JPS6236769A - 磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法 - Google Patents
磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法Info
- Publication number
- JPS6236769A JPS6236769A JP17649885A JP17649885A JPS6236769A JP S6236769 A JPS6236769 A JP S6236769A JP 17649885 A JP17649885 A JP 17649885A JP 17649885 A JP17649885 A JP 17649885A JP S6236769 A JPS6236769 A JP S6236769A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- guide
- magnetic tape
- guide roll
- outer circumference
- Prior art date
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- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気テープ使用の機器、特にビデオデツキ及
びそのビデオテープ並びに音響デツキ及びそのカセット
テープ等に使用される磁気テープ用のガイドローラー及
びガイド軸とその製造方法に間する。
びそのビデオテープ並びに音響デツキ及びそのカセット
テープ等に使用される磁気テープ用のガイドローラー及
びガイド軸とその製造方法に間する。
（従来の技術）
磁気テープを１史用し画像、文章、音声を保管又は取り
出し再生するビデオデツキ及びそのビデオテープ等には
、第２図に示すように、テープの進行を促す為のバイブ
状のローラー又は円筒状の軸等が種々の形態で使用され
ている。
出し再生するビデオデツキ及びそのビデオテープ等には
、第２図に示すように、テープの進行を促す為のバイブ
状のローラー又は円筒状の軸等が種々の形態で使用され
ている。
そして、これらの磁気テープ用ガイドローラー及びガイ
ド軸には、 （イ）音声ヘッド等に密着させながら摺動させる為の表
面の滑らかさを求める表面粗度への要求と、 （ロ）長時間の摺動に対しても摩耗を生じない耐摩耗性
の要求と、 （ハ）記憶媒体としての磁気を乱さないための非磁性で
あることの要求、 等がその基本的機能として求められ、特にこの要求の中
で最近メタルテープの普及に伴いテープ表面の硬度がア
ップしたことにより耐摩耗性への要求が厳しくなる傾向
にある。
ド軸には、 （イ）音声ヘッド等に密着させながら摺動させる為の表
面の滑らかさを求める表面粗度への要求と、 （ロ）長時間の摺動に対しても摩耗を生じない耐摩耗性
の要求と、 （ハ）記憶媒体としての磁気を乱さないための非磁性で
あることの要求、 等がその基本的機能として求められ、特にこの要求の中
で最近メタルテープの普及に伴いテープ表面の硬度がア
ップしたことにより耐摩耗性への要求が厳しくなる傾向
にある。
そして、これら機能をある程度溝たすテープ軸及びロー
ラーとして、従来セラミック材、及び非磁性金属の５Ｏ
Ｓ−３１６材が使用され、これを切削加工若しくは波性
加工によって製作している。
ラーとして、従来セラミック材、及び非磁性金属の５Ｏ
Ｓ−３１６材が使用され、これを切削加工若しくは波性
加工によって製作している。
しかし、セラミック材は、耐摩耗性に憂れ及び非磁性体
である点理想的であるが、あまりに加工性が悉く且つ材
料的に非常に高価である。一方、５ＵＳ−３１６はこの
セラミック材に対して経済的に安価ではあるが、やはり
加工性は悪く、且つ耐摩耗性に劣るためメタルテープに
対しての使用が困難１ヒしている。そして両者に共通し
ているのは加工性の悪さ故に製造コストが非常に高いこ
とである。
である点理想的であるが、あまりに加工性が悉く且つ材
料的に非常に高価である。一方、５ＵＳ−３１６はこの
セラミック材に対して経済的に安価ではあるが、やはり
加工性は悪く、且つ耐摩耗性に劣るためメタルテープに
対しての使用が困難１ヒしている。そして両者に共通し
ているのは加工性の悪さ故に製造コストが非常に高いこ
とである。
（本発明の解決しようとする間居点）
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、（ａ）メタルテープの普及に合わ
せて耐摩耗性に一段と■れた機能を保持させ（ｂ）且つ
従来品の欠点である加工性を改善して経済面でのコスト
ダウンを図ることにあり、終局として一段と傷れた機能
性と経済性を具備した新たなるガイドローラー及びガイ
ド軸を開発し且つそれを具現化する製造方法を提供せん
とするものである。
目的とするところは、（ａ）メタルテープの普及に合わ
せて耐摩耗性に一段と■れた機能を保持させ（ｂ）且つ
従来品の欠点である加工性を改善して経済面でのコスト
ダウンを図ることにあり、終局として一段と傷れた機能
性と経済性を具備した新たなるガイドローラー及びガイ
ド軸を開発し且つそれを具現化する製造方法を提供せん
とするものである。
［発明の構成］
以下実施例を基に本発明の詳細な説明する。
本発明のガイドローラーの１４視図を表わした第１図に
おいて、１が常磁性体で且つ加工容易なる黄ｉｔ才又は
アルミニウム材で形成した内部材で、殆ど磁性を有さず
且つ切削が通常の切削機にて行なえる加工容易性を有す
るものである。
おいて、１が常磁性体で且つ加工容易なる黄ｉｔ才又は
アルミニウム材で形成した内部材で、殆ど磁性を有さず
且つ切削が通常の切削機にて行なえる加工容易性を有す
るものである。
そして、２が硬度性を保持するニッケルとリンとの合金
で被膜を形成した外周部で、上記内部ｔオｌの表面が比
較的軟質であることからこの硬度をＨＶ ５００以上に
上昇させると共にニッケル合金の粒子構造の緻密さから
表面粗度の向上をも狙いとしたものである。
で被膜を形成した外周部で、上記内部ｔオｌの表面が比
較的軟質であることからこの硬度をＨＶ ５００以上に
上昇させると共にニッケル合金の粒子構造の緻密さから
表面粗度の向上をも狙いとしたものである。
そして、その製法は以下の工程に従ってなされる。
（内部材の切削加エエｆｉ）
先ず、常磁性体であり且つ切削性の良好なる黄銅亭才又
はアルミニウム棒材を基材とし、これを高速切削自動機
等にて、ガイド軸又はガイドローラーの素形状に切削加
工して内部材ｌを形成する。
はアルミニウム棒材を基材とし、これを高速切削自動機
等にて、ガイド軸又はガイドローラーの素形状に切削加
工して内部材ｌを形成する。
この際、磁気テープとの摺動面となる外周面は切削バイ
トにて可及的に滑らか仕上げとし、粗度指定において２
．Ｏ３以下の精度とすることが望ましい。
トにて可及的に滑らか仕上げとし、粗度指定において２
．Ｏ３以下の精度とすることが望ましい。
（平転造及びバレル研磨工程）
次に、上記切削加工された内部材１を表面平滑な転造ダ
イスに掛けて、その摺動圧により切削バイト目の目潰し
を促して内部材外周面の平滑度を上昇させると同時に、
この転造により材料表面の硬度を上昇させて、次作業の
バレル研磨時にキズ、打痕の付くことを防止する。
イスに掛けて、その摺動圧により切削バイト目の目潰し
を促して内部材外周面の平滑度を上昇させると同時に、
この転造により材料表面の硬度を上昇させて、次作業の
バレル研磨時にキズ、打痕の付くことを防止する。
次に、内部材外周面の平滑度をさらに上昇させるために
、下記の条件でバレル研磨を施す。
、下記の条件でバレル研磨を施す。
くバレル研磨条件〉
機械： 遠心バレル ７．４ＬＸ４バレルチップ：
ＢＢ４ コンパウンド： Ｎ７８ＴＥ 時間＝ ２０分 この結果仕上げ粗度は０．８８以下となる。
ＢＢ４ コンパウンド： Ｎ７８ＴＥ 時間＝ ２０分 この結果仕上げ粗度は０．８８以下となる。
（鍍金工程）
次いで、内部材１外周面の硬度をメタルテープの使用に
も耐え得るよう硬度アップと表面粗度の向上を目的とし
て鍍金工程を施すが、この鍍金は電解鍍金では電気の通
り易い処と通り難い処とのバラツキを生じ、厚みが不均
一となることから、無電解鍍金を次の通りに行なう。
も耐え得るよう硬度アップと表面粗度の向上を目的とし
て鍍金工程を施すが、この鍍金は電解鍍金では電気の通
り易い処と通り難い処とのバラツキを生じ、厚みが不均
一となることから、無電解鍍金を次の通りに行なう。
上記バレル研磨を完了した内部材１を、次亜燐酸イオン
溶）夜中に浸漬させると、 （Ｈ，Ｐ Ｏ，）−″＋Ｈ１０−−→Ｈ（ＨＰＯｈ）＋
２Ｈとなり、この水素イオンがニッケルイオンを還元し
て金！ニッケルを析出し、 さらに・この水素イオンが次亜燐酸イオンと反応してリ
ンを析出し、 （Ｈ，Ｐ Ｏ，）−□ Ｐ’＋ ＯＨ−＋ ｉ（，０と
なり・この結果・ニッケルとリンとの合金が内部を１外
周面に鍍金されるが、この塗膜厚みは５ミクロンから３
０ミクロンとするのが望ましい・この鍍金により、内部
材の表面がニッケル及びリン合金の極めて硬質の金属膜
て覆われ表面硬度が大幅に上昇し、メタルテープにも耐
え得る耐摩耗性が具Ｉｌｌされる。
溶）夜中に浸漬させると、 （Ｈ，Ｐ Ｏ，）−″＋Ｈ１０−−→Ｈ（ＨＰＯｈ）＋
２Ｈとなり、この水素イオンがニッケルイオンを還元し
て金！ニッケルを析出し、 さらに・この水素イオンが次亜燐酸イオンと反応してリ
ンを析出し、 （Ｈ，Ｐ Ｏ，）−□ Ｐ’＋ ＯＨ−＋ ｉ（，０と
なり・この結果・ニッケルとリンとの合金が内部を１外
周面に鍍金されるが、この塗膜厚みは５ミクロンから３
０ミクロンとするのが望ましい・この鍍金により、内部
材の表面がニッケル及びリン合金の極めて硬質の金属膜
て覆われ表面硬度が大幅に上昇し、メタルテープにも耐
え得る耐摩耗性が具Ｉｌｌされる。
また賦電解鍍金はその塗膜が均一に形成されるため表面
が平滑面となり、素材表面粗度が著しく改善される。
が平滑面となり、素材表面粗度が著しく改善される。
（加熱工程）
さらに、上記鍍金工程を終了したものを、約７００℃−
８００℃の範囲で加熱炉に投入し加熱処理を行なう。
８００℃の範囲で加熱炉に投入し加熱処理を行なう。
この加熱処理は第１に残留磁気の消除を目的としたもの
で、ニッケル鍍金はそのままでは若干の磁性を残し、テ
ープを吸着して製品化不可能である。しかし、上記温度
範囲で加熱処理を施すと、熱変化て消磁効果が惹起され
る。二の結果、下表の通りの成果が得られた。
で、ニッケル鍍金はそのままでは若干の磁性を残し、テ
ープを吸着して製品化不可能である。しかし、上記温度
範囲で加熱処理を施すと、熱変化て消磁効果が惹起され
る。二の結果、下表の通りの成果が得られた。
表−１加熱処理によろ消磁効果
処理温度 処理時間 結果
６００℃ ３時間 磁ス残留有り
テープがローラーに
吸着される
７００℃ １時間 磁気なし
テープがローラーに
殆と吸着されない
７８０℃ １時間 磁気なし
テープがローラーに
完全ζこ吸着されない
８００℃ ３時間 磁気なしテ
ープがローラーに
完全に吸着されない
但し、この温度以上
では硬度が軟化する。
第２に・この加熱処理は鍍金塗膜と素材との密着性の向
上と表面硬度の上昇を目的とするもので、通常鍍金塗膜
はＨＶ４５０前後であるものが加熱処理でＨＶ５００〜
１０００程度まで硬度が上昇する・但し、８００℃以上
では、軟化が始まるのは表１の通りであり、従って、温
度範囲を８００℃以下とする。
上と表面硬度の上昇を目的とするもので、通常鍍金塗膜
はＨＶ４５０前後であるものが加熱処理でＨＶ５００〜
１０００程度まで硬度が上昇する・但し、８００℃以上
では、軟化が始まるのは表１の通りであり、従って、温
度範囲を８００℃以下とする。
（最終バレル工程）
上記工程を経たガイド軸及びガイドローラーは、最終的
にバレル工程で鍍金時の析出突起物の除去、鍍金色のシ
ミ、変色の除去を１テない製品を得る。
にバレル工程で鍍金時の析出突起物の除去、鍍金色のシ
ミ、変色の除去を１テない製品を得る。
［発明の効果］
本発明は以上のよって、先ず内部ｔ第１を常磁性体で且
つ切削等の加工容易なる黄銅材又はアルミニウム材とし
たから、高速切削自動機等にて容易に切削加工による素
を才の成形が出来、従来のセラッミク及び５ＵＳ−１１
６等が有していた極端な加工性の悪さを解消でき、製品
コストの大部分を占めていたこの加工コストの減少によ
る経済性の目的が達成できる。
つ切削等の加工容易なる黄銅材又はアルミニウム材とし
たから、高速切削自動機等にて容易に切削加工による素
を才の成形が出来、従来のセラッミク及び５ＵＳ−１１
６等が有していた極端な加工性の悪さを解消でき、製品
コストの大部分を占めていたこの加工コストの減少によ
る経済性の目的が達成できる。
又、その表面に外周部２にＨＶ５００以上の硬度性を保
持するニッケル合金の被膜を形成したから、表面硬度が
上昇して耐摩耗性が具備され、メタルテープを長時間使
用しても十分これに耐えことができる。且つ、有効な消
磁処理を施したから磁性テープのガイド体として使用に
同等障害を起こさない。
持するニッケル合金の被膜を形成したから、表面硬度が
上昇して耐摩耗性が具備され、メタルテープを長時間使
用しても十分これに耐えことができる。且つ、有効な消
磁処理を施したから磁性テープのガイド体として使用に
同等障害を起こさない。
さらに、その製法において内部を才ｌを成形の後、この
内部材表面に平転造及びバレル研磨を施し硬度上昇と粗
度の向上を図り、さらに、該内部材に無電解ニッケル鍍
金を施してニッケル合金による硬質の外周面を形成し、
さらに、約７００℃−８００℃の範囲加熱処理を加えて
磁性除去と硬度上昇を図ったことにより、加工容易で製
造コストを大幅に引き下げる製造が可能となった。
内部材表面に平転造及びバレル研磨を施し硬度上昇と粗
度の向上を図り、さらに、該内部材に無電解ニッケル鍍
金を施してニッケル合金による硬質の外周面を形成し、
さらに、約７００℃−８００℃の範囲加熱処理を加えて
磁性除去と硬度上昇を図ったことにより、加工容易で製
造コストを大幅に引き下げる製造が可能となった。
図面は本発明の実施η晴を示すもので、第１図が本発明
磁ステーブ用ガイドローラーの一部切欠斜視図、第２図
が磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸が使用され
ているテープデツキの一部模式的斜現図。
磁ステーブ用ガイドローラーの一部切欠斜視図、第２図
が磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸が使用され
ているテープデツキの一部模式的斜現図。
Claims (2)
- （１）内部材１を常磁性体で且つ切削等の加工容易なる
黄銅材又はアルミニウム材で形成し、その周囲にＨＶ５
００以上の硬度性を保持すると共に消磁処理を施したニ
ッケル合金の被膜で外周部２を形成して成ることを特徴
とする磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸。 - （２）黄銅材又はアルミニウム材を切削等して磁気テー
プ用ガイドローラー及びガイド軸の型に内部材を成形し
、この内部材表面に平転造及びバレル研磨を施し硬度上
昇と粗度の向上を図り、次いで、該内部材に無電解ニッ
ケル鍍金を施してニッケル合金による硬質の外周面を形
成し、さらに、７００℃〜８００℃の範囲で加熱処理を
行ない磁性除去と硬度上昇を図ったことを特徴とする磁
気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17649885A JPS6236769A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17649885A JPS6236769A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236769A true JPS6236769A (ja) | 1987-02-17 |
| JPS6356617B2 JPS6356617B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=16014702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17649885A Granted JPS6236769A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236769A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01146326U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-09 | ||
| JPH0710826U (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-14 | 宏和産業株式会社 | ガイドローラ |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17649885A patent/JPS6236769A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01146326U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-09 | ||
| JPH0710826U (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-14 | 宏和産業株式会社 | ガイドローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356617B2 (ja) | 1988-11-08 |
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