JPS60211673A - 磁気テ−プのガイドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気テ−プのガイドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60211673A JPS60211673A JP6789384A JP6789384A JPS60211673A JP S60211673 A JPS60211673 A JP S60211673A JP 6789384 A JP6789384 A JP 6789384A JP 6789384 A JP6789384 A JP 6789384A JP S60211673 A JPS60211673 A JP S60211673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- magnetic tape
- layer
- soft base
- base layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は磁気テープのガイドおよびその製造方法に係
り、特に磁気テープの記憶を破壊したりテープ面を損う
ことなく加工性が良好でコストの低置な磁気テープのガ
イドおよびその製造方法に関する。
り、特に磁気テープの記憶を破壊したりテープ面を損う
ことなく加工性が良好でコストの低置な磁気テープのガ
イドおよびその製造方法に関する。
［発明の技術的背景］
情報を磁気的に記憶する装置としては、磁気テープ記憶
装置、磁気ディスク記憶装置などがある。
装置、磁気ディスク記憶装置などがある。
これら記憶装置は、例えば磁気テープ記憶装置において
は、磁気ヘッドに磁気テープを接触走行させ、情報の書
込み、読出しを行っている。このとき、情報を正確に書
込み・読出すために、磁気ヘッドに対して磁気テープの
情報面を正確に位置させ、走行させなければならない。
は、磁気ヘッドに磁気テープを接触走行させ、情報の書
込み、読出しを行っている。このとき、情報を正確に書
込み・読出すために、磁気ヘッドに対して磁気テープの
情報面を正確に位置させ、走行させなければならない。
そこで、走行する磁気テープを案内し安定させるために
、磁気テープを収納したケースと磁気ヘッドを設けた装
置本体とにそれぞれガイドを設けている。
、磁気テープを収納したケースと磁気ヘッドを設けた装
置本体とにそれぞれガイドを設けている。
このガイドには磁気テープが接触走行するので、磁気テ
ープの記憶を破壊したりテープ表面をＦＭうことのない
ように、非磁性・非帯電性の月質からなり、また所要の
硬度を有するとともに表面処理も精密でなければならな
い。このため、従来はステンレス鋼（例えば５ＵＳ３１
６等）を旋盤などでガイドの概要寸法に切断加工し、次
いで心なし研削盤で順次に複数回研削することにより、
所要外径に成形し、しかる後に超仕上盤で表面処理を精
密に仕上げてガイドを製造していた。
ープの記憶を破壊したりテープ表面をＦＭうことのない
ように、非磁性・非帯電性の月質からなり、また所要の
硬度を有するとともに表面処理も精密でなければならな
い。このため、従来はステンレス鋼（例えば５ＵＳ３１
６等）を旋盤などでガイドの概要寸法に切断加工し、次
いで心なし研削盤で順次に複数回研削することにより、
所要外径に成形し、しかる後に超仕上盤で表面処理を精
密に仕上げてガイドを製造していた。
［背景技術の問題点］
ところが、ステンレス鋼は材質が硬いので切断や研削な
どの加工性が悪い。このため、従来のガイドの製造に際
しては、加工行程に多くを要し、また材料自体もけっし
て安価とは言えないため、コストを低下できない不都合
を有していた。
どの加工性が悪い。このため、従来のガイドの製造に際
しては、加工行程に多くを要し、また材料自体もけっし
て安価とは言えないため、コストを低下できない不都合
を有していた。
［発明の目的］
そこでこの発明は、従来と同様に磁気テープの記憶を破
壊したりテープ表面を損うことのないガイドであって加
工性が良好でコストの低置な磁気テープのガイ）−およ
びその製造方法を実現することを目的とする。
壊したりテープ表面を損うことのないガイドであって加
工性が良好でコストの低置な磁気テープのガイ）−およ
びその製造方法を実現することを目的とする。
［発明の構成］
この目的を達成するためにこの発明は、走行する磁気テ
ープを案内すべく、非磁性および非帯電性の軟質基層と
、非磁性および非帯電性の硬質表層と〜この硬質表層の
精密仕上げした表面とから構成したことを特徴とする。
ープを案内すべく、非磁性および非帯電性の軟質基層と
、非磁性および非帯電性の硬質表層と〜この硬質表層の
精密仕上げした表面とから構成したことを特徴とする。
さらにまた、非磁性および非帯電性の軟質基層を所定形
状に形成し、次いでこの軟質基層に非磁性および非帯電
性の硬質表層を形成し、しかる後にこの硬質表層の表面
を精密仕上げすることを特徴としている。
状に形成し、次いでこの軟質基層に非磁性および非帯電
性の硬質表層を形成し、しかる後にこの硬質表層の表面
を精密仕上げすることを特徴としている。
［発明の実施例］
次に、この発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する
。第１〜２図は、ビデオカセットケース内の磁気テープ
を示すものである。図において、２はカセ・ノドのケー
ス、４・６はリール、８・１０は巻取軸、１２は磁気テ
ープである。磁気テープ１２は、たとえば一方のリール
４から他方のり−ル６に巻取られる間に、磁気ヘッド（
図示せず）に情報面を接触走行させ、情報の書込み・読
出しを行う。このとき、走行する磁気テープ１２を安定
させるために、ケース２にはガイドＧを設＆Ｊている。
。第１〜２図は、ビデオカセットケース内の磁気テープ
を示すものである。図において、２はカセ・ノドのケー
ス、４・６はリール、８・１０は巻取軸、１２は磁気テ
ープである。磁気テープ１２は、たとえば一方のリール
４から他方のり−ル６に巻取られる間に、磁気ヘッド（
図示せず）に情報面を接触走行させ、情報の書込み・読
出しを行う。このとき、走行する磁気テープ１２を安定
させるために、ケース２にはガイドＧを設＆Ｊている。
図示例では、一方のり−ル４側に近接させて、回転する
円筒状のガイドローラ１４とケース２に固定された円筒
状のガイド筒１６とを設りている。他方のリール６側に
近接させて、ケース２に固定された中実のガイド軸１８
とこのガイ１−軸１８間に磁気テープ１２を挾持するテ
ープ押え２０とケース２に固定された円筒状のガイド筒
２２とを設けている。磁気テープ１２は、これら各ガイ
ド１４〜２２に接触して走行する。
円筒状のガイドローラ１４とケース２に固定された円筒
状のガイド筒１６とを設りている。他方のリール６側に
近接させて、ケース２に固定された中実のガイド軸１８
とこのガイ１−軸１８間に磁気テープ１２を挾持するテ
ープ押え２０とケース２に固定された円筒状のガイド筒
２２とを設けている。磁気テープ１２は、これら各ガイ
ド１４〜２２に接触して走行する。
前記リール４側のガイド筒１６とリール６側のガイド＠
２２とは、第１図に示す如く磁気テープ１２をケース２
の前面側に保持させ、図示しない磁気ヘッドに正確に情
報面を位置させる。なお、図示しないが、これら各ガイ
ド１４〜２２と同様に、磁気ヘッドを設けた装置本体側
にもガイドを設けている。
２２とは、第１図に示す如く磁気テープ１２をケース２
の前面側に保持させ、図示しない磁気ヘッドに正確に情
報面を位置させる。なお、図示しないが、これら各ガイ
ド１４〜２２と同様に、磁気ヘッドを設けた装置本体側
にもガイドを設けている。
この発明によるガイドＧの一例を、第３〜５図に示す。
第３図はガイド筒１６・２２の部分断面側面図、第４図
はガイド軸１８の部分断面側面図である。第５図に示す
如く、ガイドＧは非磁性および非帯電性の軟質基ＮＦと
、やはり非磁性で非帯電性の硬質表層Ｃとからなり、こ
の硬質表層Ｃを精密仕上げして滑かにした表面Ｓとから
構成している。
はガイド軸１８の部分断面側面図である。第５図に示す
如く、ガイドＧは非磁性および非帯電性の軟質基ＮＦと
、やはり非磁性で非帯電性の硬質表層Ｃとからなり、こ
の硬質表層Ｃを精密仕上げして滑かにした表面Ｓとから
構成している。
前記軟質基層Ｆは、°例えばアルミニウムや真鍮など非
鉄金属やプラスチック、セラミック、ガラス等からなる
。また、前記硬質表ＮＣは、例えばニッケル、クローム
、亜鉛等をメッキ処理し、あるいは、軟質基ＮＦの表層
を硬化処理、例えばアルミニウム表面に酸化アルミニウ
ムの皮膜を形成してもよい。この硬質表層Ｃの表面Ｓを
滑らかに精密仕上げすることにより、従来と同様に接Ｆ
＋１１：走行する磁気テープ１２の記憶を破壊したりテ
ープ面を損うことのないガイド°Ｇが実現され、加工性
が良好でコストを低廉化し得る。また、例えばアルミニ
ウム等軽量の軟質基層によれば、回転するガイドであれ
ば慣性を軽減してテープの起動停止に迅速に応動させる
ことができる。
鉄金属やプラスチック、セラミック、ガラス等からなる
。また、前記硬質表ＮＣは、例えばニッケル、クローム
、亜鉛等をメッキ処理し、あるいは、軟質基ＮＦの表層
を硬化処理、例えばアルミニウム表面に酸化アルミニウ
ムの皮膜を形成してもよい。この硬質表層Ｃの表面Ｓを
滑らかに精密仕上げすることにより、従来と同様に接Ｆ
＋１１：走行する磁気テープ１２の記憶を破壊したりテ
ープ面を損うことのないガイド°Ｇが実現され、加工性
が良好でコストを低廉化し得る。また、例えばアルミニ
ウム等軽量の軟質基層によれば、回転するガイドであれ
ば慣性を軽減してテープの起動停止に迅速に応動させる
ことができる。
次に、この発明の製造方法を説明する。第６図は、この
発明の製造方法の第１実施例を示すものである。この実
施例では、軟質基層Ｆをアルミニウムとし−、硬質表層
Ｃをニッケルとする。まず、（ａ）図の如くアルミニウ
ムよりなる軟質基ＮＦを旋盤やカッタ等により例えば第
３・４図に示すガイドＧの所定形状に形成する。この場
合に、従来の如く心なし研削盤による大なる削り代を要
せず、仕上げ代に近い寸法に形成してよい。
発明の製造方法の第１実施例を示すものである。この実
施例では、軟質基層Ｆをアルミニウムとし−、硬質表層
Ｃをニッケルとする。まず、（ａ）図の如くアルミニウ
ムよりなる軟質基ＮＦを旋盤やカッタ等により例えば第
３・４図に示すガイドＧの所定形状に形成する。この場
合に、従来の如く心なし研削盤による大なる削り代を要
せず、仕上げ代に近い寸法に形成してよい。
次いで、（ｂ）図の如く軟質基層Ｆにニッケルよりなる
硬質表層Ｃを形成する。このニッケルによる硬質表層Ｃ
の形成については、例えばカニゼン法による無電解、メ
ッキ等により形成する。
硬質表層Ｃを形成する。このニッケルによる硬質表層Ｃ
の形成については、例えばカニゼン法による無電解、メ
ッキ等により形成する。
この後に、超仕上盤あるいは心なし研削盤により硬質表
層Ｃを研削し、（Ｃ）図の如く表面Ｓを滑かに精密仕上
げする。
層Ｃを研削し、（Ｃ）図の如く表面Ｓを滑かに精密仕上
げする。
これにより、ガイド−Ｇの表面Ｓに接触する磁気テープ
１２ば、軟質基層Ｆ、硬質表層Ｃとも非磁性および非帯
電性のアルミニウムとニッケルであるので従来と同様に
磁気テープ１２の記憶を破壊することがない。また、硬
質表ｉｃの表面を市かに仕上げであるので、磁気テープ
１２の面を損うこともない。しかも、ガイドＧの加工は
軟質基層Ｆにより加工性が良好であり、従来の如く心な
し研削盤で複数回に渡り所要外径にまで研削する必要も
な（、加工行程数を減少させてコストダウンを図ること
ができる。さらに、回転するガイドであれば慣性を軽減
してテープの起動停止に迅速に応動させることができる
。
１２ば、軟質基層Ｆ、硬質表層Ｃとも非磁性および非帯
電性のアルミニウムとニッケルであるので従来と同様に
磁気テープ１２の記憶を破壊することがない。また、硬
質表ｉｃの表面を市かに仕上げであるので、磁気テープ
１２の面を損うこともない。しかも、ガイドＧの加工は
軟質基層Ｆにより加工性が良好であり、従来の如く心な
し研削盤で複数回に渡り所要外径にまで研削する必要も
な（、加工行程数を減少させてコストダウンを図ること
ができる。さらに、回転するガイドであれば慣性を軽減
してテープの起動停止に迅速に応動させることができる
。
なお、軟質基ＮＦをガイドＧの所定形状に形成した際に
、その表面が充分に滑かに形成してあれば、無電解メッ
キによるニッケルの硬質表層Ｆはその表面Ｓも滑かに形
成されるので表面Ｓを精密仕上げする行程を省略でき、
更なるコストダウンを図ることができる。
、その表面が充分に滑かに形成してあれば、無電解メッ
キによるニッケルの硬質表層Ｆはその表面Ｓも滑かに形
成されるので表面Ｓを精密仕上げする行程を省略でき、
更なるコストダウンを図ることができる。
第７図は、この発明の製造方法の第２実施例を示すもの
である。この実施例では、軟質基層Ｆ、硬質基層Ｃとも
アルミニウムとしている。まず、＜ａ＞図の如くアルミ
ニウムよりなる軟質基層Ｆを旋盤等によりガイドＧの所
定形状に形成する。
である。この実施例では、軟質基層Ｆ、硬質基層Ｃとも
アルミニウムとしている。まず、＜ａ＞図の如くアルミ
ニウムよりなる軟質基層Ｆを旋盤等によりガイドＧの所
定形状に形成する。
次いで、（ｂ）図の如くこの軟質基層Ｆに酸化アルミニ
ウムの皮膜を形成し耐食性とかたさを高め、硬質表層Ｃ
を形成する。その後、この硬質表層Ｃを超仕上盤等で研
削し、（ｃ）図の如く表面Ｓを湯かに精密仕上げする。
ウムの皮膜を形成し耐食性とかたさを高め、硬質表層Ｃ
を形成する。その後、この硬質表層Ｃを超仕上盤等で研
削し、（ｃ）図の如く表面Ｓを湯かに精密仕上げする。
この第２実施例の製造方法によれば、単一の材料でガイ
ドＧを製造でき、加工時には材質が軟がいので製造加工
が容易になり、表層の剥落等のおそれもなく、さらなる
コストダウンを図ることができる。
ドＧを製造でき、加工時には材質が軟がいので製造加工
が容易になり、表層の剥落等のおそれもなく、さらなる
コストダウンを図ることができる。
第８図は、この発明の製造方法の第２実施例を示すもの
である。この実施例では、軟質基層Ｆをプラスデックと
している。まず、（ａ） 図の如くプラスチックよりな
る軟質基層ＦをガイドＧの所定形状に、例えば射出成形
等により形成する。次いで、（ｂ）図の如く軟質基層Ｆ
に無電解メッキ等によりニッケルよりなる硬質表層Ｃを
形成する。
である。この実施例では、軟質基層Ｆをプラスデックと
している。まず、（ａ） 図の如くプラスチックよりな
る軟質基層ＦをガイドＧの所定形状に、例えば射出成形
等により形成する。次いで、（ｂ）図の如く軟質基層Ｆ
に無電解メッキ等によりニッケルよりなる硬質表層Ｃを
形成する。
この硬質表層Ｃを超仕上げ盤等により研削し、（ｃ）図
の如く表面Ｓを滑かに精密仕上げする。
の如く表面Ｓを滑かに精密仕上げする。
この第３実施例によれば、軟質基層Ｆをプラスチックと
したことにより金属よりなる軟質基ＮＦよりも容易に成
形加工することができ、材料自体が安価なこともあり、
よりコストの低置なガイドＧ−ｔ−製造しうる。
したことにより金属よりなる軟質基ＮＦよりも容易に成
形加工することができ、材料自体が安価なこともあり、
よりコストの低置なガイドＧ−ｔ−製造しうる。
なお、この発明によるガイドＧは、この実施例に例示さ
れる材質や加工処理手段により限定されるものではない
。例えば、軟質基層Ｆとしては、アルミニウムやプラス
チックのほか、真鍮や銅などの非鉄金属やガラス、セラ
ミック等の非金属などが挙げられる。また、硬質表層Ｃ
としては、ニッケルのほか、クロームや亜鉛等が挙げら
れる。
れる材質や加工処理手段により限定されるものではない
。例えば、軟質基層Ｆとしては、アルミニウムやプラス
チックのほか、真鍮や銅などの非鉄金属やガラス、セラ
ミック等の非金属などが挙げられる。また、硬質表層Ｃ
としては、ニッケルのほか、クロームや亜鉛等が挙げら
れる。
この表層の処理手段としては、無電解メッキなど各種メ
ッキ処理やいわゆるアルマイト処理などの硬化処理、さ
らにクロームの拡散被覆などが挙げられる。表面Ｓを滑
かに精密に仕上げる手段としては、超仕上盤や心なし研
削盤、あるいは八ツ仕上げでもよい。なお、前述の如く
軟質基ＦｉＦの形成に際し、その表面が充分滑かであれ
ば、表面Ｓの研削行程を省略し得る。また、ガイドＧの
所定形状に形成した軟質基層Ｆの表面を先に研削して滑
かにし、次いで５硬質表層Ｆを無電解ニッケルメッキに
より形成してもよい。
ッキ処理やいわゆるアルマイト処理などの硬化処理、さ
らにクロームの拡散被覆などが挙げられる。表面Ｓを滑
かに精密に仕上げる手段としては、超仕上盤や心なし研
削盤、あるいは八ツ仕上げでもよい。なお、前述の如く
軟質基ＦｉＦの形成に際し、その表面が充分滑かであれ
ば、表面Ｓの研削行程を省略し得る。また、ガイドＧの
所定形状に形成した軟質基層Ｆの表面を先に研削して滑
かにし、次いで５硬質表層Ｆを無電解ニッケルメッキに
より形成してもよい。
［発明の効果コ
このようにこの発明によれば、非磁性および非帯電性の
軟質基層と硬質表層とからなるので、磁気テープの記憶
を破壊することがなく、さらに硬質表層の表面は滑かな
ので磁気テープ面を損うこともない。また、加工時には
軟質基層によりガイドの所定形状に容易に加工すること
ができ、さらに軟質基層を例えばアルミニウム等とする
ことにより加工行程数の減少と相俟って、加工性が良好
でコストの低度な磁気テープのガイドおよびその製造方
法を実現し得る。また、回転するガイドであれば慣性を
軽減してテープの起動停止に迅速に応動させることがで
きる。
軟質基層と硬質表層とからなるので、磁気テープの記憶
を破壊することがなく、さらに硬質表層の表面は滑かな
ので磁気テープ面を損うこともない。また、加工時には
軟質基層によりガイドの所定形状に容易に加工すること
ができ、さらに軟質基層を例えばアルミニウム等とする
ことにより加工行程数の減少と相俟って、加工性が良好
でコストの低度な磁気テープのガイドおよびその製造方
法を実現し得る。また、回転するガイドであれば慣性を
軽減してテープの起動停止に迅速に応動させることがで
きる。
図はこの発明の実施例を示し、第１・２図はビデオカセ
７＋−の磁気テープの平面図と正面図、第３・４図はガ
イド筒とガイド軸との部分断面正面図、第５図は第４図
の矢視■の拡大断面図、第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）はガ
イドの製造方法の第１実施例を順次に示す拡大断面図、
第７図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はガイ１−の製造方法の第２
実施例を順次に示す拡大断面図、第８図（ａ）（ｂ）（
ｃ）はガイドの製造方法の第３実施例を順次に示す拡大
断面図である。 図において、２はカセットのケース、４・６はリール、
８・１０はテープ軸、１２は磁気テープ、１４はガイド
ローラ、１６・２２はガイド筒、１８はガイド軸、Ｇは
ガイド、Ｆは軟質基層、Ｃば硬質表層、Ｓは表面である
。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 代理人 弁理士 原 １）幸 男 第１図 第２図 第６図 第７図 第δ図
７＋−の磁気テープの平面図と正面図、第３・４図はガ
イド筒とガイド軸との部分断面正面図、第５図は第４図
の矢視■の拡大断面図、第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）はガ
イドの製造方法の第１実施例を順次に示す拡大断面図、
第７図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はガイ１−の製造方法の第２
実施例を順次に示す拡大断面図、第８図（ａ）（ｂ）（
ｃ）はガイドの製造方法の第３実施例を順次に示す拡大
断面図である。 図において、２はカセットのケース、４・６はリール、
８・１０はテープ軸、１２は磁気テープ、１４はガイド
ローラ、１６・２２はガイド筒、１８はガイド軸、Ｇは
ガイド、Ｆは軟質基層、Ｃば硬質表層、Ｓは表面である
。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 代理人 弁理士 原 １）幸 男 第１図 第２図 第６図 第７図 第δ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、走行する磁気テープを案内すべく、非磁性および非
帯電性の軟質基層と、非磁性および非帯電性の硬質表層
と、この硬質表層の精密仕上げした表面とから構成した
ことを特徴とする磁気テープのガイ］−０ ２、非磁性および非帯電性の軟質基層を所定形状に形成
し、次いでこの軟質基層に非磁性および非帯電性の２質
表層を形成し、しかる後にこの硬質表層の表面を精密仕
上げすることを特徴とする磁気テープのガイドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6789384A JPS60211673A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 磁気テ−プのガイドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6789384A JPS60211673A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 磁気テ−プのガイドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211673A true JPS60211673A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13358023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6789384A Pending JPS60211673A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 磁気テ−プのガイドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211673A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113853A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-18 | Kyocera Corp | テ−プガイド |
| JPH01223683A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Sanshin Kogyo Kk | テープガイドの製造方法 |
| JPH01146326U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-09 | ||
| JPH0710826U (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-14 | 宏和産業株式会社 | ガイドローラ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435694U (ja) * | 1977-08-15 | 1979-03-08 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6789384A patent/JPS60211673A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435694U (ja) * | 1977-08-15 | 1979-03-08 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113853A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-18 | Kyocera Corp | テ−プガイド |
| JPH01223683A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Sanshin Kogyo Kk | テープガイドの製造方法 |
| JPH01146326U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-09 | ||
| JPH0710826U (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-14 | 宏和産業株式会社 | ガイドローラ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4429823A (en) | Tape guide means for recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same | |
| US4736904A (en) | Tape guide means for a tape to be transported, in particular in a magnetic tape cassette or in a tape transport apparatus | |
| JPS60211673A (ja) | 磁気テ−プのガイドおよびその製造方法 | |
| US4011692A (en) | Method of and device for grinding grooves | |
| JP3544480B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| US5157833A (en) | Method for manufacturing tape guide for use in data cartridge | |
| US4437222A (en) | Method of manufacturing tape guides for recording and/or reproducing apparatus | |
| US4044509A (en) | Method of and device for grinding grooves | |
| JPS619862A (ja) | テ−プガイド | |
| JPH0141990B2 (ja) | ||
| GB1570010A (en) | Method of producing a magnetic core for a magnetic head | |
| SU936055A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов | |
| JPS6236769A (ja) | 磁気テープ用ガイドローラー及びガイド軸の製造法 | |
| JPS63217558A (ja) | 磁気テ−プ装置用ガイドロ−ラ−の製造方法 | |
| JPH01303683A (ja) | テープガイドの製造法およびそのテープガイドを使用したテープカセット | |
| JPS633378B2 (ja) | ||
| JPS63279425A (ja) | 磁気ディスク媒体 | |
| JPS57203216A (en) | Magnetic head device | |
| JP2645740B2 (ja) | 磁気ヘッド用フェライトコアの製造方法 | |
| JPS6043210A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS623412A (ja) | ラツピング装置 | |
| JPH06143039A (ja) | 研磨用ワイヤ | |
| JPS58208958A (ja) | テープ走行ガイドシャフトの製造方法 | |
| JP2732258B2 (ja) | テープガイドの製造方法 | |
| JPS61182748A (ja) | 薄帯の研磨方法 |