JPS6232044B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、給油機構を備えた正面フライスに関
し、特に切削に関与している切刃チツプに切削油
がかゝるような給油機構を備えるようにしたもの
である。

従来、例えばステンレスの薄板材のフライス加
工では、切削熱によつて被削材に変形を起こすこ
とがあり、これを防止するため切削油を使用する
ことがある。

そして、切削油の供給は、本質的には、切削に
直接関与している切刃チツプに向けて行なわれる
ことが必要であるが、正面フライスでこれを満足
させているものは少ない。

そこで、本発明は、上述の点に鑑みなされたも
ので、一方の端面側では、適宜数の切刃チツプに
対して、切削油を供給する出口側の開口に連通す
る入口側の開口を同心円上に位置させるととも
に、中央にボス面を凸設した正面フライスの本体
と、この本体のボス面に連結されるアダプター
と、一方に環状面が形成された円筒形状をなして
おり、その内周側では、前記アダプターが回転で
きるようにベアリングを介して取付けられ、その
外周側では、切削油源に対する接続端子を備える
とともに、その環状面側では、接続端子から導び
かれた切削油を一時的に滞留させ、しかも前記本
体に穿設された入口側の開口の回転通過に際して
は、切削油を入口側の開口に導出する欠円状のプ
ール溝が形成されるようにした外筒体とからなる
給油機構を備えた正面フライスを提供することに
より、欠円状のプール溝の範囲内に回転位置する
切刃チツプに対して切削油を供給できるようにし
たものである。

以下本発明給油機構を備えた正面フライスにお
ける一実施例について図を参照して説明する。

第１図および第２図において、１は、正面フラ
イスの本体であり、その一方の軸方向端面側で
は、複数個の切刃チツプ２がロケーター３および
楔片４の利用により取付けられ、また凹状をなす
切屑ポケツト５内に設けられた噴射開口６から
は、切削油が切刃２に向つて供給されるようにな
つている。

また、本体１の他方の軸方向端面側では、入口
側の環状開口７を同心上に位置させ、前記噴射開
口６に連通させている。さらに、本体１の他端側
の中央には、ボス面８を凸設して、このボス面８
にアダプター９が例えばボルト１０により連結さ
れている。

このアダプター９は、機械の主軸（図示せず）
に取付けられたアーバー１１に対し、キー１２に
よつて位置決めされ、ボルト１３によつて連結さ
れるが、その外周囲には、ベアリング１４を介し
て外筒体１５が取付けられる。この場合、ベアリ
ング１４は、締付けリング１７、締付けナツト１
８および座金１９により取付けられている。

前記外筒体１５は、その内周側では、前記アダ
プター９および本体１が回転できるようにベアリ
ング１４を介して取付けられ、その外周側では、
切削油源から切削油を導入する接続端子１６およ
び導入口２０が設けられる。さらに、前記本体１
に当接される環状面側には、前記環状開口７に対
応する同心位置に欠円状のプール溝２１が形成さ
れている。

そして、この欠円状のプール溝２１は、外筒体
１５の環状面に直接欠円状に形成してもよいが、
本実施例では、切削油の回路をできるだけ長くし
て有効な噴射作用が得られるようにしている。

すなわち、図示の場合では、第３図〜第６図に
みられるように、まず導入口２０に連通する環状
溝２２を形成し、次いでこの環状溝２２に対し、
第５図でみられるように環状片２３をビス止めし
て蓋をするとともに、この環状片２３の外表面に
形成された環状凹溝２４内にフエルト２５を充填
して欠円状のプール溝２１を構成したものであ
る。なお、環状溝２２およびプール溝２１は、第
４図で示されるように連絡口２６の存在により連
通する。

したがつて、このプール溝２１に対しては、本
体１に設けられた環状開口７が回転通過し、プー
ル溝２１の円周巾内に位置した噴射開口６から切
削油が供給される。

なお、本体１は、前記外筒体１５に対し回転す
るため、前記プール溝２１からの切削油のもれを
防止する必要がある。このため、本実施例では、
本体１側に環状溝２７を設け、この環状溝２７内
に外筒体１５の環状凸起２８を遊嵌させ、組立て
時には、グリースを塗ることにより切削油のもれ
を防止している。

しかして、前記プール溝２１については、前記
接続端子１６を基準にして設定しておけば、予じ
めその円周方向位置を知ることができるものであ
る。したがつて、本実施例では、第３図で判るよ
うにプール溝２１は、接続端子１６に対し、180
゜ずれた反対側の位置に設定され、また、プール
溝２１は、前記切刃チツプ２のうち３個につい
て、切削油を供給できるように円周方向巾が設定
されている。

このようにして構成された本発明の給油機構を
備えた正面フライスは、被削材の切削に直接関与
しない位置にあるときには、切削油の供給が止め
られるものである。

次に、本発明正面フライスにおけるステンレス
（SUS304）薄板材の切削例について説明する。

ステンレス薄板材の大きさは、16mm厚さ×300
mm巾×1000mm長さであり、これに対する工具仕様
は、第１図および第２図で明示されるような正方
形板の切刃チツプ２を有する８枚刃のものとし
た。この場合の刃先直径は200mmで、アキシヤル
レーキアングルを15゜、ラジアルレーキアングル
を−６゜とした。

切削条件は、切削速度Ｖ＝145ｍ／min、テー
ブル送りＦ＝400mm／min、刃当り送りｆ＝0.22
mm／刃、切込みｄ＝1.5mmとした。

この結果、給油機構を備えた本発明品は、ステ
ンレス薄板材に対し、切削油が充分給油され、そ
の冷却効果から被削材の変形量が非常に少なかつ
た。

これに対し、給油機構を有していない同一仕様
の従来品は、反りが約10mm発生した。また、寿命
については、本発明品は、切刃チツプ２に対する
切屑の溶着が少なく、従来品の約2.2倍向上し
た。

本発明は、以上説明したように、正面フライス
の本体には、アダプターおよび外筒体をそれぞれ
取付けて、外筒体からの給油機構によつて、切削
に関与している切刃チツプに向けて切削油を供給
できるようにしたものであるから、切削熱によつ
て変形を伴なう被削材の切削には必要不可欠とな
り、その作業能率を向上するという利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明給油機構を備えた正面フライ
スにおける一実施例を示した概念的な断面図、第
２図は、その側面図、第３図は、外筒体を示す側
面図、第４図は、第３図中の−線に沿つて得
られる拡大断面図、第５図および第６図は、同じ
く第３図中の−線および−線に沿つて得
られる拡大断面図である。 １……本体、２……切刃チツプ、６，７……開
口、８……ボス面、９……アダプター、１４……
ベアリング、１５……外筒体、１６……接続端
子、２０……導入口、２１……プール溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の軸方向端面側では、複数個の切刃チツ
   プ２に対して切削油を供給する出口側の噴射開口
   ６が穿設され、また他方の軸方向端面側では、出
   口側の噴射開口６に連設する入口側の環状開口７
   を同心円上に位置させるとともに、中央には、ボ
   ス面８を凸設した正面フライスの本体１と、 この本体１のボス面８に連結されるアダプター
   ９と、円筒状をなしており、その内周側では、前
   記アダプター９および本体１が回転できるように
   ベアリング１４を介して前記アダプター９に取付
   けられ、外周側では、切削油源から切削油を導入
   する接続端子１６および導入口２０が設けられ、
   さらに前記本体１に当接される環状面側では、前
   記環状開口７に対応する同心位置に前記導入口２
   ０と連通する欠円状のプール溝２１が形成され、
   これに伴つて切削油がこのプール溝２１から環状
   開口７を経て噴射開口６に向つて導出されるよう
   にした外筒体１５とからなる給油機構を備えた正
   面フライス。 ２ 前記外筒体１５は、接続端子１６から導入口
   ２０に対し、環状溝２２を連通させ、この環状溝
   ２２には、環状片２３で蓋をするようにするとと
   もに、この環状片２３の外表面に形成された環状
   凹溝２４に連絡口２６を設けるとともに、フエル
   ト２５を充填することにより欠円状のプール溝２
   １が構成されるようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の給油機構を備えた正面フ
   ライス。 ３ 前記外筒体１５のプール溝２１は、円周方向
   で前記接続端子１６に対し、反対側に位置するよ
   うになつていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の給油機構を備えた正面フ
   ライス。