JPS6221504A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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- JPS6221504A JPS6221504A JP16124385A JP16124385A JPS6221504A JP S6221504 A JPS6221504 A JP S6221504A JP 16124385 A JP16124385 A JP 16124385A JP 16124385 A JP16124385 A JP 16124385A JP S6221504 A JPS6221504 A JP S6221504A
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- viscosity
- resin
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築材料や家具材料等に使用する強化単板に関
する。
する。
従来より木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造する方法は広く
行われている。
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造する方法は広く
行われている。
しかしながら、従来の方法ではまだ十分な物性の強化単
板は得られなかった。
板は得られなかった。
本発明は、強化単板の製造方法において含浸用合成樹脂
として高粘度のものを用いることにより、従来の方法で
は得られなかった物性のすぐれた強化単板を製造できる
ものである。
として高粘度のものを用いることにより、従来の方法で
は得られなかった物性のすぐれた強化単板を製造できる
ものである。
本発明は、２５℃における粘度が５００センチポアズ以
上の合成樹脂を加熱した後、木質単板に含浸させ、これ
を適宜手段により硬化させることを特徴とする強化単板
の製造方法である。
上の合成樹脂を加熱した後、木質単板に含浸させ、これ
を適宜手段により硬化させることを特徴とする強化単板
の製造方法である。
従来の方法では、含浸用合成樹脂液の粘度は、木質単板
へ含浸させやすいということから１００〜３００センチ
ポアズが普通であった。
へ含浸させやすいということから１００〜３００センチ
ポアズが普通であった。
これに対して本発明では高粘度の樹脂液を使用すること
により、耐衝撃性にすぐれ、曲げ、引張り強度の向上し
た、クランクの起きにくい強靭な強化単板が得られる。
により、耐衝撃性にすぐれ、曲げ、引張り強度の向上し
た、クランクの起きにくい強靭な強化単板が得られる。
本発明で使用する樹脂液の粘度は、２５℃において５０
０センチポアズ以上であり、望ましくは１０００センチ
ポアズ以上である。加熱温度を１５０℃ぐらいにすれば
１００００センチポアズの粘度のものも使用できる。
０センチポアズ以上であり、望ましくは１０００センチ
ポアズ以上である。加熱温度を１５０℃ぐらいにすれば
１００００センチポアズの粘度のものも使用できる。
本発明において使用する合成樹脂とはアルキラド系樹脂
・エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系
樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂
・ジアリルフタレート系樹脂等を指し、また、合成樹脂
中には当然のことなから二液型の合成樹脂を含み、具体
的に例示すれば以下のような組み合わせのものが挙げら
れる。
・エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系
樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂
・ジアリルフタレート系樹脂等を指し、また、合成樹脂
中には当然のことなから二液型の合成樹脂を含み、具体
的に例示すれば以下のような組み合わせのものが挙げら
れる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン）などを含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ヘンシイルバーオキサイド）などを含む液 ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ・
ＭＤ Ｉ −ＨＭＤ Ｔ）などを含む液 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ヘンシイルバーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド）などを含むン夜 アクリレ−］・系系樹脂・・エポキシアクリレ−１・と
開始剤（アセチルパーオキーリ°イド）などを含む液 なお反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアク
リレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレート
）を添加してもよい。
ンジアミン）などを含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ヘンシイルバーオキサイド）などを含む液 ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ・
ＭＤ Ｉ −ＨＭＤ Ｔ）などを含む液 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ヘンシイルバーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド）などを含むン夜 アクリレ−］・系系樹脂・・エポキシアクリレ−１・と
開始剤（アセチルパーオキーリ°イド）などを含む液 なお反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアク
リレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレート
）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（ヘンシイルバーオキサイド・ターシャリ−
ブチルパーオキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチ
イト）などを含む液 本発明では、極性の強い重合体も使用でき、例えば、水
酸基、カルボキシル基、アミノ基、エボギシ基、メチロ
ール基を含むものなどがある。このような極性の強い重
合体は靭性があり、また木材との密着性、親和性を有す
る。
脂液と触媒（ヘンシイルバーオキサイド・ターシャリ−
ブチルパーオキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチ
イト）などを含む液 本発明では、極性の強い重合体も使用でき、例えば、水
酸基、カルボキシル基、アミノ基、エボギシ基、メチロ
ール基を含むものなどがある。このような極性の強い重
合体は靭性があり、また木材との密着性、親和性を有す
る。
使用する単板には、ナラ、栂、松、カバ等があり、厚さ
は通常０．３〜１ 、０ ｖａｎであるがそれに限定さ
れない。
は通常０．３〜１ 、０ ｖａｎであるがそれに限定さ
れない。
前記含浸用の合成樹脂は含浸前にあらかじめ加熱してお
く。加熱温度は１００℃以上であるが、木質単板をアセ
トンなどの溶剤で前処理しておくと６０℃以上でもよい
。樹脂を加熱しておくと、その粘度が低くなるうえ含浸
の際に木質単板が加熱されることによって木材組織が軟
化するとともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出し
やすくなり、その結果木質単板中に合成樹脂液が含浸さ
れやすくなる。１００℃以上に加熱する場合は木質単板
中の水分が蒸発することにより合成樹脂液と置換されや
すい。
く。加熱温度は１００℃以上であるが、木質単板をアセ
トンなどの溶剤で前処理しておくと６０℃以上でもよい
。樹脂を加熱しておくと、その粘度が低くなるうえ含浸
の際に木質単板が加熱されることによって木材組織が軟
化するとともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出し
やすくなり、その結果木質単板中に合成樹脂液が含浸さ
れやすくなる。１００℃以上に加熱する場合は木質単板
中の水分が蒸発することにより合成樹脂液と置換されや
すい。
このようにして合成樹脂が含浸された木質単板はその後
適宜手段によって硬化される。硬化方法としては、その
まま放置しておく方法、加熱して硬化を促進させる方法
、紫外線や電子線を使用する方法等が考えられる。なお
、加熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロールプレス
や平盤熱プレスを用いてもよい。
適宜手段によって硬化される。硬化方法としては、その
まま放置しておく方法、加熱して硬化を促進させる方法
、紫外線や電子線を使用する方法等が考えられる。なお
、加熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロールプレス
や平盤熱プレスを用いてもよい。
実施例 １
２５℃における粘度が５００ｃｐの不飽和ポリエステル
樹脂を１１０℃に加熱し、これに１１謹厚のナラ単板を
２分間浸漬させた後、同じ不飽和ポリエステル１００重
量部、エチルメタクリレート８０重１部、ジクミルパー
オキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重
量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／％塗布した。次にこ
のナラ単板に含浸された合成樹脂の一部をロールでしぼ
り出し、その後この木質単板をウレタン系接着剤を介し
て厚さ１２龍の合板の表面に載置し、１３０℃ｌ８ｋｇ
／ｃ＋Ｊの条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹
脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化単板貼り化
粧板を得た。
樹脂を１１０℃に加熱し、これに１１謹厚のナラ単板を
２分間浸漬させた後、同じ不飽和ポリエステル１００重
量部、エチルメタクリレート８０重１部、ジクミルパー
オキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重
量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／％塗布した。次にこ
のナラ単板に含浸された合成樹脂の一部をロールでしぼ
り出し、その後この木質単板をウレタン系接着剤を介し
て厚さ１２龍の合板の表面に載置し、１３０℃ｌ８ｋｇ
／ｃ＋Ｊの条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹
脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化単板貼り化
粧板を得た。
実施例 ２
２５℃における粘度が１０００ｃｐのアクリルオリゴマ
ーを１４０℃に加熱し、これに１１１厚のナラ単板を２
５秒間浸漬させたのち、不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部、メチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０
重量部の液に２時間浸漬した。この木質単板を１３０℃
、８ ｋｇ ／ ｃＪの条件で５分間熱圧して所望の強
化単板を得た。
ーを１４０℃に加熱し、これに１１１厚のナラ単板を２
５秒間浸漬させたのち、不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部、メチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０
重量部の液に２時間浸漬した。この木質単板を１３０℃
、８ ｋｇ ／ ｃＪの条件で５分間熱圧して所望の強
化単板を得た。
実施例 ３
２５℃の粘度が１５００ｃｐのエポキシアクリレート樹
脂を１２０℃に加熱し、これに０．４龍厚の松単板を４
０秒間浸漬させた後、アセチルバーオキサ４１８重量部
、メチルメタクリレート１００重量部、エチルアクリレ
−Ｉ・４０重量部の液中に１時間浸漬した。次にこの松
単板に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後９０
℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
脂を１２０℃に加熱し、これに０．４龍厚の松単板を４
０秒間浸漬させた後、アセチルバーオキサ４１８重量部
、メチルメタクリレート１００重量部、エチルアクリレ
−Ｉ・４０重量部の液中に１時間浸漬した。次にこの松
単板に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後９０
℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例 ４
２５℃における粘度が１２００ｃｐの１２℃に加熱され
たエポキシ樹脂（商品名工ピコ−１−８２８）液中に０
．５龍の松単板を３０秒間浸漬した後余分の液を取り除
き、この単板の両面にエチレンジアミン１００重量部、
メチルエチルケトン１００重量部を含む液を８０ｇ／ボ
塗布し４時間放置後８０℃で３時間乾燥して所望の強化
単板を得た。
たエポキシ樹脂（商品名工ピコ−１−８２８）液中に０
．５龍の松単板を３０秒間浸漬した後余分の液を取り除
き、この単板の両面にエチレンジアミン１００重量部、
メチルエチルケトン１００重量部を含む液を８０ｇ／ボ
塗布し４時間放置後８０℃で３時間乾燥して所望の強化
単板を得た。
実施例 ５
２５℃における粘度が２０００ｃｐであり１１０℃に加
熱されたＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量部
、エチレングリコールジメチルエーテルアセテート１０
０重量部の液中に０，６龍の松単板を２分間浸漬した後
余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコール
１００重量部、エチレングリコールジメチルエーテルア
セテート１５０重量部の液に７時間浸漬した。次にこの
松単板に含浸された合成樹脂の一部をロールでしぼり出
し、その後１００℃で２時間乾燥し、続いて１６０℃、
８ｋｇ／ｃＪで１０分間熱圧して所望の強化単板を得た
。
熱されたＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量部
、エチレングリコールジメチルエーテルアセテート１０
０重量部の液中に０，６龍の松単板を２分間浸漬した後
余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコール
１００重量部、エチレングリコールジメチルエーテルア
セテート１５０重量部の液に７時間浸漬した。次にこの
松単板に含浸された合成樹脂の一部をロールでしぼり出
し、その後１００℃で２時間乾燥し、続いて１６０℃、
８ｋｇ／ｃＪで１０分間熱圧して所望の強化単板を得た
。
実施例 ６
ペンゾイルパーオキザイド６重量部、トルエン６０重置
部の液に１鶴厚のナラ単板を２分間浸漬した後余分の液
を取り除き、次に２５℃における粘度が３０００ｃｐの
１３０℃に加熱された不飽和ポリエステル樹脂液中に２
時間浸漬し、その後合成樹脂の一部をしぼり出した。こ
の木質単板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２ｍ１＋
の合板の表面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ ／ ｃｌ
＝の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬
化と同時に接着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を
得た。
部の液に１鶴厚のナラ単板を２分間浸漬した後余分の液
を取り除き、次に２５℃における粘度が３０００ｃｐの
１３０℃に加熱された不飽和ポリエステル樹脂液中に２
時間浸漬し、その後合成樹脂の一部をしぼり出した。こ
の木質単板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２ｍ１＋
の合板の表面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ ／ ｃｌ
＝の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬
化と同時に接着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を
得た。
実施例 ７
ベンゾインエチルエーテル１０重量部、ブチルメタアク
リレート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部
の液中に０．３ ｍ厚の松単板を１時間浸漬した後余分
の液を取り除いたものを、２５℃における粘度が１００
０ｃｐで１００℃に加熱されたブチルメタアクリレート
１００重量部、２−オキシプロピルメタアクリレート５
０重量部の混合液中に２０秒間浸漬した。次にこの松単
板に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後、両面
から出力１６０ｗ／■の紫外線ランプにて紫外線を照射
して所望の強化単板を得た。
リレート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部
の液中に０．３ ｍ厚の松単板を１時間浸漬した後余分
の液を取り除いたものを、２５℃における粘度が１００
０ｃｐで１００℃に加熱されたブチルメタアクリレート
１００重量部、２−オキシプロピルメタアクリレート５
０重量部の混合液中に２０秒間浸漬した。次にこの松単
板に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後、両面
から出力１６０ｗ／■の紫外線ランプにて紫外線を照射
して所望の強化単板を得た。
実施例 ８
２５℃の粘度が３０００ｃｐのヘキサメチレンジイソシ
アネート１００重量部、プロピレングリコール４０重量
部を混合し１３０℃に加熱した液中に０．１ｍ厚のけや
き単板を２分間浸漬した後液中から取り出し、１００℃
で２４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
アネート１００重量部、プロピレングリコール４０重量
部を混合し１３０℃に加熱した液中に０．１ｍ厚のけや
き単板を２分間浸漬した後液中から取り出し、１００℃
で２４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例 ９
１２０℃に加熱した２５℃における粘度が２０００ｃｐ
のアクリル紫外線硬化型樹脂液中に、０．４龍厚のセン
単板を２０秒間浸漬した後液中から取り出し、ゴム硬度
が２５度のＥＰＤＭ製シートにはさんで常温で３ｋｇ／
ｃＪ、３分間冷圧して春材部に含浸された合成樹脂の一
部をしぼり出した後、両面から出力１６０ ｗ／ｃｍの
紫外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た
。
のアクリル紫外線硬化型樹脂液中に、０．４龍厚のセン
単板を２０秒間浸漬した後液中から取り出し、ゴム硬度
が２５度のＥＰＤＭ製シートにはさんで常温で３ｋｇ／
ｃＪ、３分間冷圧して春材部に含浸された合成樹脂の一
部をしぼり出した後、両面から出力１６０ ｗ／ｃｍの
紫外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た
。
実施例 １０
１３０度に加熱した２５℃における粘度が７００ｃｐの
不飽和ポリエステル樹脂液中に、０ 、４ ｍ＋＋厚の
松単板を２０秒間浸漬した後液中から取り出し、ゴム硬
度が３０度のＥＰＤＭ製ロールと鉄ロール間に通して春
材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後、両
面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の強化
単板を得た。
不飽和ポリエステル樹脂液中に、０ 、４ ｍ＋＋厚の
松単板を２０秒間浸漬した後液中から取り出し、ゴム硬
度が３０度のＥＰＤＭ製ロールと鉄ロール間に通して春
材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後、両
面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の強化
単板を得た。
実施例 １１
２５℃における粘度が５０００ｃｐであり１４０℃に加
熱されたウレタンアクリレート樹脂液中に０．４酊厚の
松単板を４０秒間浸漬させる。次に同じウレタンアクリ
レート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部の
液中に１時間浸漬した後、余分の合成樹脂をしぼり出し
、９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
熱されたウレタンアクリレート樹脂液中に０．４酊厚の
松単板を４０秒間浸漬させる。次に同じウレタンアクリ
レート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部の
液中に１時間浸漬した後、余分の合成樹脂をしぼり出し
、９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例１〜１１及び比較例の耐クラツク性、落球衝撃、
曲げ強さの測定結果を以下の表に示す。
曲げ強さの測定結果を以下の表に示す。
（本頁以下余白）
〔発明の効果〕
本発明により、木質単体に含浸させる樹脂として２５℃
における粘度が５００ｃｐ以上のものを加熱して用いる
と、物性の改善された強靭な強化単板を得ることができ
る。
における粘度が５００ｃｐ以上のものを加熱して用いる
と、物性の改善された強靭な強化単板を得ることができ
る。
Claims (1)
- （１）２５℃における粘度が５００センチポアズ以上の
合成樹脂を加熱した後木質単板に含浸させ、これを適宜
手段により硬化させることを特徴とする強化単板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124385A JPS6221504A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16124385A JPS6221504A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221504A true JPS6221504A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15731368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16124385A Pending JPS6221504A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221504A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716520A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Mitsubishi Electric Corp | Data error detecting and correcting device |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16124385A patent/JPS6221504A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716520A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Mitsubishi Electric Corp | Data error detecting and correcting device |
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