JPS6230001A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6230001A JPS6230001A JP16959285A JP16959285A JPS6230001A JP S6230001 A JPS6230001 A JP S6230001A JP 16959285 A JP16959285 A JP 16959285A JP 16959285 A JP16959285 A JP 16959285A JP S6230001 A JPS6230001 A JP S6230001A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- weight
- parts
- resins
- reinforced
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は建築材料や家具材l1に使用する4’if色
強化C4板の製造方法に関する。
強化C4板の製造方法に関する。
[従来の技術コ
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって着色合成樹
脂を含浸させて強化木質単板を製造することは公知であ
った。
脂を含浸させて強化木質単板を製造することは公知であ
った。
[発明が解決しようとする問題点]
従来の方法では、短時間で確実に着色合成樹脂を木質単
板中に含浸させることが難しかった。
板中に含浸させることが難しかった。
[問題点を解決するための手段]
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、着色剤が添加された合成樹脂ある
いは油脂類の加熱液中に木質単板を浸漬して取り出した
後、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴と
する強化単板の製造方法に係るものである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、着色剤が添加された合成樹脂ある
いは油脂類の加熱液中に木質単板を浸漬して取り出した
後、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴と
する強化単板の製造方法に係るものである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹脂Φボリブタジエン系樹脂●ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂●ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
シ系樹脂Φボリブタジエン系樹脂●ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂●ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹脂を含
む、二液型合成樹脂とは、接触(混合も含む)させるこ
とにより、合成樹脂硬化物を生成する2つの原料の総称
をいう、なお、必要に応じて、一方の原料に他方の原料
を混合してもよい。
む、二液型合成樹脂とは、接触(混合も含む)させるこ
とにより、合成樹脂硬化物を生成する2つの原料の総称
をいう、なお、必要に応じて、一方の原料に他方の原料
を混合してもよい。
二液型合成樹脂により生成される硬化物としては、エポ
キシ系樹脂−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・
不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等の硬化物を挙げることができ、
具体的に例示すれば以下のようなものがある。
キシ系樹脂−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・
不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等の硬化物を挙げることができ、
具体的に例示すれば以下のようなものがある。
エポキシ系樹脂硬化物・・・エポキシ樹脂液と硬化剤(
エチレンジアミン)とにより生成された硬化物 ポリブタジェン系樹脂硬化物・・・ポリブタジェン樹脂
液と触媒(ベンゾイルパーオキサイド)とにより生成さ
れた硬化物 ウレタン系樹脂硬化物・・・アクリルポリオールまたは
ポリアミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤(T
DI・MDI・HMDI)とにより生成された硬化物 不飽和ポリエステル系樹脂硬化物・・・不飽和ポリエス
テル樹脂と触媒(ベンゾイルパーオキサイド争ジクミル
パーオキサイド)とにより生成された硬化物 アクリレート系樹脂硬化物・・・エポキシアクリレート
と開始剤(アセチルパーオキサイド)および必要に応じ
添加された反応性希釈剤(メチルメタクリレート・メチ
ルアクリレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリ
レート)とにより生成された硬化物 ジアリルフタレート系樹脂硬化物・・・ジアリルフタレ
ート樹脂液と触媒(ベンゾイルパーオキサイド−タージ
ャリープチルパーオキサイド)とにより生成された硬化
物 また、着色剤としては油溶性染料が望ましいが、それ以
外にこの発明に使用する合成樹脂あるいは油脂類に溶解
するものであれば使用できる。
エチレンジアミン)とにより生成された硬化物 ポリブタジェン系樹脂硬化物・・・ポリブタジェン樹脂
液と触媒(ベンゾイルパーオキサイド)とにより生成さ
れた硬化物 ウレタン系樹脂硬化物・・・アクリルポリオールまたは
ポリアミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤(T
DI・MDI・HMDI)とにより生成された硬化物 不飽和ポリエステル系樹脂硬化物・・・不飽和ポリエス
テル樹脂と触媒(ベンゾイルパーオキサイド争ジクミル
パーオキサイド)とにより生成された硬化物 アクリレート系樹脂硬化物・・・エポキシアクリレート
と開始剤(アセチルパーオキサイド)および必要に応じ
添加された反応性希釈剤(メチルメタクリレート・メチ
ルアクリレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリ
レート)とにより生成された硬化物 ジアリルフタレート系樹脂硬化物・・・ジアリルフタレ
ート樹脂液と触媒(ベンゾイルパーオキサイド−タージ
ャリープチルパーオキサイド)とにより生成された硬化
物 また、着色剤としては油溶性染料が望ましいが、それ以
外にこの発明に使用する合成樹脂あるいは油脂類に溶解
するものであれば使用できる。
この発明における重要な構成は1着色剤が添加された合
成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板を浸漬する
ことである。このように着色剤が添加された合成樹脂等
の加熱液中に木質単板を浸漬すると、木質単板中の水分
がとんで着色剤が添加された合成樹脂等と置換されやす
いことと、着色剤が添加された合成樹脂等の粘度が低く
なるうえ木質単板が加熱されることによって木材組織が
軟化膨潤して着色剤が添加された合成樹脂等が含浸され
やすいこととが相まって、木質単板中に多量の着色剤が
添加された合成樹脂等が含浸される利点がある。
成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板を浸漬する
ことである。このように着色剤が添加された合成樹脂等
の加熱液中に木質単板を浸漬すると、木質単板中の水分
がとんで着色剤が添加された合成樹脂等と置換されやす
いことと、着色剤が添加された合成樹脂等の粘度が低く
なるうえ木質単板が加熱されることによって木材組織が
軟化膨潤して着色剤が添加された合成樹脂等が含浸され
やすいこととが相まって、木質単板中に多量の着色剤が
添加された合成樹脂等が含浸される利点がある。
加熱温度は100℃以上が好ましい、というのは100
℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して着色剤が添加
された合成樹脂液等とさらに置換されやすいからである
。
℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して着色剤が添加
された合成樹脂液等とさらに置換されやすいからである
。
このようにして着色剤が添加された合成樹脂あるいは油
脂類が含浸された木質単板はその後適宜手段によって硬
化される。硬化方法としては、そのまま放置しておく方
法、加熱して硬化を促進させる方法、紫外線や電子線を
使用する方法等が考9ちれスーかお一加執に1士ドライ
ヤを用いてもよいし、熱ロールプレスや平盤熱プレスを
用いてもよい。
脂類が含浸された木質単板はその後適宜手段によって硬
化される。硬化方法としては、そのまま放置しておく方
法、加熱して硬化を促進させる方法、紫外線や電子線を
使用する方法等が考9ちれスーかお一加執に1士ドライ
ヤを用いてもよいし、熱ロールプレスや平盤熱プレスを
用いてもよい。
[発明の効果]
この出願の発明は上述したように構成されているので、
木質単板中に短時間で確実に着色剤が添加された合成樹
脂や油脂類を含浸させることができる。
木質単板中に短時間で確実に着色剤が添加された合成樹
脂や油脂類を含浸させることができる。
なお、着色剤が添加された合成樹脂あるいは油脂類を加
熱すると同時に、減圧法や加圧法を併用することによっ
てさらに能率よく木質単板中に着色剤が添加された合成
樹脂等を含浸させることができるようになる。
熱すると同時に、減圧法や加圧法を併用することによっ
てさらに能率よく木質単板中に着色剤が添加された合成
樹脂等を含浸させることができるようになる。
[実施例1]
Sumiplast Orange G (住友化学製
)、5usiplast Blue G (住友化学製
)およびVailFast Yellow 13105
(オリエント化学製)を用いて調色した着色剤を添加
した不飽和ポリエステル樹脂液を110℃に加熱し、こ
の液中に1mm厚のナラ単板を2分間浸漬した後、同じ
不飽和ポリエステル樹脂100重量部、メチルメタクリ
レート80重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部
、メチルイソブチルケトン60重量部の液に2時間浸漬
した。
)、5usiplast Blue G (住友化学製
)およびVailFast Yellow 13105
(オリエント化学製)を用いて調色した着色剤を添加
した不飽和ポリエステル樹脂液を110℃に加熱し、こ
の液中に1mm厚のナラ単板を2分間浸漬した後、同じ
不飽和ポリエステル樹脂100重量部、メチルメタクリ
レート80重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部
、メチルイソブチルケトン60重量部の液に2時間浸漬
した。
その後この木質単板を130℃、8 kg/cm’の条
件で5分間熱圧して所望の強化単板を得た。
件で5分間熱圧して所望の強化単板を得た。
[実施例2]
Sumiplast Orange G (住友化学#
A)を添加したエポキシアクリレート樹脂液を120℃
に加熱し、この液に0.4■厚の松単板を40秒間浸漬
させた後、アセチルパーオキサイド8重量部、メチルメ
タクリレート100重量部、エチルアクリレート40重
量部、Sumisol Black AR(住友化学製
)0.5重量部の液中に1時間浸漬した。その後90℃
で4時間乾燥して所望の強化単板を得た。
A)を添加したエポキシアクリレート樹脂液を120℃
に加熱し、この液に0.4■厚の松単板を40秒間浸漬
させた後、アセチルパーオキサイド8重量部、メチルメ
タクリレート100重量部、エチルアクリレート40重
量部、Sumisol Black AR(住友化学製
)0.5重量部の液中に1時間浸漬した。その後90℃
で4時間乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例3]
実施例1に使用した着色剤2重量部、エチレンジアミン
20重量部、エチレングリコールジメチルエーテルアセ
テート100ffiffi部を含む110℃の液中に、
0.8 mm厚の栂単板を1分間浸漬させた後余分の
液を取り除いたものを、160℃のエポキシ樹脂(商品
名エビコー)828)液中に30秒間浸漬した。その後
140℃で3時間乾燥して所望の強化単板を得た。
20重量部、エチレングリコールジメチルエーテルアセ
テート100ffiffi部を含む110℃の液中に、
0.8 mm厚の栂単板を1分間浸漬させた後余分の
液を取り除いたものを、160℃のエポキシ樹脂(商品
名エビコー)828)液中に30秒間浸漬した。その後
140℃で3時間乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例4]
Sumiplast Red AS (住友化学製)を
添加した120℃のエポキシ樹脂(商品名 エビコー)
828)液を120℃に加熱し、この液中に、0.5
■厚の松単板を30秒間浸漬した後余分の液を取り除き
、この単板の両面にエチレンジアミン100重量部、メ
チルエチルケトン100重量部を含む液を80g/m’
塗布し4時間放置した。その後80℃で3時間乾燥して
所望の強化単板を得た。
添加した120℃のエポキシ樹脂(商品名 エビコー)
828)液を120℃に加熱し、この液中に、0.5
■厚の松単板を30秒間浸漬した後余分の液を取り除き
、この単板の両面にエチレンジアミン100重量部、メ
チルエチルケトン100重量部を含む液を80g/m’
塗布し4時間放置した。その後80℃で3時間乾燥して
所望の強化単板を得た。
[実施例5]
Sumiplast Red AS (住友化学製)2
重量部。
重量部。
TDI型ブロックイソシアネート100ii部、エチレ
ングリコールジメチルエーテルアセテート100重量部
の液を110℃に加熱し、この液中に0.8+sm厚の
松単板を2分間浸漬した後余分の液を取り除いた後、ポ
リプロピレングリコール100重量部、エチレングリコ
ールジメチルエーテルアセテート150重量部の液に7
時間浸漬した。その後160℃、8 kg/crn’
テ10分間熱圧して所望の強化単板を得た。
ングリコールジメチルエーテルアセテート100重量部
の液を110℃に加熱し、この液中に0.8+sm厚の
松単板を2分間浸漬した後余分の液を取り除いた後、ポ
リプロピレングリコール100重量部、エチレングリコ
ールジメチルエーテルアセテート150重量部の液に7
時間浸漬した。その後160℃、8 kg/crn’
テ10分間熱圧して所望の強化単板を得た。
[実施例6]
Sumiplast Blue OR(住友化学製)を
添加したアマニ油を160℃に加熱し、この液に1mm
厚の松単板を1分間浸漬した後液中からlり出した。そ
の後室温中に放置して所望の1化単板を得た。
添加したアマニ油を160℃に加熱し、この液に1mm
厚の松単板を1分間浸漬した後液中からlり出した。そ
の後室温中に放置して所望の1化単板を得た。
[実1例7]
実施例2に使用した着色剤2重量部、ヘキサメチレンジ
イソシアネートl Q Q Q Q部、プロピレングリ
コール40重量部を混合し130℃に加熱した液中に含
水率8%、0.1 mm厚の栂単板を2分間浸漬した後
液中から取り出した。その後100℃で24時間乾燥し
て所望の強化単板を得た。
イソシアネートl Q Q Q Q部、プロピレングリ
コール40重量部を混合し130℃に加熱した液中に含
水率8%、0.1 mm厚の栂単板を2分間浸漬した後
液中から取り出した。その後100℃で24時間乾燥し
て所望の強化単板を得た。
[実施例8コ
Sumiplast Orange G (住友化学製
)、Sumisol Black AR(住友化学製)
およびAizen 5pilon Yellow GR
H(保土谷化学製)を用いて調色した着色剤2重量部、
不飽和ポリエステル樹脂100重量部とジターシャリ−
ブチルパーオキサイド8重量部を混合したものを110
℃に加熱し、この液中に0.5 mm厚の松単板を1分
間浸漬した後液中から取り出し、その後150℃、7
kg/cm’の条件で3分間熱圧して所望の強化単板を
得た。
)、Sumisol Black AR(住友化学製)
およびAizen 5pilon Yellow GR
H(保土谷化学製)を用いて調色した着色剤2重量部、
不飽和ポリエステル樹脂100重量部とジターシャリ−
ブチルパーオキサイド8重量部を混合したものを110
℃に加熱し、この液中に0.5 mm厚の松単板を1分
間浸漬した後液中から取り出し、その後150℃、7
kg/cm’の条件で3分間熱圧して所望の強化単板を
得た。
[実施例9]
120°Cに加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中
に、Aizen Sp目on Yellow GRH(
保土谷化学製)を添加し、この液中に0.4 mm厚
のセン単板を20秒間浸漬した後液中から取り出した。
に、Aizen Sp目on Yellow GRH(
保土谷化学製)を添加し、この液中に0.4 mm厚
のセン単板を20秒間浸漬した後液中から取り出した。
その後紫外線ランプにて3秒間照射して所望の強化単板
を得た。
を得た。
[実施例10コ
130°Cに加熱した不飽和ポリエステル樹脂府中に、
Sumisol Black AR(住友化学製)を添
加し、この液に0.4 mm厚の伝単板を20秒間浸
漬した後液中から取り出した。その後両面から電子婦を
各面300 dose照射して所望の強化単板を得た。
Sumisol Black AR(住友化学製)を添
加し、この液に0.4 mm厚の伝単板を20秒間浸
漬した後液中から取り出した。その後両面から電子婦を
各面300 dose照射して所望の強化単板を得た。
Claims (3)
- (1)木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、着色剤が添加された合成樹
能あるいは油脂類の加熱液中に木質単板を浸漬して取り
出した後、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを
特徴とする強化単板の製造方法。 - (2)加熱液の温度を100℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の強化単板の製造方法。 - (3)硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項記載の強化単板の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16959285A JPS6230001A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16959285A JPS6230001A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230001A true JPS6230001A (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=15889342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16959285A Pending JPS6230001A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230001A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09174514A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木材の表面強化方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56101806A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-14 | Minoru Nishibe | Manufacture of colored reinforced wood |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16959285A patent/JPS6230001A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56101806A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-14 | Minoru Nishibe | Manufacture of colored reinforced wood |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09174514A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木材の表面強化方法 |
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