JPS6230002A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6230002A JPS6230002A JP16959485A JP16959485A JPS6230002A JP S6230002 A JPS6230002 A JP S6230002A JP 16959485 A JP16959485 A JP 16959485A JP 16959485 A JP16959485 A JP 16959485A JP S6230002 A JPS6230002 A JP S6230002A
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- parts
- veneer
- resins
- reinforced
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって着色合成樹
脂を含浸させて強化木質中板を製造することは公知であ
った。
脂を含浸させて強化木質中板を製造することは公知であ
った。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の方法では、短時間で確実に合成樹脂を木質単板中
に含浸させることが難しかった。また、合成樹脂が含浸
された木質単板の春材部と秋材部の色相が明瞭に区別さ
れにくい欠点があった。
に含浸させることが難しかった。また、合成樹脂が含浸
された木質単板の春材部と秋材部の色相が明瞭に区別さ
れにくい欠点があった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、常温で結晶性の樹脂あるいはパラ
フィンが添加された合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中
に木質単板を浸漬して取り出した後、合成樹脂あるいは
油脂類を硬化させることを特徴とする強化単板の製造方
法に係るものである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、常温で結晶性の樹脂あるいはパラ
フィンが添加された合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中
に木質単板を浸漬して取り出した後、合成樹脂あるいは
油脂類を硬化させることを特徴とする強化単板の製造方
法に係るものである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
また、常温で結晶性の樹脂としてはナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が挙げられる。
レン、ポリプロピレン等が挙げられる。
合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹脂を含
む。二液型合成樹脂とは、接触（混合も含む）させるこ
とにより、合成樹脂硬化物を生成する２つの原料の総称
をいう。なお、必要に応じて、一方の原料に他方の原料
を混合してもよい。
む。二液型合成樹脂とは、接触（混合も含む）させるこ
とにより、合成樹脂硬化物を生成する２つの原料の総称
をいう。なお、必要に応じて、一方の原料に他方の原料
を混合してもよい。
二液型合成樹脂により生成される硬化物としては、エポ
キシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂舎
不飽和ポリエステル系樹脂會アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等の硬化物を挙げることができ、
具体的に例示すれば以下のようなものがある。
キシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂舎
不飽和ポリエステル系樹脂會アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等の硬化物を挙げることができ、
具体的に例示すれば以下のようなものがある。
エポキシ系樹脂硬化物・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（
エチレンジアミン）とにより生成された硬化物 ポリブタジェン系樹脂硬化物・・・ポリブタジェン樹脂
液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド）とにより生成さ
れた硬化物 ウレタン系樹脂硬化物・・・アクリルポリオールまたは
ポリアミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（Ｔ
ＤＩ・ＭＤＩ−ＨＭＤＩ）とにより生成された硬化物 不飽和ポリエステル系樹脂硬化物・・・不飽和ポリエス
テル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミル
パーオキサイド）とにより生成された硬化物 アクリレート系樹脂硬化物・・・エポキシアクリレート
と開始剤（アセチルパーオギサイド）および必要に応じ
添加された反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチ
ルアクリレートやエチルアクリレート・ブチルメタクリ
レート）とにより生成された硬化物 ジアリルフタレート系樹脂硬化物・・・ジアリルフタレ
ート樹脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ターシ
ャリ−ブチルパーオキサイド）とにより生成された硬化
物 この発明における重要な構成は、常温で結晶性の樹脂あ
るいはパラフィンが添加された合成樹脂あるいは油脂類
の加熱液中に木質単板を浸漬することである。このよう
に常温で結晶性のしｉｍｌあるいはパラフィンが添加さ
れた合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板を浸
漬すると、木質単板中の水分がとんで合成樹脂等と置換
されやすいことと、合成樹脂等の粘度が低くなるうえ木
質単板が加熱されることによって木材組織が軟化膨潤し
て合成樹脂等が含浸されやすくなる効果があり、かつ木
質単板の春材部が白化して春材部と秋材部の色相が明瞭
に区別されて非常にコントラストのある美しい強化木質
単板が得ることが出来る。
エチレンジアミン）とにより生成された硬化物 ポリブタジェン系樹脂硬化物・・・ポリブタジェン樹脂
液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド）とにより生成さ
れた硬化物 ウレタン系樹脂硬化物・・・アクリルポリオールまたは
ポリアミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（Ｔ
ＤＩ・ＭＤＩ−ＨＭＤＩ）とにより生成された硬化物 不飽和ポリエステル系樹脂硬化物・・・不飽和ポリエス
テル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミル
パーオキサイド）とにより生成された硬化物 アクリレート系樹脂硬化物・・・エポキシアクリレート
と開始剤（アセチルパーオギサイド）および必要に応じ
添加された反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチ
ルアクリレートやエチルアクリレート・ブチルメタクリ
レート）とにより生成された硬化物 ジアリルフタレート系樹脂硬化物・・・ジアリルフタレ
ート樹脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ターシ
ャリ−ブチルパーオキサイド）とにより生成された硬化
物 この発明における重要な構成は、常温で結晶性の樹脂あ
るいはパラフィンが添加された合成樹脂あるいは油脂類
の加熱液中に木質単板を浸漬することである。このよう
に常温で結晶性のしｉｍｌあるいはパラフィンが添加さ
れた合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板を浸
漬すると、木質単板中の水分がとんで合成樹脂等と置換
されやすいことと、合成樹脂等の粘度が低くなるうえ木
質単板が加熱されることによって木材組織が軟化膨潤し
て合成樹脂等が含浸されやすくなる効果があり、かつ木
質単板の春材部が白化して春材部と秋材部の色相が明瞭
に区別されて非常にコントラストのある美しい強化木質
単板が得ることが出来る。
加熱温度は１００’ｏ以上が好ましい。というのはｌｏ
Ｏ’ｃを越えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂
液等とさらに置換されやすいからである。
Ｏ’ｃを越えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂
液等とさらに置換されやすいからである。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので、
木質単板中に短時間で確実に合成樹脂や油脂類を含浸さ
せることができるとともに、春材部と秋材部の色相が明
瞭に区別された非常にコントラストのある美しい強化木
質単板が得ることが出来る なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂等を含浸させることができるように
なる。
木質単板中に短時間で確実に合成樹脂や油脂類を含浸さ
せることができるとともに、春材部と秋材部の色相が明
瞭に区別された非常にコントラストのある美しい強化木
質単板が得ることが出来る なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂等を含浸させることができるように
なる。
［実施例１］
１６０℃に加熱したアクリルオリゴマー１００重量部、
分子量５０００の６−ナイロン２０重量部の液に栂単板
を２分間浸漬する。
分子量５０００の６−ナイロン２０重量部の液に栂単板
を２分間浸漬する。
その後、同じアクリルオリゴマー１００重量部、エチル
メタクリレ−）８０重量部、ジクミルパーオキサイドｌ
Ｑｉ量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液を単
板両面にそれぞれ５０ｇ／ｍ２塗布した後、この木質中
板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２ｍｍの合板の表
面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分
間熱圧して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
メタクリレ−）８０重量部、ジクミルパーオキサイドｌ
Ｑｉ量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液を単
板両面にそれぞれ５０ｇ／ｍ２塗布した後、この木質中
板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２ｍｍの合板の表
面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分
間熱圧して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
［実施例２］
１５０℃に加熱した不飽和ポリエステル樹脂液１００重
量部、分子量５０００の６−ナイロン２０重量部の液に
１＋ｓｍ厚のナラ単板を２分間浸漬した後、同じ不飽和
ポリエステル樹脂１００重量部、メチルメタクリレート
８０重量部、ジクミルパーオキサイド１０重量部、メチ
ルイソブチルケトン６０重量部の液に２時間浸漬した。
量部、分子量５０００の６−ナイロン２０重量部の液に
１＋ｓｍ厚のナラ単板を２分間浸漬した後、同じ不飽和
ポリエステル樹脂１００重量部、メチルメタクリレート
８０重量部、ジクミルパーオキサイド１０重量部、メチ
ルイソブチルケトン６０重量部の液に２時間浸漬した。
その後この木質単板を１３０℃１８ｋｇ／ｃｍ’の条件
で５分間熱圧して所望の強化単板を得た。
で５分間熱圧して所望の強化単板を得た。
［実施例３］
エポキシアクリレ−）１００ｉ量部、２ヒドロキシプロ
ピルアクリレ一ト６０重量部。
ピルアクリレ一ト６０重量部。
分子量２００００のポリエチレン１０重量部を１５０℃
に加熱した液にナラ単板を２分間浸漬し、その後、同じ
エポキシアクリレート１００重量部、メチルメタクリレ
ート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１０重量部、
メチルイソブチルケトン６０重量部の低粘度の液に１時
間浸漬した。その後１３０℃ｌ８ｋｇ／ｃｒｒｆの条件
で５分間熱圧して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
に加熱した液にナラ単板を２分間浸漬し、その後、同じ
エポキシアクリレート１００重量部、メチルメタクリレ
ート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１０重量部、
メチルイソブチルケトン６０重量部の低粘度の液に１時
間浸漬した。その後１３０℃ｌ８ｋｇ／ｃｒｒｆの条件
で５分間熱圧して所望の強化単板貼り化粧板を得た。
［実施例４コ
１７０℃に加熱したエポキシアクリレート１００重量部
、２ヒドロキシプロピルアクリレ一ト６０重量部、分子
量６０００の６−６ナイロン１０重量部の液に０．４ｍ
ｍ厚の松単板を３０秒間浸漬した後、アセチルパーオキ
サイド６０重量部、メチルメタクリレート１００重量部
、エチルアクリレ−）４０重量部の液に２０分間浸漬し
た。その後９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板貼り
化粧板を得た。 ゛［実施例５］ ＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量部、エチレ
ングリコールジメチルエーテルアセテート１００重量部
、分子量５０００の６−ナイロン２０重丑部の液を１５
０℃に加熱し、この液中に０．８１１！＋＋厚の松単板
を２分間浸漬した後余分の液を取り除き、ポリプロピレ
ングリコール１００重量部、エチレングリコールジメチ
ルエーテルアセテート１５０重量部の液に７時間浸漬し
た。その後１６０℃、８ｋｇ／ｃｒｎ’で１０分間熱圧
して所望の強化単板を得た。
、２ヒドロキシプロピルアクリレ一ト６０重量部、分子
量６０００の６−６ナイロン１０重量部の液に０．４ｍ
ｍ厚の松単板を３０秒間浸漬した後、アセチルパーオキ
サイド６０重量部、メチルメタクリレート１００重量部
、エチルアクリレ−）４０重量部の液に２０分間浸漬し
た。その後９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板貼り
化粧板を得た。 ゛［実施例５］ ＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量部、エチレ
ングリコールジメチルエーテルアセテート１００重量部
、分子量５０００の６−ナイロン２０重丑部の液を１５
０℃に加熱し、この液中に０．８１１！＋＋厚の松単板
を２分間浸漬した後余分の液を取り除き、ポリプロピレ
ングリコール１００重量部、エチレングリコールジメチ
ルエーテルアセテート１５０重量部の液に７時間浸漬し
た。その後１６０℃、８ｋｇ／ｃｒｎ’で１０分間熱圧
して所望の強化単板を得た。
［実施例６］
アマニ油１００重量部、分子量１５０００のポリエチレ
ン１０重量部を１６０℃に加熱し、この液に１ｍｍ厚の
松単板を１分間浸漬した後液中から取り出した。その後
室温中に放置して所望の強化単板を得た。
ン１０重量部を１６０℃に加熱し、この液に１ｍｍ厚の
松単板を１分間浸漬した後液中から取り出した。その後
室温中に放置して所望の強化単板を得た。
［実施例７］
１５０’ｃに加熱した紫外線硬化型不飽和ポリエステル
樹脂液１００重量部、分子量３０００の６−ナイロン２
０重量部、ベンゾインエチルエーテル２０重量部の液に
１１１１１厚のナラ単板を２分間浸漬した後、この木質
単板を１６０ｗ／ｃｍの紫外線ランプで１０秒間照射し
て所望の強化単板を得た。
樹脂液１００重量部、分子量３０００の６−ナイロン２
０重量部、ベンゾインエチルエーテル２０重量部の液に
１１１１１厚のナラ単板を２分間浸漬した後、この木質
単板を１６０ｗ／ｃｍの紫外線ランプで１０秒間照射し
て所望の強化単板を得た。
［実施例８コ
１６０℃に加熱したアクリルオリゴマー１００重量部、
パラフィン１０重量部の液に栂単板を２分間浸漬する。
パラフィン１０重量部の液に栂単板を２分間浸漬する。
その後、同じアクリルオリゴマー１００重量部、エチル
メタクリレート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１
０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液に３
時間浸漬した。その後１６０℃、８ ｋｇ／ｃｒｎ’で
１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
メタクリレート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１
０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液に３
時間浸漬した。その後１６０℃、８ ｋｇ／ｃｒｎ’で
１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
Claims (2)
- （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、常温で結晶性の樹脂あるい
はパラフィンが添加された合成樹脂あるいは油脂類の加
熱液中に木質単板を浸漬して取り出した後、合成樹脂あ
るいは油脂類を硬化させることを特徴とする強化単板の
製造方法。 - （２）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16959485A JPS6230002A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16959485A JPS6230002A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230002A true JPS6230002A (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=15889381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16959485A Pending JPS6230002A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132407A (ja) * | 1993-02-24 | 1996-05-28 | Kaneyama Mokuzai:Kk | 木材の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935123A (ja) * | 1972-08-21 | 1974-04-01 | ||
| JPS542206A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-09 | Alusuisse | Continuous producing method of alloys |
| JPS543504A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Victor Co Of Japan Ltd | Address signal searching syste of information recording medium reproducer |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16959485A patent/JPS6230002A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935123A (ja) * | 1972-08-21 | 1974-04-01 | ||
| JPS542206A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-09 | Alusuisse | Continuous producing method of alloys |
| JPS543504A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Victor Co Of Japan Ltd | Address signal searching syste of information recording medium reproducer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132407A (ja) * | 1993-02-24 | 1996-05-28 | Kaneyama Mokuzai:Kk | 木材の処理方法 |
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