JP2000024744A - 中心性状を改善する鍛伸方法 - Google Patents
中心性状を改善する鍛伸方法Info
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- JP2000024744A JP2000024744A JP10196881A JP19688198A JP2000024744A JP 2000024744 A JP2000024744 A JP 2000024744A JP 10196881 A JP10196881 A JP 10196881A JP 19688198 A JP19688198 A JP 19688198A JP 2000024744 A JP2000024744 A JP 2000024744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、プレス鍛造での鍛造鋼塊から圧鍛
において、ＦＭ鍛造を用いた中心性状を改善する鍛伸方
法を提供すること。 【解決手段】 鍛造プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛
を行うに際し、パススケジュールのなかでＦＭ鍛造の適
用を仕上がり角直前の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による
中心性状改善の効果か製品まで保持させることと、ＦＭ
鍛造を適用した時、中心性状の改善度の薄い金敷境界部
を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけて再度ＦＭ
鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する鍛伸方
法。
において、ＦＭ鍛造を用いた中心性状を改善する鍛伸方
法を提供すること。 【解決手段】 鍛造プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛
を行うに際し、パススケジュールのなかでＦＭ鍛造の適
用を仕上がり角直前の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による
中心性状改善の効果か製品まで保持させることと、ＦＭ
鍛造を適用した時、中心性状の改善度の薄い金敷境界部
を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけて再度ＦＭ
鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する鍛伸方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス鍛造での鍛
造鋼塊から圧鍛において、ＦＭ鍛造を用いた中心性状を
改善する鍛伸方法に関するものである。
造鋼塊から圧鍛において、ＦＭ鍛造を用いた中心性状を
改善する鍛伸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中心性状の改善を目的としてＦＭ
鍛造を行う場合、図３に示すようなパススケジュールに
したがって鍛造が行われている。すなわち、図３は鍛造
工程でのパススケジュールの材料の断面形状の変化を示
すものであって、これによれば、鋼塊６の八角形状から
図４に示す上金敷１、下金敷２を用いて、四角に鍛伸材
３を形成した後、図５に示す上金敷１、下金敷２を用い
てＦＭ鍛造を行う。ここでＦＭ鍛造とは、上下金敷幅が
相違し、上の金敷幅１に対し、下の金敷幅がおおむね２
である。いわゆる幅が狭い上金敷を用いて鍛造する方法
を言う。その後再度図４に示す上金敷１、下金敷２を用
いて四角、八角、十六角に形成して最終の丸または角製
品を仕上げている。
鍛造を行う場合、図３に示すようなパススケジュールに
したがって鍛造が行われている。すなわち、図３は鍛造
工程でのパススケジュールの材料の断面形状の変化を示
すものであって、これによれば、鋼塊６の八角形状から
図４に示す上金敷１、下金敷２を用いて、四角に鍛伸材
３を形成した後、図５に示す上金敷１、下金敷２を用い
てＦＭ鍛造を行う。ここでＦＭ鍛造とは、上下金敷幅が
相違し、上の金敷幅１に対し、下の金敷幅がおおむね２
である。いわゆる幅が狭い上金敷を用いて鍛造する方法
を言う。その後再度図４に示す上金敷１、下金敷２を用
いて四角、八角、十六角に形成して最終の丸または角製
品を仕上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鍛伸方法では、中心性状の改善を目的として
ＦＭ鍛造を行う場合、図５に示す金敷の境界部に発生す
る中心性状の改善の弱い部分５が生じ、内部欠陥が発生
する。また、図３で示す従来の鍛伸工程でのパススケジ
ュールでは鍛伸工程での初期において中心性状の改善を
目的としたＦＭ鍛造を適用しているが、ＦＭ鍛造を用い
て一旦中心性状の改善が図られた材料が、再度図４に示
す上金敷１、下金敷２を用いて鍛造が行われるため、最
終製品段階でＦＭ鍛造による中心性状の改善の効果がな
くなり、内部欠陥が発生する。このような場合、製品の
内部欠陥部分は不良となり、屑落し処分され、歩留りの
低下、製造コストの上昇という問題を有することから、
不良品の削減や歩留りの向上および製造コストの削減が
望まれているのが実状である。
うな従来の鍛伸方法では、中心性状の改善を目的として
ＦＭ鍛造を行う場合、図５に示す金敷の境界部に発生す
る中心性状の改善の弱い部分５が生じ、内部欠陥が発生
する。また、図３で示す従来の鍛伸工程でのパススケジ
ュールでは鍛伸工程での初期において中心性状の改善を
目的としたＦＭ鍛造を適用しているが、ＦＭ鍛造を用い
て一旦中心性状の改善が図られた材料が、再度図４に示
す上金敷１、下金敷２を用いて鍛造が行われるため、最
終製品段階でＦＭ鍛造による中心性状の改善の効果がな
くなり、内部欠陥が発生する。このような場合、製品の
内部欠陥部分は不良となり、屑落し処分され、歩留りの
低下、製造コストの上昇という問題を有することから、
不良品の削減や歩留りの向上および製造コストの削減が
望まれているのが実状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解消したもので、その発明の要旨とするところは、鍛造
プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛を行うに際し、パス
スケジュールのなかでＦＭ鍛造の適用を仕上がり角直前
の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による中心性状改善の効果
を製品まで保持させ、かつ中心性状の改善度の薄い金敷
境界部を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけて再
度ＦＭ鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する
鍛伸方法にある。
解消したもので、その発明の要旨とするところは、鍛造
プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛を行うに際し、パス
スケジュールのなかでＦＭ鍛造の適用を仕上がり角直前
の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による中心性状改善の効果
を製品まで保持させ、かつ中心性状の改善度の薄い金敷
境界部を強化するため金敷幅の１／２で送りをかけて再
度ＦＭ鍛造を行うことを特徴とする中心性状を改善する
鍛伸方法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係る鍛伸工程を示す
図である。この図に示すように、八角形の鋼塊６の４面
を９０°転回させながら四角形に鍛伸する。そのまま引
続き同様に４面を９０°転回させながら鍛伸を繰り返
し、本発明の特徴とする２回のＦＭ鍛造による幅拡がり
を考慮に入れ、目標の角寸法の直前の矩形寸法まで鍛伸
を行う。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る鍛伸工程を示す
図である。この図に示すように、八角形の鋼塊６の４面
を９０°転回させながら四角形に鍛伸する。そのまま引
続き同様に４面を９０°転回させながら鍛伸を繰り返
し、本発明の特徴とする２回のＦＭ鍛造による幅拡がり
を考慮に入れ、目標の角寸法の直前の矩形寸法まで鍛伸
を行う。
【０００６】その後、図２に示す初回のＦＭ鍛造を鍛伸
材全長にわたり行う。この時、金敷の境界部に発生した
中心性状の改善の弱い部分を再度図２に示すように上金
敷１の送り幅を１／２ずらせ送りをかけＦＭ鍛造を行
う。これにより図２に示す中心性状の改善の弱い部分５
は金敷の中央部に配られたＦＭ鍛造が行われることとな
り中心性状の改善を図ることが可能となる。
材全長にわたり行う。この時、金敷の境界部に発生した
中心性状の改善の弱い部分を再度図２に示すように上金
敷１の送り幅を１／２ずらせ送りをかけＦＭ鍛造を行
う。これにより図２に示す中心性状の改善の弱い部分５
は金敷の中央部に配られたＦＭ鍛造が行われることとな
り中心性状の改善を図ることが可能となる。
【０００７】また、従来工程では図３に示すように、Ｆ
Ｍ鍛造後仕上げ前の正四角形状まで図４の上金敷１、下
金敷２を用いて９０°回転させながら造形を行ってい
た。このためＦＭ鍛造によって得た中心性状の改善効果
が図５の金敷の鍛伸により減少していた。これを図２の
上金敷２、下金敷３を用いて２回のＦＭ鍛造を実施した
直後、鍛伸材３は正角形状に仕上げるものである。これ
により、ＦＭ鍛造により得た中心性状の改善効果をその
まま鍛伸材に残り、内部欠陥のない良好な鍛伸製品を製
造することが可能となる。
Ｍ鍛造後仕上げ前の正四角形状まで図４の上金敷１、下
金敷２を用いて９０°回転させながら造形を行ってい
た。このためＦＭ鍛造によって得た中心性状の改善効果
が図５の金敷の鍛伸により減少していた。これを図２の
上金敷２、下金敷３を用いて２回のＦＭ鍛造を実施した
直後、鍛伸材３は正角形状に仕上げるものである。これ
により、ＦＭ鍛造により得た中心性状の改善効果をその
まま鍛伸材に残り、内部欠陥のない良好な鍛伸製品を製
造することが可能となる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係わる鍛伸
方法では、鍛造鋼塊から鍛伸製品を得る上でＦＭ鍛造の
適用を仕上げ角直前の矩形断面で全敷幅を１／２ずらせ
２回実施することで製品本体部に内部欠陥のない鍛伸製
品を得ることが出来、不良品の削減および歩留りの向上
による製造コストの削減を図ることが可能となる等、工
業上極めて優れた効果を奏するものである。
方法では、鍛造鋼塊から鍛伸製品を得る上でＦＭ鍛造の
適用を仕上げ角直前の矩形断面で全敷幅を１／２ずらせ
２回実施することで製品本体部に内部欠陥のない鍛伸製
品を得ることが出来、不良品の削減および歩留りの向上
による製造コストの削減を図ることが可能となる等、工
業上極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る鍛造工程でのパススケジュールの
材料の断面形状の変化を示す図である。
材料の断面形状の変化を示す図である。
【図２】ＦＭ金敷での２回目の鍛造を示す説明図であ
る。
る。
【図３】従来の鍛造工程でのパススケジュールの材料の
断面形状の変化を示す図である。
断面形状の変化を示す図である。
【図４】一般金敷での鍛伸工程を示す図である。
【図５】ＦＭ金敷での鍛伸を示す説明図である。
１ 通常上金敷 ２ 通常下金敷 ３ 鍛伸材 ４ ＦＭ金敷 ５ 中心性状の改善効果の弱い部分 ６ 鋼塊
Claims (1)
- 【請求項１】 鍛造プレスにおいて、鋳造鋼塊から圧鍛
を行うに際し、パススケジュールのなかでＦＭ鍛造の適
用を仕上がり角直前の矩形断面で行い、ＦＭ鍛造による
中心性状改善の効果を製品まで保持させ、かつ中心性状
の改善度の薄い金敷境界部を強化するため金敷幅の１／
２で送りをかけ再度ＦＭ鍛造を行うことを特徴とする中
心性状を改善する鍛伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196881A JP2000024744A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 中心性状を改善する鍛伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196881A JP2000024744A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 中心性状を改善する鍛伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024744A true JP2000024744A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16365215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10196881A Withdrawn JP2000024744A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 中心性状を改善する鍛伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319849A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-18 | 中国第一重型机械股份公司 | 大型钢锭直接预拔长的锻造方法 |
| JP2016078098A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の鍛造方法およびその鍛造方法により得られる鋼材 |
| JP2017051986A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の鍛造方法 |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP10196881A patent/JP2000024744A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319849A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-18 | 中国第一重型机械股份公司 | 大型钢锭直接预拔长的锻造方法 |
| JP2016078098A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の鍛造方法およびその鍛造方法により得られる鋼材 |
| JP2017051986A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の鍛造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |