JPS6234643A - コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造方法 - Google Patents
コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造方法Info
- Publication number
- JPS6234643A JPS6234643A JP17370385A JP17370385A JPS6234643A JP S6234643 A JPS6234643 A JP S6234643A JP 17370385 A JP17370385 A JP 17370385A JP 17370385 A JP17370385 A JP 17370385A JP S6234643 A JPS6234643 A JP S6234643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- blank material
- die
- punch
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/766—Connecting rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、内燃機関のコネクティングロッドのキャッ
プを鍛造成形する方法に関する。
プを鍛造成形する方法に関する。
従来の技術
内燃機関のコネクティングロッドの大端部側に取り付け
られるキャップ（ベアリングキャップ）を鍛造成形する
方法として例えば特開昭５５−１４９７４０号公報に示
されるものがある。
られるキャップ（ベアリングキャップ）を鍛造成形する
方法として例えば特開昭５５−１４９７４０号公報に示
されるものがある。
第６図（Ａ）〜（０）は同公報の概略を示したもので、
＋＋４端に面取りを施した円柱状の素材Ｗをダイス１に
挿入し、パンチ２との協働により密閉鍛“造を施すこと
でキャップとしての製品形状をつくり出すものである。
＋＋４端に面取りを施した円柱状の素材Ｗをダイス１に
挿入し、パンチ２との協働により密閉鍛“造を施すこと
でキャップとしての製品形状をつくり出すものである。
３はノックアウトピンである。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法にあっては、次に述べるように素
材そのものの形状に起因するいくつかの問題点が生ずる
。
材そのものの形状に起因するいくつかの問題点が生ずる
。
（１） 円柱状の素材Ｗはその鍛造過程において軸方
向の延びを伴うため、素材Ｗの端面部ｅ、もしく −は
径変化部ｅ、が鍛造後の成形品の側面部に表出すること
になり、いわゆる表面疵が発生しやすい。
向の延びを伴うため、素材Ｗの端面部ｅ、もしく −は
径変化部ｅ、が鍛造後の成形品の側面部に表出すること
になり、いわゆる表面疵が発生しやすい。
（２）上記（１）でも述べたように、成形初期段階では
素材Ｗはパンチ２の下降に伴い当該素材Ｗの軸方向に延
ばされる（第６図（Ｂ））。そして成形末期には、密閉
空間Ｒ１を素材Ｗで充満させる方向、つまりパンチ２が
下降する方向と反対の方向に素材肉が流される（第６図
（Ｃ））。このような成形過程での素材Ｗの流動方向の
変化は第７因に示すように鍛流線Ｆに乱れを生じさせ、
いわゆるまくれ込み疵Ｇの原因となるほか、成形品Ｃの
端面Ｅの工ツジ部にばつが発生する。
素材Ｗはパンチ２の下降に伴い当該素材Ｗの軸方向に延
ばされる（第６図（Ｂ））。そして成形末期には、密閉
空間Ｒ１を素材Ｗで充満させる方向、つまりパンチ２が
下降する方向と反対の方向に素材肉が流される（第６図
（Ｃ））。このような成形過程での素材Ｗの流動方向の
変化は第７因に示すように鍛流線Ｆに乱れを生じさせ、
いわゆるまくれ込み疵Ｇの原因となるほか、成形品Ｃの
端面Ｅの工ツジ部にばつが発生する。
（３１ＷＪ７図１こおいて成形品Ｃの側面Ｓについてみ
た場合、側面日近傍の鍛流線Ｆは当該側面Ｓに対してほ
ぼ垂直な方向を向いている。このため、コネクティング
ロッド・キャップとして使用している時に、Ｙ方向の引
張荷重が作用すると鍛流線同士が剥離するかたちとなっ
て成形品の一部に亀裂が生じやすい。
た場合、側面日近傍の鍛流線Ｆは当該側面Ｓに対してほ
ぼ垂直な方向を向いている。このため、コネクティング
ロッド・キャップとして使用している時に、Ｙ方向の引
張荷重が作用すると鍛流線同士が剥離するかたちとなっ
て成形品の一部に亀裂が生じやすい。
本発明は、上記のような成形欠陥を防止した鍛造方法を
提供しようとするものである。
提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、円柱状の素材を、その両端面を拘束すること
なしに予め略Ｕ字状に折り曲げ成形し、このＵ字状の素
材を鍛造型に入れて密閉鍛造する方法である。
なしに予め略Ｕ字状に折り曲げ成形し、このＵ字状の素
材を鍛造型に入れて密閉鍛造する方法である。
作用
本発明によれば、成形品形状に近いＵ字状の素材を密閉
鍛造して成形品形状を得るものであるから、鍛造過程で
鍛流線が大きく変化することがな（１゜ 実施例 第１図〜第５図は本発明のより異体的な一実施例を示す
図であり、第２図（Ａ）〜体）は素材を略Ｕ字状に折り
曲げ成形する予備成形工程を、第１図（Ａ）〜（Ｅ）は
そのＵ字状の素材を密閉鍛造する仕上成形工程をそれぞ
れ示している。
鍛造して成形品形状を得るものであるから、鍛造過程で
鍛流線が大きく変化することがな（１゜ 実施例 第１図〜第５図は本発明のより異体的な一実施例を示す
図であり、第２図（Ａ）〜体）は素材を略Ｕ字状に折り
曲げ成形する予備成形工程を、第１図（Ａ）〜（Ｅ）は
そのＵ字状の素材を密閉鍛造する仕上成形工程をそれぞ
れ示している。
予備成形工程においては、第２図（４）〜（′Ａ）に示
すようにダイス５とパンチ６とにより円柱状の素材Ｗを
略Ｕ字状に折り曲げ成形するものであり、素材Ｗは第３
図にも示すよう−こダイス５の上面に形成された円弧状
の溝７によって位置決めされる。
すようにダイス５とパンチ６とにより円柱状の素材Ｗを
略Ｕ字状に折り曲げ成形するものであり、素材Ｗは第３
図にも示すよう−こダイス５の上面に形成された円弧状
の溝７によって位置決めされる。
８はノックアウトバンチである。
° そして、ダイス５とパンチ６および素材Ｗの寸法を
それぞれ次のように決定する。
それぞれ次のように決定する。
第４図に示すように円柱状の素材Ｗの軸方向長さをも、
直径、を”Ｉｓダイス５の成形面５ａからｊｍ （＝ａ
、／ ２ ’）ｆｅ ’ｆｊ １１１１ ｔＬ、カッ当
該成形ＩＶ ５ ａ ｉｃ沿った長さをｌ！とするとき
、ｌｒ＞Ｉｔとなるように各寸法を決定する。
直径、を”Ｉｓダイス５の成形面５ａからｊｍ （＝ａ
、／ ２ ’）ｆｅ ’ｆｊ １１１１ ｔＬ、カッ当
該成形ＩＶ ５ ａ ｉｃ沿った長さをｌ！とするとき
、ｌｒ＞Ｉｔとなるように各寸法を決定する。
また、第５図に示すようにパンチ６が最下降限位置に達
して成形が完了した状態において、ダイス５の上面５ｂ
と、バンチ６の成形面６ａの接線Ｐ、とのなす角度をα
とし、ダイス５の上面５ｂと成形面５ａの接線Ｐ、との
なす角度をβとすると、α＝８０〜９０°、β＝９０〜
１００°となるように設定する。
して成形が完了した状態において、ダイス５の上面５ｂ
と、バンチ６の成形面６ａの接線Ｐ、とのなす角度をα
とし、ダイス５の上面５ｂと成形面５ａの接線Ｐ、との
なす角度をβとすると、α＝８０〜９０°、β＝９０〜
１００°となるように設定する。
したがって、上記の予備成形工程番こおいては、第２図
（Ａｌ−（縛に示すように円柱状の素材Ｗがパンチ６の
下降に応じて徐々にダイス５内に押し込まれ、結果的に
中間成形品としてｌ＠Ｕ字状に折り曲げられた素材Ｗ１
が成形される。
（Ａｌ−（縛に示すように円柱状の素材Ｗがパンチ６の
下降に応じて徐々にダイス５内に押し込まれ、結果的に
中間成形品としてｌ＠Ｕ字状に折り曲げられた素材Ｗ１
が成形される。
この場合、第１図（Ａ）に示すようＩこ略Ｕ字状に成形
された素材Ｗｌの両端部間の距離Ｓ１が後述する仕上成
形用のダイス１５の開口部長さ日、よりも小さくなるよ
うＩこ成形される。
された素材Ｗｌの両端部間の距離Ｓ１が後述する仕上成
形用のダイス１５の開口部長さ日、よりも小さくなるよ
うＩこ成形される。
また、前述したｌ１１＞ｅｔの関係から円柱状の素材Ｗ
全体がダイス５内に引き込まれることはなく、素材Ｗの
両端面ＥはＵ字状に成形される前の状態と比べてもほと
んど変形せず、従前の平坦状態を維持する。
全体がダイス５内に引き込まれることはなく、素材Ｗの
両端面ＥはＵ字状に成形される前の状態と比べてもほと
んど変形せず、従前の平坦状態を維持する。
仕上成形工程においては、第１図（Ａ）〜（Ｋ）に示す
ように予備成形工程において成形された略Ｕ字状の素材
Ｗ、をダイス１５に入れ、パンチ１６との協働により密
閉鍛造を施すものである。１８はノックアウトパンチで
ある。
ように予備成形工程において成形された略Ｕ字状の素材
Ｗ、をダイス１５に入れ、パンチ１６との協働により密
閉鍛造を施すものである。１８はノックアウトパンチで
ある。
この場合、ダイス１５およびパンチ１６としては、予備
成形工程でのダイス５およびパンチ６と比べ、より最終
成形品形状に近い成形面１５ａ、１６ａを有するものが
使用される。
成形工程でのダイス５およびパンチ６と比べ、より最終
成形品形状に近い成形面１５ａ、１６ａを有するものが
使用される。
以上のような仕上成形過程においては、最終成形品形状
に近いＵ字状の素材Ｗ１を用いていることから、第１図
体）〜（Ｃ）から明らかなように素材肉の流動が安定し
、鍛流線Ｆに大きな乱れは生じない。
に近いＵ字状の素材Ｗ１を用いていることから、第１図
体）〜（Ｃ）から明らかなように素材肉の流動が安定し
、鍛流線Ｆに大きな乱れは生じない。
例えば、鍛流１１ｉ１Ｆだけについてみれば、第１図体
）〜（０）から明らかなように素材Ｗ、あるいは成形品
の中心線に沿ってほぼ平行そあるため、鍛流線ｙの両端
は平坦な端面Ｅに集中する。このため、引張荷重に対し
て強度上有利となる。
）〜（０）から明らかなように素材Ｗ、あるいは成形品
の中心線に沿ってほぼ平行そあるため、鍛流線ｙの両端
は平坦な端面Ｅに集中する。このため、引張荷重に対し
て強度上有利となる。
また、第１図（Ｋ）から明らかなように成形品たるコネ
クティングロッド・キャップＯの端面ＥはＵ字状の素材
Ｗ、の段階でも円柱状の素材Ｗの段階でも平坦のままで
あり、しかも仕上成形工程の初期（第１図（Ａ））から
パンチ１６の平坦な成形面１６ ｂによる拘束を受ける
ことになる。このため、素材肉の流動がきわめて安定し
ており、４面預に疵が発生することはない。
クティングロッド・キャップＯの端面ＥはＵ字状の素材
Ｗ、の段階でも円柱状の素材Ｗの段階でも平坦のままで
あり、しかも仕上成形工程の初期（第１図（Ａ））から
パンチ１６の平坦な成形面１６ ｂによる拘束を受ける
ことになる。このため、素材肉の流動がきわめて安定し
ており、４面預に疵が発生することはない。
加えて、段部Ｒ（第１図（Ｅ））についてもＵ字状の素
材Ｗ、の段階で成形品形状に近いかたちまで成形されて
いるので、上記と同様のことが言い得る。
材Ｗ、の段階で成形品形状に近いかたちまで成形されて
いるので、上記と同様のことが言い得る。
また、上記のようＥこ円柱状の素材ＷまたはＵ字状の素
材Ｗ、の段階での端面Ｅは成形品となってもそのまま平
坦な端面Ｚ（第１図（Ｅ））として機能するものである
から、その他の部位には表出しない。
材Ｗ、の段階での端面Ｅは成形品となってもそのまま平
坦な端面Ｚ（第１図（Ｅ））として機能するものである
から、その他の部位には表出しない。
これは第６図（Ａ１−（Ｃ）で説明したように、従来で
は素材Ｗの端面ｅ、が成形品Ｃのボルト座部Ｑあるいは
側面Ｅｌこ表出していたものとは大きく相違する。
は素材Ｗの端面ｅ、が成形品Ｃのボルト座部Ｑあるいは
側面Ｅｌこ表出していたものとは大きく相違する。
したがって上記実施例においてはボルト座部（コネクテ
ィングロッド・キャップとして使用される際に取付ボル
トが着座する部分）ｑに疵が発生することはない。この
ことは、鍛造後にボルト座部Ｑに機械加工を施す際の切
削代が少なくて済むことを意味し、材料歩留まり°の向
上が期待できる。
ィングロッド・キャップとして使用される際に取付ボル
トが着座する部分）ｑに疵が発生することはない。この
ことは、鍛造後にボルト座部Ｑに機械加工を施す際の切
削代が少なくて済むことを意味し、材料歩留まり°の向
上が期待できる。
発明の効果
本発明によれば、円柱状の素材の両端面を拘束すること
なく該素材を略Ｕ字状に予備成形し、このＵ字状の素材
を用いて密閉鍛造するものであり、鍛流線ひいては素材
の流動に乱れがなく安定しており、疵やばりのない品質
のすぐれた成形品を成形できるほか、強度の面でも有利
となる。
なく該素材を略Ｕ字状に予備成形し、このＵ字状の素材
を用いて密閉鍛造するものであり、鍛流線ひいては素材
の流動に乱れがなく安定しており、疵やばりのない品質
のすぐれた成形品を成形できるほか、強度の面でも有利
となる。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （ｏ） 、 （Ｄ）
、 （Ｉｌｉ）は本発明の一実施例のうちの仕上成形工
程の説明図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 。 （０） 、 （Ｉ）） 、 （Ｉｌりは同じく予備成形
工程の説明図、第３図は第２図（（転）の右側面図、第
４図および第５図は予備成形用の聾の説明図、第６図（
Ａ） 、 （Ｂ） 、 （ｃ）は従来の鍛造方法の説明
図、第７図は第６図（０）のＢ部拡大図である。 ５．１５・・・ダイス、６，１６・・・パンチ、Ｗ・・
・円柱状の素材、Ｗｌ・・Ｕ字状の素材、Ｃ・・・成形
品としてのコネクティングロッド・キャップ、Ｅ・・・
端面。 第１図（Ａ） 第１図（Ｄ） 第１図（Ｅ） 第６図（Ｃ）
、 （Ｉｌｉ）は本発明の一実施例のうちの仕上成形工
程の説明図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 。 （０） 、 （Ｉ）） 、 （Ｉｌりは同じく予備成形
工程の説明図、第３図は第２図（（転）の右側面図、第
４図および第５図は予備成形用の聾の説明図、第６図（
Ａ） 、 （Ｂ） 、 （ｃ）は従来の鍛造方法の説明
図、第７図は第６図（０）のＢ部拡大図である。 ５．１５・・・ダイス、６，１６・・・パンチ、Ｗ・・
・円柱状の素材、Ｗｌ・・Ｕ字状の素材、Ｃ・・・成形
品としてのコネクティングロッド・キャップ、Ｅ・・・
端面。 第１図（Ａ） 第１図（Ｄ） 第１図（Ｅ） 第６図（Ｃ）
Claims (1)
- （１）円柱状の素材を、その両端面を拘束することなく
略Ｕ字状に折り曲げ成形する予備成形工程と、このＵ字
状の素材を鍛造型に入れて密閉鍛造する仕上成形工程と
を含むことを特徴とするコネクティングロッド・キャッ
プの鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17370385A JPS6234643A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17370385A JPS6234643A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234643A true JPS6234643A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15965559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17370385A Pending JPS6234643A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | コネクテイングロツド・キヤツプの鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305382A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-11-19 | Gkn Automot Ag | 三分岐継手内側部材の製作方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17370385A patent/JPS6234643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305382A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-11-19 | Gkn Automot Ag | 三分岐継手内側部材の製作方法 |
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