JPS6216777B2 - - Google Patents
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- JPS6216777B2 JPS6216777B2 JP23172882A JP23172882A JPS6216777B2 JP S6216777 B2 JPS6216777 B2 JP S6216777B2 JP 23172882 A JP23172882 A JP 23172882A JP 23172882 A JP23172882 A JP 23172882A JP S6216777 B2 JPS6216777 B2 JP S6216777B2
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- bearing
- heat
- communication pipe
- hollow chamber
- communicates
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
- B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
- B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば工作機械の複数の主軸等の
軸受部を冷却する多軸冷却装置に関するものであ
る。
軸受部を冷却する多軸冷却装置に関するものであ
る。
従来、この種の装置としては第1図及び第2図
に示すものがあつた。これら各図において、1,
11は工作機械の第1、第2の主軸装置であり、
スパンPの間隔で配置されている。2,21は主
軸、3,31は軸受、4,41は軸受台、5,5
1はプーリ、6はベツドである。
に示すものがあつた。これら各図において、1,
11は工作機械の第1、第2の主軸装置であり、
スパンPの間隔で配置されている。2,21は主
軸、3,31は軸受、4,41は軸受台、5,5
1はプーリ、6はベツドである。
次に動作について説明する。図示しない駆動用
電動機によりVベルトを介してプーリ5,51に
伝えられた回転力によつて主軸2,21を回転さ
せる。この時、主軸2,21と軸受台4,41と
の間に位置する軸受3,31は主軸2,21が円
滑に回転することを助ける目的をもつているが、
回転とともに軸受3,31は摩擦により発熱し温
度上昇する。軸受3,31に生じた熱量は軸受台
4,41に伝わり、ベツド6および周囲空気へ伝
熱して放熱する。この際に軸受台4,41は温度
上昇し、各部は熱膨脹による種々の熱変形・歪を
生じる。このため主軸2,21の位置が変動し、
被加工物を機械加工するときに加工精度が低下す
るという欠点があつた。さらに、相互間の主軸
2,21の位置の変動に差を生じると同時に複数
の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生じる
という欠点があつた。
電動機によりVベルトを介してプーリ5,51に
伝えられた回転力によつて主軸2,21を回転さ
せる。この時、主軸2,21と軸受台4,41と
の間に位置する軸受3,31は主軸2,21が円
滑に回転することを助ける目的をもつているが、
回転とともに軸受3,31は摩擦により発熱し温
度上昇する。軸受3,31に生じた熱量は軸受台
4,41に伝わり、ベツド6および周囲空気へ伝
熱して放熱する。この際に軸受台4,41は温度
上昇し、各部は熱膨脹による種々の熱変形・歪を
生じる。このため主軸2,21の位置が変動し、
被加工物を機械加工するときに加工精度が低下す
るという欠点があつた。さらに、相互間の主軸
2,21の位置の変動に差を生じると同時に複数
の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生じる
という欠点があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたものであり、第1、第2の
主軸装置を有効に、かつ平均的に冷却することが
できる多軸冷却装置を提供することを目的として
いる。
去するためになされたものであり、第1、第2の
主軸装置を有効に、かつ平均的に冷却することが
できる多軸冷却装置を提供することを目的として
いる。
以下、この発明の一実施例を第3図及び第4図
に基づいて説明する。第3図は機能系統を示すブ
ロツク図、第4図は断面側面図であり、これら各
図において、7,71は軸受台4,41は内部に
形成された環状の中空室、8,81は放熱装置で
あり、冷却フアン9,91により冷却されてい
る。10は中空室7と放熱装置81とを連通する
第1の連通管、101は中空室71と放熱装置8
とを連通する第2の蒸気管、12は放熱装置8と
第1の連通管10とを連通する第3の連通管、1
21は放熱装置81と第2の連通管101とを連
通する第2の液管である。
に基づいて説明する。第3図は機能系統を示すブ
ロツク図、第4図は断面側面図であり、これら各
図において、7,71は軸受台4,41は内部に
形成された環状の中空室、8,81は放熱装置で
あり、冷却フアン9,91により冷却されてい
る。10は中空室7と放熱装置81とを連通する
第1の連通管、101は中空室71と放熱装置8
とを連通する第2の蒸気管、12は放熱装置8と
第1の連通管10とを連通する第3の連通管、1
21は放熱装置81と第2の連通管101とを連
通する第2の液管である。
なお、中空室7,71及び放熱装置8,81、
第1、第2の連通管10,101、第3、第4の
連通管12,121の内部を真空減圧後、アンモ
ニア、フロン等の作動液体がその内部に所定量封
入される。
第1、第2の連通管10,101、第3、第4の
連通管12,121の内部を真空減圧後、アンモ
ニア、フロン等の作動液体がその内部に所定量封
入される。
次に動作について説明する。軸受台4,41で
受熱した軸受3,31の熱量は中空室7,71内
のフロン等の作動液体を加熱して気化させる際に
蒸発潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸気
は自身の蒸気圧を利用して第1の連通管10を経
て放熱装置81へ、第2の連通管101を経て放
熱装置8へそれぞれ移動し、冷却フアン9,91
により周囲空気により冷やされる。このとき、フ
ロン等の蒸気は凝縮して液体に戻るが、凝縮潜熱
を周囲空気に放出し、軸受3,31の熱量を周囲
空気へ放熱する。凝縮した作動液体は第3、第4
の連通管12,121から第1、第2の連通管1
0,101を経て重力を利用して軸受台4,41
の中空室7,71へ戻る。このような動作をくり
返えし行なうことにより、軸受台4,41の熱量
を放熱装置81,8に熱輸送して効率よく冷却す
るようにしている。
受熱した軸受3,31の熱量は中空室7,71内
のフロン等の作動液体を加熱して気化させる際に
蒸発潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸気
は自身の蒸気圧を利用して第1の連通管10を経
て放熱装置81へ、第2の連通管101を経て放
熱装置8へそれぞれ移動し、冷却フアン9,91
により周囲空気により冷やされる。このとき、フ
ロン等の蒸気は凝縮して液体に戻るが、凝縮潜熱
を周囲空気に放出し、軸受3,31の熱量を周囲
空気へ放熱する。凝縮した作動液体は第3、第4
の連通管12,121から第1、第2の連通管1
0,101を経て重力を利用して軸受台4,41
の中空室7,71へ戻る。このような動作をくり
返えし行なうことにより、軸受台4,41の熱量
を放熱装置81,8に熱輸送して効率よく冷却す
るようにしている。
ところで、軸受台4が他方の軸受台41に比べ
温度上昇(熱量)が大きくなると、軸受台4の中
空室7内の作動液体の蒸気化の際の蒸気量・蒸気
圧・蒸気温度が他方に比べ大きくなる。従つて、
より大きな蒸発潜熱を奪い軸受台4をより大きく
冷却し、軸受台4の温度上昇が他方の軸受台41
より大きくなるのを抑制するように働く。そし
て、軸受台4の中空室7内にて気化した温度の高
い蒸気は第1の連通管10を経て放熱装置81へ
移動し、放熱装置81にて凝縮した作動液体は放
熱装置8にて凝縮する作動液体に比べ温度が高
く、第4の連通管121から第2の連通管101
を経て軸受台41の中空室71に流入する。従つ
て、軸受台41においては作動液体の温度が高い
分だけ暖められ温度上昇が増大し、両軸受台4,
41の温度上昇差が小さく抑えられる。また、軸
受台41は軸受台4に比べ温度上昇が小さく、軸
受台41の中空室71内の作動液体は軸受台4の
中空室7内の作動液体に比べ気化する際の蒸気
量・蒸気圧・蒸気温度が低い。従つて、第2の連
通管101、放熱装置8、第3の連通管12から
第1の連通管10を経て、より低い温度の作動液
体が流入する。その結果、軸受台4においては作
動液体の温度の低い分だけ冷やされ温度上昇が減
少し、両軸受台4,41の温度上昇差が小さく抑
えられる。このような動作をくり返えし行なうこ
とにより、両軸受台4,41の何れか一方の発熱
量・温度上昇が増大しはじめると、両軸受台4,
41の温度上昇差を小さく抑えるように働き、両
軸受台4,41が平均的に有効に冷却される。従
つて、工作機械においては軸受部の熱変形・歪を
最少限に抑えることができ、加工精度を向上させ
ることができる。
温度上昇(熱量)が大きくなると、軸受台4の中
空室7内の作動液体の蒸気化の際の蒸気量・蒸気
圧・蒸気温度が他方に比べ大きくなる。従つて、
より大きな蒸発潜熱を奪い軸受台4をより大きく
冷却し、軸受台4の温度上昇が他方の軸受台41
より大きくなるのを抑制するように働く。そし
て、軸受台4の中空室7内にて気化した温度の高
い蒸気は第1の連通管10を経て放熱装置81へ
移動し、放熱装置81にて凝縮した作動液体は放
熱装置8にて凝縮する作動液体に比べ温度が高
く、第4の連通管121から第2の連通管101
を経て軸受台41の中空室71に流入する。従つ
て、軸受台41においては作動液体の温度が高い
分だけ暖められ温度上昇が増大し、両軸受台4,
41の温度上昇差が小さく抑えられる。また、軸
受台41は軸受台4に比べ温度上昇が小さく、軸
受台41の中空室71内の作動液体は軸受台4の
中空室7内の作動液体に比べ気化する際の蒸気
量・蒸気圧・蒸気温度が低い。従つて、第2の連
通管101、放熱装置8、第3の連通管12から
第1の連通管10を経て、より低い温度の作動液
体が流入する。その結果、軸受台4においては作
動液体の温度の低い分だけ冷やされ温度上昇が減
少し、両軸受台4,41の温度上昇差が小さく抑
えられる。このような動作をくり返えし行なうこ
とにより、両軸受台4,41の何れか一方の発熱
量・温度上昇が増大しはじめると、両軸受台4,
41の温度上昇差を小さく抑えるように働き、両
軸受台4,41が平均的に有効に冷却される。従
つて、工作機械においては軸受部の熱変形・歪を
最少限に抑えることができ、加工精度を向上させ
ることができる。
なお、上記実施例では冷却フアン9,91を用
いた場合について述べたが、冷却フアン9,91
を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源と
して冷却風以外の冷却水・油などを用いても同様
な効果が得られる。
いた場合について述べたが、冷却フアン9,91
を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源と
して冷却風以外の冷却水・油などを用いても同様
な効果が得られる。
また、上記実施例では、中空室7,71が軸受
台4,41にそれぞれ設けられた場合について述
べたが、中空室7,71を軸受3,31と軸受台
4,41との間に設けるようにしてもよい。
台4,41にそれぞれ設けられた場合について述
べたが、中空室7,71を軸受3,31と軸受台
4,41との間に設けるようにしてもよい。
ところで、上記説明では主軸装置が2個の場合
について述べたが、3個以上の主軸装置の場合に
ついてもこの発明を適用し得ることができ、上記
実施例と同様な効果を奏する。
について述べたが、3個以上の主軸装置の場合に
ついてもこの発明を適用し得ることができ、上記
実施例と同様な効果を奏する。
この発明は以上説明した通り、軸受部内部に形
成され、かつ作動液体が封入される環状の中空室
と、軸受部の熱量を放熱する放熱装置とをそれぞ
れ有し、同じ機械に装着される第1、第2の主軸
装置、第1の主軸装置の中空室と第2の主軸装置
の放熱装置とを連通する第1の連通管、第2の主
軸装置の中空室と第1の主軸装置の放熱装置とを
連通する第2の連通管、第1の主軸装置の放熱装
置と第1の連通管とを連通する第3の連通管、第
2の主軸装置の放熱装置と第2の連通管とを連通
する第4の連通管を設け、軸受部の熱量を中空室
から放熱装置に熱輸送するようにしたことによ
り、軸受部の熱量を速やかに奪い、効率よくかつ
平均的に冷却できるので、軸受部の熱変形・歪を
最少限に抑制し工作機械等の加工精度を向上でき
るという実用上極めて大きな効果がある。
成され、かつ作動液体が封入される環状の中空室
と、軸受部の熱量を放熱する放熱装置とをそれぞ
れ有し、同じ機械に装着される第1、第2の主軸
装置、第1の主軸装置の中空室と第2の主軸装置
の放熱装置とを連通する第1の連通管、第2の主
軸装置の中空室と第1の主軸装置の放熱装置とを
連通する第2の連通管、第1の主軸装置の放熱装
置と第1の連通管とを連通する第3の連通管、第
2の主軸装置の放熱装置と第2の連通管とを連通
する第4の連通管を設け、軸受部の熱量を中空室
から放熱装置に熱輸送するようにしたことによ
り、軸受部の熱量を速やかに奪い、効率よくかつ
平均的に冷却できるので、軸受部の熱変形・歪を
最少限に抑制し工作機械等の加工精度を向上でき
るという実用上極めて大きな効果がある。
第1図及び第2図は従来の多軸冷却装置を示す
断面側面図、第3図及び第4図はこの発明の一実
施例による多軸冷却装置を示すブロツク図及び断
面側面図である。 図において、1,11は第1、第2の主軸装
置、4,41は軸受台、7,71は中空室、8,
81は放熱装置、10,101は第1、第2の連
通管、12,121は第3、第4の連通管であ
る。なお、図中、同一符号は同一または相当部分
を示す。
断面側面図、第3図及び第4図はこの発明の一実
施例による多軸冷却装置を示すブロツク図及び断
面側面図である。 図において、1,11は第1、第2の主軸装
置、4,41は軸受台、7,71は中空室、8,
81は放熱装置、10,101は第1、第2の連
通管、12,121は第3、第4の連通管であ
る。なお、図中、同一符号は同一または相当部分
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 軸受部内部に形成され、且つ作動液体が封入
される環状の中空室と、上記軸受部の熱量を放熱
する放熱装置とをそれぞれ有し、同じ機械に装着
される第1、第2の主軸装置、上記第1の主軸装
置の中空室と上記第2の主軸装置の放熱装置とを
連通する第1の連通管、上記第2の主軸装置の中
空室と上記第1の主軸装置の放熱装置とを連通す
る第2の連通管、上記第1の主軸装置の放熱装置
と上記第1の連通管の途中とを連通する第3の連
通管、上記第2の主軸装置の放熱装置と上記第2
の連通管の途中とを連通する第4の連通管を備
え、上記作動液体の蒸発、凝縮作用により、上記
軸受部の熱を上記中空室から上記放熱装置に輸送
するようにしたことを特徴とする多軸冷却装置。 2 中空室は軸受台に形成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の多軸冷却装置。 3 中空室は軸受台と軸受との間にに形成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の多
軸冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23172882A JPS59118348A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 多軸冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23172882A JPS59118348A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 多軸冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59118348A JPS59118348A (ja) | 1984-07-09 |
JPS6216777B2 true JPS6216777B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16928092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23172882A Granted JPS59118348A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 多軸冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59118348A (ja) |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP23172882A patent/JPS59118348A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59118348A (ja) | 1984-07-09 |