JPS6013238Y2 - プレハブ式ゴムコ−ン型接続部

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【考案の詳細な説明】本考案は、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルのプレハブ式
ゴムコーン型接続部に関し、特に、ケーブルの熱膨張に
起因する電気特性の低下を防ぐようにしたものである。

考案の背景従来のプレハブ式ゴムコーン型接続部の一例を１第１図
ヨに示す。

１０はケーブルコアで、１２はケーブル絶縁体。

１６はケーブルシースである。１８は導体接続スリーブ
、２０はシールドリング、２２はストップリング。

２４は絶縁筒で、主にエポキシ樹脂からなる。

２６はゴムコーンで、押し金具２８とバネ３０により後
方（図で右側）から圧力が加えられる。

３２は保護管。

その一端は絶縁筒２４に気密に接続される。

また、もう一方の端は、ケーブルシース１６上にラップ
され、防水処理部３４（たとえばエポキシ樹脂３４１と
防水テープ３４２からなる）を介して、ケーブルシース
１６に気密に固定される。

ケーブルが熱膨張を起すと、次の問題が起る。

ケーブルの端部は矢印３５の方向に動こうとする。

しかしケーブルシース１６は保護管３２に固定されてい
るので動けない。

そこでケーブルコア１０だけ、接続部内部に伸び出す。

ケーブルコア１０は先端がつかえているので、想像線（
誇張して示した）のように湾曲する。

すると、ケーブル絶縁体１２とゴムコーン２６との間で
、部分的に界面圧力の弱まるところができる。

この傾向はケーブルシース１６がアルミの場合特に強い
。

実際に、長期課通電試験において、上記のことが原因と
思われる異状破壊現象が生じている。

本考案は上記の問題の解決を図ったものである。

実施例（第２図）保護管３２を絶縁筒側の部分３２１をシース側の部分３
２２との２つの部分に分ける。

それらのつなぎの部分にパツキン３６（たとえばシール
テープを巻く）を設ける。

またケーブルシース１６の端部にもパツキン３８を設け
る。

そして、それらと、ケーブルコア１０と保護管３２とに
囲まれる中に、コンパウンド４０を充てんする。

なお、３２３は注入口、３２４はキャップである。

コンパウンド４０としては、ゴムまたは樹脂系で、硬化
型（常温硬化型）のものを使用する。

流動型のコンパウンド４０では、ケーブルコア１０の伸
び出しを押える力はない。

ゴムまたは樹脂系のものは、ケーブルコア１０や保護管
３２に強く接着するので、ケーブルコア１０を押える力
が強い。

具体的にはエポキシ樹脂、ポリウレタンゴムなどを使う
。

なお、保護管３２を３２１と３２２の２部分に分けたの
は、製造や、組立て分解作業をやり易くするためである
。

しかしこのことは、本考案に必要な構成要件ではない。

その作用（１）ケーブルコア１０がコンパウンド４０によって押
えられるので、上記のようにケーブルが熱膨張を起した
時も、ケーブルコア１０だけ接続部内に伸び出そうとす
る力は非常に弱くなる。

（２）保護管３２の中で、コンパウンド４０によってケ
ーブルコア１０が固定されるので、始めに述べたような
湾曲が起りにくくなる。

なお、図面は波付きアルミ被の場合を示したが、ＰＶＣ
シースの場合にも上記の例を適用できる。

その他の実施例ケーブルシース１６が波付きアルミ被の場合、ケーブル
コア１０との間にすき間がある。

その部分にコンパウンド４０を圧入する。

そのようにしても、ケーブルコア１０の伸び出しが非常
に少なくなる。

考案の効果（１）ゴムまたは樹脂系の硬化型コンパウンド４０を、
ケーブルコア１０と保護管３２、またケーブルコア１０
とケーブルシース１６との間に充てんするので、コンパ
ウンド４０はそれらと強力に接着する。

また保護管３２は絶縁筒２４およびケーブルシース１６
に固定されている。

よって、ケーブルが熱膨張を起して、ケーブルコア１０
だけ接続部内に伸び出そうとしても、コンパウンド４０
を介して保護管３２またはケーブルシース１６に強く押
えられ、はとんど伸び出すことができない。

したがって接続部内におけるケーブルコア１０の湾曲も
ほとんど起らない。

よってケーブル絶縁体１２とゴムコーン２６との間の界
面圧力の部分的低下も発生せず、それに基づく絶縁破壊
も起らない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図、第２図は本考案の実施例の
説明図。１０・・・・・・ケーブルコア、１２・・・・・・ケー
ブル絶縁体、１６・・・・・・ケーブルシース、２４・
・・・・・絶縁筒、２６・・・・・・ゴムコーン、３２
・・・・・・保護管、４０°・・・・・・コンパウンド
。