JPH05305382A - 三分岐継手内側部材の製作方法 - Google Patents

三分岐継手内側部材の製作方法

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JPH05305382A
JPH05305382A JP4328957A JP32895792A JPH05305382A JP H05305382 A JPH05305382 A JP H05305382A JP 4328957 A JP4328957 A JP 4328957A JP 32895792 A JP32895792 A JP 32895792A JP H05305382 A JPH05305382 A JP H05305382A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 三分岐継手内側部材をそれと接続する管軸に
よりコスト上有利に高品質に製作する方法を提供するこ
と。 【構成】 三分岐継手内側部材をそれと接続する管軸端
により構成する方法で、管軸端を切削せずに肉厚を厚く
変形して径方向プラグが肉厚領域で摩擦溶接により管軸
端と接続されるようにしたものが提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、径方向プラグを有する
三分岐継手内側部材をそれと接続する管軸により製作す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、上記の如き三分岐継手内側部材は
内側を歯切りした環状体とそれに一体に接続される三脚
ロールを受取るための径方向プラグとを備えた鍛造又は
変形部材として製作するのが普通である。前記内側歯内
には外側を歯切りした管軸を嵌入し、固定手段により軸
方向に固定する。更に、環状体とそれに一体に成形され
た径方向プラグを有する同種の成形部材を製作し環状体
を一方の前面で一本の管軸と溶接により接続する方法が
知られている。この目的のためには特に抵抗溶接法が適
している。前記環状体は管軸の反対側に地面を介して接
続する。両実施例とも EP 0 115 232 B1号に記載されて
いる。両実施例における継手内側部材の機械的処理はそ
れらが互いに偏位する軸を有する三個の継手プラグを有
するために比較的複雑である。
【０００３】最初に挙げた解決手段はプラグと内歯を切
った環状体と接続する領域に弱点を有している。何故な
らば、その肉厚は継手の大きさに対して比較的わずかに
保持する必要があるからである。そのうえ、歯切り部を
管状軸と環状体に設けることはコストがかさむことにな
る。第２の実施例の場合には、継手内側部材の材料を選
択するに際して、プラグの耐摩耗性と機械的負荷性、即
ち、環状体の破壊強さとの間に妥協点をとる必要があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上より、本発明の目
的は、管軸が接続する三分岐継手内側部材をコスト上有
利に品質を改善して製作可能な方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的は、管軸端を切
削せずに肉厚を厚くして変形し径方向プラグをその厚く
なった肉厚部分で管軸端と接続することによって達成さ
れる。前記の如く肉厚を厚くすることによりプラグ根元
領域に切歯とプラグイン接続する方法と比較して相当大
きな強度を実現することができる。
【０００６】管軸と継手内側部材の環状部材を一体化す
ることによって管軸領域に接続位置を設ける必要はなく
なる。回転体として製作される個々のプラグは簡単に製
作することができる。同プラグは高品位材料で製作する
ことができる。
【０００７】管軸端を厚くするために周知の方法により
ハンマーで丸くするとか、押し潰すとか鍛造するとかす
る方法が考えられるが、ここではこれ以上詳説しない。
前記選択した方法によれば、一方では、管軸を特殊熱処
理し、他方では接続する前にプラグを熱処理することが
できる。その際、管軸の場合には、機械的処理によりプ
ラグの場合には表面の耐摩耗性を最適にすることができ
る。接続を完成するためには管軸体に対して接触する３
つの面を管軸端の肉厚部に、場合によってはそれらと結
合して３つの径方向皿穴又は孔を設けることができる。
【０００８】最初の可能性によれば、プラグを前記面上
に鈍角に載置して摩擦溶接により接続することができ
る。場合によっては、プラグが軸方向突起と肩面を備
え、その内部に前記皿穴又は孔をはめ込み肩面領域へ摩
擦溶接により接着させることが有利である。この場合、
外側に位置するプラグ部分領域で前記表面の熱処理は制
限される一方、前記形の強靱なプラグ突起が管軸端にお
ける肉厚部分との接続をつくりだす。
【０００９】もう一つの実施例によれば、プラグを最後
に述べたように製作し皿穴と（又は）孔内にろう付けす
るか、プラグと孔を対応するねじと接続してボルト締め
することも可能である。以下、本発明の実施例を図面に
即して解説する。
【００１０】
【実施例】図１には管軸端１が描かれている。同管軸端
１には内側が傾斜した肉厚を厚くするための領域１と、
径を小さくするための円錐形領域３、および外側端部の
外側部分球形肉厚領域４が見てとれる。前記領域２，３
の間には短い円筒形断面５が存在し、領域３，５の間に
はそれよりも長い径の小さな円筒形断面６が存在する。
管開口７は径が小さくなって肉厚領域４まで延びる。
【００１１】図２は、部分的に処理された内側開口７′
を有する肉厚領域４′と、本来丸い断面を絞る３つのゆ
るい斜面８と同斜面から出発しこれらの上に垂直に位置
する径方向の３つの孔が描かれている。その際、前記ゆ
るい斜面と孔はそれぞれ１２０℃の角度を互いに形成し
ている。更に、継手プラグ１０は円筒形断面形に描かれ
ており、同プラグ１０は大きなフランジ領域１１とそれ
に接続する挿入部１２を包含している。前記図示部分は
摩擦溶接、はんだ又は接着によって接続する上で適して
いる。
【００１２】図３には完成した継手外側部材１３が描か
れている。そこでは３個のプラグ１０が肉厚領域４′の
ストッパーに突き当たるまで挿入される。それと同時に
従来のフランジ領域が従来の斜面部に載置される。プラ
グ１０は斜線領域では摩擦溶接によりその挿入領域に互
いに溶接され、従来のフランジ領域では肉厚領域４′と
溶接される。前記方法の場合、これらの領域のかわり
に、はんだづけ位置や接着位置を設けることもできる。
【００１３】図４には、図１と同じ詳部を有する管軸端
が描かれている。その際、肉厚領域４′内には径方向プ
ラグ１４が挿入される。同プラグ１４は図２，３のプラ
グとは異なってフランジ領域を有せず、反対側で挿入領
域と接触することはない。挿入されたプラグ１４の輪郭
は肉厚領域４′内部については詳解しない。
【００１４】図５では、断面が内部開口７を有する肉厚
領域４″が描かれている。同領域４″には周囲を分割す
る形で３つの皿穴１５が構成され、それらから径方向の
ねじ孔１６が出て内部開口７まで延びている。ソケット
１８は皿穴内へはまり込むフランジ領域１９と螺刻ジャ
ーナル２０を備えている。
【００１５】図６には、完成した継手内側部材１７の端
面が描かれている。同部材１７には肉厚領域４′、前記
継手プラグ１８がストッパーまで嵌入される。図７では
既に図１に描いた部品を有する管軸端が描かれている。
同部には肉厚領域４″と、図５，６によるプラグ１８が
嵌入される。
【００１６】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 １． 前記変形がハンマーにより丸くすることによって
行われる製作方法。 ２． 前記変形が鍛造により行われる前項１記載の方
法。 ３． プラグとして管軸よりも高品質材料が選択される
前項１又は２記載の方法。
【００１７】４． 少なくとも管軸端の肉厚領域がプラ
グと接続する前に硬化される前項１又は２記載の方法。 ５． プラグが摩耗溶接により管軸端と接続される前項
１〜４記載の方法。 ６． 管軸端の肉厚領域内に周囲を分割した斜面が構成
され同斜面に対してプラグが付着される前項５記載の方
法。
【００１８】７． 管軸端の肉厚領域内に周囲を分割し
た径方向の皿穴又は孔が構成され、その内部にプラグが
挿入される前項５記載の方法。 ８． 管軸端内部に存在するプラグの内側端が互いに上
下に摩擦溶接により接続される前項７に記載の方法。 ９． プラグが孔内へ挿入されはんだづけ又は接着によ
り管軸と接続される前項１〜４記載の方法。
【００１９】10． プラグが螺刻突起を備え、管軸内の
内側ねじを備える孔内へ挿入される前項１〜４記載の方
法。
【図面の簡単な説明】
【図１】肉厚部を有する本発明の管軸端図である。
【図２】プラグを挿入するために準備した管軸端で挿入
プラグを有するものの断面図である。
【図３】プラグを挿入した時の図２の管軸端図である。
【図４】図３と同様な管軸端の縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例によるプラグと独立した
管軸端の断面図である。
【図６】プラグを嵌入した状態の図５の管軸端図であ
る。
【図７】図６の管軸端縦断面図である。
【符号の説明】
１ 管軸端 ２ 肉厚補強領域 ３ 径絞り領域 ４ 肉厚領域 ５ 円筒形断面 ６ 円筒形断面 ７ 内部開口 ８ 傾斜面 ９ 孔 １０ 継手プラグ １１ フランジ領域 １２ 挿入領域 １３ 継手内側部分 １４ 継手プラグ １５ 皿穴

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 径方向プラグを備える三分岐継手内側部
    材をそれと接続する管軸と共に形成する方法において、
    管軸端を切削によらずに肉厚を厚くすることによって変
    形して前記径方向プラグを前記肉厚部領域で前記管軸端
    と接続する前記方法。
JP4328957A 1991-11-19 1992-11-16 トリポッド型継手内側部材の製作方法 Expired - Lifetime JPH0785822B2 (ja)

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DE4137988A DE4137988C1 (ja) 1991-11-19 1991-11-19
DE41-37-988-8 1991-11-19

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JPH05305382A true JPH05305382A (ja) 1993-11-19
JPH0785822B2 JPH0785822B2 (ja) 1995-09-20

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