JPS6232049B2 - - Google Patents

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JPS6232049B2
JPS6232049B2 JP57096988A JP9698882A JPS6232049B2 JP S6232049 B2 JPS6232049 B2 JP S6232049B2 JP 57096988 A JP57096988 A JP 57096988A JP 9698882 A JP9698882 A JP 9698882A JP S6232049 B2 JPS6232049 B2 JP S6232049B2
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JP
Japan
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cutting
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guide bar
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JP57096988A
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Masayuki Taguchi
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Amada Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は横型帯鋸盤のごとき切断装置に関わ
り、更に詳細には送材バイス基体と本体バイス基
体とを共通のガイドバーの切断面の前後に個々に
駆動移動自在に設けた横型帯鋸盤のごとき切断装
置に関するものである。
従来のデイスクカツターあるいは横型帯鋸盤の
ごとき切断装置で自動送材方式のものは、本体バ
イス基体が切断面の送材側か、切断面の前後にま
たがつて前後位置不変に設けられており、切削油
と混合状態の切粉は１旦本体バイス基体上に落下
し、帯鋸盤上部に設けたオイルパン上を流れて基
台前方から切削油と分離されながら排出される構
造になつており、送材バイス基体は本体バイス基
体から後方に延びるガイドバーに案内されて前
進、後退を行うものであつた。
このような従来の横型帯鋸盤では、送材、本体
両バイスの固定側バイスジヨーの把持面の整合性
が悪く、バイス基体上に堆積する切粉のために可
動バイスジヨーの摺動移動に支障をきたし、更に
切粉とともに切削油がオイルパンの外まで飛散す
る不都合があつたのである。
本発明は上記した従来の横型帯鋸盤等のごとき
切断装置の不都合を解消するために行われたもの
で、以下にその好適実施例を図面にもとづいて詳
細に説明する。
第１，２，３図は本実施例の横型帯鋸盤１を示
し、帯鋸刃ハウジング３は左右に図示を省略した
帯鋸刃ホイールを内蔵し、帯鋸刃５はテンシヨン
ハンドル７によつて緊張させられ、駆動ユニツト
９によつて循環走行させられる。
上記した帯鋸刃ハウジング３は基台１１上のオ
イルパン１３の右方向位置に設けたヒンジブラケ
ツト１５に軸１７によつて取りつけられ、流体圧
シリンダ１９によつて上昇回動と下降回動を行つ
て下降回動時に被切断材を切断する。
第２図と第３図に１点鎖線で示したのが切断面
２１であつて、帯鋸刃５は切断面２１に沿つて上
下に移動するのである。
本実施例の横型帯鋸盤１では第３図に明らかな
ようにオイルパン１３上前後端付近にガイドパー
ブラケツト２３を介して水平に互に平行なガイド
バー２５を設けてある。該ガイドバー２５にまた
がり、ガイドバー２５の前側には本体バイス装置
の本体バイス基体２７を、また後側には送材バイ
ス装置の送材バイス基体２９を流体圧シリンダ３
１と３３とによつて個々に摺動移動位置決め自在
に設けてある。
前記本体バイス基体２７は前記切断面２１の後
側へも移動自在に設けることが望ましい。
本体バイス基体２７には、基準側固定バイスジ
ヨー３５と、対立する可動バイスジヨー３７とが
設けてあつて、流体圧シリンダ３９によつて可動
バイスジヨー３７は固定バイスジヨー３５に接近
離反し被切断材を把持解放する。
送材バイス基体２９にも同様に、基準側固定バ
イスジヨー４１と、対立する可動バイスジヨー４
３とが設けてあつて、流体圧シリンダ４５によつ
て可動バイスジヨー４３は固定バイスジヨー４１
に接近離反して被切造材を把持解放するのであ
る。
第３図に明らかなように切断作業中も本体バイ
スジヨー３５と送材バイスジヨー４１とは切断面
２１上の帯鋸刃５の上昇下降を許す距離だけ距つ
ており、その真下のオイルパン１３がカツプ状に
低く成形してあつて、第１図に示したように左斜
めに上昇するリードスクリユーコンベヤー４７が
図示を省略した電動機で回転駆動されている。
リードスクリユーコンベヤー４７の上端には切
粉シユート４９が設けてあり、シユート４９の下
にはバケツなど適宜な容器を用意して搬出する。
リードスクリユーコンベヤー４７の下及び第１
図に示した右側の傾斜面部は金網面部５１で切削
油は金網面部５１を経てオイルタンク５３（第１
図参照）に切粉と分離して回収され更使用され
る。
本体バイス基体２７より前面には切断材料受５
５が設けてあつて切断作業中の切粉及び切削油が
前方に流れてもオイルパン１３に回収されるよう
に設けてある。
また第３図のガイドバー２５の後方に示したの
は補助ローラー５７である。
以上詳記した本実施例の装置は本体バイス基体
２７と送材バイス基体２９とが共通のガイドバー
２５上に案内されてそれぞれの流体圧シリンダ３
１と３３とによつて個々に移動可能であり、規準
側の固定バイスジヨー３５と４１の整合が容易で
あるばかりでなく、切断作業終了時に本体バイス
基体２７を前方に移動して切断材料を搬出すると
ともに切断面２１付近に堆積した切粉を切削油で
洗いおとすことも可能である。また切粉排出装置
の主要部をなすリードスクリユーコンベヤー４７
が帯鋸刃５の切断面２１の真下にコツプ状に下に
凹んだ状態に設けてあるために切粉が切削油とと
もにオイルパン１３の外に飛散するおそれはな
く、更に切断材料受５５を本体バイス基体２７の
前方に設けたために切削油の飛散のおそれが全く
なく、切粉を次々と排出して切断面近辺に堆積す
る不都合を解消し得たのである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明においては、切削工具によつて切削
される被切断材の切削部に近接した位置を把持自
在な本体バイス装置と、被切断材の送材作用を行
なう送材バイス装置は、共通のガイドバーにそれ
ぞれ装着されており、上記ガイドバーの両端部付
近は、切削工具をを備えたハウジングを上下動自
在に支承した基台に装着されているものである。
すなわち本発明によれば、本体バイス装置と送
材バイス装置とが共通のガイドバーに装着されて
いることにより、例えば両バイス装置における固
定バイスジヨーの面を同一面に一致せしめること
が容易であり、また、基台に対するバイス装置の
着脱はガイドバーの着脱によつて行なわれ得るの
で、両バイス装置をユニツト的に取扱うことがで
き、組立てを容易に行ない得るものである。
なお、本発明は前述の実施例のみに限ることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態
様でも実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例装置の正面図、第２図は
同上平面図、第３図は同上左側面図にリードスク
リユーコンベヤーの断面図を併せて示した１部断
面側面図である。 図面中の主要部分を表わす符号の説明、１……
横型帯鋸盤、１３……オイルパン、２１……切断
面、２５……ガイドバー、２７……本体バイス基
体、２９……送材バイス基体、４７……リードス
クリユーコンベヤー、５１……金網面部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 切削工具を備えたハウジングを基台上に上下
    動自在に装着して設け、上記切削工具によつて切
    削される被切断材の切削部に近接した位置を把持
    自在な本体バイス装置と前記切削工具による切断
    位置に対して被切断材の送材作用を行なう送材バ
    イス装置とを共通のガイドバーにそれぞれ移動可
    能に装着して設け、上記ガイドバーの両端部付近
    を前記基台に支承してなることを特徴とする切断
    装置。
JP57096988A 1982-06-08 1982-06-08 切断装置 Granted JPS58217218A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57096988A JPS58217218A (ja) 1982-06-08 1982-06-08 切断装置
DE19833320447 DE3320447A1 (de) 1982-06-08 1983-06-07 Schneidmaschine
KR1019830002552A KR890000122B1 (ko) 1982-06-08 1983-06-08 절삭 기계
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JPS58217218A JPS58217218A (ja) 1983-12-17
JPS6232049B2 true JPS6232049B2 (ja) 1987-07-13

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JP (1) JPS58217218A (ja)
KR (1) KR890000122B1 (ja)
DE (1) DE3320447A1 (ja)

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