JPS6234691Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234691Y2 JPS6234691Y2 JP1982201929U JP20192982U JPS6234691Y2 JP S6234691 Y2 JPS6234691 Y2 JP S6234691Y2 JP 1982201929 U JP1982201929 U JP 1982201929U JP 20192982 U JP20192982 U JP 20192982U JP S6234691 Y2 JPS6234691 Y2 JP S6234691Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- surface plate
- conveyance means
- plate
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は平面研削装置に関するものである。
従来、ワークの片面加工は、第1図に示すよう
な片面ラツピングマシンや片面ポリツシングマシ
ン等の平面研削装置によつて行つている。これ
は、加工すべきワークを複数のリテーナーリング
a内に装填した状態で定盤b上に放射状に配置
し、4つの加圧軸cの下端のプレツシヤプレート
dによつて上記ワークを加圧しながら定盤bで加
工するようにしたものであるが、上記リテーナー
リングaへのワークの装填が面倒であるばかりで
なく、同時に加工が終了する4つの加圧軸cにつ
いてワークの取出し及び洗浄を迅速に行うために
はどうしても多くの人手に頼らざるを得ず、しか
も、バツチ処理的な加工しかできないため非能率
的であると同時に非量産的でもあり、そのうえ作
業者自身が汚洗源となつたり、ワークを取外す際
に加工面に接触してその品質低下を招き易いなど
の欠点があつた。
な片面ラツピングマシンや片面ポリツシングマシ
ン等の平面研削装置によつて行つている。これ
は、加工すべきワークを複数のリテーナーリング
a内に装填した状態で定盤b上に放射状に配置
し、4つの加圧軸cの下端のプレツシヤプレート
dによつて上記ワークを加圧しながら定盤bで加
工するようにしたものであるが、上記リテーナー
リングaへのワークの装填が面倒であるばかりで
なく、同時に加工が終了する4つの加圧軸cにつ
いてワークの取出し及び洗浄を迅速に行うために
はどうしても多くの人手に頼らざるを得ず、しか
も、バツチ処理的な加工しかできないため非能率
的であると同時に非量産的でもあり、そのうえ作
業者自身が汚洗源となつたり、ワークを取外す際
に加工面に接触してその品質低下を招き易いなど
の欠点があつた。
叙上に鑑み、本考案は、ワークの供給から加工
及び取出しを連続的且つ自動的に行うことのでき
る平面研削装置の提供を目的とするもので、ワー
クの加工用定盤を備えた機台上に上記定盤を横断
させて無端の搬送チエーンを配設し、該チエーン
にワークを搬送するための多数の搬送リングを一
定間隔で取付けると共に、該チエーンを間欠駆動
装置に連結し、チエーンの上方に、搬送リング内
のワークを定盤の研削面に圧接させるための加圧
装置を昇降自在に設けたことを特徴とするもので
ある。
及び取出しを連続的且つ自動的に行うことのでき
る平面研削装置の提供を目的とするもので、ワー
クの加工用定盤を備えた機台上に上記定盤を横断
させて無端の搬送チエーンを配設し、該チエーン
にワークを搬送するための多数の搬送リングを一
定間隔で取付けると共に、該チエーンを間欠駆動
装置に連結し、チエーンの上方に、搬送リング内
のワークを定盤の研削面に圧接させるための加圧
装置を昇降自在に設けたことを特徴とするもので
ある。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明するに、第2図において、1は平面研削装置
の機台、2はその中央に回転自在に配設したワー
ク加工用の定盤であつて、上記機台1上に適宜部
材に軸支されているスプロケツト3に巻掛けられ
た無端の搬送チエーン4が配設されている。この
搬送チエーン4は、定盤2をV字状に横断し、い
ずれかのスプロケツト3に連結した間欠駆動装置
5によつて間欠的に駆動されるように構成したも
ので、該搬送チエーン4には、第3図からも明ら
かなように、ワーク6を定盤2の研削面に接触さ
せた状態で搬送可能な多数の円環状の搬送リング
7を一定間隔で取付けている。なお、搬送チエー
ン4には、それに付着した塵埃が定盤2上に落下
するのを防止するため、カバー8を被設するのが
望ましい。
説明するに、第2図において、1は平面研削装置
の機台、2はその中央に回転自在に配設したワー
ク加工用の定盤であつて、上記機台1上に適宜部
材に軸支されているスプロケツト3に巻掛けられ
た無端の搬送チエーン4が配設されている。この
搬送チエーン4は、定盤2をV字状に横断し、い
ずれかのスプロケツト3に連結した間欠駆動装置
5によつて間欠的に駆動されるように構成したも
ので、該搬送チエーン4には、第3図からも明ら
かなように、ワーク6を定盤2の研削面に接触さ
せた状態で搬送可能な多数の円環状の搬送リング
7を一定間隔で取付けている。なお、搬送チエー
ン4には、それに付着した塵埃が定盤2上に落下
するのを防止するため、カバー8を被設するのが
望ましい。
上記定盤2の上方には、搬送リング7内のワー
ク6を定盤2の研削面に圧接させるための加圧装
置9を昇降自在に配設しており、この加圧装置9
は、第4図に示すように、機台1に固定した支持
枠10上のシリンダ11によつて昇降自在の台板
12を備え、該台板12の下面に上記搬送リング
7と等間隔で複数のプレツシヤプレート13を回
転自在に支持させると共に、それらの回転軸14
に取付けたスプロケツト15にチエーン16を巻
架し、いずれかの回転軸14をモータ17に連結
したもので、上記プレツシヤプレート13によつ
てワーク6を加圧すると同時に、モータ17の駆
動によつて該ワーク6を強制的に回転させるよう
に構成している。この場合、第5図に示すよう
に、プレツシヤプレート13の下面に摩擦力増大
のためにパツド18を貼着しておくこともでき、
また、ワーク6が図示したような穴開きリングで
ある場合には、プレツシヤプレート13の下面中
央に円錐状の突子19を設け、この突子19によ
つてワーク6とのセンタリングを行うようにする
こともできる。さらに、プレツシヤプレート13
の下面にスプリング20を付設しておけば、この
スプリング20の付勢力によつて、プレツシヤプ
レート13の上昇時にワーク6が該プレツシヤプ
レート13に付着して一緒に上昇するのを防止す
ることが可能となる。
ク6を定盤2の研削面に圧接させるための加圧装
置9を昇降自在に配設しており、この加圧装置9
は、第4図に示すように、機台1に固定した支持
枠10上のシリンダ11によつて昇降自在の台板
12を備え、該台板12の下面に上記搬送リング
7と等間隔で複数のプレツシヤプレート13を回
転自在に支持させると共に、それらの回転軸14
に取付けたスプロケツト15にチエーン16を巻
架し、いずれかの回転軸14をモータ17に連結
したもので、上記プレツシヤプレート13によつ
てワーク6を加圧すると同時に、モータ17の駆
動によつて該ワーク6を強制的に回転させるよう
に構成している。この場合、第5図に示すよう
に、プレツシヤプレート13の下面に摩擦力増大
のためにパツド18を貼着しておくこともでき、
また、ワーク6が図示したような穴開きリングで
ある場合には、プレツシヤプレート13の下面中
央に円錐状の突子19を設け、この突子19によ
つてワーク6とのセンタリングを行うようにする
こともできる。さらに、プレツシヤプレート13
の下面にスプリング20を付設しておけば、この
スプリング20の付勢力によつて、プレツシヤプ
レート13の上昇時にワーク6が該プレツシヤプ
レート13に付着して一緒に上昇するのを防止す
ることが可能となる。
而して、上記加圧装置9は、搬送チエーン4に
沿つて加圧力の異なるものを複数組配設し、それ
らを高加圧部9a、中加圧部9b及び仕上げ用の
低加圧部9cとして使い分けることができるよう
になつている。
沿つて加圧力の異なるものを複数組配設し、それ
らを高加圧部9a、中加圧部9b及び仕上げ用の
低加圧部9cとして使い分けることができるよう
になつている。
図示した実施例では、上記搬送チエーン4を定
盤2をV字状に横断するように配設しているが、
これは、ワーク6を定盤2の外端から内孔の近傍
まで移動させることにより、定盤2の摩耗を半径
方向に均一に生じさせてその平担度を維持できる
ようにしたものである。もちろん、搬送チエーン
4を他の形状に配設したり、修正リングを使用す
ることによつても定盤2の平担度を維持すること
は可能である。
盤2をV字状に横断するように配設しているが、
これは、ワーク6を定盤2の外端から内孔の近傍
まで移動させることにより、定盤2の摩耗を半径
方向に均一に生じさせてその平担度を維持できる
ようにしたものである。もちろん、搬送チエーン
4を他の形状に配設したり、修正リングを使用す
ることによつても定盤2の平担度を維持すること
は可能である。
そして、上記機台1におけるワーク供給部21
には、載置台22上のワーク6を搬送リング7内
に自動的に供給するための供給アーム23を設
け、一方、ワーク取出部24には、加工の終了し
たワーク6を搬送リング7から自動的に取出して
載置台25上に載置するための取出アーム26を
設けている。
には、載置台22上のワーク6を搬送リング7内
に自動的に供給するための供給アーム23を設
け、一方、ワーク取出部24には、加工の終了し
たワーク6を搬送リング7から自動的に取出して
載置台25上に載置するための取出アーム26を
設けている。
なお、図中27は、台板12の昇降を案内する
ガイドである。
ガイドである。
上記構成を有する平面研削装置において、搬送
チエーン4は、間欠駆動装置5によつて搬送リン
グ7の1ピツチ分だけ間欠的に駆動され、それと
同期して加圧装置9と供給アーム23及び取出ア
ーム26が作動し、ワーク6の加工が連続的且つ
自動的に行われる。即ち、搬送チエーン4が移動
している間は、加圧装置9が上昇すると共に、供
給アーム23及び取出アーム26も待機状態にあ
り、搬送チエーン4が停止すると、加圧装置9が
下降してそのプレツシヤプレート13によつて搬
送リング7内のワーク6が回転する定盤2の研削
面に圧接され、その加工が行われる。このとき、
モータ17によつて各プレツシヤプレート13が
駆動され、加工中のワーク6が強制的に回転せし
められ、加工精度の向上と加工時間の短縮とが図
られる。
チエーン4は、間欠駆動装置5によつて搬送リン
グ7の1ピツチ分だけ間欠的に駆動され、それと
同期して加圧装置9と供給アーム23及び取出ア
ーム26が作動し、ワーク6の加工が連続的且つ
自動的に行われる。即ち、搬送チエーン4が移動
している間は、加圧装置9が上昇すると共に、供
給アーム23及び取出アーム26も待機状態にあ
り、搬送チエーン4が停止すると、加圧装置9が
下降してそのプレツシヤプレート13によつて搬
送リング7内のワーク6が回転する定盤2の研削
面に圧接され、その加工が行われる。このとき、
モータ17によつて各プレツシヤプレート13が
駆動され、加工中のワーク6が強制的に回転せし
められ、加工精度の向上と加工時間の短縮とが図
られる。
一方、ワーク供給部21及びワーク取出部24
においては、供給アーム23によつてワーク6が
搬送リング7内に装填されると同時に、加工の終
了したワーク6が取出アーム26によつて搬送リ
ング7から取出される。
においては、供給アーム23によつてワーク6が
搬送リング7内に装填されると同時に、加工の終
了したワーク6が取出アーム26によつて搬送リ
ング7から取出される。
このように、本考案に係る平面研削装置によれ
ば、無端の搬送手段によつてワークを間欠的に搬
送しながらその加工を行うように構成したので、
ワークを連続的且つ自動的に加工することがで
き、また、搬送手段の上方に、ワークを定盤に圧
接させるための加圧力の異なる複数の加圧装置を
配設したので、ワークが定盤上を横断する間に各
加圧装置により異なる圧力の加工を施すことがで
き、これによつて、高い加圧力による初期加工か
ら低い加圧力による仕上げ加工までを一回の加工
の中で連続して行うことができる。
ば、無端の搬送手段によつてワークを間欠的に搬
送しながらその加工を行うように構成したので、
ワークを連続的且つ自動的に加工することがで
き、また、搬送手段の上方に、ワークを定盤に圧
接させるための加圧力の異なる複数の加圧装置を
配設したので、ワークが定盤上を横断する間に各
加圧装置により異なる圧力の加工を施すことがで
き、これによつて、高い加圧力による初期加工か
ら低い加圧力による仕上げ加工までを一回の加工
の中で連続して行うことができる。
第1図は従来の平面研削装置の正面図、第2図
は本考案に係る平面研削装置の平面図、第3図及
び第4図はそれぞれ第2図におけるA−A線及び
B−B線での拡大断面図、第5図は第4図におけ
るC−C線での拡大断面図である。 1…機台、2…定盤、4…搬送チエーン、5…
間欠駆動装置、6…ワーク、7…搬送リング、9
…加圧装置。
は本考案に係る平面研削装置の平面図、第3図及
び第4図はそれぞれ第2図におけるA−A線及び
B−B線での拡大断面図、第5図は第4図におけ
るC−C線での拡大断面図である。 1…機台、2…定盤、4…搬送チエーン、5…
間欠駆動装置、6…ワーク、7…搬送リング、9
…加圧装置。
Claims (1)
- ワークの加工用定盤を備えた機台上に上記定盤
を横断させて複数のワークを一定間隔をおいて同
時に搬送可能な無端の搬送手段を配設し、該搬送
手段を間欠駆動装置に連結すると共に、搬送手段
の上方に、該搬送手段に保持されて定盤により加
工されるワークを該定盤に圧接させるための加圧
力の異なる複数の加圧装置を昇降自在に設けたこ
とを特徴とする平面研削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982201929U JPS59100554U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 平面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982201929U JPS59100554U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 平面研削装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59100554U JPS59100554U (ja) | 1984-07-06 |
JPS6234691Y2 true JPS6234691Y2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=30427412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1982201929U Granted JPS59100554U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 平面研削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59100554U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56107878A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-27 | Hitachi Ltd | Grinder |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5920937Y2 (ja) * | 1975-11-10 | 1984-06-18 | 株式会社東芝 | 物品の研摩装置 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP1982201929U patent/JPS59100554U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56107878A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-27 | Hitachi Ltd | Grinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59100554U (ja) | 1984-07-06 |
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