JPS6237916A - コイル装置及びその製造方法 - Google Patents
コイル装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6237916A JPS6237916A JP17720985A JP17720985A JPS6237916A JP S6237916 A JPS6237916 A JP S6237916A JP 17720985 A JP17720985 A JP 17720985A JP 17720985 A JP17720985 A JP 17720985A JP S6237916 A JPS6237916 A JP S6237916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- coil
- members
- pieces
- magnetic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はノイズフィルタとして使用されるコイル装置及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
例えば電話回線等においては、電波誘導による電話機や
データ端末機器への妨害を防止するためのノイズフィル
タが使用されている。
データ端末機器への妨害を防止するためのノイズフィル
タが使用されている。
かかるノイズとしては、ライン間に生ずるノーマルモー
ドノイズと、ラインと接地間に生ずるコモンモードノイ
ズとがあり、これらを防止するために種々のチョークコ
イルが用いられている。例えばラインに直列にそれぞれ
単独のコイルを挿入したり、トロイダル磁心に２本のコ
イルを巻回。
ドノイズと、ラインと接地間に生ずるコモンモードノイ
ズとがあり、これらを防止するために種々のチョークコ
イルが用いられている。例えばラインに直列にそれぞれ
単独のコイルを挿入したり、トロイダル磁心に２本のコ
イルを巻回。
あるいはドラム型磁心に２本のコイルを重ね巻きしたり
するものを挙げることができる。
するものを挙げることができる。
しかしながら、上記従来のもののうち単にライン毎にチ
ョークコイルを挿入するものにあってはライン間のノー
マルモードノイズを除去する場合には効果があるが、コ
モンモードノイズに対しては効果が薄いという問題があ
る。かかる問題はトロイダル磁心にコイルを巻回したも
のによって解決できるがこのタイプではリング状の磁心
に２木のコイルを巻回するため、そのための時間がかか
り過ぎること及び大型化となってしまうという問題があ
り、ドラム型磁心に２本のコイルを重ねて巻いたものは
上記トロイダル型のものよりは小型化できるが、外部装
置接続用のピンを突出さｉ！なければならないため小型
化を阻害するという問題がある。
ョークコイルを挿入するものにあってはライン間のノー
マルモードノイズを除去する場合には効果があるが、コ
モンモードノイズに対しては効果が薄いという問題があ
る。かかる問題はトロイダル磁心にコイルを巻回したも
のによって解決できるがこのタイプではリング状の磁心
に２木のコイルを巻回するため、そのための時間がかか
り過ぎること及び大型化となってしまうという問題があ
り、ドラム型磁心に２本のコイルを重ねて巻いたものは
上記トロイダル型のものよりは小型化できるが、外部装
置接続用のピンを突出さｉ！なければならないため小型
化を阻害するという問題がある。
また、いずれの従来装置にあってもその構造上、自動化
装置によって大量生産することが囲動となる等の問題も
あった。
装置によって大量生産することが囲動となる等の問題も
あった。
［発明の目的］
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、ノーマ
ルモードとコモンモードノイズの双方の除去に効果を有
するものでありながら、小型化及び量産化に適したコイ
ル装置及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ルモードとコモンモードノイズの双方の除去に効果を有
するものでありながら、小型化及び量産化に適したコイ
ル装置及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
［発明の概要］
前記目的を達成するために本発明は、対向する１対のリ
ード片と、同じく対向する１対のリード片とが並置され
、これら各１対のり一ト片間に横置きのドラム型コアが
挟持され、該ドラム型コアに巻回されたコイルの端末が
リード片に電気的に接続され、前記各部（Ａが磁性材入
すの樹脂でモールドされ、該モールド部外面に前記リー
ド片の一部を露出させたコイル装置とし、また、２対の
リード片を並置したリードフレームを搬送させ、搬送途
上においてコイルが巻回された２個のドラム型コアを各
リード片間に挟持させ、コイルψｉ；末とリード片とを
電気的に接続し、その後リードフレームを覆うようにし
て型を配置して磁性材入りの樹脂を注型してモールドを
行ない、モールド部から露出するリード片の一部を残し
て残余部をフレーム本体から除去することを特徴とする
コイル装置の製造方法としたものである。
ード片と、同じく対向する１対のリード片とが並置され
、これら各１対のり一ト片間に横置きのドラム型コアが
挟持され、該ドラム型コアに巻回されたコイルの端末が
リード片に電気的に接続され、前記各部（Ａが磁性材入
すの樹脂でモールドされ、該モールド部外面に前記リー
ド片の一部を露出させたコイル装置とし、また、２対の
リード片を並置したリードフレームを搬送させ、搬送途
上においてコイルが巻回された２個のドラム型コアを各
リード片間に挟持させ、コイルψｉ；末とリード片とを
電気的に接続し、その後リードフレームを覆うようにし
て型を配置して磁性材入りの樹脂を注型してモールドを
行ない、モールド部から露出するリード片の一部を残し
て残余部をフレーム本体から除去することを特徴とする
コイル装置の製造方法としたものである。
［発明の実施例１
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明に係るコイル装置の製造方法の一例を示
すための分解斜視図であり、第２図は完成品の斜視図で
ある。
すための分解斜視図であり、第２図は完成品の斜視図で
ある。
このコイル装置は２個のリード部材１，２と、これに挟
持固定される２個のコイル部材３，４及びこれらを覆う
磁性材入りの樹脂モールド部５とから構成される。
持固定される２個のコイル部材３，４及びこれらを覆う
磁性材入りの樹脂モールド部５とから構成される。
前記リード部材１，２は導電材からなるリードフレーム
１０にプレス加工を施した後に起立、折曲したリード片
から成り、リードフレーム１０の長手方向（矢印Ｘ方向
、製造時のリードフレームの移送方向でもある）に対し
て沿う方向に２個並置されるように形成されており、こ
のような並置のリード部材がＸ方向に等間隔で複数個形
成されている。例えば一方のリード部材１は互いに対峙
する一対の中央起立片１Ａ、ＩＤと、同じく互いに対峙
する２対の側部起立片ＩＢ、１ＥとＩＣ。
１０にプレス加工を施した後に起立、折曲したリード片
から成り、リードフレーム１０の長手方向（矢印Ｘ方向
、製造時のリードフレームの移送方向でもある）に対し
て沿う方向に２個並置されるように形成されており、こ
のような並置のリード部材がＸ方向に等間隔で複数個形
成されている。例えば一方のリード部材１は互いに対峙
する一対の中央起立片１Ａ、ＩＤと、同じく互いに対峙
する２対の側部起立片ＩＢ、１ＥとＩＣ。
１Ｆとから成り、それぞれは同じくリードフレームから
起立する脚部ＩＧ、ＩＨに連結されている。
起立する脚部ＩＧ、ＩＨに連結されている。
他方のリード部２も同様な構造の中央起立片２Ａ。
２Ｄ、側部起立片２Ｂ、２Ｅと２０，２Ｆ及び脚 ５一
部２Ｇ、２＋−１を有する。各側部起立片は上端に折曲
平坦面を備えている。コイル部材３．４はそれぞれ両端
に鍔部を備えたフェライト材からなるドラムコア３Ａ、
４Ａと、このドラムコアに巻回されたコイル３Ｂ、＝１
．８と、両端鍔部端面に接着された導電板（例えばアル
ミニュウム箔）３Ｃ，４Ｃと、各導電板に引き出された
各コイルの端末３Ｄ、３Ｅ及び４Ｄ、４Ｅとによって構
成されている。尚、リードフレーム１０に設けられた穴
１０Ａ、１０Ａは移送用のスプロケットホールである。
平坦面を備えている。コイル部材３．４はそれぞれ両端
に鍔部を備えたフェライト材からなるドラムコア３Ａ、
４Ａと、このドラムコアに巻回されたコイル３Ｂ、＝１
．８と、両端鍔部端面に接着された導電板（例えばアル
ミニュウム箔）３Ｃ，４Ｃと、各導電板に引き出された
各コイルの端末３Ｄ、３Ｅ及び４Ｄ、４Ｅとによって構
成されている。尚、リードフレーム１０に設けられた穴
１０Ａ、１０Ａは移送用のスプロケットホールである。
そして、組立てに際しては各コイル部材３，４を各リー
ド部材１，２の上方から対応載置し、コイル部材３，４
の両端鍔部が各リード部材１，２の側部起立片の上端折
曲平坦面に載置されると共に各鍔部端面の導電板部分に
コイル端末を挟んで中央起立片が接触するように設定す
る。
ド部材１，２の上方から対応載置し、コイル部材３，４
の両端鍔部が各リード部材１，２の側部起立片の上端折
曲平坦面に載置されると共に各鍔部端面の導電板部分に
コイル端末を挟んで中央起立片が接触するように設定す
る。
この状態でリードフレームをＸ方向に移送して半田処理
部に導き、適宜の方法によりリード部材１．２の各中央
起立片と各コイル部材３，４の鍔部端面の導電板とがコ
イル端末を挟んだ状態で半山付されるようにして電気的
接続を行なう。
部に導き、適宜の方法によりリード部材１．２の各中央
起立片と各コイル部材３，４の鍔部端面の導電板とがコ
イル端末を挟んだ状態で半山付されるようにして電気的
接続を行なう。
その後、リードフレーム１０を矢印Ｘ方向に移送してモ
ールド処理部に導く。モールド処理部では適宜金型を用
いて前記コイル部材を載置したリード部材全体を取囲む
ようにした後、磁性＋７ （例えばフエライ１〜粉末）
入りの熱硬化樹脂を注入し、モールドを行なう。樹脂が
硬化された段階で金型を外ず。
ールド処理部に導く。モールド処理部では適宜金型を用
いて前記コイル部材を載置したリード部材全体を取囲む
ようにした後、磁性＋７ （例えばフエライ１〜粉末）
入りの熱硬化樹脂を注入し、モールドを行なう。樹脂が
硬化された段階で金型を外ず。
モールド後、リードフレーム１０から起立片からなるリ
ード部を切断することにより完成品を得る。このとき、
切断後のリード部１，２の各脚部１Ｇ、１１−１．２Ｇ
、２Ｈは第３図に示すようにモ゛−ルド部の外壁面側に
折曲起立させておく。
ード部を切断することにより完成品を得る。このとき、
切断後のリード部１，２の各脚部１Ｇ、１１−１．２Ｇ
、２Ｈは第３図に示すようにモ゛−ルド部の外壁面側に
折曲起立させておく。
このようにして、第２図に示すようなコイル装置、即ち
、２個のコイル部材が磁性材入りの樹脂５で一体的にモ
ールドされ、両コイル部のコイル端末に接続されたリー
ド脚部１Ｇ、２Ｇが露出している構成のコイル装置が得
られる。
、２個のコイル部材が磁性材入りの樹脂５で一体的にモ
ールドされ、両コイル部のコイル端末に接続されたリー
ド脚部１Ｇ、２Ｇが露出している構成のコイル装置が得
られる。
かかる装置を使用する場合は、例えば配線層をプリント
したプリント配線基板上に載置してり−ド脚部と配線層
を接続することにより各種ノイズフィルタとして使用す
ることができる。
したプリント配線基板上に載置してり−ド脚部と配線層
を接続することにより各種ノイズフィルタとして使用す
ることができる。
本発明は前記実施例に限定されず、種々の変形が可能で
ある。例えば前記実施例ではリードフレームの長手方向
に沿う方向に２個のコイル装置を並置する構造としたが
、リードフレームの長手方向に直交させて並置されるよ
うにしてもよい。また、必ずしも２個だ（プではなく、
必要に応じて３個以上の］イル装置を並置してこれらを
一体的にモールドしてもよい。
ある。例えば前記実施例ではリードフレームの長手方向
に沿う方向に２個のコイル装置を並置する構造としたが
、リードフレームの長手方向に直交させて並置されるよ
うにしてもよい。また、必ずしも２個だ（プではなく、
必要に応じて３個以上の］イル装置を並置してこれらを
一体的にモールドしてもよい。
更に、モールドの仕方としては必ずしも一体的そ゛はな
く、２個を１個毎に個別的にモールドした後、各モール
ド部同志を結合させてもよい。
く、２個を１個毎に個別的にモールドした後、各モール
ド部同志を結合させてもよい。
リード部は必ずしも側部リード片を設Ｇプなくてもよい
。
。
［発明の効果］
本発明の効果を第４図の実験データを参照して説明する
。このデータは各コイル部材間の間隔（ＧＡＰ）を横軸
にとり、両コイル部間の磁気結合率（％）を縦軸にとっ
たものである。実線Ａは ′前記実施例の如く
２つのコイル部材を磁性ｕ入りの樹脂で一体的にモール
ドしたもの、鎖線Ｂは磁性材入り樹脂で各コイル部材毎
にモールドしたものを結合した場合、破線Ｃは磁性材の
入っていない通常の樹脂で各コイル毎にモールドしたも
のを２個結合した場合を示す。同図から明らかなように
、磁性材なしの樹脂でモールドしたちのＣはコイル間隔
（ＧＡＰ）をＯにしても１２％〜１３％の結合率しか得
られないが、磁性材入り樹脂でモールドしたものを結合
した場合口は２０％近くの結合率を得ることができ、１
体化したちのＡにあっては実に４０％以上の結合率を得
ることができた。
。このデータは各コイル部材間の間隔（ＧＡＰ）を横軸
にとり、両コイル部間の磁気結合率（％）を縦軸にとっ
たものである。実線Ａは ′前記実施例の如く
２つのコイル部材を磁性ｕ入りの樹脂で一体的にモール
ドしたもの、鎖線Ｂは磁性材入り樹脂で各コイル部材毎
にモールドしたものを結合した場合、破線Ｃは磁性材の
入っていない通常の樹脂で各コイル毎にモールドしたも
のを２個結合した場合を示す。同図から明らかなように
、磁性材なしの樹脂でモールドしたちのＣはコイル間隔
（ＧＡＰ）をＯにしても１２％〜１３％の結合率しか得
られないが、磁性材入り樹脂でモールドしたものを結合
した場合口は２０％近くの結合率を得ることができ、１
体化したちのＡにあっては実に４０％以上の結合率を得
ることができた。
以上のことから明らかなように、このコイル装置はノー
マルモードノイズ除去のみならず、］モンモードノイズ
の除去にも効果が生ずることになる。
マルモードノイズ除去のみならず、］モンモードノイズ
の除去にも効果が生ずることになる。
かかる効果を示すものでありながら、コイル巻回作業に
時間をかけることがなく、また突出ピンでなく平板状の
短いリード片を有するので小型化に寄与でき、かつ、リ
ードフレームを移送しながら各処理を行なえるので自動
化、量産化に適し、低価格化をも達成することができる
。
時間をかけることがなく、また突出ピンでなく平板状の
短いリード片を有するので小型化に寄与でき、かつ、リ
ードフレームを移送しながら各処理を行なえるので自動
化、量産化に適し、低価格化をも達成することができる
。
第１図は本発明に係るコイル装置の製造工程説明のため
の分解斜視図、第２図はコイル装置の外観斜視図、第３
図はコイル装置の構造断面図、第４図は効果説明のため
の特性図である。 １．２・・・リード部材、 ＩＡ、ＩＤ、２Ａ、２Ｄ・・・中央リード片、３．４・
・・コイル部材、３Ａ、４−Ａ・・・コア、３Ｂ、４Ｂ
・・・コイル、 ３Ｄ、３Ｅ、４Ｄ、 ４Ｅ・・・コイル端末、５・・・
磁性材入り樹脂。 代理人 弁理士 三 澤 正 義第 ３ 図 １Ｇ （、ＡＰ（ｍｍ）
の分解斜視図、第２図はコイル装置の外観斜視図、第３
図はコイル装置の構造断面図、第４図は効果説明のため
の特性図である。 １．２・・・リード部材、 ＩＡ、ＩＤ、２Ａ、２Ｄ・・・中央リード片、３．４・
・・コイル部材、３Ａ、４−Ａ・・・コア、３Ｂ、４Ｂ
・・・コイル、 ３Ｄ、３Ｅ、４Ｄ、 ４Ｅ・・・コイル端末、５・・・
磁性材入り樹脂。 代理人 弁理士 三 澤 正 義第 ３ 図 １Ｇ （、ＡＰ（ｍｍ）
Claims (2)
- （１）対向する１対のリード片と、同じく対向する１対
のリード片とが並置され、これら各１対のリード片間に
横置きのドラム型コアが挟持され、該ドラム型コアに巻
回されたコイルの端末がリード片に電気的に接続され、
前記各部材が磁性材入りの樹脂でモールドされ、該モー
ルド部外面に前記リード片の一部を露出させたコイル装
置。 - （２）２対のリード片を並置したリードフレームを搬送
させ、搬送途上においてコイルが巻回された２個のドラ
ム型コアを各リード片間に挟持させ、コイル端末とリー
ド片とを電気的に接続し、その後リードフレームを覆う
ようにして型を配置して磁性材入りの樹脂を注型してモ
ールドを行ない、モールド部から露出するリード片の一
部を残してフレーム本体から除去することを特徴とする
コイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17720985A JPS6237916A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コイル装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17720985A JPS6237916A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コイル装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237916A true JPS6237916A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16027076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17720985A Pending JPS6237916A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コイル装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659680U (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-19 | 日信工業株式会社 | 電磁弁装置 |
| JPH0659679U (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-19 | 日信工業株式会社 | 電磁弁装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849414B2 (ja) * | 1979-11-09 | 1983-11-04 | 国産金属工業株式会社 | ステアリングシヤフトロツク |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17720985A patent/JPS6237916A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849414B2 (ja) * | 1979-11-09 | 1983-11-04 | 国産金属工業株式会社 | ステアリングシヤフトロツク |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659680U (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-19 | 日信工業株式会社 | 電磁弁装置 |
| JPH0659679U (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-19 | 日信工業株式会社 | 電磁弁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0555994B1 (en) | Method of making magnetic cores | |
| KR100525844B1 (ko) | 표면실장자기유도부품 | |
| JP3091713B2 (ja) | 巻線型チップバルントランス | |
| JP2001358021A (ja) | 空心コイル | |
| JPS6237916A (ja) | コイル装置及びその製造方法 | |
| JPS62291108A (ja) | ラインフイルタ | |
| JPH0632654Y2 (ja) | コイル部品 | |
| JPH01199415A (ja) | インダクタンス素子及びその製造方法 | |
| JPS5828820A (ja) | チツプ型コイル装置の製法 | |
| JP3686884B2 (ja) | 電子部品用筐体の製造方法 | |
| JPS5824407Y2 (ja) | 分岐用結合トランス | |
| JPH0519935Y2 (ja) | ||
| JPH03286506A (ja) | ラインフィルタ | |
| JPH0328590Y2 (ja) | ||
| JPH03133109A (ja) | プリント基板実装形コイル | |
| JP2588916Y2 (ja) | ノイズフィルタ用チョークコイル | |
| JPH0883716A (ja) | コモンモード・チョークコイル | |
| JPS5877221A (ja) | 厚膜トランスの製造方法 | |
| JPS62213214A (ja) | インダクタ | |
| JPH0257726B2 (ja) | ||
| JPS61136311A (ja) | 連続したバルン整合器の製造方法 | |
| JPH04142716A (ja) | 電磁機器の回路基板への取付け方法 | |
| JPS6031220Y2 (ja) | コイル装置 | |
| JPH03261114A (ja) | チップインダクタ | |
| JPH0749780Y2 (ja) | チョークコイル |