JPS6230437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ガス保守を行う通信ケーブルに使
用するガスバルブ付ガスダムに関するものであ
る。

通信ケーブルでは、浸水障害等の予防のため
に、ケーブルのシースと心線との間に乾燥空気等
の気体を封入する、いわゆるガス保守が広く行わ
れている。このようなガス保守を行う場合には、
ケーブルの接続端などの心線露出部に、ガス圧を
封じておくためのガスダム（気密ダム）を設ける
必要がある。このようなガスダムとして、従来、
ガフ封入用のバルブを備えたガスバルブ付ガスダ
ムが知られている。第１図は、前記ガスバルブ付
ガスダムの従来例を示すものである。

このガスバルブ付ガスダム１は、接続箱２の直
前位置で外被（シース）３ａが剥がれた通信ケー
ブル３の心線露出部Ａを気密に封じたもので、該
心線露出部Ａの周囲を気密に覆う充填物層４と、
該充填物層４の周囲を覆うスリーブ５と、該スリ
ーブ５および充填物層４に固定されるとともに、
充填物層４を挿通した注入管６を介して前記ケー
ブル３のシース３ａの内側に気体を封入するガス
バルブ７とから構成されている。

ところで、このようにスリーブ５および充填物
層４にガスバルブ７を固定したガスダム１は、ガ
スバルブ７から気体を封入する際に、ガスバルブ
７に作用した外力が、直接充填物層４に伝達する
ため、充填物層４やスリーブ５の肉厚を増大させ
て、ガスバルブ７の支持を強化するとともにガス
ダム全体の剛性を高めないと、気密性が低下する
おそれがあり、ガスダムがコンパクト化しにくい
という問題があつた。

この考案は、前記事情を考慮して提案されたも
ので、通信ケーブルの心線露出部の近傍にある接
続箱をガスバルブの支持に利用することによつ
て、ガスバルブから気体を封入する際にガスバル
ブに作用する外力が充填物層に伝達されることが
なく、したがつて充填物層やスリーブの肉厚を薄
くしても十分な気密性が得られ、コンパクト化に
適したガスバルブ付ガスダムを提供することを目
的とする。

以下、本考案の実施例を第２図および第３図を
参照しながら説明する。

図中、１０はガス保守を行う通信ケーブル、１
１はその内部で前記通信ケーブル１０と他のケー
ブルまたは端子との接続が成される接続箱、１２
はガスバルブ付ガスダム（以下、ガスダムと略
す）である。

前記通信ケーブル１０は、心線１０ａに光フア
イバーが使用された光フアイバーケーブルであ
り、前記心線１０ａより径の太い線条を成し複数
の心線１０ａ内に挿通されるテンシヨンメンバ１
０ｂと、前記心線１０ａをテンシヨンメンバ１０
ｂの周囲に束ねる内被１０ｃと、該内被１０ｃの
外周を覆うケーブル外被（外被）１０ｄとを備え
ている。該通信ケーブル１０は、前記接続箱１１
の直前で前記内被１０ｃと外被１０ｄとが剥がさ
れ、所要長さに渡つて心線１０ａが露出した心線
露出部Ａが形成されている。

前記接続箱１１は、前記通信ケーブル１０と他
のケーブル等とを接続するスペースを確保する筒
状の本体１１ａと、該本体１１ａの一端側を開塞
するとともに前記ガスタム１２の支持を行うフラ
ンジ１１ｂとを備えている。このフランジ１１ｂ
は、その中央に心線１０ａを挿通する挿通孔１３
が形成された筒状を成しており、一端面（第２図
で左側の端面）１４にはガスタム１２を固定する
ための雌ねじ１５が、他端面１６には本体１１ａ
に固定するための雌ねじ１７が設けられており、
該雌ねじ１７を介して前記本体１１ａの一端にね
じ止めされている。前記挿通孔１３の内周面１３
ａは、本体１１ａ側に近づくにしたがつて内径が
広がる曲面状になつている。このような曲面状に
形成したのは、曲げ等に弱い光フアイバ心線が小
さな曲率で曲げられることを防止するためと、接
続箱１１に引き込む前に心線１０ａ相互の間隔を
適当に広げてやるためである。このような挿通孔
１３の本体１１ａ側の端部には、心線１０ａを挿
通する孔（図示略）が適宜数形成されたフアイバ
ーガイド板１８，１９，２０が順次固定され、前
記フアイバーガイド板１９には、前記通信ケーブ
ル１０のテンシヨンメンバ１０ｂを固定する引留
棒２１がねじ止めされている。この引留棒２１
は、金属棒の一端に前記テンシヨンメンバ１０ｂ
を嵌合する嵌合孔２１ａを穿設し、かつ他端に雄
ねじ部２１ｂを形成したもので、該雄ねじ部２１
ｂがナツト２２を介してフアイバーガイド板１９
に固定されている。この引留棒２１の嵌合孔２１
ａは嵌合されてテンシヨンメンバー１０ｂは、矢
印イで示すように引留棒２１を外周から加締める
ことによつて引留棒２１に固定される。

前記ガスダム１２は、前記通信ケーブル１０の
心線露出部Ａの周囲を気密に覆う充填物層２３
と、該充填物層２３を覆つて圧迫するスプリング
パイプ２４と、該スプリングパイプ２４の外周を
覆うスリーブ２５と、前記充填物層２３を挿通す
る注入管２６を介して前記通信ケーブル１０の外
被１０ｄと内被１０ｃとの間に気体を封入するガ
スバルブ２７とを備えている。

前記充填物層２３は、常温硬化性樹脂（例えば
ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等）を、前記通信ケ
ーブル１０上にかぶせたスプリングパイプ２４内
に充填して固化させることによつて形成される。

前記スプリングパイプ２４は、第３図に示すよ
うに鋼管の管壁を軸線方向に切り離して、該切り
離し部２４ａにくさびを打ち込むことによつて管
径を広げられるようにし、かつパイプの長手方向
中央に前記切り離し部２４ａを横切るスリツト２
４ｂを形成したもので、該パイプ２４の全長はそ
の一端（第２図で左端）が通信ケーブル１０の外
被１０ｄにラツプするように選定されている。

前記スリーブ２５は、筒状をなす本体部２５ａ
の両端にフランジ部２５ｂ，２５ｃを形成したも
ので、一端側のフランジ部２５ｂが通信ケーブル
１０の外被１０ｄに固着された樹脂製スペーサ２
８にねじ止めされ、他端側のフランジ部２５ｃが
前記接続箱１１のフランジ１１ｂにねじ止めされ
てダム部を固定支持する。

前記ガスバルブ２７は、前記接続箱１１に固定
される。接続箱１１のフランジ１１ｂは、その筒
状を成した部分の外周面にバルブ取付面１１ｃが
形成されており、該バルブ取付面１１ｃにガスバ
ルブ２７が固定されている。該ガスバルブ２７の
ガス流路２７ａは、フランジ１１ｂに穿設された
流路１１ｄを介して、スプリングパイプ２４内の
充填物層２３内を挿通した注入管２６に接続され
る。該注入管２６は、その先端（第２図で左側）
２６ａが通信ケーブル１０の外被１０ｄと内被１
０ｃとの間に挿入されており、この注入管２６を
介して前記ガスバルブ２７から外被１０ｄ内に気
体が封入される。なお、第２図において補足説明
すれば、１１ｅは前記フランジ１１ｂの一端面か
らスプリングパイプ２４内に突出する気密用筒部
でフランジ１１ｂと一体に形成されており、また
２７ｂ，２７ｃはそれぞれキヤツプである。

以下、前記ガスダム１２の組付作業について、
第２図および第４図を参照しながら簡単に説明す
る。

まず、前記接続箱１１内で接続処理する通信ケ
ーブル１０の先端から、樹脂製スペーサ２８およ
びスリーブ２５を挿通させておき、該ケーブル１
０の先端部の外被１０ｄおよび内被１０ｃを剥い
で所要長の心線露出部Ａを形成する。そして該心
線露出部Ａに臨む外被１０ｄと内被１０ｃとの間
に注入管２６の先端２６ａを挿入するとともに、
該注入管２６を心線１０ａに縦添えする。次いで
前記切り離し部２４ａにくさび２９を打ち込んで
スプリングパイプ２４の内径を広げ、このパイプ
２４内に前記ケーブル１０の心線露出部Ａを挿通
させるとともに、該パイプ２４内に前記フランジ
１１ｂの気密用筒部１１ｅが突出した状態にす
る。そして離間した切り離し部２４ａから常温硬
化性樹脂を充填して、心線露出部Ａを気密に覆う
充填物層２３を形成する。前記くさび２９は、前
記充填物層２３の表層側が固化してから抜き取
る。該くさび２９を抜き取ることによつて、スプ
リングパイプ２４は切り離し部２４ａが密着する
ごとく内径が縮んで充填物層２３を圧迫し、充填
物を心線１０ａやケーブル外被１０ｄ、気密用筒
部１１ｅに高い圧力で密着させて気密性を向上さ
せる。くさび２９を抜いたら、前記スプリングパ
イプ２４上にスリーブ２５をかぶせるとともに樹
脂製スペーサ２８をケーブル１０の外被１０ｄ上
の所定位置に固着させ、該樹脂製スペーサ２８お
よび前記フランジ１１ｂにスリーブ２５をねじ止
めする。スリーブ２５をねじ止めすると、前記注
入管２６の他端（第２図で右端）は、フランジ１
１ｂの流路１１ｄに接続された状態になり、ガス
ダム１２が完成する。

なお、前記樹脂製スペーサ２８は、外被１０ｄ
がPVCシースの場合にはPVC、外被１０ｄが
LAPシースの場合にはPE等、外被１０ｄの材質
に応じて材質の選択がなされ、接着材による接
着、もしくは熱融着等の適宜手段で、外被１０ｄ
に固着される。

このように構成されたガスダム１２において、
ガスバルブ２７から注入された気体は、フランジ
１１ｂの流路１１ｄおよび注入管２６を介してケ
ーブル１０の外被１０ｄと内被１０ｃとの間に送
られる。この気体注入作業時にガスバルブ２７に
作用する外力は、接続箱１１のフランジ１１ｂに
よつて支持され、ガスダム１２の充填物層２３に
は伝達されない。したがつて充填物層２３の肉厚
は封入気体の圧力に耐え得る程度、またスリーブ
２５の肉厚はケーブル１０による荷重に耐え得る
程度の必要最小限にしてコンパクト化を計ること
ができる。また充填物層２３にあつては、スプリ
ングパイプ２４による圧迫によつて内圧が高めら
れ、気密効果も倍加する。また、スリーブ２５に
ガスバルブ２７の取付部を形成する必要がないか
ら、スリーブにガスバルブを取付けた従来のもの
と比較して、スリーブの構造が単純になる。

以上説明したように、本考案のガスバルブ付ガ
スダムは、通信ケーブルの心線露出部を覆う充填
物層がスプリングパイプで圧迫されるとともに、
注入管を介して前記通信ケーブルの外被内に気体
を封入するガスバルブが心線露出部近傍の接続箱
に固定され、かつ前記注入管が前記充填物層を挿
通して前記通信ケーブルの外被内に開口したもの
で、前記ガスバルブからの気体封入作業時にガス
バルブに作用する力は、接続箱によつて支持さ
れ、前記充填物層や、該充填物層を覆うスリーブ
には伝達されない。したがつて充填物層やスリー
ブは、ケーブルに封入する気体の圧力に耐え得る
程度の強度があればよく、これら充填物層やスリ
ーブの肉厚を必要最小限にして、コンパクト化を
計ることができる。また、充填物層の内圧は、ス
プリングパイプの圧迫によつて高められるから、
気密性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバルブ付ガスダムの説明図、第
２図は本考案の一実施例の断面図、第３図は第２
図の要部の詳細図、第４図は本考案における組立
作業の説明図である。 １０……通信ケーブル、１０ａ……心線、１０
ｄ……ケーブル外被（外被）、１１……接続箱、
１１ｂ……フランジ、１１ｃ……バルブ取付面、
１１ｄ……流路、１１ｅ……気密用筒部、１２…
…ガスバルブ付ガスダム（ガスダム）、２３……
充填物層、２４……スプリングパイプ、２４ａ…
…切り離し部、２４ｂ……スリツト、２５……ス
リーブ、２６……注入管、２７……ガスバルブ、
２８……樹脂製スペーサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続箱の直前位置で通信ケーブルの心線露出部
   の周囲を気密に覆う充填物層と、該充填物層を覆
   うスリーブと、注入管を介して前記通信ケーブル
   の外被内に気体を封入するガスバルブとを有した
   ガスバルブ付ガスダムにおいて、前記充填物層が
   管壁を軸線方向に沿つて切離したスプリングパイ
   プによつて圧迫されるとともに、前記ガスバルブ
   が前記接続箱に固定され、かつ前記注入管は前記
   スプリングパイプ内の充填物層を挿通して前記通
   信ケーブルの外被内に開口していることを特徴と
   するガスバルブ付きガスダム。