JPS6237069B2 - - Google Patents
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Description
産業上の利用分野
本発明は電気通信機器等の機器コイル製作用電
線として多く用いられている自己接着性絶縁電線
に関するものである。 従来の技術 発明が解決すべき問題点 この種の自己接着性絶縁電線としては、従来ポ
リビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂あるい
はフエノキシ樹脂（高重合度エポキシ樹脂を含
む）などの直鎖状高分子化合物もしくはこれらの
樹脂にエポキシ樹脂、安定化イソシアナート樹脂
等の硬化型の樹脂を組合せたものを適当な溶剤に
溶解して塗料となし、これを導体の直上もしくは
他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたものが用いら
れている。 前記従来の技術中、直鎖状高分子化合物のみか
らなる塗料を他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けす
る場合は、当該樹脂と他の絶縁皮膜の熱劣化のみ
を注意して焼付条件を選定すれば、焼付けと同一
温度で絶縁皮膜と接着皮膜の焼付けができるが、
その反面コイルに捲回接着後の接着強度は、その
雰囲気の機器内温度が上昇するとともに低下し始
め、接着温度以上の温度領域ではその接着強度の
低下に伴なつて、コイルに変形を生じる等の欠点
があつた。 一方前記の直鎖状高分子化合物に、エポキシ樹
脂、安定化イソシアナート樹脂等硬化型の中から
その一又は、複数の組合せをして添加配合した塗
料にあつては、添加配合する樹脂が活性を示す温
度以下で焼付けることが必要で、内側の絶縁皮膜
の焼付けと同一温度で焼付けることは難しく、こ
のため、各々の焼付け工程を分離し、それぞれ異
なる温度下で焼付けることが行なわれている。 また、たとえ各々の皮膜を異なる温度下で焼付
けるにしても、接着皮膜の機械的強度を保持しな
がら、添加樹脂の活性を完全に抑制するように焼
付けを施すことは事実上不可能であり、多くの場
合接着皮膜に関しては多少焼付けが不足気味の状
態におかれており、製品として保管中に接着皮膜
どうしが接着したり、あるいは経時的に接着皮膜
の可撓性が低下し、皮膜にクラツクを生じるなど
の不都合を免れなかつた。 このような接着皮膜の経時変化を防ぐには、予
め必要にして十分な焼付けを施す必要があるが、
焼付けが過ぎると接着皮膜の硬化が進んでしま
い、接着時の加熱によつては容易に接着しなくな
ることがある。従がつて接着皮膜に対する適正な
焼付け条件は、必然的に狭い範囲に限られ、これ
を正確に設定維持することが不可欠となり、これ
らが自己接着性絶縁電線の製造をますます難しい
ものにしている。 これに加えて、従来からの自己接着性絶縁電線
は、絶縁電線としての耐熱性、特に耐熱軟化性と
耐熱劣化性が接着皮膜を施す以前のそれに比べて
どうしても低下する傾向があり、これが耐熱性を
要求される用途に供されない理由の一つとされて
いる。 問題点を解決するための手段 本発明は上記のような実情に鑑みてなされたも
ので、接着皮膜形成に際し、その骨格となるべき
樹脂としてポリビニルブチラール樹脂とフエノキ
シ樹脂を混合することとし、これに接着時の加熱
によつてそれ自身が互いに化学結合を引き起し、
広い温度範囲にわたつて硬化反応が進行し得るア
ミノ樹脂と、絶縁電線としての耐熱軟化性および
耐熱劣化性の低下を抑止するフエノール樹脂を配
合して塗料を形成することによつて、従来の問題
点を解決した自己接着性絶縁電線を得たものであ
る。 すなわち、本発明は平均分子量20000以上で活
性OH基を３重量％以上含有するポリビニルブチ
ラール樹脂とフエノキシ樹脂との90：10〜10：90
（重量比）の混合物100重量部に対し、アミノ樹脂
２〜40重量部、フエノール樹脂20〜100重量部を
配合した塗料を導体の直上もしくは他の絶縁皮膜
を介して塗布焼付けた自己接着性絶縁電線であ
る。 以下本発明の構成について詳細に説明する。 本発明で基本をなす平均分子量20000以上のポ
リビニルブチラール樹脂はフエノキシ樹脂（エピ
クロルヒドリン・ビスフエノールＡ縮合物）と混
合して用いることにより良好な湿熱性が得られ
る。 その最も好ましい混合比は90：10〜10：90（重
量比）であり、この中でポリビニルブチラール樹
脂はその−OH基の存在によつて自己融着性が高
く、フエノキシ樹脂は湿熱性つまり高湿条件下の
高温時のクラツク発生を防ぐのに効果がある。 両者の配合比を前記の重量比を外れて定める場
合は、自己融着性、湿熱性のいずれかの特性が急
激に低下し好ましくない。 次に本発明でポリビニルブチラールとフエノキ
シ樹脂の混合物100重量部に対しアミノ樹脂２〜
40重量部、フエノール樹脂20〜80重量部を配合し
て塗料となすことは、接着時の加熱によつてそれ
自身熱的に安定な化合物を生成するためである。 このアミノ樹脂としては尿素ホルムアルデヒド
縮合物、メラミンホルムアルデヒド縮合物、アセ
トグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、アニリ
ン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物もしくはこれらをア
ルコール変性したいわゆるアミノ樹脂が用いられ
る。この樹脂には必要に応じてリン酸モノアルキ
ルエステル等の有機酸触媒が添加される。 そしてこのアミノ樹脂は２重量部未満のときは
効果が不十分で、逆に80重量部を越えると、皮膜
が固くなり過ぎる傾向がある。 なお、アミノ樹脂の一層好ましい添加量は２〜
40重量部である。更に実用的見地から好ましい範
囲は４〜36重量部である。又、フエノール樹脂は
20〜40重量部が耐熱劣化性、耐熱軟化性の低下を
防止する上で必要である。このフエノール樹脂と
しては、フエノール，クレゾール，キシレノー
ル，イソプロピルフエノール，レゾルシン等のフ
エノール類とホルムアルデヒド，アセトアルデヒ
ド，フルフラール等のアルデヒド類との縮合物お
よびｐ−ビニルフエノール等のフエノール樹脂が
あげられる。 このフエノール樹脂は20〜80重量部添加するこ
とにより皮膜に熱的な安定性を付与することがで
きるが、20重量部未満ではその効果が不十分であ
り80重量部を越えた場合は皮膜が固くなり過ぎる
ので好ましくない。より好ましい添加量は30〜70
重量部である。 フエノール樹脂とアミノ樹脂は各々の配合範囲
を越えて多いときは接着皮膜の可撓性が低下し、
配合範囲未満のときは高温下で接着力を保持する
ことが難しくなるとともに、絶縁電線として耐熱
軟化性と耐熱劣化性の低下を招くことになる。 次に本発明を実施例をあげて説明するが、本発
明における配合比および用途は何等これら実施例
に限定されるものではなく、得られる接着皮膜の
必要とする特性たとえば可撓性、高温下の接着強
度などにより任意に選び得るものである。 実施例 １ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
40000、OH基含有率４％） ……71.4重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量50000、OH基含
有率６％） ……28.6重量部 ブタノー変性メラミンホルムアルデヒド縮合物
の50％溶液 ……21.4重量部 フエノール・ホルムアルデヒド縮合物
……71.4重量部 これらをシクロヘキサノン646.0重量部、フル
フラール71.7重量部に溶解して塗料とし、これを
0.5mmφのポリエステルイミド線の表面に塗布
し、温度を250℃に設定した有効炉長2.5ｍの横型
焼付炉に導入して接着皮膜厚0.014〜0.016mmの自
己接着性ポリエステルイミド線を得た。 実施例 ２ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
20000、OH基含有率３％） ……45.4重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量30000、OH基含
有量３％） ……54.6重量部 ｎ−ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド
縮合物の50％溶液 ……45.4重量部 フエノールホルムアルデヒド縮合物
……45.4重量部 これらをシクロヘキサン584.7重量部、フルフ
ラール65.0重量部に溶解し、塗料としたものを用
いて実施例１と同様な方法で自己接着性ポリエス
テルイミド線を得た。 実施例 ３ ポリビニルブチラール（平均分子量40000、
OH基含有量８％） ……86.2重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量30000、OH基含
有量３％） ……13.8重量部 ｎ−ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド
縮合物の50％溶液 ……10.3重量部 フエノールホルムアルデヒド縮合物
……34.5重量部 をシクロヘキサノン498.2重量部、フルフラール
55.4重量部に溶解し、塗料としたものを用い、実
施例１と同様な方法で自己接着性ポリエステルイ
ミド線を得た。 実施例 ４ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
20000、OH基含有量３％） ……67.6重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量50000、OH基含
有量４％） ……32.4重量部 ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド縮合
物の50％溶液 ……27.0重量部 フエノールホルムアルデヒド縮合物
……54.9重量部 をフルフラールに溶解し、塗料としたものを用い
実施例１と同様な方法で自己接着性ポリエステル
イミド線を得た。 比較例 １ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
40000） ……20.0重量部 をフラール80.0重量部に溶解して塗料としたもの
を用いて実施例１と同様の方法で自己接着性ポリ
エステルイミド線を得た。 比較例 ２ フエノキシ樹脂20.0重量部をフルフラール80.0
重量部に溶解して塗料としたものを用いて実施例
１と同様の方法で自己接着性ポリエステルイミド
線を得た。 比較例 ３ 0.5mmφの銅線に市販のポリエステルイミド塗
料（アロペツク541、大日精化工業、商品名）を
塗布し、これを400℃の温度に設定した有効炉長
2.5ｍの横型焼付炉に導入して絶縁皮膜厚0.019〜
0.021mmのポリエステルイミド銅線を得た。 つぎに実施例１，２，３，４および比較例１，
２，３で得た自己接着性絶縁電線についてその一
般特性を表−１に、接着力を表−２に示す。
線として多く用いられている自己接着性絶縁電線
に関するものである。 従来の技術 発明が解決すべき問題点 この種の自己接着性絶縁電線としては、従来ポ
リビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂あるい
はフエノキシ樹脂（高重合度エポキシ樹脂を含
む）などの直鎖状高分子化合物もしくはこれらの
樹脂にエポキシ樹脂、安定化イソシアナート樹脂
等の硬化型の樹脂を組合せたものを適当な溶剤に
溶解して塗料となし、これを導体の直上もしくは
他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたものが用いら
れている。 前記従来の技術中、直鎖状高分子化合物のみか
らなる塗料を他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けす
る場合は、当該樹脂と他の絶縁皮膜の熱劣化のみ
を注意して焼付条件を選定すれば、焼付けと同一
温度で絶縁皮膜と接着皮膜の焼付けができるが、
その反面コイルに捲回接着後の接着強度は、その
雰囲気の機器内温度が上昇するとともに低下し始
め、接着温度以上の温度領域ではその接着強度の
低下に伴なつて、コイルに変形を生じる等の欠点
があつた。 一方前記の直鎖状高分子化合物に、エポキシ樹
脂、安定化イソシアナート樹脂等硬化型の中から
その一又は、複数の組合せをして添加配合した塗
料にあつては、添加配合する樹脂が活性を示す温
度以下で焼付けることが必要で、内側の絶縁皮膜
の焼付けと同一温度で焼付けることは難しく、こ
のため、各々の焼付け工程を分離し、それぞれ異
なる温度下で焼付けることが行なわれている。 また、たとえ各々の皮膜を異なる温度下で焼付
けるにしても、接着皮膜の機械的強度を保持しな
がら、添加樹脂の活性を完全に抑制するように焼
付けを施すことは事実上不可能であり、多くの場
合接着皮膜に関しては多少焼付けが不足気味の状
態におかれており、製品として保管中に接着皮膜
どうしが接着したり、あるいは経時的に接着皮膜
の可撓性が低下し、皮膜にクラツクを生じるなど
の不都合を免れなかつた。 このような接着皮膜の経時変化を防ぐには、予
め必要にして十分な焼付けを施す必要があるが、
焼付けが過ぎると接着皮膜の硬化が進んでしま
い、接着時の加熱によつては容易に接着しなくな
ることがある。従がつて接着皮膜に対する適正な
焼付け条件は、必然的に狭い範囲に限られ、これ
を正確に設定維持することが不可欠となり、これ
らが自己接着性絶縁電線の製造をますます難しい
ものにしている。 これに加えて、従来からの自己接着性絶縁電線
は、絶縁電線としての耐熱性、特に耐熱軟化性と
耐熱劣化性が接着皮膜を施す以前のそれに比べて
どうしても低下する傾向があり、これが耐熱性を
要求される用途に供されない理由の一つとされて
いる。 問題点を解決するための手段 本発明は上記のような実情に鑑みてなされたも
ので、接着皮膜形成に際し、その骨格となるべき
樹脂としてポリビニルブチラール樹脂とフエノキ
シ樹脂を混合することとし、これに接着時の加熱
によつてそれ自身が互いに化学結合を引き起し、
広い温度範囲にわたつて硬化反応が進行し得るア
ミノ樹脂と、絶縁電線としての耐熱軟化性および
耐熱劣化性の低下を抑止するフエノール樹脂を配
合して塗料を形成することによつて、従来の問題
点を解決した自己接着性絶縁電線を得たものであ
る。 すなわち、本発明は平均分子量20000以上で活
性OH基を３重量％以上含有するポリビニルブチ
ラール樹脂とフエノキシ樹脂との90：10〜10：90
（重量比）の混合物100重量部に対し、アミノ樹脂
２〜40重量部、フエノール樹脂20〜100重量部を
配合した塗料を導体の直上もしくは他の絶縁皮膜
を介して塗布焼付けた自己接着性絶縁電線であ
る。 以下本発明の構成について詳細に説明する。 本発明で基本をなす平均分子量20000以上のポ
リビニルブチラール樹脂はフエノキシ樹脂（エピ
クロルヒドリン・ビスフエノールＡ縮合物）と混
合して用いることにより良好な湿熱性が得られ
る。 その最も好ましい混合比は90：10〜10：90（重
量比）であり、この中でポリビニルブチラール樹
脂はその−OH基の存在によつて自己融着性が高
く、フエノキシ樹脂は湿熱性つまり高湿条件下の
高温時のクラツク発生を防ぐのに効果がある。 両者の配合比を前記の重量比を外れて定める場
合は、自己融着性、湿熱性のいずれかの特性が急
激に低下し好ましくない。 次に本発明でポリビニルブチラールとフエノキ
シ樹脂の混合物100重量部に対しアミノ樹脂２〜
40重量部、フエノール樹脂20〜80重量部を配合し
て塗料となすことは、接着時の加熱によつてそれ
自身熱的に安定な化合物を生成するためである。 このアミノ樹脂としては尿素ホルムアルデヒド
縮合物、メラミンホルムアルデヒド縮合物、アセ
トグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、アニリ
ン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物もしくはこれらをア
ルコール変性したいわゆるアミノ樹脂が用いられ
る。この樹脂には必要に応じてリン酸モノアルキ
ルエステル等の有機酸触媒が添加される。 そしてこのアミノ樹脂は２重量部未満のときは
効果が不十分で、逆に80重量部を越えると、皮膜
が固くなり過ぎる傾向がある。 なお、アミノ樹脂の一層好ましい添加量は２〜
40重量部である。更に実用的見地から好ましい範
囲は４〜36重量部である。又、フエノール樹脂は
20〜40重量部が耐熱劣化性、耐熱軟化性の低下を
防止する上で必要である。このフエノール樹脂と
しては、フエノール，クレゾール，キシレノー
ル，イソプロピルフエノール，レゾルシン等のフ
エノール類とホルムアルデヒド，アセトアルデヒ
ド，フルフラール等のアルデヒド類との縮合物お
よびｐ−ビニルフエノール等のフエノール樹脂が
あげられる。 このフエノール樹脂は20〜80重量部添加するこ
とにより皮膜に熱的な安定性を付与することがで
きるが、20重量部未満ではその効果が不十分であ
り80重量部を越えた場合は皮膜が固くなり過ぎる
ので好ましくない。より好ましい添加量は30〜70
重量部である。 フエノール樹脂とアミノ樹脂は各々の配合範囲
を越えて多いときは接着皮膜の可撓性が低下し、
配合範囲未満のときは高温下で接着力を保持する
ことが難しくなるとともに、絶縁電線として耐熱
軟化性と耐熱劣化性の低下を招くことになる。 次に本発明を実施例をあげて説明するが、本発
明における配合比および用途は何等これら実施例
に限定されるものではなく、得られる接着皮膜の
必要とする特性たとえば可撓性、高温下の接着強
度などにより任意に選び得るものである。 実施例 １ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
40000、OH基含有率４％） ……71.4重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量50000、OH基含
有率６％） ……28.6重量部 ブタノー変性メラミンホルムアルデヒド縮合物
の50％溶液 ……21.4重量部 フエノール・ホルムアルデヒド縮合物
……71.4重量部 これらをシクロヘキサノン646.0重量部、フル
フラール71.7重量部に溶解して塗料とし、これを
0.5mmφのポリエステルイミド線の表面に塗布
し、温度を250℃に設定した有効炉長2.5ｍの横型
焼付炉に導入して接着皮膜厚0.014〜0.016mmの自
己接着性ポリエステルイミド線を得た。 実施例 ２ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
20000、OH基含有率３％） ……45.4重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量30000、OH基含
有量３％） ……54.6重量部 ｎ−ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド
縮合物の50％溶液 ……45.4重量部 フエノールホルムアルデヒド縮合物
……45.4重量部 これらをシクロヘキサン584.7重量部、フルフ
ラール65.0重量部に溶解し、塗料としたものを用
いて実施例１と同様な方法で自己接着性ポリエス
テルイミド線を得た。 実施例 ３ ポリビニルブチラール（平均分子量40000、
OH基含有量８％） ……86.2重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量30000、OH基含
有量３％） ……13.8重量部 ｎ−ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド
縮合物の50％溶液 ……10.3重量部 フエノールホルムアルデヒド縮合物
……34.5重量部 をシクロヘキサノン498.2重量部、フルフラール
55.4重量部に溶解し、塗料としたものを用い、実
施例１と同様な方法で自己接着性ポリエステルイ
ミド線を得た。 実施例 ４ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
20000、OH基含有量３％） ……67.6重量部 フエノキシ樹脂（平均分子量50000、OH基含
有量４％） ……32.4重量部 ブタノール変性メラミンホルムアルデヒド縮合
物の50％溶液 ……27.0重量部 フエノールホルムアルデヒド縮合物
……54.9重量部 をフルフラールに溶解し、塗料としたものを用い
実施例１と同様な方法で自己接着性ポリエステル
イミド線を得た。 比較例 １ ポリビニルブチラール樹脂（平均分子量
40000） ……20.0重量部 をフラール80.0重量部に溶解して塗料としたもの
を用いて実施例１と同様の方法で自己接着性ポリ
エステルイミド線を得た。 比較例 ２ フエノキシ樹脂20.0重量部をフルフラール80.0
重量部に溶解して塗料としたものを用いて実施例
１と同様の方法で自己接着性ポリエステルイミド
線を得た。 比較例 ３ 0.5mmφの銅線に市販のポリエステルイミド塗
料（アロペツク541、大日精化工業、商品名）を
塗布し、これを400℃の温度に設定した有効炉長
2.5ｍの横型焼付炉に導入して絶縁皮膜厚0.019〜
0.021mmのポリエステルイミド銅線を得た。 つぎに実施例１，２，３，４および比較例１，
２，３で得た自己接着性絶縁電線についてその一
般特性を表−１に、接着力を表−２に示す。
【表】
【表】
【表】
発明の効果
上表から示されるように本発明の自己接着性絶
縁電線は高い接着力と耐熱劣化性がすぐれている
ことがわかる。
縁電線は高い接着力と耐熱劣化性がすぐれている
ことがわかる。
Claims (1)
- １ 平均分子量が20000以上で活性OH基を３重
量％以上含有するポリビニルブチラール樹脂とフ
エノキシ樹脂との90：10〜10：90（重量比）の混
合物100重量部に対し、アミノ樹脂２〜40重量
部、フエノール樹脂20〜80重量部を配合してなる
塗料を導体の直上もしくは他の絶縁皮膜を介して
塗布焼付てなることを特徴とする自己接着性絶縁
電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8544578A JPS5512167A (en) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Self-bonding insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8544578A JPS5512167A (en) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Self-bonding insulated wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5512167A JPS5512167A (en) | 1980-01-28 |
| JPS6237069B2 true JPS6237069B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=13859064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8544578A Granted JPS5512167A (en) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Self-bonding insulated wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5512167A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978406A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | 東芝ケミカル株式会社 | 電気機器用リ−ド線 |
| JPS5978405A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | 東芝ケミカル株式会社 | 電気機器用リ−ド線 |
| CN100350514C (zh) * | 2004-07-16 | 2007-11-21 | 株式会社藤仓 | 自粘合线圈线 |
-
1978
- 1978-07-13 JP JP8544578A patent/JPS5512167A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5512167A (en) | 1980-01-28 |
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