JPS6232014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この出願はコイル材等の長尺素材を押出し型に
よつて冷間押出し加工する装置の改良技術に属す
るものである。

而して、開示発明は成型ダイを有する押出し型
と長尺素材の基端を保持するホルダとが離反自在
に設けられた構造に関するものであり、特に、上
記ホルダが素材連続供給可能な素材貫挿穴と該素
材を切断するカツタとを有しており、又、切断後
の素材端面の支持が可能とされている長尺素材押
出し加工装置に係るものである。

従来、コイル材、バー材等の長尺素材を押出し
加工する装置としては押出しプレス、ボルトメー
カ、或いは、コールドフオーマと称されるものが
あり、その代表的な例を第１図に示す。

即ち、第１図に示す加工装置１は長尺素材２に
段差部３を加工する為のプレス装置であり、該長
尺素材２の基端面はホルダ４のクイル５に挿入さ
れて支持用補強部６に当接して持され、又長尺素
材２の先部は押出し型７に挿入される。

而して、上記押出し型７はラム８が図示しない
加圧装置によつて長尺素材２の軸方向に進退自在
とされており、該ラム８の下部に所定型状の成形
ダイ９が補強リング１０に保持され、且つ締付リ
ング１１とボルト１２とによつて固定されている
ものであり、押出し型７の近接ストロークの間、
上記成形ダイ９によつて長尺素材２に段差部３が
加工されていく様にされたものである。

しかしながら、上記従来の加工装置１は長尺素
材２の保持機能のみを有しているものである為、
長尺素材２の切断装置を別途必要とし素材切断作
業を行なつてからホルダ４への装着を行なう煩雑
な作業工程を要する欠点があり、ホルダ４への芯
合せ等作業の困難性を有し作業コストが嵩む不利
点を有していた。

又、従来のボルトメーカやコールドフオーマで
はコイル材を使用することが出来るが、コイル材
の切断工程と押出し加工々程とが別途なされる点
に変わりがなく、素材をホルダに装着する工数が
必要とされ、作業が前記と同様煩雑となる不都合
さを有していた。

而して、上述の作業の煩雑さは製品寸法が長く
なるに従つて増加されていくものである。

この発明の目的は上記従来技術に基づく長尺素
材押出し加工装置の問題点に鑑み、ホルダに素材
保持機能と共に素材切断機能とを兼ね備えること
により、上記欠点を除去し、不利点、不都合さを
無くした優れた長尺素材押出し加工装置を提供せ
んとするものである。

上記目的に沿うこの発明の構成は、長尺素材を
ホルダに連続供給することができ、その長尺素材
はホルダに挿入された状態に所定寸法に切断され
ると共に、切断後基部がホルダにてそのまま支持
され、而して素材先部が押出し型の成形ダイによ
つて所定の押出し加工がなされ、而して、上記プ
ロセス終了後に次の長尺素材が切断、保持され、
加工々程が反復されることを要旨とするものであ
る。

次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第１
図と同一部分は同一符号にて説明する。

第２図に於いて、１３はこの発明の押出し加工
装置であつて、第１図に示したものと同様に長尺
素材２に段差部３を加工する為のものである。

而して、ホルダ４はクイル５が埋設されてお
り、該クイル５と接触するカツタ１４がカツタホ
ルダ１５に嵌装されて長尺素材２の軸方向を直交
してスライド出来る様にされている。

又、上記カツタホルダ１５は先端にリテーナ１
６を有しホルダ４の側面にボルト固定されたスト
ツパ１７との間にスプリング１８を有しており、
該スプリング１８の最長伸出時に上記リテーナ１
６は肩部１９と当接する様にされている。

そして、上記リテーナ１６が肩部１９に当接し
た状態にてカツタ１４の穴２０とクイル５の穴２
１とが一致して素材貫挿穴が形成される。

２２はスライドロツドであつて前記カツタホル
ダ１５の端部に接続されており、図示しないシリ
ンダ機構に連結されている。

尚、前記カツタ１４は上部にフランジ部２３を
有しており、第２図に示す様にカツタホルダ１５
が右方にスライドした状態にて該フランジ部２３
の上面が補強部２４とされ前記素材２の下端部に
当接しこれを支持できる様にされている。

而して、上記ホルダ４の上部には第１図に示し
たものと同一の押出し型７が対設されており、そ
のラム８が図示しない加圧装置によつてホルダ４
に対して近接離反動自在とされ、該ラム８の下部
に成形ダイ９が補強リング１０に保持され、該補
強リング１０は締付リング１１及びボルト１２に
よつて固定されている。

上記構成に於いて、長尺素材２の加工を行なう
に際しては、まず、第３ａ図に示す如くリテーナ
１６が肩部１９に当接した状態、即ち、カツタ１
４の穴２０とクイル５の穴２１とが一致する状態
にて長尺素材２をホルダ４の下方から挿入する。

而して、カツタ１４から上に進出した長尺素材
２が所望寸法となつた状態で図示しないシリンダ
機構を作動させるとスライドロツド２２が進出
し、カツタホルダ１５が図の右方向にスライドし
て第３ｂ図に示す如くカツタ１４とクイル５とに
よつて長尺素材２が切断される。切断完了後、上
記シリンダ機構を停止させカツタホルダ１５を停
止させると切断された長尺素材２の下端面はカツ
タフランジ２３の上面補強部２４に当接した状態
となる。

次に、図示しない加圧機構を作動させてラム８
を下降させると第３ｂ図に示す状態で支持された
長尺素材２の上端が成形ダイ９内に挿入され加圧
による押出し加工が行なわれ、除々に加工されて
第２図に示す様に所定位置に段差部３が形成され
る。当該加工に際して長尺素材２に加わる押圧力
は前記補強部２４によつて受けることとなるので
カツタホルダ１５に陥没部ができる様なことはな
い。

而して、加工完了後、加圧機構の戻り作動によ
りラム８は上昇するが、この際成形ダイ９によつ
て加工された長尺素材２は該成形ダイ９に保持さ
れて共に上昇する。そして、ラム８が所定位置に
戻ると、図示しない払い出し装置により長尺素材
２は払い出され次段作業に移行される。

尚、上記ラム８の上昇により長尺素材２がカツ
タ１４から抜け出た時にシリンダ機構の油圧が解
除され、スプリング１８の圧力によりカツタホル
ダ１５が第３ａ図の状態に復帰する。

而して、次の長尺素材２がカツタ１４の穴から
挿入されて以上のプロセスが反復される。

尚、この発明の実施例は上記態様に限られるも
のではなく、他の設計が可能であり、カツタ上面
の補強部２４をカツタ１４と一体的にせず、補強
用ピン等を埋設することも可能である。又、長尺
素材はコイル材も使用でき、更に、装置は縦型、
横型を問わないことは勿論である。

上記の様に、この発明によれば、成形ダイを有
する押出し型と長尺寸法の基端を保持するホルダ
とが素材軸方向に離反自在に設けられた長尺素材
押出し加工装置において、ホルダが素材貫挿穴を
有する様にすると共に、カツタを備えたのでホル
ダ内にて長尺素材の切断、保持が連続的にできる
様になり、従来の場合と比べ別途切断装置を要せ
ず設備コストの低減が図れる効果がある。

又、素材切断後、そのまま保持できるので切断
後の素材のホルダへの装着工程が不要となり作業
能率の向上が図れ、生産性の向上が図れる効果が
あり、同時に素材の保持精度も維持でき品質向上
も図れる。

更に、加工中の素材はカツタのスライド部の補
強部によつて支持されるので、加工力を充分に受
けることが出来、スライド部等の破損を生じるこ
ともなく装置の寿命延長にもなるメリツトがあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を示す縦断面図、第２図以下
はこの発明の実施例を示すものであり、第２図は
全体縦断面図、第３ａ，３ｂ図は素材切断状態を
示す作動説明図である。 ９……成形ダイ、７……押出し型、２……長尺
素材、４……ホルダ、２０，２１……素材貫挿
穴、１４……カツタ、１５……スライド部、２４
……補強部、１，１３……加工装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形ダイを有する押出し型と長尺素材の基端
   を保持するホルダとが素材軸方向に離反自在に設
   けられた長尺素材押出し加工装置において、上記
   ホルダが素材貫挿穴を有し、該素材貫挿穴の一部
   が軸直交方向にスライドするカツタに使用されて
   おり、該カツタのスライド部が素材端面支持用の
   補強部とされていることを特徴とする長尺素材押
   出し加工装置。