JPS6135206A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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- JPS6135206A JPS6135206A JP15665484A JP15665484A JPS6135206A JP S6135206 A JPS6135206 A JP S6135206A JP 15665484 A JP15665484 A JP 15665484A JP 15665484 A JP15665484 A JP 15665484A JP S6135206 A JPS6135206 A JP S6135206A
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- Japan
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- veneer
- reinforced
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- wood
- resin
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
[従来の技術]
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。
[発明が解決しようとする問題点]
従来の方法では、春材部と夏材部の差がはっきりと表現
されないきらいがあるうえ、木質単板を合成樹脂液に浸
漬するだけでは短時間で確実に合成aI崩敢t7:負単
板甲に含浸させることが難しい欠点があった。
されないきらいがあるうえ、木質単板を合成樹脂液に浸
漬するだけでは短時間で確実に合成aI崩敢t7:負単
板甲に含浸させることが難しい欠点があった。
[問題点を解決するための手段]
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、木質単板の片面に非含浸層を形成
した後1合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板
を浸漬して取り出し、その後合成樹脂あるいは油脂類を
硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法に係る
ものである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、木質単板の片面に非含浸層を形成
した後1合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板
を浸漬して取り出し、その後合成樹脂あるいは油脂類を
硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法に係る
ものである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹+m−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・
不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油会
ボイル油等を指す。
シ系樹+m−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・
不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油会
ボイル油等を指す。
また1合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤(エチレ
ンジアミン) ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒(ベンゾイルパーオキサイド) ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤(TDI
・MDI−HMDI) 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒(ベンゾイルパーオキサイド・ジグミルパーオ
キサイド) アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤(アセチルパーオキサイド)なお反応性希釈剤(メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート・ブチルメタクリレート)を添加してもよい。
ンジアミン) ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒(ベンゾイルパーオキサイド) ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤(TDI
・MDI−HMDI) 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒(ベンゾイルパーオキサイド・ジグミルパーオ
キサイド) アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤(アセチルパーオキサイド)なお反応性希釈剤(メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート・ブチルメタクリレート)を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒(パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド−ターシャリ−ブチルパー7セテイト) この発明における重要な構成は、木質単板に合成樹脂あ
るいは油脂類を含浸する際に木質単板の片面に非含浸層
を形成することである。非含浸層は、木質単板の片面に
合成樹脂を塗布したり、シート状物を貼着することによ
って形成される。
脂液と触媒(パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド−ターシャリ−ブチルパー7セテイト) この発明における重要な構成は、木質単板に合成樹脂あ
るいは油脂類を含浸する際に木質単板の片面に非含浸層
を形成することである。非含浸層は、木質単板の片面に
合成樹脂を塗布したり、シート状物を貼着することによ
って形成される。
シート状物としては合成樹脂フィルム・樹脂含浸紙・合
成紙・紙・不織布等なんでもよく、それ自体は浸透性が
あっても接着剤によって木質単板に貼着することによっ
て非含浸層となる。このように非含浸層を形成すると、
木質単板に含浸される合成樹脂は木質単板の片面からし
か含浸されず他面(非含浸層が形成された側)近くには
未含浸層が残り、その未含浸層によって春材部は白っぽ
い感じが強調され、春材部と夏材部の差がはっきりと表
現される。
成紙・紙・不織布等なんでもよく、それ自体は浸透性が
あっても接着剤によって木質単板に貼着することによっ
て非含浸層となる。このように非含浸層を形成すると、
木質単板に含浸される合成樹脂は木質単板の片面からし
か含浸されず他面(非含浸層が形成された側)近くには
未含浸層が残り、その未含浸層によって春材部は白っぽ
い感じが強調され、春材部と夏材部の差がはっきりと表
現される。
この発明におけるもう一つの重要な構成は、木質単板に
含浸させる合成樹脂あるいは油脂類を加熱しておくこと
である。加熱することによってその粘度が低くなるうえ
木質単板が加熱されることによって木材組織が軟化する
とともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすく
なりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやす
くなる。加熱温度は100℃以上が好ましい、というの
は100℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成
樹脂液等と置換されやすいからである。
含浸させる合成樹脂あるいは油脂類を加熱しておくこと
である。加熱することによってその粘度が低くなるうえ
木質単板が加熱されることによって木材組織が軟化する
とともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすく
なりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやす
くなる。加熱温度は100℃以上が好ましい、というの
は100℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成
樹脂液等と置換されやすいからである。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
[発明の効果]
この出願の発明は上述したように構成されているので、
春材部と夏材部のコントラストが明確になり、非常に見
栄えのよい強化単板を得ることができ、かつ木質単板中
に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させることができる
。
春材部と夏材部のコントラストが明確になり、非常に見
栄えのよい強化単板を得ることができ、かつ木質単板中
に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させることができる
。
なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。
[実施例1]
片面にエポキシエマルジョン系接着剤にて120g/r
n’の不織布を接着したlInのナラ単板を、110℃
の不飽和ポリエステル樹脂液中に2分間浸漬させた後余
分の液を取り除き、その後同じ不飽和ポリエステル10
0重量部、エチルメタクリレート80重量部、ジクミル
パーオキサイド1Offi量部、メチルイソブチルケト
ン60重量部を単板両面にそれぞれ50g/rn’l布
した0次にこの木質単板をウレタン系接着剤を介して厚
さ12厘厘の合板の表面に載置し、130℃、8 kg
/ctn’の条件で5分間熱圧して不飽和ポリエステル
樹脂の硬化と同時にta着を完了して所望の強化単板貼
り化粧板を得た。
n’の不織布を接着したlInのナラ単板を、110℃
の不飽和ポリエステル樹脂液中に2分間浸漬させた後余
分の液を取り除き、その後同じ不飽和ポリエステル10
0重量部、エチルメタクリレート80重量部、ジクミル
パーオキサイド1Offi量部、メチルイソブチルケト
ン60重量部を単板両面にそれぞれ50g/rn’l布
した0次にこの木質単板をウレタン系接着剤を介して厚
さ12厘厘の合板の表面に載置し、130℃、8 kg
/ctn’の条件で5分間熱圧して不飽和ポリエステル
樹脂の硬化と同時にta着を完了して所望の強化単板貼
り化粧板を得た。
[実施例2]
片面にエチレン酢ビ系接着剤にて30g/m’の薄紙を
接着した0、4■厚の松単板を、120℃のエポキシア
クリレート樹脂液中に40秒間浸漬した後、アセチルパ
ーオキサイド8重量部、メチルメタクリレート100重
量部、エチルアクリレート4C1ffi部の液中に1時
間浸漬し、余分の液を取り除いた後。
接着した0、4■厚の松単板を、120℃のエポキシア
クリレート樹脂液中に40秒間浸漬した後、アセチルパ
ーオキサイド8重量部、メチルメタクリレート100重
量部、エチルアクリレート4C1ffi部の液中に1時
間浸漬し、余分の液を取り除いた後。
90℃で4時間乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例3]
片面に湿気硬化型ウレタンシーラー(固形分25重量%
、粘度55センチボイズ)を20g/ゴ塗布し、50℃
で4時間乾燥した0、B rats厚の人工突板をエチ
レンジアミン20m IJr M 、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート100重量部を含む1
10℃の液中に1分間浸漬した後余分の液を取り除いた
ものを、160℃のエポキシ樹脂(商品名 エピコート
828)液中に30秒間浸漬した。その後140℃で3
時間乾燥して所望の強化単板を得た。
、粘度55センチボイズ)を20g/ゴ塗布し、50℃
で4時間乾燥した0、B rats厚の人工突板をエチ
レンジアミン20m IJr M 、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート100重量部を含む1
10℃の液中に1分間浸漬した後余分の液を取り除いた
ものを、160℃のエポキシ樹脂(商品名 エピコート
828)液中に30秒間浸漬した。その後140℃で3
時間乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例4]
片面にエポキシエマルジョン系接着剤にて120g/r
n’の不織布を接着した0、5麿■の松単板を、120
℃のエポキシ樹脂(商品名 エピコート828)液中に
30秒間浸漬した後余分の液を取り除き、この単板の両
面にエチレンジアミン100重i1部、メチルエチルケ
トン100重量部を含む液を80g/m’塗布し4時間
放置後、80℃で3時間乾燥して所望の強化単板を得た
。
n’の不織布を接着した0、5麿■の松単板を、120
℃のエポキシ樹脂(商品名 エピコート828)液中に
30秒間浸漬した後余分の液を取り除き、この単板の両
面にエチレンジアミン100重i1部、メチルエチルケ
トン100重量部を含む液を80g/m’塗布し4時間
放置後、80℃で3時間乾燥して所望の強化単板を得た
。
[実施例5]
片面にエポキシ樹脂塗料(固形分40重量%、粘度20
0センチポイズ)を60g/ゴ塗布し、80℃で40分
間乾燥した0、8厘厘の松単板を、110℃のTDI型
ブロックイソシアネート100fii部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート1001g<、1
部の液中に2分間浸漬した後余分の液を取り除き、その
後ポリプロピレングリコール100ffiLaR,エチ
レングリコール七ツメチルエーテルアセテ−)150重
量部の液に7時間浸漬後100℃で2時間乾燥し、続い
て160℃、 8 kg/cm’で10分間熱圧して所
望の強化単板を得た。
0センチポイズ)を60g/ゴ塗布し、80℃で40分
間乾燥した0、8厘厘の松単板を、110℃のTDI型
ブロックイソシアネート100fii部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート1001g<、1
部の液中に2分間浸漬した後余分の液を取り除き、その
後ポリプロピレングリコール100ffiLaR,エチ
レングリコール七ツメチルエーテルアセテ−)150重
量部の液に7時間浸漬後100℃で2時間乾燥し、続い
て160℃、 8 kg/cm’で10分間熱圧して所
望の強化単板を得た。
[実施例6]
片面に酢ビエマルジョンと尿素メラミンの混合接着剤に
て60g/m″のフェノール樹脂含浸紙を接着した0、
8■諺の人工突板を、エチレンジアミン2Q ffli
部、メチルエチルケトン100重量部を含む液中に7時
間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、120℃の
エポキシ樹脂(商品名 エピコー)828)液中に30
秒間浸漬した後余分の液を取り除き、その後80℃で3
時間乾燥して所望の強化単板を得た。
て60g/m″のフェノール樹脂含浸紙を接着した0、
8■諺の人工突板を、エチレンジアミン2Q ffli
部、メチルエチルケトン100重量部を含む液中に7時
間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、120℃の
エポキシ樹脂(商品名 エピコー)828)液中に30
秒間浸漬した後余分の液を取り除き、その後80℃で3
時間乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例7]
片面にアミノアルキッド樹脂塗料(固形分50重量%、
粘度160センチポイズ)を40g/ゴ塗布し、90℃
で15分間乾燥した0、6履■厚の松単板を、ポリプロ
ピレングリコール100重量5.エチレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート150ffif!に部の液
に7時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを110
℃のTDI型ブロックイソシアネ−) loom’1部
、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート1
00[1部の液中に2分間浸漬した後余分の液を取り除
き24時間風乾後、160℃、8 kg/crn’で1
0分間熱圧して所望の強化単板を得た。
粘度160センチポイズ)を40g/ゴ塗布し、90℃
で15分間乾燥した0、6履■厚の松単板を、ポリプロ
ピレングリコール100重量5.エチレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート150ffif!に部の液
に7時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを110
℃のTDI型ブロックイソシアネ−) loom’1部
、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート1
00[1部の液中に2分間浸漬した後余分の液を取り除
き24時間風乾後、160℃、8 kg/crn’で1
0分間熱圧して所望の強化単板を得た。
[実施例8]
片面に湿気硬化型ウレタンシーラー(固形分25重量%
、粘度55センチボイズ)を30g/ゴ塗布し、60℃
で3痔間乾燥した0、4 m■厚の松単板を′、ターシ
ャリーブチルパーアセチイト8重景部、メチルメタクリ
レート1001Ii量部、エチルアクリレート40重量
部の液中に1時間浸漬した後余分の液を取り除いたもの
を80℃のエポキシアクリレート樹脂液中に40秒間浸
漬した0次にこの松単板を120℃で4時間乾燥して所
望の強化単板を得た。
、粘度55センチボイズ)を30g/ゴ塗布し、60℃
で3痔間乾燥した0、4 m■厚の松単板を′、ターシ
ャリーブチルパーアセチイト8重景部、メチルメタクリ
レート1001Ii量部、エチルアクリレート40重量
部の液中に1時間浸漬した後余分の液を取り除いたもの
を80℃のエポキシアクリレート樹脂液中に40秒間浸
漬した0次にこの松単板を120℃で4時間乾燥して所
望の強化単板を得た。
[実施例9]
片面にエポキシ樹脂塗料(固形分40重量%、粘度18
0センチボイズ)を501/rn’塗布し、70℃で5
0分間乾燥した0、3 mm厚の松単板を、ベンゾイン
エチルエーテル10fi量部、ブチルメタアクリレート
100fii部、エチルアクリレート40重量部の液中
に1時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、10
0℃のブチルメタアクリレート” OmMFA、2才キ
シプロピルメタアクリレート50重量部の混合液中に2
0秒間浸漬した後再度余分の液を取り除き、その後両面
から出力IEiOW/c■の紫外線ランプにて紫外線を
照射して所望の強化単板を得た。
0センチボイズ)を501/rn’塗布し、70℃で5
0分間乾燥した0、3 mm厚の松単板を、ベンゾイン
エチルエーテル10fi量部、ブチルメタアクリレート
100fii部、エチルアクリレート40重量部の液中
に1時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、10
0℃のブチルメタアクリレート” OmMFA、2才キ
シプロピルメタアクリレート50重量部の混合液中に2
0秒間浸漬した後再度余分の液を取り除き、その後両面
から出力IEiOW/c■の紫外線ランプにて紫外線を
照射して所望の強化単板を得た。
[実施例10]
片面にエポキシエマルジョン系接着剤にて120g/r
n’の不織布を接着した1、0 +u+厚の松単板を、
160℃に加熱したアマニ油液中に30秒間浸漬した後
液中から取り出し、余分の液を取り除いた後、室温中に
放置して所望の強化単板を得た。
n’の不織布を接着した1、0 +u+厚の松単板を、
160℃に加熱したアマニ油液中に30秒間浸漬した後
液中から取り出し、余分の液を取り除いた後、室温中に
放置して所望の強化単板を得た。
[実施例11]
片面に湿気硬化型ウレタンシーラー(固形分25重量%
、粘度55センチボイズ)を20g/ゴ塗布し、50℃
で4時間乾燥した0、3層履厚のチーク単板を、60℃
に加熱したボイル油液中に10秒間浸漬した後液中から
取り出し、余分の液を取り除いた後、 100℃で24時間乾燥して所望の強化単板を得た。
、粘度55センチボイズ)を20g/ゴ塗布し、50℃
で4時間乾燥した0、3層履厚のチーク単板を、60℃
に加熱したボイル油液中に10秒間浸漬した後液中から
取り出し、余分の液を取り除いた後、 100℃で24時間乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例12]
片面にアミノアルキッド樹脂塗料(固形分452[r量
%、粘度140センチボイズ)を30g/rn’塗布し
、85℃で20分間乾燥した0、8mm厚の松単板を、
180℃に加熱した長袖型アルキッド樹脂液中に20秒
間浸漬した後液中から取り出した後、100℃で8時間
乾燥して所望の強化単板を得た。
%、粘度140センチボイズ)を30g/rn’塗布し
、85℃で20分間乾燥した0、8mm厚の松単板を、
180℃に加熱した長袖型アルキッド樹脂液中に20秒
間浸漬した後液中から取り出した後、100℃で8時間
乾燥して所望の強化単板を得た。
[実施例13]
片面に湿気硬化型ウレタンシーラー(固形分25重量%
、粘度55センチボイズ)を20g/m″塗布し、50
℃で4時間乾燥した0、41層厚のセン単板を、120
”c!に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中に2
0秒間浸漬した後液中から取り出した後1両面から出力
160w/cmの紫外線ランプにて3秒間照射して所望
の強化単板を得た。
、粘度55センチボイズ)を20g/m″塗布し、50
℃で4時間乾燥した0、41層厚のセン単板を、120
”c!に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中に2
0秒間浸漬した後液中から取り出した後1両面から出力
160w/cmの紫外線ランプにて3秒間照射して所望
の強化単板を得た。
[実施例14]
片面にアクリルエチレン系共重合樹脂接着剤にて60g
/ni’の紙を接着した0、4龍厚の松単板を、130
℃に加熱した不飽和ポリエステル樹脂液中に20秒間浸
漬した後液中から取り出し、余分の液を取り除いた後1
両面から電子線を各面300dose照射して所望の強
化単板を得た。
/ni’の紙を接着した0、4龍厚の松単板を、130
℃に加熱した不飽和ポリエステル樹脂液中に20秒間浸
漬した後液中から取り出し、余分の液を取り除いた後1
両面から電子線を各面300dose照射して所望の強
化単板を得た。
Claims (5)
- (1)木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、木質単板の片面に非含浸層
を形成した後、合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木
質単板を浸漬して取り出し、その後合成樹脂あるいは油
面類を硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法
。 - (2)加熱液の温度を100℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の強化単板の製造方法。 - (3)硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項記載の強化単板の製造
方法。 - (4)非含浸層が合成樹脂を塗布することによって形成
されてなる特許請求の範囲第1項または第2項または第
3項記載の強化単板の製造方法。 - (5)非含浸層が木質単板の片面にシート状物を貼着す
ることによって形成されてなる特許請求の範囲第1項ま
たは第2項または第3項記載の強化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15665484A JPS6135206A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15665484A JPS6135206A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6135206A true JPS6135206A (ja) | 1986-02-19 |
Family
ID=15632375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15665484A Pending JPS6135206A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6135206A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5347501A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-28 | Daiken Trade & Industry | Method of producing synthetic resin impregnated lumbers |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15665484A patent/JPS6135206A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5347501A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-28 | Daiken Trade & Industry | Method of producing synthetic resin impregnated lumbers |
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