JPS6230438Y2 - - Google Patents
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- JPS6230438Y2 JPS6230438Y2 JP1983053345U JP5334583U JPS6230438Y2 JP S6230438 Y2 JPS6230438 Y2 JP S6230438Y2 JP 1983053345 U JP1983053345 U JP 1983053345U JP 5334583 U JP5334583 U JP 5334583U JP S6230438 Y2 JPS6230438 Y2 JP S6230438Y2
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ガス保守を行う通信ケーブルに使
用するガスバルブ付ガスダムに関するものであ
る。
用するガスバルブ付ガスダムに関するものであ
る。
通信ケーブルでは、浸水障害等の予防のため
に、ケーブルのシース(外被)と心線との間に乾
燥空気等の気体を封入する、いわゆるガス保守が
広く行われている。このようなガス保守を行う場
合には、ケーブルの接続端などの心線露出部に、
ガス圧を封じておくためのガスダム(気密ダム)
を設ける必要がある。
に、ケーブルのシース(外被)と心線との間に乾
燥空気等の気体を封入する、いわゆるガス保守が
広く行われている。このようなガス保守を行う場
合には、ケーブルの接続端などの心線露出部に、
ガス圧を封じておくためのガスダム(気密ダム)
を設ける必要がある。
従来、前記ガダとして、通信ケーブルの心線露
出部を、常温硬化性樹脂等によつて形成される充
填物層により気密に覆い、かつこの充填物層の周
囲を熱収縮性チユーブ等により成るスリーブで覆
い、このスリーブ上に前記通信ケーブルの外被内
に気体を封入するガスバルブや、通信ケーブルの
外被内のガス圧を検出する圧力検出センサーを設
けたガスバルブ付ガスダムが知られている。
出部を、常温硬化性樹脂等によつて形成される充
填物層により気密に覆い、かつこの充填物層の周
囲を熱収縮性チユーブ等により成るスリーブで覆
い、このスリーブ上に前記通信ケーブルの外被内
に気体を封入するガスバルブや、通信ケーブルの
外被内のガス圧を検出する圧力検出センサーを設
けたガスバルブ付ガスダムが知られている。
ところで、前記スリーブは、充填物層による気
密性を高めることから、充填物層を外から保護す
る強度と、充填物層を密封する効果とを兼ね備え
ることが好ましいが、前述のような構成を成すガ
スバルブ付ガスダムは、該スリーブに、通信ケー
ブルの外被内とガスバルブとを連通する管路や、
通信ケーブルの外被内と圧力検出センサとを連通
する管路を挿通させるための挿通孔を形成しなけ
ればならず、該挿通孔のために強度や密封効果が
低下するおそれがあつた。また、充填層を形成す
る際には、前記ガスバルブや圧力検出センサーを
設ける位置に対応させて、あらかじめ心線の周囲
に前述のそれぞれの管路を位置決めし、その位置
がずれないように注意しながら慎重に充填作業を
行なわなければならないため、ガスダム形成時の
作業能率を向上させることが難しかつた。
密性を高めることから、充填物層を外から保護す
る強度と、充填物層を密封する効果とを兼ね備え
ることが好ましいが、前述のような構成を成すガ
スバルブ付ガスダムは、該スリーブに、通信ケー
ブルの外被内とガスバルブとを連通する管路や、
通信ケーブルの外被内と圧力検出センサとを連通
する管路を挿通させるための挿通孔を形成しなけ
ればならず、該挿通孔のために強度や密封効果が
低下するおそれがあつた。また、充填層を形成す
る際には、前記ガスバルブや圧力検出センサーを
設ける位置に対応させて、あらかじめ心線の周囲
に前述のそれぞれの管路を位置決めし、その位置
がずれないように注意しながら慎重に充填作業を
行なわなければならないため、ガスダム形成時の
作業能率を向上させることが難しかつた。
この考案は、前記背影のもとに提案されたもの
で、その目的とするところは、接続箱の近傍にお
いてガスバルブと圧力検出センサーとを有したガ
スバルブ付ガスダムを形成する場合に、前記接続
箱を利用して、ガスバルブとケーブル外被内とを
連通する管路を布設することによつて、充填物層
を覆うスリーブに強度や密封効果の点で不利な孔
を形成する必要がなく、かつガスバルブや圧力検
出センサーと通信ケーブルの外被内部とを連通す
る管路の配設が容易に行え、ガスダム形成時の作
業能率を向上させることのできるガスバルブ付ガ
スダムを得ることにある。
で、その目的とするところは、接続箱の近傍にお
いてガスバルブと圧力検出センサーとを有したガ
スバルブ付ガスダムを形成する場合に、前記接続
箱を利用して、ガスバルブとケーブル外被内とを
連通する管路を布設することによつて、充填物層
を覆うスリーブに強度や密封効果の点で不利な孔
を形成する必要がなく、かつガスバルブや圧力検
出センサーと通信ケーブルの外被内部とを連通す
る管路の配設が容易に行え、ガスダム形成時の作
業能率を向上させることのできるガスバルブ付ガ
スダムを得ることにある。
以下、本考案の実施例を第1図〜第3図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
図中1は、ガス保守が行われる通信ケーブル、
2はその内部で前記通信ケーブル1と他のケーブ
ルまたは端子との接続が成される接続箱、3はガ
スバルブ付ガスダム(以下、ガスダムと略す)で
ある。
2はその内部で前記通信ケーブル1と他のケーブ
ルまたは端子との接続が成される接続箱、3はガ
スバルブ付ガスダム(以下、ガスダムと略す)で
ある。
前記通信ケーブル1は、心線1aに光フアイバ
ーが使用された光フアイバーケーブルであり、前
記心線1aより径の太い線条を成し複数の心線1
a内に挿通されるテンシヨンメンバ1bと、心線
1aをテンシヨンメンバ1bの周囲に束ねる内被
1cと、該内被1cの外周を覆うケーブル外被
(外被)1dとを備えている。該通信ケーブル1
は、前記接続箱2の直前で前記内被1cと外被1
dとが剥がされ、所要長さに渡つて心線1aが露
出した心線露出部Aが形成されている。
ーが使用された光フアイバーケーブルであり、前
記心線1aより径の太い線条を成し複数の心線1
a内に挿通されるテンシヨンメンバ1bと、心線
1aをテンシヨンメンバ1bの周囲に束ねる内被
1cと、該内被1cの外周を覆うケーブル外被
(外被)1dとを備えている。該通信ケーブル1
は、前記接続箱2の直前で前記内被1cと外被1
dとが剥がされ、所要長さに渡つて心線1aが露
出した心線露出部Aが形成されている。
前記接続箱2は、前記通信ケーブル1と他のケ
ーブル等とを接続するスペースを確保する筒状の
本体2aと、該本体2aの一端側を開塞するとと
もに前記ガスダム3の支持を行うフランジ2bと
を備えている。このフランジ2bは、その中央に
心線1aを挿通する挿通孔4が形成された筒状を
成しており、一端面(第1図で左側の端面)5に
はガスダム3を固定するための雌ねじ6が、また
他端面7には本体2aに固定するための雌ねじ8
が設けられており、該雌ねじ8を介して本体2a
の一端に固定されている。前記挿通孔4の内周面
4aは、本体2a側に近づくにしたがつて内径が
広がる曲面状になつている。このような曲面状に
形成することによつて、曲げ等に弱い光フアイバ
心線が小さな曲率で曲げられることを防止でき、
また、接続箱2内に引き込む前に心線1a相互の
間隔を適当に広げてやることができる。このよう
な挿通孔4の本体2a側の端部には、心線1aを
挿通する孔(図示略)が適宜数形成されたフアイ
バーガイド板9,10,11が順次固定され、前
記フアイバーガイド板10には、前記通信ケーブ
ル1のテンシヨンメンバ1bを固定する引留棒1
2がねじ止めされている。この引留棒12は、金
属棒の一端に前記テンシヨンメンバ1bと嵌合す
る嵌合孔12aを穿設し、かつ他端に雄ねじ部1
2bを形成したもので、該雄ねじ部12bがナツ
ト13を介してフアイバーガイド板10に固定さ
れている。この引留棒12の嵌合孔12aに嵌合
されたテンシヨンメンバ1bは、矢印イで示すよ
うに引留棒12を外周から加締めることによつて
引留棒12に固定されている。
ーブル等とを接続するスペースを確保する筒状の
本体2aと、該本体2aの一端側を開塞するとと
もに前記ガスダム3の支持を行うフランジ2bと
を備えている。このフランジ2bは、その中央に
心線1aを挿通する挿通孔4が形成された筒状を
成しており、一端面(第1図で左側の端面)5に
はガスダム3を固定するための雌ねじ6が、また
他端面7には本体2aに固定するための雌ねじ8
が設けられており、該雌ねじ8を介して本体2a
の一端に固定されている。前記挿通孔4の内周面
4aは、本体2a側に近づくにしたがつて内径が
広がる曲面状になつている。このような曲面状に
形成することによつて、曲げ等に弱い光フアイバ
心線が小さな曲率で曲げられることを防止でき、
また、接続箱2内に引き込む前に心線1a相互の
間隔を適当に広げてやることができる。このよう
な挿通孔4の本体2a側の端部には、心線1aを
挿通する孔(図示略)が適宜数形成されたフアイ
バーガイド板9,10,11が順次固定され、前
記フアイバーガイド板10には、前記通信ケーブ
ル1のテンシヨンメンバ1bを固定する引留棒1
2がねじ止めされている。この引留棒12は、金
属棒の一端に前記テンシヨンメンバ1bと嵌合す
る嵌合孔12aを穿設し、かつ他端に雄ねじ部1
2bを形成したもので、該雄ねじ部12bがナツ
ト13を介してフアイバーガイド板10に固定さ
れている。この引留棒12の嵌合孔12aに嵌合
されたテンシヨンメンバ1bは、矢印イで示すよ
うに引留棒12を外周から加締めることによつて
引留棒12に固定されている。
前記ガスダム3は、前記通信ケーブル1の心線
露出部Aの周囲を気密に覆う充填物層14と、該
充填物層14を覆つて圧迫するスプリングパイプ
15と、該スプリングパイプ15の外周を覆うス
リーブ16と、前記通信ケーブル1の外被1d内
に気体を封入するガスバルブ17と、前記通信ケ
ーブル1の外被1d内のガス圧を検出する圧力検
出センサー18とを備えている。
露出部Aの周囲を気密に覆う充填物層14と、該
充填物層14を覆つて圧迫するスプリングパイプ
15と、該スプリングパイプ15の外周を覆うス
リーブ16と、前記通信ケーブル1の外被1d内
に気体を封入するガスバルブ17と、前記通信ケ
ーブル1の外被1d内のガス圧を検出する圧力検
出センサー18とを備えている。
前記充填物層14は、常温硬化性樹脂(例えば
ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等)を、前記通信ケ
ーブル1上にかぶせたスプリングパイプ15内に
充填して固化させることによつて形成されてい
る。
ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等)を、前記通信ケ
ーブル1上にかぶせたスプリングパイプ15内に
充填して固化させることによつて形成されてい
る。
前記スプリングパイプ15は、第2図に示すよ
うに、鋼管の管壁を軸線方向に切り離して、該切
り離し部15aにくさびを打ち込むことによつ
て、管径を広げられるようにし、かつパイプの長
手方向中央に前記切り離し部15aを横切るスリ
ツト15bを形成したもので、該パイプ15の全
長は、その一端(第1図で左側)が通信ケーブル
1の外被1d上にオーバラツプするように選定さ
れている。
うに、鋼管の管壁を軸線方向に切り離して、該切
り離し部15aにくさびを打ち込むことによつ
て、管径を広げられるようにし、かつパイプの長
手方向中央に前記切り離し部15aを横切るスリ
ツト15bを形成したもので、該パイプ15の全
長は、その一端(第1図で左側)が通信ケーブル
1の外被1d上にオーバラツプするように選定さ
れている。
前記スリーブ16は、筒状をなす本体部16a
の両端にフランジ部16b,16cを形成したも
ので、一端側のフランジ部16bが通信ケーブル
1の外被1dに固着された樹脂製スペーサ19に
ねじ止めされ、他端側のフランジ部16cが前記
接続箱2のフランジ2bにねじ止めされてダム部
を固定支持している。
の両端にフランジ部16b,16cを形成したも
ので、一端側のフランジ部16bが通信ケーブル
1の外被1dに固着された樹脂製スペーサ19に
ねじ止めされ、他端側のフランジ部16cが前記
接続箱2のフランジ2bにねじ止めされてダム部
を固定支持している。
前記ガスバルブ17および圧力検出センサー1
8は、継手部材20を介して前記接続箱2のフラ
ンジ2bに固定される。
8は、継手部材20を介して前記接続箱2のフラ
ンジ2bに固定される。
前記継手部材20は、第1図で上下方向に貫通
し上端に前記ガスバルブ17が接続されるガス流
路20aと、該ガス流路20aの途中から側方
(第1図で左方)に分岐し前記圧力検出センサー
18が接続される連絡路20bとを有した略T字
状のもので、その下部側(ガス流路20aの下端
側)が前記フランジ2bの継手取付部2cに接合
されている。そしてこのような継手部材20によ
り、前記ガスバルブ17と圧力検出センサー18
とは、圧力検出センサー18の検出口18aが前
記ガスバルブ17からのガス流路20aと連通し
た状態で接続箱2に固定されている。
し上端に前記ガスバルブ17が接続されるガス流
路20aと、該ガス流路20aの途中から側方
(第1図で左方)に分岐し前記圧力検出センサー
18が接続される連絡路20bとを有した略T字
状のもので、その下部側(ガス流路20aの下端
側)が前記フランジ2bの継手取付部2cに接合
されている。そしてこのような継手部材20によ
り、前記ガスバルブ17と圧力検出センサー18
とは、圧力検出センサー18の検出口18aが前
記ガスバルブ17からのガス流路20aと連通し
た状態で接続箱2に固定されている。
前記ガス流路20aの下端には、前記スプリン
グパイプ15内を挿通すべく側方に延出した延長
管21が気密に接続されており、この延長管21
の先端には誘導管22が接続されている。該誘導
管22は、スプリングパイプ15内において、一
端を外被1d内に、かつ他端を前記延長管21内
に挿通させたもので、スプリングパイプ15内に
充填された充填物層14によつて、両端の挿通部
外周が気密に覆われ、これにより、ガス流路20
aとケーブル1の外被1d内部とを気密に連通さ
せている。
グパイプ15内を挿通すべく側方に延出した延長
管21が気密に接続されており、この延長管21
の先端には誘導管22が接続されている。該誘導
管22は、スプリングパイプ15内において、一
端を外被1d内に、かつ他端を前記延長管21内
に挿通させたもので、スプリングパイプ15内に
充填された充填物層14によつて、両端の挿通部
外周が気密に覆われ、これにより、ガス流路20
aとケーブル1の外被1d内部とを気密に連通さ
せている。
なお、第1図について補足説明すれば、2dは
前記フランジ部2bの一端面からスプリングパイ
プ15内に突出する気密用筒部で、フランジ部と
一体に形成されている。また、23で示すもの
は、フランジ2bと継手部材20とを接合部の気
密性を高めるためのパツキンである。
前記フランジ部2bの一端面からスプリングパイ
プ15内に突出する気密用筒部で、フランジ部と
一体に形成されている。また、23で示すもの
は、フランジ2bと継手部材20とを接合部の気
密性を高めるためのパツキンである。
以下、前記ガスダム3の組立作業について、第
1図および第3図を参照しながら簡単に説明す
る。
1図および第3図を参照しながら簡単に説明す
る。
まず、前記接続箱2内で接続処理する通信ケー
ブル1の先端から樹脂製スペーサ19およびスリ
ーブ16を挿通させておき、該ケーブル1の先端
部の外被1dおよび内被1cを剥いで所要長の心
線露出部Aを形成する。そして、該心線露出部A
を臨む外被1dと内被1cとの間に誘導管22の
一端を挿入するとともに、該誘導管22を心線1
aに縦添えする。次いで前記切り離し部15aに
くさび24を打ち込んでスプリングパイプ15の
内径を広げ、このパイプ15内に前記ケーブル1
の心線露出部Aを挿通させる。一方、前記フラン
ジ2bに継手部材20及び延長管21を取り付け
た状態にし、該フランジ2bの気密用筒部2dを
スプリングパイプ15内に挿通させながら、前記
延長管21内に前記誘導管22の他端を嵌合させ
る。次いで、離間している切り離し部15aから
常温硬化性樹脂を充填して、心線露出部Aを覆う
充填物層14を形成する。前記くさび24は、前
記充填物層14の表層側が固化してから抜き取
る。該くさび24を抜き取ることによつて、スプ
リングパイプ15は、切り離し部15aが密着す
る如く内径が縮んで充填物層14を圧迫し、充填
物を心線1aやケーブル外被1d、気密用筒部2
dに高い圧力で密着させて気密性を向上させる。
くさび24を抜いたら、前記スプリングパイプ1
5上にスリーブ16をかぶせるとともに樹脂製ス
ペーサ19をケーブル1の外被1d上の所定位置
に固着させ、該樹脂製スペーサ19および前記フ
ランジ2bにスリーブをねじ止めする。次いで前
記継手部材20に、ガスバルブ17、圧力検出セ
ンサー18を溶接等の適宜手段で固定すれば、組
立作業は完了する。
ブル1の先端から樹脂製スペーサ19およびスリ
ーブ16を挿通させておき、該ケーブル1の先端
部の外被1dおよび内被1cを剥いで所要長の心
線露出部Aを形成する。そして、該心線露出部A
を臨む外被1dと内被1cとの間に誘導管22の
一端を挿入するとともに、該誘導管22を心線1
aに縦添えする。次いで前記切り離し部15aに
くさび24を打ち込んでスプリングパイプ15の
内径を広げ、このパイプ15内に前記ケーブル1
の心線露出部Aを挿通させる。一方、前記フラン
ジ2bに継手部材20及び延長管21を取り付け
た状態にし、該フランジ2bの気密用筒部2dを
スプリングパイプ15内に挿通させながら、前記
延長管21内に前記誘導管22の他端を嵌合させ
る。次いで、離間している切り離し部15aから
常温硬化性樹脂を充填して、心線露出部Aを覆う
充填物層14を形成する。前記くさび24は、前
記充填物層14の表層側が固化してから抜き取
る。該くさび24を抜き取ることによつて、スプ
リングパイプ15は、切り離し部15aが密着す
る如く内径が縮んで充填物層14を圧迫し、充填
物を心線1aやケーブル外被1d、気密用筒部2
dに高い圧力で密着させて気密性を向上させる。
くさび24を抜いたら、前記スプリングパイプ1
5上にスリーブ16をかぶせるとともに樹脂製ス
ペーサ19をケーブル1の外被1d上の所定位置
に固着させ、該樹脂製スペーサ19および前記フ
ランジ2bにスリーブをねじ止めする。次いで前
記継手部材20に、ガスバルブ17、圧力検出セ
ンサー18を溶接等の適宜手段で固定すれば、組
立作業は完了する。
なお、前記樹脂製スペーサ19は、外被1dが
PVCシースの場合にはPVC、外被1dがLAPシ
ースの場合にはPE等、外被1dの材質に応じて
材質の選択がなされ、接着材による接着、もしく
は熱融着等の適宜手段で外被1dに固着される。
PVCシースの場合にはPVC、外被1dがLAPシ
ースの場合にはPE等、外被1dの材質に応じて
材質の選択がなされ、接着材による接着、もしく
は熱融着等の適宜手段で外被1dに固着される。
また、前述の実施例においては、誘導管22の
他端を延長管21の先端に差し込んで、両者の接
続を行つているが、要は通信ケーブル1の外被1
d内とガス路20aとが気密に連通できればよ
く、両者をあらかじめ一体に形成することも考え
られる。そしてこのように一体化した場合には部
品点数を削減することができる。
他端を延長管21の先端に差し込んで、両者の接
続を行つているが、要は通信ケーブル1の外被1
d内とガス路20aとが気密に連通できればよ
く、両者をあらかじめ一体に形成することも考え
られる。そしてこのように一体化した場合には部
品点数を削減することができる。
以上の構成に示したように、本考案におけるガ
スダム3は、接続箱の近傍においてガスバルブと
圧力検出センサーとを有したガスバルブ付ガスダ
ムを形成する場合に、前記接続箱を利用してガス
流路を布設するもので、前記ガスバルブ17と圧
力検出センサー18とを連通させる継手部材20
を前記接続箱2に設けるとともに、一端を通信ケ
ーブル1の外被1d内に開口した管路(誘導管2
2、延長管21)の他端を、心線とともに充填物
層14内を挿通させて接続箱2側に導いて前記継
手部材20に接続し、これによつて通信ケーブル
1の外被1d内部をガスバルブ17や圧力検出セ
ンサー18に連通させる構成であるから、充填物
層14の外周を覆うスリーブ16に、前述の誘導
管22や延長管21等の管路を挿通させるような
孔を明ける必要がなく、スリーブ16の強度や密
封効果に対する信頼性が高まり、ガスダム全体と
しての気密に対する信頼性が向上する。また、前
述のように、ガスバルブ17と圧力検出センサー
18とを継手部材20によつて連通させたため、
充填物層14内を通す管路が1本で済み、しかも
該管路は単に心線1aに沿つて配置するだけでよ
く、正確な位置決め作業等が不要であるから、前
記充填物層14を形成する際に前記管路の配設に
手間取るようなことがなく、ガスダム製作時の作
業能率を向上させることができる。
スダム3は、接続箱の近傍においてガスバルブと
圧力検出センサーとを有したガスバルブ付ガスダ
ムを形成する場合に、前記接続箱を利用してガス
流路を布設するもので、前記ガスバルブ17と圧
力検出センサー18とを連通させる継手部材20
を前記接続箱2に設けるとともに、一端を通信ケ
ーブル1の外被1d内に開口した管路(誘導管2
2、延長管21)の他端を、心線とともに充填物
層14内を挿通させて接続箱2側に導いて前記継
手部材20に接続し、これによつて通信ケーブル
1の外被1d内部をガスバルブ17や圧力検出セ
ンサー18に連通させる構成であるから、充填物
層14の外周を覆うスリーブ16に、前述の誘導
管22や延長管21等の管路を挿通させるような
孔を明ける必要がなく、スリーブ16の強度や密
封効果に対する信頼性が高まり、ガスダム全体と
しての気密に対する信頼性が向上する。また、前
述のように、ガスバルブ17と圧力検出センサー
18とを継手部材20によつて連通させたため、
充填物層14内を通す管路が1本で済み、しかも
該管路は単に心線1aに沿つて配置するだけでよ
く、正確な位置決め作業等が不要であるから、前
記充填物層14を形成する際に前記管路の配設に
手間取るようなことがなく、ガスダム製作時の作
業能率を向上させることができる。
第1図は本考案の一実施例の断面図、第2図は
第1図の要部の詳細図、第3図は本考案における
組立作業の説明図である。 1……通信ケーブル、1a……心線、1d……
ケーブル外被(外被)、2……接続箱、2a……
本体、2b……フランジ、2c……継手取付部、
2d……気密用筒部、3……ガスバルブ付ガスダ
ム(ガスダム)、A……心線露出部、15……ス
プリングパイプ、16……スリーブ、17……ガ
スバルブ、18……圧力検出センサー、18a…
…検出口、20……継手部材、20a……ガス流
路、20b……連絡路、21……延長管、22…
…誘導管。
第1図の要部の詳細図、第3図は本考案における
組立作業の説明図である。 1……通信ケーブル、1a……心線、1d……
ケーブル外被(外被)、2……接続箱、2a……
本体、2b……フランジ、2c……継手取付部、
2d……気密用筒部、3……ガスバルブ付ガスダ
ム(ガスダム)、A……心線露出部、15……ス
プリングパイプ、16……スリーブ、17……ガ
スバルブ、18……圧力検出センサー、18a…
…検出口、20……継手部材、20a……ガス流
路、20b……連絡路、21……延長管、22…
…誘導管。
Claims (1)
- 接続箱の直前位置で通信ケーブルの心線露出部
の周囲を気密に覆う充填物層と、該充填物層を覆
うスリーブと、前記通信ケーブルの外被内に気体
を封入するガスバルブと、前記通信ケーブルの外
被内のガス圧を検出する圧力検出センサーとを備
えるガスバルブ付ガスダムにおいて、前記接続箱
の外側に、分岐した通路を有する継手部材を固定
し、該継手部材に前記ガスバルブと圧力検出セン
サーとを固定してこれらガスバルブと圧力検出セ
ンサーとを連通させるとともに、該継手部材の通
路の一端を前記通信ケーブルの外被内に連通させ
たことを特徴とするガスバルブ付ガスダム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5334583U JPS59159135U (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | ガスバルブ付きガスダム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5334583U JPS59159135U (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | ガスバルブ付きガスダム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59159135U JPS59159135U (ja) | 1984-10-25 |
JPS6230438Y2 true JPS6230438Y2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=30183690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5334583U Granted JPS59159135U (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | ガスバルブ付きガスダム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59159135U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7085749B2 (ja) * | 2018-06-06 | 2022-06-17 | オリエントブレイン株式会社 | 光ファイバペネトレーション |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58153661U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | 株式会社 クロ−バ− | 鍵 |
-
1983
- 1983-04-09 JP JP5334583U patent/JPS59159135U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59159135U (ja) | 1984-10-25 |
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