 Ｕ字形ボルトクランプは一方の管が他方の管内
に嵌挿されている接続部で管部分を相互に結合す
るために用いられる。Ｕ字形ボルトクランプは内
燃機関の排気機構における種々の要素、例えば排
気管、尾管、マフラー等の種々の要素を結合する
ために共通的に用いられる。２つの管部分を相互
に固定するためにはＵ字形ボルトの彎曲部分と鞍
部の彎曲部分は管の重なり合つている領域と接触
状態に置かれる。その後に鞍部はＵ字形ボルトに
対して締め下げられ、従つて重ね合つた管の２層
が変形又は相互に締め合うのである。この締め合
い生ぜしめるためには多量の力を必要とし、依つ
てＵ字形ボルトと鞍部とがこのような力に耐える
ためには十分な強度を有してなければならない。
Ｕ字形ボルト自体は一般に結合される管を締める
に必要な力に耐え得るだけの十分な強度を有して
いる。然しながら、これら装置の鞍部分について
は多くの問題点がある。従来の鞍装置には管を締
めるために十分な力を付与したときに捩れてしま
うものがある。従来のＵ字形ボルトクランプ装置
は鞍部を強化するために多数の方法を試みてい
る。その一つの方法としてウエブ領域の厚さを全
体的に又は部分的に倍加した方法がある。その他
の方法としてウエブ部分の表面から直角方向に延
出したフランジを使うようにしたものもある。こ
れら従来の鞍部の構造は種々の要素を溶接する必
要性から一般に複雑にならざるを得ない。従来か
らの種々のクランプの例は米国特許第3137053号
（発明者オスボーン外）、第3192593号（発明者オ
スボーン外）、第3605214号（発明者スポツト
外）、第3729782号（発明者ドウリング）、第
3772745号（発明者ドウリング外）、第3879815号
（発明者ドウリング外）第3919747号（発明者オフ
ターデインガ）、第4040152号（発明者ギリガロ
ン）、第4056869号（発明者エイズマジユニア）に
見い出すことができる。
発明の開示 本発明はＵ字形ボルトクランプ装置用の鞍部に
関するものである。鞍部は単一の板状金属部材か
ら構成されている。この板状金属部材は折りたゝ
んで２つの層のウエブ部分と１対の管状部分を形
成しているのである。各管状部分はその周辺の主
部の周りに前記板状金属の２つの層によつて形成
されている。従つて各管状部分は板状金属の内層
を外層とから形成されている。上記内層は略360
゜周方向長さに亘つて延設され、一方外層は少な
くとも180゜周方向長さに亘つて延設されてい
る。一実施例の場合には、２つの管状部の外層は
両者共に同回転方向に曲げられている。回転方向
はＵ字形ボルト上のナツトを締めるときに回動さ
せる方向と同方向になるように選定される。こう
すると、結合する管に対してクランプを締めてゆ
くときに外層が巻き戻されることがないのであ
る。鞍部のウエブ部分はその全領域に亘つて２つ
の層に形成されており、管状部はその主部のまわ
りに二重層に形成されているのである。ウエブ部
分を２重の層に形成することによつてウエブ部分
の強度を増加する。また管状部分を２重の層に形
成することによつてナツトを鞍部に対し締める場
合の支承面を増加させ、また溶接を使わずに鞍部
を折りたたみ状態に固定するのである。このよう
に鞍部の形成に溶接が使われないので構成方法が
簡単化されるのである。
本発明を特徴づける種々の新規利点及び特長点
は本記載に添付されかつその一部を成している所
の請求の範囲に指摘されている。然しながら、本
発明、その利点、その使用によつて達成される目
的等の理解を助成すべく添付図面に図示された本
発明の実施例に関して以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による鞍部を製造すべく複数の
ブランク材を打ち抜いた一枚の帯状金属板の平面
図、第２図は本発明によるクランプが製造される
単一枚の金属板の平面図、第３図ないし第５図は
本発明による鞍部における第一の実施例の製造方
法の工程を説明する斜視図、第６図は本発明によ
るＵボルト型装置を形成するＵ字型ボルトの正面
図、第７図は第６図の７−７線に沿う断面図、第
８図ないし第１１図は本発明による鞍部における
第二実施例の製造方法の工程を説明する斜視図、
第１２図は本発明による鞍部における第三実施例
を形成するべく形造られた単一金属板の平面図、
第１３図ないし第１６図は本発明による鞍部にお
ける第三実施例の製造方法の工程を説明する斜視
図、第１７図は２つの管状部材を相互に結合して
いるＵ字形ボルト装置を示す断面図、第１８図は
第１１図に示した鞍部実施例の端面図、第１９図
は第１６図に示した鞍部実施例の端面図である。
発明の詳細な記載 同様番号は同様の要素を示した添付図面を参照
するに、第６図に本発明によるＵ字形ボルトクラ
ンプ装置が参照番号１０として図示されている。
このＵ字形ボルトクランプ装置１０はＵ字形ボル
ト１２と、鞍部１４と、１組のナツト１６から構
成されている。Ｕ字形ボルト１２は一般的に相互
に平行な１対の脚１８を有し、これら両脚は曲線
部分２０によつて相互結合されている。各脚１８
はねじ条端２２を有し、このねじ条端にナツト１
６が螺合されている。鞍部１４は２つの層状化さ
れたウエブ部分２４と一対の管状部分２６，２８
とを有している。ウエブ部分２４はその全領域に
亘つて二重化又は二層化されている。各管状部分
２６，２８は内層３０と外層３２とを有してい
る。内層３０はほぼ360゜の周長を有し、従つて
脚１８を挿通させることが可能な完全な管を形成
している。外層３２は曲げられて部分管を形成
し、かつ少くとも180゜の周長に亘つて延びてい
る。鞍部１４を形成する方法は第１図ないし第５
図を参照すると明確に理解することができる。金
属板３４の帯板又はロールの一部が第１図に図示
されている。複数の単一金属板部材３６が帯板３
４から切り出しないし成形される。単一部材３６
は第２図に示されている。金属板部材３６は通常
の方法で帯板３４から切り出しないし打ち出すこ
とができる。各金属板部材３６は中央部３８と、
この中央部３８の一側に端部４０と、上記中央部
３８の他側に端部４２とを有している。金属板部
材３６はまた１対の対向側縁４４，４６を有して
いる。溝又は切欠き４８は側縁４４から内方に中
央部４８に向けて延びており、また溝５０は側縁
４６から内方に中央部４８に向けて延びている。
折りたたみ線５２は両溝４８，５０の間を延長す
ると共にこれらの両溝と一直線上にある。溝４
８，５０と線５２は部材３６を全般的に第１の部
分と第２の部分に二分している即ち、中央部分３
８は第１部分５４と第２部分５６とに分割され、
また端部４０は第１部分５８と第２部分６０と
に、端部４２は第１部分６２と第２部分６４とに
分割されている。第２部分６０，６４は外方切り
取り縁４５を有している。中央部３８の第１、第
２部分５４，５６は各々曲線縁６６を有してい
る。部材３６をその最終形状へ折りたたむと曲線
縁６６はウエブ部分２４の唇部を形成する。鞍部
１４を形成する方法は第３ないし第５図に示され
ている。端部４０，４２の部分６０，６４は上方
に曲げられ、そして反対回転方向に丸められて内
層３０の管を形成している。端部４０，４２の部
分５８，６２は部分的に曲げられて内層３０の彎
曲受承領域を形成している（第３図参照）。部材
３６の第１、第２部分はその後に第３図に矢印６
８で示すように折りたたみ線５２に沿つて折りた
たまれる。第４図に示すように、第１、第２部分
は相互に折りたたまれて内層３０が部分５８，６
２の彎曲領域内に受納され、その結果として２層
化されたウエブ部分２４が形成される。彎曲受承
領域を形成している部分５８，６２の内面の直径
は内層３０の外面の直径より僅かに大きい。こう
して部材３６が折りたたまれると、内層３０は部
分５８，６２の彎曲部内にきちんとそろう。最後
に部分５８，６２の残余の非曲げ領域が内層３０
のまわりに曲げられて外層３２を形成する。外層
３２は各管状部分２６，２８の内層３０の周りを
包んでいるので鞍部１４をその折りたたみ形状に
固定するために溶接する必要はないのである。第
５図に示されるように、２つの内層３０は相互に
反対回転方向に曲げられており、２つの外層３２
もまた相互に反対回転方向に曲げられている。管
状部２６の内・外層３０，３２は相互に反対回転
方向に曲げられ、同様に管状部２８の層３０，３
２も相互に反対回転方向に曲げられている。
第１１図には本発明による鞍部の第二の実施例
が７０として示されている。この鞍部７０を形成
又は作製する方法は第８ないし第１１図に示され
ている。鞍部７０において鞍部１４と同様の部分
は同じ番号に“１”を付して示してある。鞍部７
０は単一の金属板部材３６′から形成されてい
る。部材３６′は部材３６と同じ形状を有してい
る。第１部分６０′，６４′は下方に曲げられ、ま
た第２部分５８′，６２′は上方に曲げられる。第
８図参照。その後に第１部分６０′，６４′は曲げ
られてほぼ360゜周長の閉塞管を形成する。第１
部分６０′，６４′はこうして内層３０′を形成す
る。その後に部材３６′の第１、第２部分は矢印
６８′の方向に縁５２′のまわりに折りたたまれ
る。第８図参照。彎曲受承領域を形成している部
分５８′，６２′の内面の直径は内層３０′の外面
の直径より僅かに大きい。こうして部材３６′が
折りたたまれると、内層３０′は部分５８′，６
２′の彎曲領域内にきちんと収まる。第１０図参
照。第２部分５８′，６２′はその後に内層３０′
のまわりに曲げられて外層３２′を完成する。第
１１図参照。鞍部７０において、管状部２６′の
内・外層３０′，３２′は両者ともに同一回転方向
に曲げられている。管状部２８′の内・外層３
０′，３２′は両者ともに同一回転方向を向いてい
るが、その方向は管状部２６′の内・外層３０′，
３２′の回転方向とは反対向きである。
第１６図には本発明による鞍部の第三実施例が
全体を７２として図示してある。鞍部７２の形成
又は作製方法は第１３ないし第１６図に示してあ
る。鞍部７２において、前述の鞍部１４の部分と
同様の部分は同番号に「″」を付して示してあ
る。第１６図に示す鞍部７２は単一の金属板部材
７４から形成されている。部材７４は部材３６，
３６′と切り取り縁７６の位置以外は全て同じで
ある。部材７４において、切り取り縁７６は該部
材７４の対向部分にあるのに反し、部材３６，３
６′では切り取り縁４５は部材３６，３６′の同一
部分にある。第１部分５８″，６２″と第２部分６
０″，６４″は全て上方に曲げられている。第１３
図参照。折りたたみ線５２″の両側で相互に斜め
位置にある第１部分５８″と第２部分６４″はその
後に完全に曲げられてほぼ360゜の周長を有する
閉塞管を形成する。内層３０″はこうして形成さ
れる。第１４図参照。部材７４はその後に矢印６
８″の方向に折りたたみ線５２″に沿つて折りたた
まれる。彎曲受承領域を形成する部分６０″，６
２″の内面の直径は内層３０″の外面の直径より僅
かに大きい。こうして部材７４が折りたたまれる
と、内層３０″は部分６０″，６２″の彎曲領域内
にきちんと収まる。第１５図参照。部分６０″，
６２″はその後に完全に内層３０″のまわりに丸め
られていて外層３２″を形成する。第１６図参
照。両外層３２″の回転方向は同一であり、かつ
その回転方向は管状部分２６″，２８″に受容され
るＵ字形ボルト脚１８上に螺合されるナツト１６
の回動方向と同一に選択されている。こうして、
ナツトが締められると、該ナツトは外層３２″を
巻きほぐさずに所定位置に保持するのである。内
層３０″もまた一回転方向に曲げられている。然
しながら、内層３０″が曲げられる回転方向は外
層３２″が曲げられる回転方向と反対になつてい
る。Ｕ字形ボルトクランプ装置１０の用途は第１
７図に図示されている。第１の管８０は端部８２
を有し、この端部８２は第２管８６の一端８４内
に受けられている。Ｕ字形ボルト１２と鞍部１４
は端部８２，８４の重なり領域８６の周囲に配置
される。次いでナツト１６がＵ字形ボルト１２の
脚１８に螺合されて鞍部１４の唇部とＵ字形ボル
ト１２の彎曲部２０とが端部８２，８４上に充分
に締め込まれて領域８６内においてしまり結合を
生ぜしめる。鞍部の唇部と彎曲部２０は両者とも
に好ましくは円弧をなして筒状管の外周に整合す
る。
上述の記載には本発明の多数の特性、利点を構
造、機能の詳細と共に列挙したが、本発明の新規
特徴は請求の範囲中に指摘されている。然しなが
ら本開示は説明上のものであつて詳細に就いては
特に形状、寸法、部品配列の面で多くの変更を本
発明の原理内で請求の範囲に用いられて用語の一
般的な広い意味の範囲に及んでなし得ることは言
うまでもない。
JP54501476A 1978-09-08 1979-08-23 Expired JPS62399B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/940,851 US4183122A (en) 1978-09-08 1978-09-08 U-bolt clamp assembly

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