JPS6232049B2 - - Google Patents
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- JPS6232049B2 JPS6232049B2 JP57096988A JP9698882A JPS6232049B2 JP S6232049 B2 JPS6232049 B2 JP S6232049B2 JP 57096988 A JP57096988 A JP 57096988A JP 9698882 A JP9698882 A JP 9698882A JP S6232049 B2 JPS6232049 B2 JP S6232049B2
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/04—Devices for lubricating or cooling straight or strap saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/04—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/04—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work
- B23D55/043—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work for conveying work to the sawing machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
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- B23Q7/042—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers step by step for the axial transport of long workpieces
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
-
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- Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
-
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- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
-
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
-
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- Y10T83/707—By endless band or chain knife
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は横型帯鋸盤のごとき切断装置に関わ
り、更に詳細には送材バイス基体と本体バイス基
体とを共通のガイドバーの切断面の前後に個々に
駆動移動自在に設けた横型帯鋸盤のごとき切断装
置に関するものである。
り、更に詳細には送材バイス基体と本体バイス基
体とを共通のガイドバーの切断面の前後に個々に
駆動移動自在に設けた横型帯鋸盤のごとき切断装
置に関するものである。
従来のデイスクカツターあるいは横型帯鋸盤の
ごとき切断装置で自動送材方式のものは、本体バ
イス基体が切断面の送材側か、切断面の前後にま
たがつて前後位置不変に設けられており、切削油
と混合状態の切粉は1旦本体バイス基体上に落下
し、帯鋸盤上部に設けたオイルパン上を流れて基
台前方から切削油と分離されながら排出される構
造になつており、送材バイス基体は本体バイス基
体から後方に延びるガイドバーに案内されて前
進、後退を行うものであつた。
ごとき切断装置で自動送材方式のものは、本体バ
イス基体が切断面の送材側か、切断面の前後にま
たがつて前後位置不変に設けられており、切削油
と混合状態の切粉は1旦本体バイス基体上に落下
し、帯鋸盤上部に設けたオイルパン上を流れて基
台前方から切削油と分離されながら排出される構
造になつており、送材バイス基体は本体バイス基
体から後方に延びるガイドバーに案内されて前
進、後退を行うものであつた。
このような従来の横型帯鋸盤では、送材、本体
両バイスの固定側バイスジヨーの把持面の整合性
が悪く、バイス基体上に堆積する切粉のために可
動バイスジヨーの摺動移動に支障をきたし、更に
切粉とともに切削油がオイルパンの外まで飛散す
る不都合があつたのである。
両バイスの固定側バイスジヨーの把持面の整合性
が悪く、バイス基体上に堆積する切粉のために可
動バイスジヨーの摺動移動に支障をきたし、更に
切粉とともに切削油がオイルパンの外まで飛散す
る不都合があつたのである。
本発明は上記した従来の横型帯鋸盤等のごとき
切断装置の不都合を解消するために行われたもの
で、以下にその好適実施例を図面にもとづいて詳
細に説明する。
切断装置の不都合を解消するために行われたもの
で、以下にその好適実施例を図面にもとづいて詳
細に説明する。
第1,2,3図は本実施例の横型帯鋸盤1を示
し、帯鋸刃ハウジング3は左右に図示を省略した
帯鋸刃ホイールを内蔵し、帯鋸刃5はテンシヨン
ハンドル7によつて緊張させられ、駆動ユニツト
9によつて循環走行させられる。
し、帯鋸刃ハウジング3は左右に図示を省略した
帯鋸刃ホイールを内蔵し、帯鋸刃5はテンシヨン
ハンドル7によつて緊張させられ、駆動ユニツト
9によつて循環走行させられる。
上記した帯鋸刃ハウジング3は基台11上のオ
イルパン13の右方向位置に設けたヒンジブラケ
ツト15に軸17によつて取りつけられ、流体圧
シリンダ19によつて上昇回動と下降回動を行つ
て下降回動時に被切断材を切断する。
イルパン13の右方向位置に設けたヒンジブラケ
ツト15に軸17によつて取りつけられ、流体圧
シリンダ19によつて上昇回動と下降回動を行つ
て下降回動時に被切断材を切断する。
第2図と第3図に1点鎖線で示したのが切断面
21であつて、帯鋸刃5は切断面21に沿つて上
下に移動するのである。
21であつて、帯鋸刃5は切断面21に沿つて上
下に移動するのである。
本実施例の横型帯鋸盤1では第3図に明らかな
ようにオイルパン13上前後端付近にガイドパー
ブラケツト23を介して水平に互に平行なガイド
バー25を設けてある。該ガイドバー25にまた
がり、ガイドバー25の前側には本体バイス装置
の本体バイス基体27を、また後側には送材バイ
ス装置の送材バイス基体29を流体圧シリンダ3
1と33とによつて個々に摺動移動位置決め自在
に設けてある。
ようにオイルパン13上前後端付近にガイドパー
ブラケツト23を介して水平に互に平行なガイド
バー25を設けてある。該ガイドバー25にまた
がり、ガイドバー25の前側には本体バイス装置
の本体バイス基体27を、また後側には送材バイ
ス装置の送材バイス基体29を流体圧シリンダ3
1と33とによつて個々に摺動移動位置決め自在
に設けてある。
前記本体バイス基体27は前記切断面21の後
側へも移動自在に設けることが望ましい。
側へも移動自在に設けることが望ましい。
本体バイス基体27には、基準側固定バイスジ
ヨー35と、対立する可動バイスジヨー37とが
設けてあつて、流体圧シリンダ39によつて可動
バイスジヨー37は固定バイスジヨー35に接近
離反し被切断材を把持解放する。
ヨー35と、対立する可動バイスジヨー37とが
設けてあつて、流体圧シリンダ39によつて可動
バイスジヨー37は固定バイスジヨー35に接近
離反し被切断材を把持解放する。
送材バイス基体29にも同様に、基準側固定バ
イスジヨー41と、対立する可動バイスジヨー4
3とが設けてあつて、流体圧シリンダ45によつ
て可動バイスジヨー43は固定バイスジヨー41
に接近離反して被切造材を把持解放するのであ
る。
イスジヨー41と、対立する可動バイスジヨー4
3とが設けてあつて、流体圧シリンダ45によつ
て可動バイスジヨー43は固定バイスジヨー41
に接近離反して被切造材を把持解放するのであ
る。
第3図に明らかなように切断作業中も本体バイ
スジヨー35と送材バイスジヨー41とは切断面
21上の帯鋸刃5の上昇下降を許す距離だけ距つ
ており、その真下のオイルパン13がカツプ状に
低く成形してあつて、第1図に示したように左斜
めに上昇するリードスクリユーコンベヤー47が
図示を省略した電動機で回転駆動されている。
スジヨー35と送材バイスジヨー41とは切断面
21上の帯鋸刃5の上昇下降を許す距離だけ距つ
ており、その真下のオイルパン13がカツプ状に
低く成形してあつて、第1図に示したように左斜
めに上昇するリードスクリユーコンベヤー47が
図示を省略した電動機で回転駆動されている。
リードスクリユーコンベヤー47の上端には切
粉シユート49が設けてあり、シユート49の下
にはバケツなど適宜な容器を用意して搬出する。
粉シユート49が設けてあり、シユート49の下
にはバケツなど適宜な容器を用意して搬出する。
リードスクリユーコンベヤー47の下及び第1
図に示した右側の傾斜面部は金網面部51で切削
油は金網面部51を経てオイルタンク53(第1
図参照)に切粉と分離して回収され更使用され
る。
図に示した右側の傾斜面部は金網面部51で切削
油は金網面部51を経てオイルタンク53(第1
図参照)に切粉と分離して回収され更使用され
る。
本体バイス基体27より前面には切断材料受5
5が設けてあつて切断作業中の切粉及び切削油が
前方に流れてもオイルパン13に回収されるよう
に設けてある。
5が設けてあつて切断作業中の切粉及び切削油が
前方に流れてもオイルパン13に回収されるよう
に設けてある。
また第3図のガイドバー25の後方に示したの
は補助ローラー57である。
は補助ローラー57である。
以上詳記した本実施例の装置は本体バイス基体
27と送材バイス基体29とが共通のガイドバー
25上に案内されてそれぞれの流体圧シリンダ3
1と33とによつて個々に移動可能であり、規準
側の固定バイスジヨー35と41の整合が容易で
あるばかりでなく、切断作業終了時に本体バイス
基体27を前方に移動して切断材料を搬出すると
ともに切断面21付近に堆積した切粉を切削油で
洗いおとすことも可能である。また切粉排出装置
の主要部をなすリードスクリユーコンベヤー47
が帯鋸刃5の切断面21の真下にコツプ状に下に
凹んだ状態に設けてあるために切粉が切削油とと
もにオイルパン13の外に飛散するおそれはな
く、更に切断材料受55を本体バイス基体27の
前方に設けたために切削油の飛散のおそれが全く
なく、切粉を次々と排出して切断面近辺に堆積す
る不都合を解消し得たのである。
27と送材バイス基体29とが共通のガイドバー
25上に案内されてそれぞれの流体圧シリンダ3
1と33とによつて個々に移動可能であり、規準
側の固定バイスジヨー35と41の整合が容易で
あるばかりでなく、切断作業終了時に本体バイス
基体27を前方に移動して切断材料を搬出すると
ともに切断面21付近に堆積した切粉を切削油で
洗いおとすことも可能である。また切粉排出装置
の主要部をなすリードスクリユーコンベヤー47
が帯鋸刃5の切断面21の真下にコツプ状に下に
凹んだ状態に設けてあるために切粉が切削油とと
もにオイルパン13の外に飛散するおそれはな
く、更に切断材料受55を本体バイス基体27の
前方に設けたために切削油の飛散のおそれが全く
なく、切粉を次々と排出して切断面近辺に堆積す
る不都合を解消し得たのである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明においては、切削工具によつて切削
される被切断材の切削部に近接した位置を把持自
在な本体バイス装置と、被切断材の送材作用を行
なう送材バイス装置は、共通のガイドバーにそれ
ぞれ装着されており、上記ガイドバーの両端部付
近は、切削工具をを備えたハウジングを上下動自
在に支承した基台に装着されているものである。
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明においては、切削工具によつて切削
される被切断材の切削部に近接した位置を把持自
在な本体バイス装置と、被切断材の送材作用を行
なう送材バイス装置は、共通のガイドバーにそれ
ぞれ装着されており、上記ガイドバーの両端部付
近は、切削工具をを備えたハウジングを上下動自
在に支承した基台に装着されているものである。
すなわち本発明によれば、本体バイス装置と送
材バイス装置とが共通のガイドバーに装着されて
いることにより、例えば両バイス装置における固
定バイスジヨーの面を同一面に一致せしめること
が容易であり、また、基台に対するバイス装置の
着脱はガイドバーの着脱によつて行なわれ得るの
で、両バイス装置をユニツト的に取扱うことがで
き、組立てを容易に行ない得るものである。
材バイス装置とが共通のガイドバーに装着されて
いることにより、例えば両バイス装置における固
定バイスジヨーの面を同一面に一致せしめること
が容易であり、また、基台に対するバイス装置の
着脱はガイドバーの着脱によつて行なわれ得るの
で、両バイス装置をユニツト的に取扱うことがで
き、組立てを容易に行ない得るものである。
なお、本発明は前述の実施例のみに限ることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態
様でも実施し得るものである。
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態
様でも実施し得るものである。
第1図は本発明実施例装置の正面図、第2図は
同上平面図、第3図は同上左側面図にリードスク
リユーコンベヤーの断面図を併せて示した1部断
面側面図である。 図面中の主要部分を表わす符号の説明、1……
横型帯鋸盤、13……オイルパン、21……切断
面、25……ガイドバー、27……本体バイス基
体、29……送材バイス基体、47……リードス
クリユーコンベヤー、51……金網面部。
同上平面図、第3図は同上左側面図にリードスク
リユーコンベヤーの断面図を併せて示した1部断
面側面図である。 図面中の主要部分を表わす符号の説明、1……
横型帯鋸盤、13……オイルパン、21……切断
面、25……ガイドバー、27……本体バイス基
体、29……送材バイス基体、47……リードス
クリユーコンベヤー、51……金網面部。
Claims (1)
- 1 切削工具を備えたハウジングを基台上に上下
動自在に装着して設け、上記切削工具によつて切
削される被切断材の切削部に近接した位置を把持
自在な本体バイス装置と前記切削工具による切断
位置に対して被切断材の送材作用を行なう送材バ
イス装置とを共通のガイドバーにそれぞれ移動可
能に装着して設け、上記ガイドバーの両端部付近
を前記基台に支承してなることを特徴とする切断
装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57096988A JPS58217218A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 切断装置 |
DE19833320447 DE3320447A1 (de) | 1982-06-08 | 1983-06-07 | Schneidmaschine |
KR1019830002552A KR890000122B1 (ko) | 1982-06-08 | 1983-06-08 | 절삭 기계 |
US06/933,332 US4727785A (en) | 1982-06-08 | 1986-11-19 | Cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57096988A JPS58217218A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 切断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58217218A JPS58217218A (ja) | 1983-12-17 |
JPS6232049B2 true JPS6232049B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=14179583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57096988A Granted JPS58217218A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 切断装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4727785A (ja) |
JP (1) | JPS58217218A (ja) |
KR (1) | KR890000122B1 (ja) |
DE (1) | DE3320447A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
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---|---|---|---|---|
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GB2181989A (en) * | 1985-06-29 | 1987-05-07 | Amada Co Ltd | Cutting apparatus |
IT1189763B (it) * | 1986-06-11 | 1988-02-04 | Giben Impianti Spa | Pressore per macchine e per impianti di sezionatura dotato di due organi di pressione ad azionamento verticale indipendente e che all occorrenza possono traslare orizzontalmente per modificare la loro di stanza dalla linea di taglio e con seguentemente per adattarsi alla di versa dimensione degli sfridi che risultano dalle operazioni |
JP2728249B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1998-03-18 | 株式会社アマダ | 切断機におけるバイス装置による送材方法 |
US5294220A (en) * | 1993-06-22 | 1994-03-15 | Ohmstede, Inc. | Machining apparatus |
GB2321447B (en) * | 1997-01-25 | 2000-08-30 | Peter Wang | Cut-off pieces rest mechanism for a steel cutting machine |
FR2787362B1 (fr) * | 1998-12-16 | 2001-04-06 | Missler Sa | Dispositif de sciage des metaux par ruban de scie |
CA2944583C (en) * | 2013-04-12 | 2020-10-27 | Eigen Systems Limited | Coolant and chip separator apparatus |
JP6243388B2 (ja) * | 2015-10-27 | 2017-12-06 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤 |
CN109352089A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-19 | 江苏飞斯铝业有限公司 | 收集式铝型材切割机 |
CN109794836A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-24 | 韶关市先标实验设备有限公司 | 一种环保切割机 |
KR102038800B1 (ko) * | 2019-06-13 | 2019-11-26 | 박종열 | 금속 절단 방법 |
CN111014820B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-03-30 | 上海铭谷民防设备有限公司 | 一种带锯床 |
CN111940809A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-17 | 尹梅存 | 一种五金机械加工用方便切割的放卷机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5445587U (ja) * | 1977-09-02 | 1979-03-29 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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