JPS6233453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えば工作機械の複数の主軸等の軸
受部を冷却する多軸冷却装置に関するものであ
る。

従来この種の装置としては第１図及び第２図に
示すものがあつた。これら各図において、１，１
１は工作機械の第１、第２の主軸装置であり、ス
パンＰの間隔で配置されている。２，２１は主
軸、３，３１は軸受、４，４１は軸受台、５，５
１はプーリ、６はベツドである。

次に動作について説明する。図示しない駆動用
電動機によりＶベルトを介してプーリ５，５１に
伝えられた回転力によつて主軸２，２１を回転さ
せる。この時、主軸２，２１と軸受台４，４１と
の間に位置する軸受３，３１は主軸２，２１が円
滑に回転することを助ける目的をもつているが、
回転とともに軸受３，３１は摩擦により発熱し温
度上昇する。軸受３，３１に生じた熱量は軸受台
４，４１に伝わり、ベツド６および周囲空気へ伝
熱して放熱する。この際に軸受台４，４１は温度
上昇し、各部は熱膨脹による種々の熱変形・歪を
生じる。このため主軸２，２１の位置が変動し、
被加工物を機械加工するときに加工精度が低下す
るという欠点があつた。さらに、相互間の主軸
２，２１の位置の変動に差を生じると同時に複数
の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生じる
という欠点があつた。

この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたものであり、第１、第２の
主軸装置を有効に且つ平均的に冷却することがで
きる多軸冷却装置を提供することを目的としてい
る。

以下、この発明の一実施例を第８図及び第４図
に基づいて説明する。第３図は機能系統を示すブ
ロツク図、第４図は断面側面図であり、これら各
図において、７，７１は軸受台４，４１の内部に
形成された環状の中空室、８，８１は放熱装置で
あり、冷却フアン９，９１により冷却されてい
る。１０，１１は中空室７と放熱装置８を連通す
る一対の配管であり、それぞれ蒸気管および液管
の機能を果している。１０１，１１１は中空室７
１と放熱装置８１を連通する一対の配管であり、
それぞれ蒸気管および液管の機能を果している。
１２は蒸気管１０と１０１を連通する連通管、１
３は液管１１と１１１を連通する連通管である。
尚、中空室７，７１および放熱装置８，８１、蒸
気管１０，１０１、液管１１，１１１の内部を真
空減圧後、アンモニア、フロン等の作動液体がそ
の内部に所定量封入される。

次に動作について説明する。軸受台４，４１で
受熱した軸受３，３１の熱量は中空室７，７１内
のフロン等の作動液体を加熱して気化させる際に
蒸気潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸気
は自身の蒸気圧を利用して蒸気管１０，１０１を
経わ放熱装置装置８，８１へ移動し、冷却フアン
９，９１により周囲空気により冷やされる。この
とき、フロン等の蒸気は凝縮して液体に戻るが、
凝縮潜熱を周囲空気に放出し、軸受３，３１の熱
量を周囲空気へ放熱する。凝縮した作動液体は液
管１１，１１１を経て重力を利用して軸受台４，
４１の中空室７，７１へ戻る。このような動作を
返し行なうことにより、軸受台４，４１の熱量の
放熱装置８，８１に熱輸送して効率よく冷却する
ようにしている。

ところで、軸受台４が他方の軸受台４１に比べ
温度上昇（熱量）が大きくなると、軸受台４の中
空室７内の作動液体の蒸気化の際の蒸気量・圧
力・温度が他方に比べ大きくなる。従つて、より
大きな蒸発潜熱を奪い軸受台４をより大きく冷却
するとともに、軸受台４の中空室７より放熱装置
８だけでなく他方の放熱装置８１へも連通管１２
を経てより大きい圧力・温度の蒸気が流入する。
これにより、軸受台４側からみると他方の放熱装
置８１へ連通管１２を経て流入する分だけ放熱面
積が増大し、冷却能力が高くなる。又、放熱装置
８１では軸受台４の中空室７より流入した温度の
高い蒸気が軸受台４１の中空室７１より流入した
温度の低い蒸気と混合し、結果として軸受台４１
の中空室７１より流入した蒸気の温度が高くな
る。放熱装置８，８１で凝縮して液体に戻つた作
動液体は液管１１，１１１を経て軸受台４，４１
の中空室７，７１へ戻る。放熱装置８１で凝縮し
た作動液体は他方に比べより低い温度となつてい
るが、液管１１と１１１を連通する連通管１３に
より、放熱装置８で凝縮した作動液体と混合して
温度が平均下されて作動液体が軸受台４，４１の
中空室７，７１へ戻る。

このように連通管１２，１３を設けたことによ
り、両者の発熱量、温度上昇に生じると、温度上
昇の高い方の放熱・冷却能力が増大して温度上昇
を抑制し、温度上昇差を小さく抑えることができ
ると共に、温度上昇の低い方の作動液体の温度を
持ち上げ且つ放熱面積を減少し温度上昇を若干高
め、温度上昇差を小さく抑えることができる。そ
の結果、軸受部の熱変形・歪を最少限に抑えるこ
とができ、工作機械の加工精度を向上できる。

尚、上記実施例では連通管１２により蒸気管１
０と１０１を連通し、連通管１３により液管１１
と１１１を連通する場合について述べたが、蒸気
管１０と１０１、又は液管１１と１１１の何れか
一方を連通するように連通管１２又は１３を設け
てもよい。

また、上記実施例では冷却フアン９，９１を用
いた場合について述べたが、冷却フアン９，９１
を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源と
して冷却風以外の冷却水・油などを用いても同様
な効果が得られる。

ところで、上記説明では主軸装置が２個の場合
について述べたが、３個以上の主軸装置の場合に
ついてもこの発明を適用し得ることができ、上記
実施例と同様な効果を奏する。

この発明は以上説明した通り、軸受台内部に形
成され且つ作動液体が封入される環状の中空室
と、この中空室の一対の配管により連通される放
熱装置とをそれぞれ有する第１、第２の主軸装
置、この第１の主軸装置の配管と第２の主軸装置
の配管とを連通する連通管を設け、軸受台の熱量
を中空室から放熱装置に熱輸送するようにしたこ
とにより、軸受台の熱量を速やかに奪い効率よく
且つ平均的に冷却できるので、軸受部の熱変形・
歪を最少限に抑制し工作機械等の加工精度を向上
できるという実用上極めて大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の多軸冷却装置を示す
断面側面図、第３図及び第４図はこの発明の一実
施例による多軸冷却装置を示すブロツク図及び断
面側面図である。 図において、１，１１は第１、第２の主軸装
置、４，４１は軸受台、７，７１は中空室、８，
８１は放熱装置、１０，１１並びに１０１，１１
１は配管、１２，１３は連通管である。尚、図中
同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸受台内部に形成され且つ作動液体が封入さ
   れる環状の中空室と、この中空室と一対の配管に
   より連通される放熱装置とをそれぞれ有する第
   １、第２の主軸装置、上記第１の主軸装置の配管
   と第２の主軸装置の配管とを連通する連通管を備
   え、上記軸受台の熱量を上記中空室から上記放熱
   装置に熱輸送するようにしたことを特徴とする多
   軸冷却装置。 ２ 配管の何れか一方は蒸気管であり他方は液管
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の多軸冷却装置。 ３ 連通管は相互の蒸気管並びに相互の液管を連
   通することを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の多軸冷却装置。 ４ 連通管は相互の蒸気管又は相互の液管の何れ
   か一方を連通することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の多軸冷却装置。