JPS6235587Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はスポツト溶接用電極を簡素化長寿命化
させる形状および構造に関するものである。

従来技術 従来のスポツト溶接用電極は第１図に示すよう
に被溶接材１を挟着する上部電極２と下部電極３
とからなる。上部電極２は円柱状で被溶接材１に
当接する端面は球面を構成し、下部電極３は被溶
接材１に当接する面を平面に構成して、被溶接材
１の邪魔にならない位置に結合部品４の取付部３
ａを設けている。このような電極、特に下部電極
の構成では、被溶接材１と接する面、すなわち被
溶接材１へ溶接電流を通し得る面が１面しかない
ため、銅系材料等の比較的軟質な導電材料を用い
る電極端部は溶接時の圧着荷重により変形しやす
く、使用限界に達すると廃却しなければならなか
つた。

考案の目的 本考案はスポツト溶接用電極の上記欠点を改善
するためになされたもので、電極部の被溶接材と
接する面を複数個所設け、電極の寿命をのばし、
しかも形状の簡素化を計つたスポツト溶接用電極
を提供するものである。

考案の構成 本考案による電極の特徴は、同一周面上に複数
のスポツト溶接用電極端部を設けるとともに該電
極端部間に平面部を設けた電極チツプと、前記電
極チツプの平面部を当接させる電極チツプ当接部
を設けた電極基台と、前記電極チツプと電極基台
を着脱自在に取り付ける結合部品とからなること
である。

作 用 本考案は上記のように構成したため、電極チツ
プの周面に設けた電極端部の変形が進んで使用に
耐えなくなつた時に、結合部品を緩めて電極チツ
プと電極基台との相互位置を取り換え、再度同一
電極チツプの他の電極端部を用いて溶接できるよ
うにすることができ、実質的に電極の寿命を延ば
すことができるようになる。各電極端部の間に平
面部が設けられ、この平面部を電極基台の電極チ
ツプ当接部に当てるため、溶接時の圧縮荷重が結
合部品を介さず、直接に電極チツプから電極基台
へ伝達され、中間ロスがなく有効に荷重が伝達さ
れる。従つて、溶接時の荷重伝達の効率を低下さ
せずに溶接電極の寿命を延ばす、簡素な形状の溶
接電極が実現できる。

実施例 以下、本考案の一実施例につき図により説明す
る。

まず第１実施例では奇数角の電極チツプを用い
た例として、第２図乃至第４図に示すような、三
角形状の電極チツプの場合を述べる。厚肉の銅板
を三角形状に切断し、その頂角をスポツト溶接用
電極端面として所定の丸みを付け電極チツプ５を
形成する。電極チツプ５の中心部には軸心を厚み
方向に向けたボルト孔５ａを設ける。このボルト
孔５ａに押え板７を介してボルト８を挿入する。
電極基台６はアングル材の内側部分の一部を切り
取り、垂直面６ａを電極チツプ５の背面を当接さ
せる面とし、水平面６ｂを電極チツプ５の周面に
設けられた平面部５ｂを当接させる面としてそれ
ぞれ平面を形成させる。この電極基台６の切り取
り部を設けていない方を溶接機の電極取付部９に
載置させるようにする。電極基台６の切り取り部
側に設けられた垂直面６ａの中央部に、電極チツ
プ５を固定するボルト８のネジ孔６ｃを設け、電
極基台６の溶接機電極取付部側の中央部に、電極
基台６を溶接機の電極取付部９に固定するボルト
１０のボルト孔６ｄを設ける。電極基台６の幅
は、第３図の拡大図で示すように、電極端面とし
て用いる丸みを付けた電極チツプ５の角部５ｃが
圧縮荷重を受けて塑性変形し、電極端面の丸みが
なくなり、電極端面と電極チツプ５の周面に設け
られた平面部５ｂとの境界部分に引張り５ｄが生
じるようになつた場合に、水平面６ｂと引張り５
ｄとが干渉することがないような幅にする。また
電極基台６の幅が電極チツプ５の引張り５ｄと干
渉する場合には水平面６ｂの端部を面取りして干
渉を避けるようにする。第４図に示すように、電
極チツプ５の厚みが図中ａのように比較的薄い厚
みｔを持つものでは厚み方向に曲率を与えなくて
も良いが、図中ｂのように電極チツプ５の厚みが
厚いもの（t₁＞ｔ）では厚み方向に対しても丸み
を持たせる。

次に、第２実施例として偶数角の電極チツプを
用いた例を第５図および第６図に示す。この図に
示すように、電極チツプ１２は溶接用電極端面１
２ｃを等間隔に６個所設けている。この各電極端
面１２ｃの間の周面には、対辺との間で平行面を
構成する平面部１２ｂを設ける。この電極チツプ
１２の中央部に電極基台１３に着脱自在に取り付
けるため軸心を厚み方向に向けているボルト孔１
２ａを設ける。電極基台１３はアングル材の内側
部分の一部を切り取り、垂直面１３ａを電極チツ
プ１２の背面を当接させる面とし、斜面１３ｂを
電極チツプ１２の周面に設けられた平面部１２ｂ
を当接させる面とし、斜面１３ｂの幅Ｂを平面部
１２ｂの幅から塑性変形による電極端面１２ｃの
端部の引張り分を差し引いた値以下に設ける。こ
のように設けた電極基台１３の荷重受けとなる斜
面１３ｂは、電極基台１３の端部から中央側へ向
つて下降するように傾斜し、電極基台１３の１個
に対して２つの斜面１３ｂ，１３ｂが設けられ、
斜面１３ｂと他の斜面１３ｂとの間に当接部の逃
げに相当する切り込み部１３ｅが設けられる。こ
の切り込み部１３ｅには電極チツプ１２を取り付
ける場合に電極チツプ１２の溶接側と反対側に位
置する電極端部１２ｃが位置するようになる。電
極基台１３の垂直面１３ａには斜面１３ｂ，１３
ｂの垂線が交わる点に厚み方向の軸心を持つねじ
孔１３ｃを設け、電極基台１３の溶接機電極取付
部側の中央部にボルト孔１３ｄを設ける。

上記のように本考案の電極を電極チツプ５，１
２と電極基台６，１３に分けて構成したため、電
極端面５ｃ，１２ｃが溶接時の熱と荷重により塑
性変形を生じ、消耗状態になつた場合に、ボルト
８を緩めて電極チツプ５，１２を回動し、未使用
状態の電極端面５ｃ，１２ｃを溶接位置に設置
し、ボルト８を締め付けて電極チツプ５，１２を
電極基台６，１３に固定し、容易に再使用するこ
とができるようになる。この為１個の電極チツプ
５，１２で電極端面５ｃ，１２ｃの構成回数分だ
け繰り返し使用することができ、その分電極の寿
命が延びたことになる。またこの電極の構成上、
溶接機の上部、下部電極の両方に使用することが
できる。さらに、電極チツプ５，１２の厚みを厚
くすることにより溶接時の荷重を強くすることが
でき、溶接部品の適用範囲が拡がる。

考案の効果 以上のように構成した本考案によるスポツト溶
接用電極では、簡単な形状の寿命の長い溶接電極
が得られる。電極端面の位置を交換することが容
易で製造上のロス時間が少ない。荷重範囲が広
く、電極の消耗が少ないため、コスト低減、品質
の安定化をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶接電極を示す側面図、第２図
は本考案による溶接電極の第１実施例を示す斜視
図、第３図は第２図に対する正面図、第４図は第
３図の−矢線に沿う断面図、第５図は本考案
による溶接電極の第２実施例を示す正面図、第６
図は第５図の−矢線に沿う断面図である。 ５，１２……電極チツプ、５ｂ，１２ｂ……平
面部、５ｃ，１２ｃ……電極端面（角部）、６，
１３……電極基台、６ｂ……水平面（電極チツプ
の平面部当接面）、１３ｂ……斜面（電極チツプ
の平面部当接面）、８，１０……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 同一周面上に複数のスポツト溶接用電極端部を
   設けるとともに該電極端部間に平面部を設けた電
   極チツプと、前記電極チツプの平面部を当接させ
   る電極チツプ当接部を設けた電極基台と、前記電
   極チツプと電極基台を着脱自在に取り付ける結合
   部品とからなることを特徴とするスポツト溶接用
   電極。