JPS5923925B2 - ドリルリ−マ−フクゴウセンコウグ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はドリルによる前加工の後、リーマ−により仕
上加工を行なう穿孔具に関するものである。

・例えば、多管式熱交換器の製作にあたり、先ずドリル
を用いて管板に多数の透孔を穿設するが、これによる透
孔は内面が粗雑で、エキスパンダ一作業後、偏置から流
体が漏洩するおそれが多く、これを防ぐため次いでリー
マ−加工が施されている。

ところが、このリーマ−加工は前加工に用いたドリルを
リーマ−と取り換えるための煩雑な手数を要し、殊に大
形の熱交換器では透孔の数が厖大であるため、取り換え
に数時間を要する欠点があった。

そこで、これらの煩雑な作業を省（ためドリルとリーマ
−とを前後一体に連設して、ドリルによる穿孔後、直ち
にリーマ−仕上げのできる特殊な構造を有する工具が使
用されているが、これとても時差の大きい二工程を要し
、しかも斯るリーマ−は製作時の鍛造、焼入、研削など
が甚だ困難であり、使用時においては、ドリル切り粉の
排出が甚だしく困難であり、かつ切り粉がリーマ−の切
り刃に衝ってこれを損傷するばかりでなく、その損傷し
た切り刃によって透孔内面が傷められる欠点を伴ない、
また、ドリル或はリーマ−単独のものに比し著しく長く
なるため、作業時に管板後方の空所を大きくとらねばな
らず、かつ、いわゆる工具の逃げを大きくするため工具
と加工物の間隔を大きくとる必要があり、また材料費、
加工費の関係で著しく高価になる等の欠点があった。

そこで、この発明は、従来のものの上記の欠点を解消す
るため、ドリルとリーマ−を複合して、ドリルによる穿
孔とそのリーマ−仕上げをほとんど同時に行ない得るも
のでありながら、ドリルマージンを全長にわたりリーマ
−マージンよりも小径とすることにより、本体の磨耗修
復のための再研削を至極容易に行ない得る穿孔具を提供
することを企図し、かつこれを実現したものである。

以下、この発明の実施例を添附図面により説明するが、
この発明は図面および以下の説明によって制限されるも
のでなく、この発明の技術的範囲は特許請求の範囲に示
したとおりである。

本体１とシャンク２とが頚部３を介して一連一体に形成
されかつ本体１の先端がいわゆるゞポイント角“αに形
成されていることは公知のものと同様である。

上記本体１の外周には捩れ角βをもって２条のドリル切
り籾排出用溝４，４１が螺状に形成されており、該溝４
，４１間には２ランド〃５および５′がそれぞれ形成さ
れている。

各ランド５および５１には、それぞれ、使用時における
回転方向イの順に、ドリルマージン６、リーマ−切り籾
排出用溝７、ドリルマージン６よりも全長にわたり半径
がリーマ−削り代γだげ大きいリーマ−マージン８、お
よびドリルマージン６とほぼ同じ半径のリーマ−逃げ面
９が前記ドリル溝４および４１と平行して形成されてい
る。

なお、図中１０はドリル刃縁、１１はリーマ−刃縁であ
る。

上記の構成を有する複合穿孔具をボール盤の主軸端に装
着して回転させつつ管板に押圧すると、ドリル刃縁１０
によって穿孔し、引続いてその穿孔の内面が直ちにリー
マ−刃縁１１によって精密な仕上加工を施される。

この際、ドリル刃縁１０による切り粉はドリル溝４を通
じて排出され、リーマ−刃縁１１による切り粉はリーマ
−溝７を通じて排出される。

この発明の一実施例は上記のとおりであるところ、この
発明は前記特許請求の範囲記載の「ドリル・リーマ−複
合穿孔具」を要旨とし、２条のランドの各々に、ドリル
マージンとこれよりもり−マー削り代だけ半径を大きく
したリーマ−マージンを並設すると共にドリル切り籾排
出用溝とり−マー切り籾排出用溝とを別々に設けたから
、ドリルによる穿孔とそのリーマ−仕上加工が一度の作
業で終り、しかもドリル切り粉がリーマ−切り粉溝へ入
り込むおそれがなく双方の切り粉はドリル溝およびリー
マ−溝を通じて別々に排出され、したがってリーマ−刃
縁に不測の障害を及ぼすことがなく、さらに従来のよう
なボール盤主軸端にドリルとリーマ−を取り換えて装着
する煩雑な手間が省は且つ作業時間もほとんど半減でき
る。

また、ドリルマージンとリーマ−マージンとが近接して
並設されているから、従来の長手方向にこれを一連に設
けたものに比べて本体の長さが半減してコンパクトにな
り、したがって材料はほとんど半減し得られ且つ工具の
逃げも小さく作業が容易となる。

さらに、２条のランドの各々にドリルマージンとリーマ
−ジンとを設け、そのドリルマージンを全長にわたり同
径で且つリーマ−マージンよりも小径としたから、穿孔
深さの如何にかかわらず、常にリーマ−七′−ジンによ
る２点支持で穿孔が行なわれ、したがって、例えば同じ
２条のランドであっても、各ドリルマージンおよびリー
マ−マージンを同径とした４点支持に比べて、接触面が
狭くて摩擦が半減し、したがって動力も小さくてすみ、
摩擦熱による温度上昇が少ないため焼入部の鈍化、切れ
味の低下を著しく減少することができ、しかも、ドリル
マージンの先端部のみを小径として４点支持の下に穿孔
すべくした従来のもののような特殊工具による困難な上
記小径部の研削作業を必要とせず、ドリルマージン全長
にわたり通常のドリル研削機によって行なえばよく、殊
に本体の磨損修復のための再研削にあたっては、終始ド
リル先端面のみを通常の研削機によって行なえばよく、
ドリルマージンの研削を必要としないので、この研削作
業による心ふれかな（真円を得ることができる。

具体的な実施例として、先端角（ポイント角）１１８°
、逃げ角１２°、ドリルマージン幅１．６ｍｍ、 リ
ーマ−マージン幅１．６ ｍｒｎ、 ドリルマージン
の直径１８．９ｍｍ、 リーマ−マージン直径１９．
１ｍｍ。

捩れ角３５°に構成されたこの発明の複合穿孔具を用い
て、ネーバル黄銅管板に対し、回転数９７０ｒ、 ｐｏ
ｍ送り０．３ｍｍ毎秒で穿孔作業を行なったところ、透
孔の内面はＨｍ ａｘ （μ）１．５Ｓの美麗な精密仕
上が得られた。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は全体
の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・シャンク、３・・
・・・・頚部、４゜４・・・・・・ドリル切り籾排出用
溝、５，５・・・・・・ランド、６・・・・・・ドリル
マージン、７・・・・・・リーマ−切り籾排出用溝、８
・・・・・・リーマ−マージン、９・・・・・・リーマ
−逃げ面、１０・・−・・・ドリル刃縁、１１・・・・
・・リーマ−刃縁、α・・・・・・先端角（ポイント角
）、β・・・・・・捩れ角、γ・・・・・・リーマ−削
り代。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主体の外周に適宜の捩れ角をもって２条のドリル切
   り粉排出用溝を螺状に形成し、これら溝間の各ランドに
   それぞれ、使用時における回転方向前方から後方へ順次
   に且つ該溝に平行せしめて、ドリルマージン、リーマ−
   切り粉排出用溝およびドリルマージンよりもリーマ削り
   代だけ全長にわたり大きな半径としたリーマ−マージン
   を形成せしめたことを特徴とするドリル・リーマ−複合
   穿孔具。