JPS61171305A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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- JPS61171305A JPS61171305A JP1204085A JP1204085A JPS61171305A JP S61171305 A JPS61171305 A JP S61171305A JP 1204085 A JP1204085 A JP 1204085A JP 1204085 A JP1204085 A JP 1204085A JP S61171305 A JPS61171305 A JP S61171305A
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- resin
- reinforced
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合ネ諌１把
去−ム旦に１上Ｉ油ルキ所出に表番１社斗１プレは周知
技術であった。
去−ム旦に１上Ｉ油ルキ所出に表番１社斗１プレは周知
技術であった。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のように木質単板を合成樹脂液に浸漬するだけでは
短時間で確実に合成樹脂液を木質単板中に含浸させるこ
とが難しい欠点があった。
短時間で確実に合成樹脂液を木質単板中に含浸させるこ
とが難しい欠点があった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、含水率が３〜１００％の木質単板
を合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に浸漬して取り出
した後合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴
とする強化単板の製造方法に係るものである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、含水率が３〜１００％の木質単板
を合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に浸漬して取り出
した後合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴
とする強化単板の製造方法に係るものである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
また、合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ−
ＭＤＩΦＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性希釈剤（メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート・ブチルメタクリレート）を添加してもよい。
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ−
ＭＤＩΦＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性希釈剤（メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート・ブチルメタクリレート）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド拳ターシャリーブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト） この発明における重要な構成は、含水率が３〜１００％
の木質単板を合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に浸す
ことである。
脂液と触媒（パーオキサイド拳ターシャリーブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト） この発明における重要な構成は、含水率が３〜１００％
の木質単板を合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に浸す
ことである。
発明者は絶乾状態から含水率が１Ｏ−０％を越える木質
単板を使用して合成樹脂あるいは油脂類を含浸してみた
ところ、含水率が２％以下では含浸にムラができて均一
な樹脂含浸単板が得られなく、１００％越えるとやはり
均一に含浸することができなかった。木質単板にある程
度水分を含んでいると木質単板を加熱された合成樹脂あ
るいは油脂類中に浸すと、木質単板中の水が飛んで、今
まで水が存在した細胞壁内に合成樹脂等が入り込みやす
くなるものと推測される。従って木質単板の含水率は１
１％〜繊維飽和点以下が最も好ましいものとなる。
単板を使用して合成樹脂あるいは油脂類を含浸してみた
ところ、含水率が２％以下では含浸にムラができて均一
な樹脂含浸単板が得られなく、１００％越えるとやはり
均一に含浸することができなかった。木質単板にある程
度水分を含んでいると木質単板を加熱された合成樹脂あ
るいは油脂類中に浸すと、木質単板中の水が飛んで、今
まで水が存在した細胞壁内に合成樹脂等が入り込みやす
くなるものと推測される。従って木質単板の含水率は１
１％〜繊維飽和点以下が最も好ましいものとなる。
この発明において木質単板に含浸させる合成樹
。
。
脂あるいは油脂類を１００℃以上に加熱しておけば、合
成樹脂あるいは油脂類の粘度の低下、木材組織の軟化、
および木質単板中の水分の蒸発等により木質単板中に合
成樹脂液等が非常に含浸されやすくなる。
成樹脂あるいは油脂類の粘度の低下、木材組織の軟化、
および木質単板中の水分の蒸発等により木質単板中に合
成樹脂液等が非常に含浸されやすくなる。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので、
木質単板中に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させるこ
とができる。
木質単板中に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させるこ
とができる。
なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。
［実施例１］
１１０℃の不飽和ポリエステル樹脂中に、含水率３％・
１１％・３０％−８０％のｌ■謹厚のナラ単板をそれぞ
れ２分間浸漬させた後、同じ不飽和ポリエステル１００
重量部、エチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０
重量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／ｍ″塗布した０次
にこれらのナラ単板をそれぞれウレタン系接着剤を介し
て厚さ１２ｍｍの合板の表面に載置し、１３０℃、８
ｋｇ／ｃｍ″の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステ
ル樹脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化単板貼
り化粧板を得た。
１１％・３０％−８０％のｌ■謹厚のナラ単板をそれぞ
れ２分間浸漬させた後、同じ不飽和ポリエステル１００
重量部、エチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０
重量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／ｍ″塗布した０次
にこれらのナラ単板をそれぞれウレタン系接着剤を介し
て厚さ１２ｍｍの合板の表面に載置し、１３０℃、８
ｋｇ／ｃｍ″の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステ
ル樹脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化単板貼
り化粧板を得た。
［比較例１］
実施例−のナラ単板の含水率をそれぞれ２％・１５０％
とした以外は実施例１と同様にして強化単板貼り化粧板
を製造したところ、両者とも表面の樹脂含浸状態が不均
一であった。
とした以外は実施例１と同様にして強化単板貼り化粧板
を製造したところ、両者とも表面の樹脂含浸状態が不均
一であった。
［実施例２］
１１０℃の不飽和ポリエステル樹脂中に、含水率５％・
３０％の１層箇厚ナラ単板をそれぞれ２分間浸漬させた
後、同じ不飽和ボリエステル樹脂１００重量部、メチル
メタクリレート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１
０重量部、メチルイソブチルケトン６０ｉ量部の液に２
時間浸漬した０次にこのナラ単板をそれぞれ１３０℃、
８ ｋｇ／ｃｍ”の条件で５分間熱圧して所望の強化単
板を得た。
３０％の１層箇厚ナラ単板をそれぞれ２分間浸漬させた
後、同じ不飽和ボリエステル樹脂１００重量部、メチル
メタクリレート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１
０重量部、メチルイソブチルケトン６０ｉ量部の液に２
時間浸漬した０次にこのナラ単板をそれぞれ１３０℃、
８ ｋｇ／ｃｍ”の条件で５分間熱圧して所望の強化単
板を得た。
［実施例３］
１２０℃に加熱したエポキシアクリレート樹脂中に、含
水率３％の０．４ ａｍ厚松単板を４０秒間浸漬させた
後、アセチルパーオキサイド８重量部、メチルメタクリ
レート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部の
液中に１時間浸漬した。次にこの松単板を９０℃で４時
間屹燥して所望の強化単板を得た。
水率３％の０．４ ａｍ厚松単板を４０秒間浸漬させた
後、アセチルパーオキサイド８重量部、メチルメタクリ
レート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部の
液中に１時間浸漬した。次にこの松単板を９０℃で４時
間屹燥して所望の強化単板を得た。
［比較例２］
実施例３の松単板の含水率を２％とした以外は実施例３
と同様にして強化単板を製造したところ１表面の樹脂含
浸状態が不均一であった。
と同様にして強化単板を製造したところ１表面の樹脂含
浸状態が不均一であった。
「実施例４」
エチレンジアミン２０重量部、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃
の液中に、含水率が１００％の０．８ ｔａ■厚人工人
玉突板分間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、１
６０℃のエポキシ樹脂（商品名 エ ピ コ − ト８
２８）液中に２分間浸漬した０次にこの人工突板を１４
０℃で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
メチルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃
の液中に、含水率が１００％の０．８ ｔａ■厚人工人
玉突板分間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、１
６０℃のエポキシ樹脂（商品名 エ ピ コ − ト８
２８）液中に２分間浸漬した０次にこの人工突板を１４
０℃で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
［比較例３］
実施例４の人工突板の含水率を１％とした以外は実施例
４と同様にして強化単板を製造したところ１人工突板内
に樹脂があまり含浸されなく、人工突板は強化されてい
なかった。
４と同様にして強化単板を製造したところ１人工突板内
に樹脂があまり含浸されなく、人工突板は強化されてい
なかった。
［実施例５］
１６０℃に加熱したア１°油液中に・含水率
、１１２％の１．Ｏｒａｍ厚松単板を３０秒間浸漬した
後液中から取り出し、室温中に放置して所望の強化単板
を得た。
、１１２％の１．Ｏｒａｍ厚松単板を３０秒間浸漬した
後液中から取り出し、室温中に放置して所望の強化単板
を得た。
［実施例６］
解離温度１８０℃のブロック型インシアネート１００重
量部、プロピレングリｍ−ル４０重量部、すす系触媒０
．５重量部を混合し、１４０℃に加熱した液中に、含水
率が２０％のＯ−８＋ｓｍ厚ナラ単板を１分間浸漬して
液中から取り出した後、１８０”０で５分間乾燥して所
望の強化単板を得た。
量部、プロピレングリｍ−ル４０重量部、すす系触媒０
．５重量部を混合し、１４０℃に加熱した液中に、含水
率が２０％のＯ−８＋ｓｍ厚ナラ単板を１分間浸漬して
液中から取り出した後、１８０”０で５分間乾燥して所
望の強化単板を得た。
［比較例４〕
実施例６のナラ単板の含水率を２％にした以外は実施例
６と同様にして強化単板を製造したところ、表面の樹脂
含浸状態が不均一であった。
６と同様にして強化単板を製造したところ、表面の樹脂
含浸状態が不均一であった。
［実施例７］
１２０℃に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中に
、含水率２０％の０．４ｓ＋ｖｅ厚セン単板を２０秒間
浸漬した後液中から取り出し、両面から出力１６０ ｗ
／ｃｍの紫外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単
板を得た。
、含水率２０％の０．４ｓ＋ｖｅ厚セン単板を２０秒間
浸漬した後液中から取り出し、両面から出力１６０ ｗ
／ｃｍの紫外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単
板を得た。
Claims (2)
- （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、含水率が３〜１００％の木
質単板を合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に浸漬して
取り出した後、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させるこ
とを特徴とする強化単板の製造方法。 - （２）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204085A JPS61171305A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204085A JPS61171305A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171305A true JPS61171305A (ja) | 1986-08-02 |
Family
ID=11794484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204085A Pending JPS61171305A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171305A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116203A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 | ||
| JPS6140103A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 永大産業株式会社 | 強化単板の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP1204085A patent/JPS61171305A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116203A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 | ||
| JPS6140103A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 永大産業株式会社 | 強化単板の製造方法 |
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