JPS5985803A - 焼結鍛造コネクテイングロツドの製造方法 - Google Patents
焼結鍛造コネクテイングロツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5985803A JPS5985803A JP19459782A JP19459782A JPS5985803A JP S5985803 A JPS5985803 A JP S5985803A JP 19459782 A JP19459782 A JP 19459782A JP 19459782 A JP19459782 A JP 19459782A JP S5985803 A JPS5985803 A JP S5985803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- web
- sintered
- strength
- ups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コラム部のウェアの強度を向上することので
きる焼結鍛造コネクティングロッドの製造方法に関する
ものである。
きる焼結鍛造コネクティングロッドの製造方法に関する
ものである。
従来、内燃機関に使用するコネクティングロッドを焼結
鍛造で製造する場合には、コネクティングロッドの粉末
成形体に焼結を施して、第４図に示すようなコネクティ
ングロッド粗材１を形成し、このコネクティングロッド
粗材１に対しＡ−Ａ’力方向圧縮力を付与するように鍛
造を施してコネクティングロッドを製造していた。しか
しながらコネクティングロッド粗材１に鍛造を施すに際
し、コイニングタイプのものを使用すると、コネクティ
ングロッド粗材１の内部に鍛流線を生じないので、特に
コラム部のウェブ１ａの強度が鋼材製コネクティングロ
ッドに比べて低いという欠点がある。
鍛造で製造する場合には、コネクティングロッドの粉末
成形体に焼結を施して、第４図に示すようなコネクティ
ングロッド粗材１を形成し、このコネクティングロッド
粗材１に対しＡ−Ａ’力方向圧縮力を付与するように鍛
造を施してコネクティングロッドを製造していた。しか
しながらコネクティングロッド粗材１に鍛造を施すに際
し、コイニングタイプのものを使用すると、コネクティ
ングロッド粗材１の内部に鍛流線を生じないので、特に
コラム部のウェブ１ａの強度が鋼材製コネクティングロ
ッドに比べて低いという欠点がある。
本発明の目的は、コラム部のウェブに鍛流線を生じさせ
ることにより、ウェアの強度を向上させることができる
焼結鍛造コネクティングロッドの製造方法を提供するこ
とにある。
ることにより、ウェアの強度を向上させることができる
焼結鍛造コネクティングロッドの製造方法を提供するこ
とにある。
本発明の焼結鍛造コネクティングロッドの製造方法は、
コラム部のウェブに複数個の盛り上り部を形成したコネ
クティングロッドの粉末成形体を焼結させてコネクティ
ングロッド粗材を形成し、このコネクティングロッド粗
材を、上記盛り上り部を据込む方向へ加圧して、鍛造す
る方法より成っている。すなわち、焼結後の鍛造工程に
おいて、ウェブに形成した盛り上り部を圧縮することに
より、盛り上り部を形成した場所からその周囲方向へ鍛
流線が生じるから、ウェアの強度を向上させることがで
きる。なお、１つの盛り上り部が圧縮されることによっ
て生じる鍛流線の長さには限りがあるから、ウェア全長
の強度を向上させるためにはウェブに複数個の盛り上り
部を形成する必要がある。この場合、盛り上り部相互間
の距離は各盛り上り部が圧縮されることによって生じる
鍛流線の長さを基準にして定められる。また、盛り上り
部はウェブの両側対応位置にそれぞれ形成されることが
望ましい。その理由は、断る構成を採れば、ウェアの軸
線に関して対称位置にそれぞれ鍛流線が生じるから、ウ
ェアの強度はより向上すると考えられるからである。
コラム部のウェブに複数個の盛り上り部を形成したコネ
クティングロッドの粉末成形体を焼結させてコネクティ
ングロッド粗材を形成し、このコネクティングロッド粗
材を、上記盛り上り部を据込む方向へ加圧して、鍛造す
る方法より成っている。すなわち、焼結後の鍛造工程に
おいて、ウェブに形成した盛り上り部を圧縮することに
より、盛り上り部を形成した場所からその周囲方向へ鍛
流線が生じるから、ウェアの強度を向上させることがで
きる。なお、１つの盛り上り部が圧縮されることによっ
て生じる鍛流線の長さには限りがあるから、ウェア全長
の強度を向上させるためにはウェブに複数個の盛り上り
部を形成する必要がある。この場合、盛り上り部相互間
の距離は各盛り上り部が圧縮されることによって生じる
鍛流線の長さを基準にして定められる。また、盛り上り
部はウェブの両側対応位置にそれぞれ形成されることが
望ましい。その理由は、断る構成を採れば、ウェアの軸
線に関して対称位置にそれぞれ鍛流線が生じるから、ウ
ェアの強度はより向上すると考えられるからである。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図を参照し
てシ１明する。
てシ１明する。
コネクティングロッド粗材２は、コラム部のウェブ２ａ
に複数個の盛り上り部２ｂ、２ｂ、。
に複数個の盛り上り部２ｂ、２ｂ、。
２ｂ、・・・を形成した粉末成形体を焼結して形成され
る。盛り上り部２ｂ 、 ２ｂ 、・・・はウェブ２ａ
の長手方向軸線に沿って形成されると共に、ウェブ２ａ
の両側対応位置に形成されている。
る。盛り上り部２ｂ 、 ２ｂ 、・・・はウェブ２ａ
の長手方向軸線に沿って形成されると共に、ウェブ２ａ
の両側対応位置に形成されている。
２Ｃはコネクティングロッドの小咄部を、また２ｄはコ
ネクティングロッドの大端部をそれぞれ示す。
ネクティングロッドの大端部をそれぞれ示す。
このようにして形成されたコネクティングロッド粗材２
は、次工程で鍛造を施され、盛り上り部２ｂ 、 ２ｂ
、・・・が圧縮される方向、すなわち第２図中上下方
向に加圧される。そして、この鍛造によってコネクティ
ングロッド粗材２は第３図に示すような形状のコネクテ
ィングロッド２′に加工されるが、鍛造時に盛り上り部
２ｂ、２、・・・が据込まれると、盛り上り部２１１゜
２ｂ、・・・を形成した場所Ｂ、Ｂ、Ｂを中心にしてそ
の周囲方向にそれぞれ鍛流線Ｃ，Ｃ１・・・が生じる。
は、次工程で鍛造を施され、盛り上り部２ｂ 、 ２ｂ
、・・・が圧縮される方向、すなわち第２図中上下方
向に加圧される。そして、この鍛造によってコネクティ
ングロッド粗材２は第３図に示すような形状のコネクテ
ィングロッド２′に加工されるが、鍛造時に盛り上り部
２ｂ、２、・・・が据込まれると、盛り上り部２１１゜
２ｂ、・・・を形成した場所Ｂ、Ｂ、Ｂを中心にしてそ
の周囲方向にそれぞれ鍛流線Ｃ，Ｃ１・・・が生じる。
この鍛流線Ｃ，Ｃ，・・・の存在によりコネクティング
ロッド２′において最も高い強度を要求されるウェア２
′ａの強度は大幅に向上する。更に、これらの鍛流線Ｃ
，Ｃ１・・・の一部はコネクティングロッド２′の小端
部２′Ｃおよび大端部２’ｄの一部にも生じるから、コ
ラム部のみでなく第３図中、破線で囲まれたＤの範囲内
の強度が向上する。
ロッド２′において最も高い強度を要求されるウェア２
′ａの強度は大幅に向上する。更に、これらの鍛流線Ｃ
，Ｃ１・・・の一部はコネクティングロッド２′の小端
部２′Ｃおよび大端部２’ｄの一部にも生じるから、コ
ラム部のみでなく第３図中、破線で囲まれたＤの範囲内
の強度が向上する。
以上説明したように、本発明の焼結鍛造コネクティング
ロッドの製造方法によれば、コネクティングロッドのコ
ラム部から大小端部にかけて鍛流線が生じるから、ウェ
アの強度を大幅に向上させることができるという効果を
得る。
ロッドの製造方法によれば、コネクティングロッドのコ
ラム部から大小端部にかけて鍛流線が生じるから、ウェ
アの強度を大幅に向上させることができるという効果を
得る。
また、鍛流線を生じさせる盛り上り部は焼結前の粉末成
形体に形成されるから、その形成が容易であると共に形
成場所も自由に選択できる。
形体に形成されるから、その形成が容易であると共に形
成場所も自由に選択できる。
したがって、鍛流線の形成位置およびその密度も座屈を
生じない限度において任意に選択できる。
生じない限度において任意に選択できる。
第１図は本発明によって形成されたコネクティングロッ
ド粗材の平面図、 第２図は第１図のコネクティングロッド粗材のＴＩ−Ｔ
Ｉ線に沿う断面図、 第３図は本発明によって製造されたコネクティングロッ
ドの中央縦断面図、 第４図は従来のコネクティングロッド粗材の中央縦断面
図、 である。 ２・・・・・・・・・コネクティングロッド粗材２ａ・
・・・・・・・・ウェブ ２ｂ・・・・・・・・・盛り一トリ部、２′・・・・・
・・・・コネクティングロッド２’Ｃ・・・・・・・・
・小端部 ２’ｄ・・・・・・・・・大端部 Ｂ・・・・・・・・・盛り上り部を形成した場所Ｃ・・
・・・・・・・鍛流線 第３図 第４図
ド粗材の平面図、 第２図は第１図のコネクティングロッド粗材のＴＩ−Ｔ
Ｉ線に沿う断面図、 第３図は本発明によって製造されたコネクティングロッ
ドの中央縦断面図、 第４図は従来のコネクティングロッド粗材の中央縦断面
図、 である。 ２・・・・・・・・・コネクティングロッド粗材２ａ・
・・・・・・・・ウェブ ２ｂ・・・・・・・・・盛り一トリ部、２′・・・・・
・・・・コネクティングロッド２’Ｃ・・・・・・・・
・小端部 ２’ｄ・・・・・・・・・大端部 Ｂ・・・・・・・・・盛り上り部を形成した場所Ｃ・・
・・・・・・・鍛流線 第３図 第４図
Claims (2)
- （１） コラム部のウェブに複数個の盛り上り部を形成
したコネクティングロッドの粉末成形体を焼結する工程
と、 前記盛り上り部を据込む方向へ前記コネクティングロッ
ドを加圧して鍛造する工程と、を有することを特徴とす
る焼結鍛造コネクティングロッドの製造方法。 - （２） 前記盛り上り部を前記ウェブの両側対応位置に
それぞれ形成してなる特許請求の範囲第１項に記載の焼
結鍛造コネクティングロッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459782A JPS5985803A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 焼結鍛造コネクテイングロツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459782A JPS5985803A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 焼結鍛造コネクテイングロツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985803A true JPS5985803A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16327188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19459782A Pending JPS5985803A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 焼結鍛造コネクテイングロツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136603A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造コンロツドの製造方法 |
| JPS61262440A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19459782A patent/JPS5985803A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136603A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造コンロツドの製造方法 |
| JPH0623403B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 焼結鍛造コンロツドの製造方法 |
| JPS61262440A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
| JPH0312980B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1991-02-21 | Honda Motor Co Ltd |
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