JPS6072648A - 非晶質磁性薄帯及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非晶質磁性薄帯（アモルファス薄帯）及びその
製造装置に係り、特に高周波特性の良好な該薄帯及びそ
の製造装置に関する。

非晶質磁性薄帯は一般に磁壁枚数が少ないため、その鉄
損の周波数特性は、抵抗率、厚みなどから期待されてい
るほど良好でな（、品周彼領域での鉄損はその直流特性
から期待されるほど小さくない。そこで近年、非晶質磁
性薄帯の高周波での鉄損を低減する目的から、磁壁枚数
を増加させる方法かい（つか提案されている。

上記方法の一つとして非晶質磁性薄帯にスクラッチ加工
を施こ丁ことか便米から何／Ｌわれて見・ろ。

スクラッチ加工な施こ゛づ〜ことによって高周波での鉄
損が低減する埋山は、次のように考えられでいる。すな
わち、スクラッチ加工を施ζ丁ことにより磁区の細分化
が行なわれ、これに転り磁壁枚数が増加し、この磁壁枚
数の増加が異常うす電流損失の減少をもたらしたためと
考えられる。換言−ｉ−れば、異常うず′電流損失が鉄
損の土礫な部分を占めている高周波領域では、このよう
な異常うず電流損失の減少により鉄損の低減か行なわれ
るからである。

ところで、従来において非晶質磁性薄帯を製造する場合
には、第１図に示す装置（片ロール法という）によって
行なわれていた。すなわち第１図に示す装置は、矢印Ａ
方向へ高速で回転可能な銅合金又は鉄合金より成る冷却
ロール１と、高速で回転する該冷却ロール１上へ非晶質
とする溶融金属２を供給する−ためのノズル６と、前記
冷却ロール１０表面を研磨する矢印Ｂ方向へ回転可能な
ロール形状の研磨部材４とから主として構成されていた
。

前記構成の装置において、ノズル６から供給される溶融
金属２は、冷却ローＮ１の表面にて高速急冷され、非晶
質薄帯５となるが、この時冷却ロール１は、高温の金属
溶湯（約１０００−”Ｇ〜１５００℃）にさらされるた
め、冷却面が侵食され、面状態が次第に変化してしまう
。そこで一般的に、冷却ロールの面状態な常に同一状態
に維持するため、非晶負金属５がはがされる点と、次に
金属溶湯にさらされる点との間に研磨部濁４な設け、冷
却ロー却ロール１が矢印入方向へ回転し、且つ研磨部材
４が矢印Ｂ方向に回転してロール面を１′σ［Ｍしてい
る結果、この研磨部材４によって冷却ロールの表面上に
は凹状又は凸状の線条の疵６が該ロールの回転方向に沿
って多数形成されるため、製造される前記非晶質磁性薄
帯５の一面には、前記線条の疵６か転写され、第２図に
示すようにその長手方向に沿った複数のスクラッチ７を
有することになる。

ところが長手方向に複数のスクラッチ７を有する非晶質
磁性薄帯５は高周波磁気特性が期待されるほど良好でな
（、高周反領域での鉄損の低減も期待されるほど小さく
ない。その理由はスクラッチの入った長手方向に沿って
鹸化かされ易（・ために大きな磁区になり、その結果、
鉄損が増え℃しまうからである。

そこで最近では、出来上がった非晶質磁性薄帯に、後か
らその長手方向に直交する方向に複数のスクラッチをわ
ざわざ入れることにより、磁区の細分化を図って高周波
領域での鉄損の低減を行い磁気的特性の改善が試みられ
ている。しかしながら、これとて満足できるような鉄損
の低減をもたらすものではなかった。

本発明は上記事情に鑑み、更に高周波領域での鉄損の低
減を行ない得ると共に、その製造も簡便にできる非晶質
磁性薄帯及びその製造装置の提供な目的とする。

上記目的を達成するための本発明の概要は、非晶質磁性
薄帯の少なくとも一面に、その長手方向に対して斜めに
交差する方向に仮数のスクラッチを形成したことを特徴
とするものであり、また、その製造装置として、高速で
回転する冷却ロールと、この冷却ロールに向けて非晶質
とする溶融金属を噴出させる装置と、前記冷却ロール面
を研磨する研磨部材とを有１−る非晶質磁性薄帯の製造
装置において、前記研磨部材を冷却ロールの回転方向に
交差する方向へ回転させることによって、前記冷却ロー
ルの表面に該ロールの軸線方向に対して斜めに交差する
複数の線条を設け、この線条の転写から得られる非晶質
磁性薄帯に対してその長手方向へ斜めに交差する方向に
複数のスクラッチを与えることを特徴とするものである
。

以下、図面に示す実施例を参照しながら本発明な更に詳
しく説明する。

第６図は本発明装置の一実施例を示す斜視図である。第
３図に示す本発明装置が第１図に示す従来の装置と相違
する点は、研磨部材１４を冷却ロール１の真横に設置す
ると共に、その研磨部月１４の回転方向を冷却ロール１
０回転方向（矢印入方向）に直交する方向（矢印Ｃ方向
）に回転させγこことにある。尚、幅広の薄帯な製造す
る場合には、冷却ロール１０回転軸と平行に、研腸部４
２１４０回転軸な矢印Ｇ方向へ左右に揺動させる必安か
ある。第１区に示す部材と同一機能を有ゴーる部材につ
いては同一符号を伺してその説明な省略する。

また、本発明装置に使用される研磨部拐１４は、第１図
に示す研磨部材４と同様に、一般的に硬質繊維、ナイロ
ン糸等のフレキシブルな部材によって成形されている。

このように研磨部材１４を矢印Ｃ方向に回転させると、
冷却ロール１０表面に接触するフレキシブルな研磨部材
１４によって、冷却ロール１が矢印入方向へ回転するの
に伴なって該ロール表面には冷却ロール１の軸線方向Ｄ
−Ｄに対して斜め方向に交差する凹状又は凸状の多数の
線条疵８が形成される。従って上記構成の本発明装置に
おいて、ノズル３から供給される溶融金属２は、冷却ロ
ール１０表面上に送られる間に冷却、固化されるが、そ
の間に冷却ロール１０表面に形成された前記線条疵８が
転写される結果、第４図に示すように。

出来上がって（る非晶質磁性薄帯の長手方向に対して斜
め方向に交差する多数本のスクラッチ９を有する非晶質
磁性薄帯１０が得られろ。

ところで、冷却ロール表面に形成される前記線条疵８に
ついての前記軸線方向Ｄ−Ｄに対する傾斜角度は、冷却
ロール１と研磨部１４との各々の回転速度との相関によ
って調整が可能であるため、非晶質磁性薄帯１０に形成
される、その長手方向と直角な方向Ｅ−ｇに対するスク
ラッチ９の傾斜斜角θをなすスクラッチ９を有する非晶
質磁性薄帯１０を得ることかできる。

このようにして、様々な傾斜角θをなすスクラッチな施
こした非晶質磁性薄帯についての高周波領域での鉄損の
比較を実験した結果を第５図に示す。これによると、傾
斜角θが４０°〜８０°までの間におけるスクラッチが
鉄損の低減を著しく示した。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨の範囲内において変更して夫施できることは言う
までもない。

また、前記実施例ではスクラッチを凹凸の疵によって形
成したが、部分的に加熱づ−ることにより、あるいは斜
線を描くことによりそれぞれ形成するようにしてもよい
。

更に、前記スクラッチは表裏肉面に）構成するようにし
℃もよい。

以上説明したように、本発明によれば、斜め方向にスク
ラッチの有する非晶質磁性薄帯な製造でき、もって高周
波領域での鉄損の低減を著しく行ない得る非晶質磁性薄
帯を提供できるというすぐれた効果が達成される。また
、第６図２１１＼＼１のような製造装置によれば非晶質
磁性薄帯を得ると同時にスクラッチ加工ができるので個
別的にスクラッチ加工を行なうための手間が省けるとい
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は非晶質磁性薄帯に係る従来の製造装置例を示す
斜視図、第２図はその従来装置により製造された非晶質
磁性薄帯な示す説明図、第６図は本発明に係る製造装置
の一笑施例を示す斜視図、第４図は本発明装置により製
造された非晶質磁性薄帯を示−ｆ説明図、第５図はスク
ラッチの傾斜角と鉄損との関係を示１−説明図である。 １・・・冷却ロール、　２・・・溶融金属、　６・・・
ノズル、１４・・・研磨部材、　８・・・線条疵、　９
・・・スクラッチ、１０・・・非晶質磁性薄帯。 第　３　図 −Ｄ 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の薄帯の少なくとも一面に、その長手方向に
   対して斜めに交差する方向に複数のスクラッチを形成し
   たことを特徴とする非晶質磁性薄帯。
2. （２）高速で回転する冷却ロールと、この冷却ロールに
   向り−て溶融金属を噴出させる装置と、前記冷却ロール
   面を研磨°する研磨部材とを有する非晶質磁性薄帯の製
   造装置において、前記研磨部材な市却ロールの回転方向
   に交差する方向へ回転させることによって、前記冷却ロ
   ールの表面に該ロールの軸線方向に対して斜めに交差す
   る仮数の線条を設け、得られる非晶質磁性薄帯に対して
   その長手方向へ斜めに交差づ−る方向に複数のスクラッ
   チを与えることｆｒ：％徴と１−る非晶質磁性薄帯の製
   造装置。