JPS6235528B2 - - Google Patents
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- JPS6235528B2 JPS6235528B2 JP59007931A JP793184A JPS6235528B2 JP S6235528 B2 JPS6235528 B2 JP S6235528B2 JP 59007931 A JP59007931 A JP 59007931A JP 793184 A JP793184 A JP 793184A JP S6235528 B2 JPS6235528 B2 JP S6235528B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、外周面に球状部を備えた内輪と内面
が上記内輪の球状部に対応するような凹弧面に形
成されていて上記球状部を回転自在で抱持するよ
うに形成された外輪とからなる球面軸受及びその
製造方法に係り、特に軸受面上下縁部にダストシ
ールを施した球面軸受及びその製造方法に関する
ものである。
が上記内輪の球状部に対応するような凹弧面に形
成されていて上記球状部を回転自在で抱持するよ
うに形成された外輪とからなる球面軸受及びその
製造方法に係り、特に軸受面上下縁部にダストシ
ールを施した球面軸受及びその製造方法に関する
ものである。
（従来技術）
従来よりこの種の球軸面受においては軸受面に
ドライ又はウエツトの潤滑手段が施されるが、外
輪上下端縁と内輪球状面との間隙から塵芥等が侵
入するのを防止するためのダストシール手段を備
えていることが望ましいとされながら従来はこの
ダストシール手段として適切なものがなく、ま
た、そのダストシール部材を配置するための構成
がきわめて面倒なものとなつていた。例えば、従
来は外輪を二つ割りすると共にその外輪部材を合
体させることにより内輪を抱持する形式とし、外
輪部材の軸受面の上下開口縁部にシール部材を配
置しておいて外輪部材の合体によりシール部材を
配置するようにしたものもあるが、このような手
段では構成が複雑になるばかりでなく外輪部材の
合体結合手段を必要とし、シール部材も最適な位
置に配置されない虞がある等の欠点があつた。
ドライ又はウエツトの潤滑手段が施されるが、外
輪上下端縁と内輪球状面との間隙から塵芥等が侵
入するのを防止するためのダストシール手段を備
えていることが望ましいとされながら従来はこの
ダストシール手段として適切なものがなく、ま
た、そのダストシール部材を配置するための構成
がきわめて面倒なものとなつていた。例えば、従
来は外輪を二つ割りすると共にその外輪部材を合
体させることにより内輪を抱持する形式とし、外
輪部材の軸受面の上下開口縁部にシール部材を配
置しておいて外輪部材の合体によりシール部材を
配置するようにしたものもあるが、このような手
段では構成が複雑になるばかりでなく外輪部材の
合体結合手段を必要とし、シール部材も最適な位
置に配置されない虞がある等の欠点があつた。
従来より球面軸受の製造法として、外輪となる
べき筒状体内に、外周面の少なくとも一部に球状
部を備えた内輪を嵌合して筒状体を絞り加工する
ことによりその内面に上記球状部に対応する凹弧
面を形成し、該凹弧面で上記内輪を回転自在に抱
持せしめるようにした方法があり、この製造法は
比較的簡単で量産性に富むという利点があるが、
この方式においては内輪を型としてその球状部に
対応させるように筒状体上下部を絞り込むもので
あるから、外輪の上下開口縁付近において外輪内
側面と球状部との間に多かれ少なかれ隙間が生じ
ることとなる。このため尚更上記したようなダス
トシール手段を施すことが好ましいものである
が、この製造方法による場合には上記した隙間の
発生は各製品により異なることとなつて製品毎に
誤差があるため技術的には困難となり、現実には
このようなダストシール手段を施したものはなか
つた。
べき筒状体内に、外周面の少なくとも一部に球状
部を備えた内輪を嵌合して筒状体を絞り加工する
ことによりその内面に上記球状部に対応する凹弧
面を形成し、該凹弧面で上記内輪を回転自在に抱
持せしめるようにした方法があり、この製造法は
比較的簡単で量産性に富むという利点があるが、
この方式においては内輪を型としてその球状部に
対応させるように筒状体上下部を絞り込むもので
あるから、外輪の上下開口縁付近において外輪内
側面と球状部との間に多かれ少なかれ隙間が生じ
ることとなる。このため尚更上記したようなダス
トシール手段を施すことが好ましいものである
が、この製造方法による場合には上記した隙間の
発生は各製品により異なることとなつて製品毎に
誤差があるため技術的には困難となり、現実には
このようなダストシール手段を施したものはなか
つた。
（発明の目的）
本発明の目的は上記した従来の球面軸受の欠点
を解消し、簡単な構成でダストシール部材を的確
に配置することができる球面軸受を提供すること
にあり、また、本発明の他の目的はそのような球
面軸受を簡単に製造することができる方法を提供
することにある。
を解消し、簡単な構成でダストシール部材を的確
に配置することができる球面軸受を提供すること
にあり、また、本発明の他の目的はそのような球
面軸受を簡単に製造することができる方法を提供
することにある。
（発明の構成）
本発明に係る球面軸受は、外輪となるべき筒状
体内に、外周面の少なくとも一部に球状部を備え
た内輪を嵌合して筒状体を絞り加工することによ
りその内面に上記球状部を対応する凹弧面を形成
し、該凹弧面で上記内輪を回転自在に抱持せしめ
るようにした球面軸受であつて、外輪の上記軸受
面の上下開口縁近くには切欠部が周設されている
と共に該切欠部には塑性材からなるダストシール
部材が適確に配置されていることが基本構造とな
つている。
体内に、外周面の少なくとも一部に球状部を備え
た内輪を嵌合して筒状体を絞り加工することによ
りその内面に上記球状部を対応する凹弧面を形成
し、該凹弧面で上記内輪を回転自在に抱持せしめ
るようにした球面軸受であつて、外輪の上記軸受
面の上下開口縁近くには切欠部が周設されている
と共に該切欠部には塑性材からなるダストシール
部材が適確に配置されていることが基本構造とな
つている。
また、本発明に係る球面軸受の基本的な製造法
は、外輪となるべき筒状体内に、外周面の少なく
とも一部に球状部を有する内輪を嵌合して筒状体
を絞り加工することによりその内面に上記球状部
に対応する凹弧面を形成し、該凹弧面で内輪を回
転自在に抱持せしめる球面軸受の製造法であつ
て、 筒状体の内周面上下開口縁近くに予め切欠部を
周設すると共に該筒状体の外側面から切欠部に至
る連通孔を形成しておき、上記切欠部に塑性材を
配置して筒状体の絞り加工に伴なう上記切欠部開
口縁の圧潰により塑性材を挟持させてダストシー
ル部材とすると共にその圧潰された際に切欠部内
の塑性材の余剰分を上記連通孔から排出させる方
法と、 筒状体の内周面上下開口縁近くに予め切欠部を
周設しておき、外輪の外側面から上記切欠部に至
る注入孔を穿孔すると共に該注入孔から切欠部内
に塑性材を注入することによりダストシール部材
を成型する方法とからなつている。
は、外輪となるべき筒状体内に、外周面の少なく
とも一部に球状部を有する内輪を嵌合して筒状体
を絞り加工することによりその内面に上記球状部
に対応する凹弧面を形成し、該凹弧面で内輪を回
転自在に抱持せしめる球面軸受の製造法であつ
て、 筒状体の内周面上下開口縁近くに予め切欠部を
周設すると共に該筒状体の外側面から切欠部に至
る連通孔を形成しておき、上記切欠部に塑性材を
配置して筒状体の絞り加工に伴なう上記切欠部開
口縁の圧潰により塑性材を挟持させてダストシー
ル部材とすると共にその圧潰された際に切欠部内
の塑性材の余剰分を上記連通孔から排出させる方
法と、 筒状体の内周面上下開口縁近くに予め切欠部を
周設しておき、外輪の外側面から上記切欠部に至
る注入孔を穿孔すると共に該注入孔から切欠部内
に塑性材を注入することによりダストシール部材
を成型する方法とからなつている。
（実施例）
本発明に係る球面軸受及びその製造方法の実施
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
本発明の対象とする球面軸受の製造方法は、基
本的には第１図及び第２図に示すような従来方法
が利用されるものであり、外輪１となるべき筒状
体２内に外周面に球状部３ａを備えると共に中央
に軸孔３ｂを備えた内輪３を嵌合して上記筒状体
２の上下部を矢示ｐ方向に絞り加工することによ
りその内面に形成される凹弧面を軸受面１ａとし
て上記球状部３ａを回転自在に抱持せしめる形式
の製造方法である。そして第１図に示す方法は、
Ａ図に示すように筒状体２として通常の筒状ブツ
シユを用いて絞り加工した後、Ｂ図に示すように
外輪の外側面を直線状２ｂにカツトし、更に上下
端部を平担面２ｃにカツトして、Ｃ図に示す製品
Ｓを得る方法であり、また、第２図に示す方法
は、Ａ図に示すように上記筒状体２の外側面に上
記球状部３ａに略対応する凹弧面２ａを形成して
おいて絞り加工した際にＢ図に示すように外側面
が直線状になるようにし、上下端部を平担面２ｃ
にカツトしてＣ図に示すような製品Ｓを得る方法
である。なお、上記筒状体２としては複数層で構
成したり、軸受面にベアリングメタル等を配置す
ることがあり、また、上記のような球面軸受にお
いては軸受面１ａにウエツト又はドライの潤滑手
段４が施されるのが一般である。
本的には第１図及び第２図に示すような従来方法
が利用されるものであり、外輪１となるべき筒状
体２内に外周面に球状部３ａを備えると共に中央
に軸孔３ｂを備えた内輪３を嵌合して上記筒状体
２の上下部を矢示ｐ方向に絞り加工することによ
りその内面に形成される凹弧面を軸受面１ａとし
て上記球状部３ａを回転自在に抱持せしめる形式
の製造方法である。そして第１図に示す方法は、
Ａ図に示すように筒状体２として通常の筒状ブツ
シユを用いて絞り加工した後、Ｂ図に示すように
外輪の外側面を直線状２ｂにカツトし、更に上下
端部を平担面２ｃにカツトして、Ｃ図に示す製品
Ｓを得る方法であり、また、第２図に示す方法
は、Ａ図に示すように上記筒状体２の外側面に上
記球状部３ａに略対応する凹弧面２ａを形成して
おいて絞り加工した際にＢ図に示すように外側面
が直線状になるようにし、上下端部を平担面２ｃ
にカツトしてＣ図に示すような製品Ｓを得る方法
である。なお、上記筒状体２としては複数層で構
成したり、軸受面にベアリングメタル等を配置す
ることがあり、また、上記のような球面軸受にお
いては軸受面１ａにウエツト又はドライの潤滑手
段４が施されるのが一般である。
本発明に係る球面軸受の製造方法は上記第２図
に示す方法を利用したものであるが、その第１の
方法は第３図に示すように、筒状体２の内周面上
下開口縁近くに溝等からなる切欠部５を予め周設
しておいてこれに塑性材６を配置する。そして筒
状体２の上下端部を矢示Ｐ方向にプレスすると第
３図Ｂに示すように上記切欠部５は塑性変形して
その開口縁が絞り込まれ、塑性材６が挟持される
と共に塑性材６の一部が上記球状部３ａに圧接
し、最適なダストシール部材７が形成される。こ
の場合の塑性材６としてはゴムや軟質合成樹脂等
が適しており、このようにして軸受面の上下縁部
にダストシール部材が配置されることにより軸受
面に施される潤滑手段４を的確にシールすること
ができると共に潤滑手段として自己潤滑シート等
を配置した場合や軸受面にベアリングメタル等を
配置した場合には抜け止め防止にもなる。この場
合、筒状体１の外側面から上記切欠部５に至る連
通孔５ａを穿設しておくものであり、これによつ
て上記筒状体１を絞り込んだ際に余剰の塑性材を
連通孔５ａから逃がすことができ、適量のシール
部材を配置することができる。
に示す方法を利用したものであるが、その第１の
方法は第３図に示すように、筒状体２の内周面上
下開口縁近くに溝等からなる切欠部５を予め周設
しておいてこれに塑性材６を配置する。そして筒
状体２の上下端部を矢示Ｐ方向にプレスすると第
３図Ｂに示すように上記切欠部５は塑性変形して
その開口縁が絞り込まれ、塑性材６が挟持される
と共に塑性材６の一部が上記球状部３ａに圧接
し、最適なダストシール部材７が形成される。こ
の場合の塑性材６としてはゴムや軟質合成樹脂等
が適しており、このようにして軸受面の上下縁部
にダストシール部材が配置されることにより軸受
面に施される潤滑手段４を的確にシールすること
ができると共に潤滑手段として自己潤滑シート等
を配置した場合や軸受面にベアリングメタル等を
配置した場合には抜け止め防止にもなる。この場
合、筒状体１の外側面から上記切欠部５に至る連
通孔５ａを穿設しておくものであり、これによつ
て上記筒状体１を絞り込んだ際に余剰の塑性材を
連通孔５ａから逃がすことができ、適量のシール
部材を配置することができる。
本発明に係る球面軸受の製造方法の第２の方法
は、第４図に示すように筒状体１の内周面上下開
口縁近くに予め切欠部５を周設しておき、これに
連通するように外側面から注入孔８を穿孔する。
この注入孔８は筒状体に予め穿設してもよく、或
は筒状体１を絞り加工した後に穿設してもよい。
このように穿設された注入孔から塑性材９を注入
してダストシール部材１０を成型する。この場合
の塑性材としては合成樹脂やゴム等が最適であ
り、合成樹脂の場合には発泡樹脂とすることがで
きると共にゴムの場合には注入成型後に加硫する
ことができる。なお、合成樹脂の場合には成型後
に熱処理を施し得ること勿論である。
は、第４図に示すように筒状体１の内周面上下開
口縁近くに予め切欠部５を周設しておき、これに
連通するように外側面から注入孔８を穿孔する。
この注入孔８は筒状体に予め穿設してもよく、或
は筒状体１を絞り加工した後に穿設してもよい。
このように穿設された注入孔から塑性材９を注入
してダストシール部材１０を成型する。この場合
の塑性材としては合成樹脂やゴム等が最適であ
り、合成樹脂の場合には発泡樹脂とすることがで
きると共にゴムの場合には注入成型後に加硫する
ことができる。なお、合成樹脂の場合には成型後
に熱処理を施し得ること勿論である。
このようにしてダストシール部材を成型した場
合には上記注入孔８内に塑性材の一部が残存する
こととなり、これが最適なアンカーとなつてダス
トシール部材を的確に固定支持させることができ
る。
合には上記注入孔８内に塑性材の一部が残存する
こととなり、これが最適なアンカーとなつてダス
トシール部材を的確に固定支持させることができ
る。
なお、図示例では上記切欠部は溝状に形成され
ているが、これに限らず、例えば、外輪口縁から
テーパー内壁面を有する「Ｌ」字状段部を形成し
てもよいこと勿論である。
ているが、これに限らず、例えば、外輪口縁から
テーパー内壁面を有する「Ｌ」字状段部を形成し
てもよいこと勿論である。
上記のようにして球面軸受を製造する場合にお
いてはダストシール部材が塑性材であるため外輪
上下部の内側面と内輪球状部との間に生じる隙間
が製品毎に誤差があつてもこれらを的割に吸収す
ることができ、製品によるばらつきは生じない。
いてはダストシール部材が塑性材であるため外輪
上下部の内側面と内輪球状部との間に生じる隙間
が製品毎に誤差があつてもこれらを的割に吸収す
ることができ、製品によるばらつきは生じない。
本発明に係る球面軸受は上記のような製造方法
で得られ、軸受面の上下開口縁近くに周設された
切欠部に塑性材からなるダストシール部材が配置
されており、簡単な構成で軸受面に配置される潤
滑手段を的確にシールすることができる。しかも
そのダストシール部材は適量の塑性材で成形され
ているから製品のばらつきを吸収することができ
る。
で得られ、軸受面の上下開口縁近くに周設された
切欠部に塑性材からなるダストシール部材が配置
されており、簡単な構成で軸受面に配置される潤
滑手段を的確にシールすることができる。しかも
そのダストシール部材は適量の塑性材で成形され
ているから製品のばらつきを吸収することができ
る。
（発明の効果）
本発明に係る球面軸受の製造方法によれば、外
輪となるべき筒状体内に、外周面の少なくとも一
部に球状部を備えた内輪を嵌合して筒状体を絞り
加工することによりその内面に上記球状部に対応
する凹弧面を形成し、該凹弧面を軸受面として上
記内輪を回転自在に抱持せしめる球面軸受の製造
方法が採用され、筒状体の内周面上下開口縁近く
に予め切欠部を周設しておいてこれに塑性材を配
置したり、外周面から上記切欠部に連通する注入
孔を穿設してここから組成材を注入するだけで軸
受面の上下開口縁に簡単にダストシール部材を配
置することができ、軸受面に配置される潤滑手段
を的確にシールすることができ、特に上記したよ
うな筒状体絞り加工方式の軸受製造法において生
じることのある外輪内側面と球状部との間の隙間
が製品により誤差があつてもこれらの誤差を的確
に吸収することができる。
輪となるべき筒状体内に、外周面の少なくとも一
部に球状部を備えた内輪を嵌合して筒状体を絞り
加工することによりその内面に上記球状部に対応
する凹弧面を形成し、該凹弧面を軸受面として上
記内輪を回転自在に抱持せしめる球面軸受の製造
方法が採用され、筒状体の内周面上下開口縁近く
に予め切欠部を周設しておいてこれに塑性材を配
置したり、外周面から上記切欠部に連通する注入
孔を穿設してここから組成材を注入するだけで軸
受面の上下開口縁に簡単にダストシール部材を配
置することができ、軸受面に配置される潤滑手段
を的確にシールすることができ、特に上記したよ
うな筒状体絞り加工方式の軸受製造法において生
じることのある外輪内側面と球状部との間の隙間
が製品により誤差があつてもこれらの誤差を的確
に吸収することができる。
また、軸受面に自己潤滑シートやベアリングメ
タル等を配置する場合においてはこれらの抜け止
め防止にもなり、従来はこの抜け止め防止のため
に軸受面上下縁部に種々加工する等困難な工程を
余儀なくされていたのを簡単に解決することがで
きる。
タル等を配置する場合においてはこれらの抜け止
め防止にもなり、従来はこの抜け止め防止のため
に軸受面上下縁部に種々加工する等困難な工程を
余儀なくされていたのを簡単に解決することがで
きる。
上記のようにして得られた球面軸受は軸受面上
下開口縁にダストシール部材が配置されており、
内部の潤滑手段を的確にシールすることができる
と共にそのダストシール部材を構成すべき塑性材
は適量であり、この種球面軸受として最適であ
る。
下開口縁にダストシール部材が配置されており、
内部の潤滑手段を的確にシールすることができる
と共にそのダストシール部材を構成すべき塑性材
は適量であり、この種球面軸受として最適であ
る。
第１図及び第２図は基本的形態としての球面軸
受及びその製造過程を説明するための断面図、第
３図及び第４図は本発明に係る球面軸受及びその
製造方法の実施例を示す断面図である。 １：外輪、２：筒状体、３：内輪、３ａ：球状
部、４：潤滑手段、５：切欠部、６，９：塑性
材、７，１０：ダストシール部材、８：注入孔。
受及びその製造過程を説明するための断面図、第
３図及び第４図は本発明に係る球面軸受及びその
製造方法の実施例を示す断面図である。 １：外輪、２：筒状体、３：内輪、３ａ：球状
部、４：潤滑手段、５：切欠部、６，９：塑性
材、７，１０：ダストシール部材、８：注入孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外輪となるべき筒状体内に、外周面の少なく
とも一部に球状部を備えた内輪を嵌合して筒状体
を絞り加工することによりその内面に上記球状部
に対応する凹弧面を形成ると共に該凹弧面で上記
内輪を回転自在に抱持せしめ、外輪の上記凹弧面
の上下開口縁近くには溝等からなる切欠部が周設
されていて該切欠部には塑性材からなるダストシ
ール部材が配置されてなる球面軸受であつて、 外輪外側面から上記切欠部に至る注入孔が穿設
されており、ダストシール部材は上記注入孔から
切欠部内に注入成型された塑性材により形成され
たものであることを特徴とする球面軸受。 ２ 塑性材がゴムであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の球面軸受。 ３ 塑性材がプラスチツクであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の球面軸受。 ４ 外輪となるべき筒状体内に、外周面の少なく
とも一部に球状部を備えた内輪を嵌合して筒状体
を絞り加工することによりその内面に上記球状部
に対応する凹弧面を形成ると共に該凹弧面で上記
内輪を回転自在に抱持せしめ、外輪の上記凹弧面
の上下開口縁近くに周設された溝等からなる切欠
部内に塑性材からなるダストシール部材を配置し
てなる球面軸受の製造法であつて、 筒状体の外側面から上記切欠部に至る連通孔を
形成しておいて切欠部開口縁が圧潰された際に切
欠部内の塑性材の余剰分を排出させることを特徴
とする球面軸受の製造法。 ５ 外輪となるべき筒状体内に、外周面の少なく
とも一部に球状部を備えた内輪を嵌合して筒状体
を絞り加工することによりその内面に上記球状部
に対応する凹弧面を形成ると共に該凹弧面で上記
内輪を回転自在に抱持せしめる球面軸受の製造法
であつて、 筒状体の上記凹弧面の上下開口縁近くに溝等か
らなる切欠部を周設すると共に筒状体の外側面か
ら切欠部に至る注入孔を穿孔し、該注入孔から切
欠部内に塑性材を注入することによりダストシー
ル部材を成型することを特徴とする球面軸受の製
造法。 ６ 塑性材がゴムであり、ダストシール部材成型
後に加硫することを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の製造法。 ７ 塑性材として発泡樹脂を注入することを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007931A JPS60155011A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | 球面軸受及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007931A JPS60155011A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | 球面軸受及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155011A JPS60155011A (ja) | 1985-08-14 |
| JPS6235528B2 true JPS6235528B2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11679262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007931A Granted JPS60155011A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | 球面軸受及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155011A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9863465B2 (en) | 2016-04-11 | 2018-01-09 | Rexnord Industries, Llc | Slotted entry bearing with molded seal |
| JP7050453B2 (ja) * | 2017-10-17 | 2022-04-08 | Ntn株式会社 | 軸受の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386949A (en) * | 1977-01-11 | 1978-07-31 | Textron Inc | Means for and method of sealing selffalignment bearing |
-
1984
- 1984-01-21 JP JP59007931A patent/JPS60155011A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386949A (en) * | 1977-01-11 | 1978-07-31 | Textron Inc | Means for and method of sealing selffalignment bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155011A (ja) | 1985-08-14 |
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