JPS6214387B2 - - Google Patents
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- JPS6214387B2 JPS6214387B2 JP23173082A JP23173082A JPS6214387B2 JP S6214387 B2 JPS6214387 B2 JP S6214387B2 JP 23173082 A JP23173082 A JP 23173082A JP 23173082 A JP23173082 A JP 23173082A JP S6214387 B2 JPS6214387 B2 JP S6214387B2
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- pipe
- heat dissipation
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
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- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
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- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
- B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
- B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば工作機械の複数の主軸等の
軸受部を冷却する多軸冷却装置に関するものであ
る。
軸受部を冷却する多軸冷却装置に関するものであ
る。
従来、この種の装置としては第1図及び第2図
に示すものがあつた。これら各図において、1,
11は工作機械の第1、第2の主軸装置であり、
スパンPの間隔で配置されている。2,21は主
軸、3,31は軸受、4,41は軸受台、5,5
1はプーリ、6はベツドである。
に示すものがあつた。これら各図において、1,
11は工作機械の第1、第2の主軸装置であり、
スパンPの間隔で配置されている。2,21は主
軸、3,31は軸受、4,41は軸受台、5,5
1はプーリ、6はベツドである。
次に動作について説明する。図示しない駆動用
電動機によりVベルトを介してプーリ5,51に
伝えられた回転力によつて主軸2,21を回転さ
せる。この時、主軸2,21と軸受台4,41と
の間に位置する軸受3,31は主軸2,21が円
滑に回転することを助ける目的をもつているが、
回転とともに軸受3,31は摩擦により発熱し温
度上昇する。軸受3,31に生じた熱量は軸受台
4,41に伝わり、ベツド6および周囲空気へ伝
熱して放熱する。この際に軸受台4,41は温度
上昇し、各部は熱膨脹による種々の熱変形・歪を
生じる。このため主軸2,21の位置が変動し、
被加工物を機械加工するときに加工精度が低下す
るという欠点があつた。さらに、相互間の主軸
2,21の位置の変動に差を生じると同時に複数
の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生じる
という欠点ががあつた。
電動機によりVベルトを介してプーリ5,51に
伝えられた回転力によつて主軸2,21を回転さ
せる。この時、主軸2,21と軸受台4,41と
の間に位置する軸受3,31は主軸2,21が円
滑に回転することを助ける目的をもつているが、
回転とともに軸受3,31は摩擦により発熱し温
度上昇する。軸受3,31に生じた熱量は軸受台
4,41に伝わり、ベツド6および周囲空気へ伝
熱して放熱する。この際に軸受台4,41は温度
上昇し、各部は熱膨脹による種々の熱変形・歪を
生じる。このため主軸2,21の位置が変動し、
被加工物を機械加工するときに加工精度が低下す
るという欠点があつた。さらに、相互間の主軸
2,21の位置の変動に差を生じると同時に複数
の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生じる
という欠点ががあつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたものであり、第1、第2の
主軸装置を有効にかつ平均的に冷却することがで
きる多軸冷却装置を提供することを目的としてい
る。
去するためになされたものであり、第1、第2の
主軸装置を有効にかつ平均的に冷却することがで
きる多軸冷却装置を提供することを目的としてい
る。
以下、この発明の一実施例を第3図及び第4図
に基づいて説明する。第3図は機能系統を示すブ
ロツク図、第4図は断面側面図であり、これら各
図において、7,71は軸受台4,41の内部に
形成された環状の中空室、8,81は放熱装置で
あり、冷却フアン9,91により冷却されてい
る。10,101は中空室7,71と放熱装置
8,81をそれぞれ連通する蒸気管、12,12
1は中空室7,71と放熱装置8,81をそれぞ
れ連通する液管である。13は蒸気管10と放熱
装置81とを連通すると共に、例えばベローズ等
の伸縮可能なフレキシブル部13aを有する第1
の連通管、131は蒸気管101と放熱装置8と
を連通すると共に、例えばベローズ等の伸縮可能
なフレキシブル部131aを有する第2の連通
管、14は液管12と液管121とを連通すると
共に、例えばベローズ等の伸縮可能なフレキシブ
ル部14aを有する第3の連通管である。
に基づいて説明する。第3図は機能系統を示すブ
ロツク図、第4図は断面側面図であり、これら各
図において、7,71は軸受台4,41の内部に
形成された環状の中空室、8,81は放熱装置で
あり、冷却フアン9,91により冷却されてい
る。10,101は中空室7,71と放熱装置
8,81をそれぞれ連通する蒸気管、12,12
1は中空室7,71と放熱装置8,81をそれぞ
れ連通する液管である。13は蒸気管10と放熱
装置81とを連通すると共に、例えばベローズ等
の伸縮可能なフレキシブル部13aを有する第1
の連通管、131は蒸気管101と放熱装置8と
を連通すると共に、例えばベローズ等の伸縮可能
なフレキシブル部131aを有する第2の連通
管、14は液管12と液管121とを連通すると
共に、例えばベローズ等の伸縮可能なフレキシブ
ル部14aを有する第3の連通管である。
なお、中空室7,71および放熱装置8,8
1、蒸気管10,101、液管12,121の内
部を真空減圧後アンモニア、フロン等の作動液体
がその内部に所定量封入される。
1、蒸気管10,101、液管12,121の内
部を真空減圧後アンモニア、フロン等の作動液体
がその内部に所定量封入される。
次に動作について説明する。軸受台4,41で
受熱した軸受3,31の熱量は中空室7,71の
内のフロン等の作動液体を加熱して気化させる際
に蒸気潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸
気は自身の蒸気圧を利用して蒸気管10,101
等を経て放熱装置8,81へ移動し、冷却フアン
9,91により周囲空気により冷やされる。この
とき、フロン等の蒸気は凝縮して液体に戻るが、
凝縮潜熱を周囲空気に放出し、軸受3,31の熱
量を周囲空気へ放熱する。凝縮した作動液は液管
12,121を経て重力を利用して軸受台4,4
1の中空室7,71へ戻る。また、蒸気管10を
通る作動液体の蒸気の一部は第1の連通管13を
経て放熱装置31に流入し、その放熱装置81で
凝縮液化した作動液体は液管121を経て軸受台
41の中空室71に流入する。一方、蒸気管10
1を通る作動液体の蒸気の一部は第2の連通管1
31を経て放熱装置8に流入し、その放熱装置8
で凝縮液化した作動液体は液管12を経て軸受台
4の中空室7に流入する。このような動作をくり
返し行なうことにより、軸受台4,41の熱量を
放熱装置8,81を熱輸送して効率よく冷却する
ようにしている。
受熱した軸受3,31の熱量は中空室7,71の
内のフロン等の作動液体を加熱して気化させる際
に蒸気潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸
気は自身の蒸気圧を利用して蒸気管10,101
等を経て放熱装置8,81へ移動し、冷却フアン
9,91により周囲空気により冷やされる。この
とき、フロン等の蒸気は凝縮して液体に戻るが、
凝縮潜熱を周囲空気に放出し、軸受3,31の熱
量を周囲空気へ放熱する。凝縮した作動液は液管
12,121を経て重力を利用して軸受台4,4
1の中空室7,71へ戻る。また、蒸気管10を
通る作動液体の蒸気の一部は第1の連通管13を
経て放熱装置31に流入し、その放熱装置81で
凝縮液化した作動液体は液管121を経て軸受台
41の中空室71に流入する。一方、蒸気管10
1を通る作動液体の蒸気の一部は第2の連通管1
31を経て放熱装置8に流入し、その放熱装置8
で凝縮液化した作動液体は液管12を経て軸受台
4の中空室7に流入する。このような動作をくり
返し行なうことにより、軸受台4,41の熱量を
放熱装置8,81を熱輸送して効率よく冷却する
ようにしている。
ところで、軸受台4が他方の軸受台41に比べ
温度上昇(熱量)が大きくなると、軸受台4の中
空室7内の作動液体の蒸気化の際の蒸気量・圧
力・温度が他方に比べ大きくなる。従つて、より
大きな蒸発潜熱を奪い軸受台4をより大きく冷却
するとともに、軸受台4の中空室7より放熱装置
8だけでなく他方の放熱装置81へも第1の連通
管13を経てより大きい圧力・温度の蒸気が流入
する。これにより、軸受台4側からみると他方の
放熱装置81へ第1の連通管13を経て流入する
分だけ放熱面積が増大し、冷却能力が高くなる。
又、放熱装置81では軸受台4の中空室7より流
入した温度の高い蒸気が軸受台41の中空室71
より流入した温度の低い蒸気と混合し、結果とし
て軸受台41の中空室71より流入した蒸気の温
度が高くなる。従つて、放熱装置81で凝縮液化
した作動液体の温度も高くなり、その高くなつた
分だけ軸受台41の温度上昇を増大している。一
方、軸受台41の中空室71より放熱装置81だ
けでなく他方の放熱装置8へも第2の連通管13
1を経て温度の低い蒸気が流入し、放熱装置8で
は軸受台4の中空室7より流入した温度の高い蒸
気と混合し、結果として軸受台4の中空室7より
流入した蒸気の温度が低くなる。従つて、放熱装
置8で凝縮液化した作動液体の温度も低くなり、
その低くなつた分だけ軸受台4の温度上昇を低減
している。このような動作がくり返えされると、
だんだん軸受台4の中空室7内の作動液体の量が
少なくなり軸受台41の中空室71内の作動液体
の量が多くなるが、第3の連通管14により放熱
装置81から軸受台41の中空室71内に戻る作
動液体の一部を軸受台4の中空室7に戻すことが
でき、両作動液体の量を所定量にするように働い
ている。このような動作をくり返えして行なうこ
とにより、両軸受台4,41の何れか一方の発熱
量・温度上昇が増大しはじめると、両軸受台4,
41の温度上昇差を小さく抑えるように働き、両
軸受台4,41が平均的に有効に冷却される。従
つて、工作機械において軸受部の熱変形・歪を最
少限に抑えることができ、加工精度を向上させる
ことができる。
温度上昇(熱量)が大きくなると、軸受台4の中
空室7内の作動液体の蒸気化の際の蒸気量・圧
力・温度が他方に比べ大きくなる。従つて、より
大きな蒸発潜熱を奪い軸受台4をより大きく冷却
するとともに、軸受台4の中空室7より放熱装置
8だけでなく他方の放熱装置81へも第1の連通
管13を経てより大きい圧力・温度の蒸気が流入
する。これにより、軸受台4側からみると他方の
放熱装置81へ第1の連通管13を経て流入する
分だけ放熱面積が増大し、冷却能力が高くなる。
又、放熱装置81では軸受台4の中空室7より流
入した温度の高い蒸気が軸受台41の中空室71
より流入した温度の低い蒸気と混合し、結果とし
て軸受台41の中空室71より流入した蒸気の温
度が高くなる。従つて、放熱装置81で凝縮液化
した作動液体の温度も高くなり、その高くなつた
分だけ軸受台41の温度上昇を増大している。一
方、軸受台41の中空室71より放熱装置81だ
けでなく他方の放熱装置8へも第2の連通管13
1を経て温度の低い蒸気が流入し、放熱装置8で
は軸受台4の中空室7より流入した温度の高い蒸
気と混合し、結果として軸受台4の中空室7より
流入した蒸気の温度が低くなる。従つて、放熱装
置8で凝縮液化した作動液体の温度も低くなり、
その低くなつた分だけ軸受台4の温度上昇を低減
している。このような動作がくり返えされると、
だんだん軸受台4の中空室7内の作動液体の量が
少なくなり軸受台41の中空室71内の作動液体
の量が多くなるが、第3の連通管14により放熱
装置81から軸受台41の中空室71内に戻る作
動液体の一部を軸受台4の中空室7に戻すことが
でき、両作動液体の量を所定量にするように働い
ている。このような動作をくり返えして行なうこ
とにより、両軸受台4,41の何れか一方の発熱
量・温度上昇が増大しはじめると、両軸受台4,
41の温度上昇差を小さく抑えるように働き、両
軸受台4,41が平均的に有効に冷却される。従
つて、工作機械において軸受部の熱変形・歪を最
少限に抑えることができ、加工精度を向上させる
ことができる。
また、主軸2と主軸21のスパンPを第1、第
2、第3の連通管13,131,14のフレキシ
ブル部13a,131a,14aの伸縮範囲内で
可変とすることができる。
2、第3の連通管13,131,14のフレキシ
ブル部13a,131a,14aの伸縮範囲内で
可変とすることができる。
なお、上記実施例では、冷却フアン9,91を
用いた場合について述べたが、冷却フアン9,9
1を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源
として冷却風以外の冷却水・油などを用いても同
様な効果が得られる。
用いた場合について述べたが、冷却フアン9,9
1を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源
として冷却風以外の冷却水・油などを用いても同
様な効果が得られる。
また、上記実施例ではフレキシブル部13a,
131a,14aをベローズで構成する場合につ
いて述べたが、ベローズ以外で伸縮可能なフレキ
シブル部を構成するようにしてもよい。
131a,14aをベローズで構成する場合につ
いて述べたが、ベローズ以外で伸縮可能なフレキ
シブル部を構成するようにしてもよい。
また、上記実施例では中空室7,71が軸受台
4,41にそれぞれ設けられた場合について述べ
たが、中空室7,71を軸受3,31、あるいは
軸受3,31と軸受台4,41との間に設けるよ
うにしてもよい。
4,41にそれぞれ設けられた場合について述べ
たが、中空室7,71を軸受3,31、あるいは
軸受3,31と軸受台4,41との間に設けるよ
うにしてもよい。
ところで、上記説明では主軸装置が2個の場合
について述べたが、3個以上の主軸装置の場合に
ついてもこの発明を適用し得ることができ、上記
実施例と同様な効果を奏する。
について述べたが、3個以上の主軸装置の場合に
ついてもこの発明を適用し得ることができ、上記
実施例と同様な効果を奏する。
この発明は以上説明した通り、軸受部内部に形
成され、かつ作動液体が封入される環状の中空室
と、蒸気管と液管により構成される配管により中
空室と連通される放熱装置とをそれぞれ有し、同
じ機械に装着される第1、第2の主軸装置、第1
の主軸装置の蒸気管と第2の主軸装置の放熱装置
とを連通すると共に、伸縮可能なフレキシブル部
を有する第1の連通管、第2の主軸装置の蒸気管
と第1の主軸装置の放熱装置とを連通すると共
に、伸縮可能なフレキシブル部を有する第2の連
通管、第1の主軸装置の液管と第2の主軸装置の
液管とを連通すると共に、伸縮可能なフレキシブ
ル部を有する第3の連通管を設け、軸受部の熱量
を中空室から放熱装置に熱輸送するようにしたこ
とにより、軸受部の熱量を速やかに奪い、効率よ
く、かつ平均的に冷却できるので、軸受部の熱変
形・歪を最少限に抑制し工作機械等の加工精度を
向上できるという実用上極めて大きな効果があ
る。
成され、かつ作動液体が封入される環状の中空室
と、蒸気管と液管により構成される配管により中
空室と連通される放熱装置とをそれぞれ有し、同
じ機械に装着される第1、第2の主軸装置、第1
の主軸装置の蒸気管と第2の主軸装置の放熱装置
とを連通すると共に、伸縮可能なフレキシブル部
を有する第1の連通管、第2の主軸装置の蒸気管
と第1の主軸装置の放熱装置とを連通すると共
に、伸縮可能なフレキシブル部を有する第2の連
通管、第1の主軸装置の液管と第2の主軸装置の
液管とを連通すると共に、伸縮可能なフレキシブ
ル部を有する第3の連通管を設け、軸受部の熱量
を中空室から放熱装置に熱輸送するようにしたこ
とにより、軸受部の熱量を速やかに奪い、効率よ
く、かつ平均的に冷却できるので、軸受部の熱変
形・歪を最少限に抑制し工作機械等の加工精度を
向上できるという実用上極めて大きな効果があ
る。
第1図及び第2図は従来の多軸冷却装置を示す
断面側面図、第3図及び第4図はこの発明の一実
施例による多軸冷却装置を示すブロツク図及び断
面側面図である。 図において、1,11は第1、第2の主軸装
置、4,41は軸受台、7,71は中空室、8,
81は放熱装置、10,12並びに101,10
2は配管、13,131,14は第1、第2、第
3の連通管、13a,131a,14aはフレキ
シブル部である。なお、図中、同一符号は同一ま
たは相当部分を示す。
断面側面図、第3図及び第4図はこの発明の一実
施例による多軸冷却装置を示すブロツク図及び断
面側面図である。 図において、1,11は第1、第2の主軸装
置、4,41は軸受台、7,71は中空室、8,
81は放熱装置、10,12並びに101,10
2は配管、13,131,14は第1、第2、第
3の連通管、13a,131a,14aはフレキ
シブル部である。なお、図中、同一符号は同一ま
たは相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 軸受部内部に形成され、且つ作動液体が封入
される環状の中空室と、蒸気管と液管により構成
される配管により上記中空室と連通される放熱装
置とをそれぞれ有し、同じ機械に装着される第
1、第2の主軸装置、上記第1の主軸装置の蒸気
管と上記第2の主軸装置の放熱装置とを連通する
と共に伸縮可能なフレキシブル部を有する第1の
連通管、上記第2の主軸装置の蒸気管と上記第1
の主軸装置の放熱装置とを連通すると共に伸縮可
能なフレキシブル部を有する第2の連通管、上記
第1の主軸装置の液管と上記第2の主軸装置の液
管とを連通すると共に伸縮可能なフレキシブル部
を有する第3の連通管を備え、上記作動液体の蒸
発、凝縮作用により、上記軸受部の熱を上記中空
室から上記放熱装置に輸送するようにしたことを
特徴とする多軸冷却装置。 2 中空室は軸受台に形成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の多軸冷却装置。 3 中空室は軸受台と軸受との間にに形成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の多
軸冷却装置。 4 フレキシブル部はベローズで構成されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項
の何れかに記載の多軸冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23173082A JPS59118350A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 多軸冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23173082A JPS59118350A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 多軸冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59118350A JPS59118350A (ja) | 1984-07-09 |
JPS6214387B2 true JPS6214387B2 (ja) | 1987-04-02 |
Family
ID=16928126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23173082A Granted JPS59118350A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 多軸冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59118350A (ja) |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP23173082A patent/JPS59118350A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59118350A (ja) | 1984-07-09 |