CN220827692U - 锚具与钢绞线的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预应力施工技术领域，特别涉及一种锚具与钢绞线的密封结构，锚板上锚孔的里端固定连接有过渡延伸管，过渡延伸管的管腔与锚孔的孔腔衔接供钢绞线穿过，过渡管的延伸管出口处内壁有凹槽，凹槽内嵌置有密封圈，密封圈与过渡管凹槽、钢绞线外壁面贴合并压缩构成面密封配合，过渡管嵌置密封圈的管身随钢绞线的摆动而同步位移。本实用新型应用时，与钢绞线构成周向密封配合的密封圈能够随钢绞线同步摆动，从而保证密封圈与钢绞线周部的均匀可靠密封，进而避免滑落的液滴或湿润空气从密封薄弱处进入锚具内部导致钢绞线发生锈蚀。

Description

锚具与钢绞线的密封结构

技术领域

本实用新型属于预应力施工技术领域，特别涉及一种锚具与钢绞线的密封结构。

背景技术

钢绞线无粘结体外索(含斜拉索)的两端由锚具固定连接在结构构件上，体外索锚具需要有良好的密封防腐性能，避免水分或潮湿空气进入锚具内部导致钢绞线锈蚀。

现有技术如中国专利CN206495137U公开了一种单根密封的拉索锚具，在锚板的前端连接密封筒，密封筒的前端设置定位板和压紧环封闭密封筒筒腔构成密封腔，密封腔内每一单根钢绞线通过单根密封装置实现独立密封；密封筒内单根密封装置之间的空腔内填充满易固化浆料，填充于密封腔内的易固化浆料固化后，能维持单根密封装置的姿态；单根密封装置包括套设在单根钢绞线外周的隔离管，隔离管内设有内层密封圈和至少1层外层密封圈，形成多层密封结构。然而斜拉索在动荷载的作用下会发生小幅摆动、在风雨天气中会发生大幅摆动，斜拉索摆动致使位于单根密封装置内的钢绞线段发生径向位移后，将使得密封圈对钢绞线周向的握裹力不均匀，密封效果无法保证，并且密封圈在长期承受钢绞线的摆动后会发生老化或疲劳损伤导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚具与钢绞线的密封结构，能够减弱或消除钢绞线摆动对包覆于其外周的密封圈的损伤。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锚具与钢绞线的密封结构，锚板上锚孔的里端固定连接有过渡管，过渡管的管腔与锚孔的孔腔衔接供钢绞线穿过，过渡管的延伸管段内壁处嵌置有密封圈，密封圈与过渡管内壁面、钢绞线外壁面贴合构成面密封配合，过渡管嵌置密封圈的管身随钢绞线同步摆动位移。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：与钢绞线构成周向密封配合的密封圈能够随钢绞线同步摆动，从而保证密封圈与钢绞线周部的均匀可靠密封，进而避免滑落的液滴或湿润空气从密封薄弱处进入锚具内部导致钢绞线发生锈蚀。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种锚具与钢绞线的密封结构，其中单根钢绞线30包括钢丝束32，钢丝束32外周包覆设有护套31，锚具包括锚板10，锚板10上开设有锚孔11。使用时如附图1所示，裸露的钢丝束32由夹片13夹持固定于锚孔11的孔端，夹片13容置于锚孔11下端呈内小外大的锥状孔域内，所述锥状孔域轮廓与夹片13的外轮廓吻合，夹片13的内轮廓与钢丝束32的外径相符，夹片13握裹钢丝束32能限制钢丝束32轴向向上滑移，从而可靠保持钢绞线30的拉力。其中，钢绞线30的裸露侧邻近锚固作业人员的操作位，故称说明书附图1、2中锚板10和锚孔11的下端方为外端、上端为里端。

本实施例在锚孔11的里端固定连接过渡管20，过渡管20的管腔与锚孔11的孔腔衔接供钢绞线30穿过，过渡管20远离锚板10的延伸管段22随钢绞线30的摆动同步位移。如附图2所示，延伸管段22指的是过渡管20管身外侧无约束元件的管段，如此，延伸管段22便能随钢绞线30的摆动而同步位移。在过渡管20随钢绞线30同步摆动的管段内设置密封连接钢绞线30与过渡管20的密封圈40，这样钢绞线30摆动时，过渡管20、密封圈40随之同步摆动，就能保证钢绞线30摆动时其周部的密封性能，还能使密封圈40免于钢绞线30摆动所导致的疲劳损伤。

本实施例中，过渡管20的内径大于护套31的外径，密封圈40嵌置于过渡管20的延伸管段22内壁处，具体如附图2所示，过渡管20的延伸管段22内壁处设有环形凹槽，O形密封圈容置于该环形凹槽内，钢绞线30穿置通过过渡管20时，密封圈40胀紧变形紧密包裹钢绞线的护管31并抵压贴合所述环形凹槽的槽壁，即密封圈40圈体受过渡管20内壁面、钢绞线30外壁面的挤压被压缩后与过渡管20内壁面、钢绞线30外壁面紧密贴合构成面密封配合，以实现钢绞线30的周向密封。在其他实施例中，密封圈40与过渡管20也可采用其他连接方式。

过渡管20的延伸管段22管腔腔端部呈内小外大的锥状，即过渡管20自由悬伸的里侧管端内壁呈锥面状，便于引导钢绞线30进入过渡管20。

为了将过渡管20可靠固定在锚板10上，并在保证过渡管20管腔、锚孔11孔腔衔接的同时保证腔室内部的密封，本实施例应用压板50将过渡管20抵压固定在锚孔11的孔端。具体如附图1、2所示，过渡管20采用有一定柔性的高分子材料制成，锚板10、压板50采用硬质金属材料制成。过渡管20的固定端径向向外凸伸形成固定台阶21，压板50上设有台阶孔51，台阶孔51邻近锚板11孔段的内径大于远离锚板11孔段的内径。压板50固定连接于锚板11里端端面处时，台阶孔51的台阶面抵压固定台阶21的台阶面，从而限制过渡管20轴向位移，同时，二者的抵压配合面紧密贴合构成面密封配合，能有效避免液滴或潮湿空气从台阶孔51与过渡管20的配合间隙进入锚具组件内。在另一实施例中，压板50上供过渡管20穿过的孔洞也可以为直孔，在使用时，所述直孔邻近锚板11的孔沿抵压固定台阶21的台阶面，也能在实现过渡管20的轴向限位的同时实现二者的密封配合连接。在其他实施例中，还可以在压板50用于容置过渡管20的台阶孔51或所述直孔内涂覆密封胶以实现二者的密封连接，当然，压板50与过渡管20也可以采用其他场景密封连接方式。

为防止冷凝水或潮湿空气自压板50与锚板11的贴合面缝隙处进入锚具组件内部，本实施例在压板50与锚板10的配合面涂覆密封胶形成密封胶层52，从而保证压板50与锚板10配合面的密封性。在其他实施例中，压板50与锚板10也可以采用其他密封连接方式，以阻止水滴与空气自二者的贴合面进入锚孔11为准。

钢绞线护管31通常采用PE材料制成，质地柔软，坚韧，抗腐蚀性和耐久性较好，但是，夹片13握裹包覆护管31的钢绞线段无法实现对钢绞线30的可靠限位，也就是说，夹片13必须与裸露的钢丝束32配合。为阻止护管31在张拉钢绞线30时随钢丝束32同步向夹片13所在侧位移，本实施例在锚孔11的里段设有衬套12，衬套12的内径小于钢绞线护套31的外径并大于钢丝束32的外径，具体如附图1所示，衬套12在允许钢丝束32通过的同时抵挡护套31，阻止护套31向夹片13所在侧位移，从而保证钢绞线30与夹片13的可靠夹持固定。更进一步的，本实施例中衬套12的外径大于过渡管20的内径，固定台阶21的外径大于衬套12的外径，锚孔11的里端孔口为内小外大的阶梯孔。锚孔11里端的阶梯孔段包括容纳衬套12的小径段11a，小径段11a的一端连接容纳固定台阶21的大径段11b，另一端通过过渡段11c与锥状孔口相连。过渡段11c的内径大于钢丝束32的外径、小于护套31的外径。大径段11b容纳固定台阶21，这样在使用时，过渡管20的底部端面一部分与锚孔11台阶面贴合，另一部分与衬套12贴合，在实现过渡管20轴向限位的同时保证过渡管20的端面密封性能。

在其他实施例中，锚孔11的里端也可以不设置大径段11b，过渡段11c的里端仅设置容纳衬套12的小径段11a，过渡管20的邻近管端抵压锚孔11的里端孔沿并与衬套12贴合，固定台阶21完全容置于压板50内。本实施例中，大径段11b的轴向尺寸小于固定台阶21的轴向尺寸，台阶孔51与大径段11b衔接的孔段用于容纳固定台阶21，台阶孔51容纳固定台阶21孔段的轴向尺寸与大径段11b轴向尺寸之和小于固定台阶1的原始轴向尺寸。也就是说，位于锚孔11里端的大径段11b孔域与台阶孔51的内端孔域围合形成容置过渡管固定台阶21的空腔，固定台阶21能便利地实现锚板10与压板50的径向定位。

本实施例在使用时，可以依次将衬套12、过渡管20置于锚孔11的里端孔口处，然后在锚板10的里端端面或压板50邻近锚板10的板面上涂覆密封胶，再将压板50自上而下套设在对应的过渡管20管体上，维持压板50贴合于锚板10端面的姿态直至密封胶凝固胶合连接二者，再进行钢绞线30的穿索操作。在安装过程中，过渡管20的底部插置于锚孔11里端大径段11b能维持过渡管20的立置姿态，这样在安装压板50时，无需另外扶持定位过渡管20，一个作业人员双手扶持压板50以俯视视角通过台阶孔51观察过渡管20便能快速定位压板50，压板50上各台阶孔51套设对应的过渡管20后，扶持压板50沿过渡管20的导向向下位移，驱使压板50在压板50的径向小幅度位移使各固定台阶21嵌入对应的台阶孔51空域内，便能实现压板50在锚板10板段的定位，定位操作十分简单，从而能有效保障生产加工效率与合格率。

Claims (9)

1.一种锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：锚板（10）上锚孔（11）的里端固定连接有过渡管（20），过渡管（20）的管腔与锚孔（11）的孔腔衔接供钢绞线（30）穿过，过渡管（20）的延伸管段（22）内壁处嵌置有密封圈（40），密封圈（40）与过渡管（20）内壁面、钢绞线（30）外壁面贴合构成面密封配合，过渡管（20）嵌置密封圈（40）的管身随钢绞线（30）同步摆动位移。

2.根据权利要求1所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：过渡管（20）的固定端径向向外凸伸形成固定台阶（21），固定连接于锚板（10）里端端面处的压板（50）上开设有台阶孔（51），台阶孔（51）将穿置于其中的过渡管（20）抵压固定在锚孔（11）孔端。

3.根据权利要求2所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：压板（50）与锚板（10）密封配合，压板（50）与锚板（10）的配合面涂覆密封胶。

4.根据权利要求2所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：压板（50）与过渡管（20）密封配合；台阶孔（51）大孔径段端面抵压固定台阶（21）的台阶面构成面密封配合，或压板（50）与过渡管（20）的配合面涂覆密封胶。

5.根据权利要求1所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：过渡管（20）延伸管段（22）的管腔端部呈内小外大的锥状。

6.根据权利要求1所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：过渡管（20）采用柔性橡胶制成，锚板（10）、压板（50）采用硬质材料制成。

7.根据权利要求2-6任一项所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：锚孔（11）的里段容置有衬套（12），衬套（12）的内径小于钢绞线护套（31）的外径并大于钢丝束（32）的外径，衬套（12）的外径大于过渡管（20）的内径，固定台阶（21）的外径大于衬套（12）的外径。

8.根据权利要求7所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：锚孔（11）的外端孔口呈内小外大的锥状，里端孔口呈内小外大的阶梯孔状，锚孔（11）里端的阶梯孔段包括容纳衬套（12）的小径段（11a），小径段（11a）连接容纳固定台阶（21）的大径段（11b），大径段（11b）的轴向尺寸小于固定台阶（21）的轴向尺寸。

9.根据权利要求1所述的锚具与钢绞线的密封结构，其特征在于：过渡管（20）的延伸管段（22）内壁处设有用于容置O形密封圈的环形凹槽。